CN109721254A - 喷嘴以及涂布装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种喷嘴以及涂布装置，该喷嘴以及涂布装置包括：腔体、设置在所述腔体内的分流结构以及喷口，所述腔体用于传导涂布液，所述分流结构用于将所述涂布液均匀分布在所述腔体内，所述喷口用于将涂布液涂布在基板表面，该发明中的分流结构可以使得涂布液最终均匀涂布在基板表面，提高了产品的良品率。

Description

喷嘴以及涂布装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及平板显示制造，具体涉及喷嘴以及涂布装置。
背景技术
目前在玻璃基板的生产制造过程中，都会利用涂布装置对基板吐液来完成基板的涂布制程。如图1所示，现有技术中，涂布装置100通过在管道101外面设置多个管路102来实现分流液体，再将管路102接到狭缝喷嘴103上进行后续的吐液。多个管路会占用较大的空间，并且涂布液从中间注入会导致两边液体流量较中间会小。
综上所述，现有的涂布装置中，存在占用空间大以及液体流量不均匀的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种喷嘴，用于将涂布液涂布于基板表面，其中，所述喷嘴包括：
腔体，用于传导所述涂布液；
分流结构，所述分流结构设置在所述腔体内，所述分流结构用于将所述涂布液均匀分布在所述腔体内；
多个喷口，用于将所述涂布液涂布在所述基板表面。
在一实施例中，所述分流结构包括：
多个挡板，所述多个挡板交错排列于所述腔体内，水平方向上相邻的两个挡板之间形成分流口，所述涂布液通过所述分流口往所述腔体两端流动。
在一实施例中，所述腔体划分为n层，其中n为正整数，所述腔体在第n层的水平方向上划分为2n个区域，第x个区域和第(x+1)个区域之间的位置为所述腔体内在水平方向上的第x分流位置，其中x为正整数，且x不大于(2n-1)；所述喷嘴包括n层分流口，第n层分流口设置于所述第(2k-1)分流位置，其中k为正整数，且不大于2n-1。
在一实施例中，所述喷嘴还包括入口，所述入口用于通入所述涂布液，所述入口连接所述腔体内第1层的第1个区域的挡板。
在一实施例中，所述挡板包括：
第一挡板，所述第一挡板用于阻挡所述涂布液；
第二挡板，所述第二挡板设置在所述第一挡板上，所述第二挡板用于承载所述涂布液。
在一实施例中，所述第二挡板的厚度小于所述第一挡板的厚度。
在一实施例中，所述第一挡板的厚度等于所述相邻的两层第二挡板之间的间隔距离。
本发明实施例还提供一种涂布装置，所述涂布装置包括喷嘴，所述喷嘴包括：
腔体，用于传导所述涂布液；
分流结构，所述分流结构设置在所述腔体内，所述分流结构用于将所述涂布液均匀分布在所述腔体内；
多个喷口，用于将所述涂布液涂布在所述基板表面。
在一实施例中，所述分流结构包括：
多个挡板，所述多个挡板分层设置于所述腔体内，水平方向上相邻的两个挡板之间形成分流口，所述涂布液通过所述分流口往所述腔体两端流动。
在一实施例中，所述腔体划分为n层，其中n为正整数，所述腔体在第n层的水平方向上划分为2n个区域，第x个区域和第(x+1)个区域之间的位置为所述腔体内在水平方向上的第x分流位置，其中x为正整数，且x不大于(2n-1)；
所述喷嘴包括n层分流口，第n层分流口设置于所述第(2k-1)分流位置，其中k为正整数，且不大于2n-1。
本发明提供了一种喷嘴以及涂布装置，该涂布装置和喷嘴的腔体内设置有分流结构，该分流结构包括用于阻挡所述涂布液的第一挡板和用于承载涂布液的第二挡板，第一挡板和第二挡板之间形成分流口，该分流结构可以提高涂布液流动的均匀性，进而使得涂布液均匀涂布在基板表面，可以提高产品的良品率。
附图说明
下面通过附图来对本发明进行进一步说明。需要说明的是，下面描述中的附图仅仅是用于解释说明本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中喷嘴的结构的截面示意图。
图2为本发明实施例提供的喷嘴的结构的截面示意图。
图3为本发明实施例提供的喷嘴的腔体内划分区域的示意图。
图4为本发明实施例提供的另一喷嘴的结构的截面示意图。
图5为本发明实施例提供的又一喷嘴的结构的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“垂直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，其中，“上”、“下”只是表面在物体上方，具体指代正上方、斜上方、上表面都可以，只要居于物体水平之上即可，而“表面”、“接壤”则是指代两个物体相互直接接触，以上方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
需要注意的是，术语“厚度”、“宽度”是中性词，不表示偏向厚或薄，而“较大”、“较小”则表示数值相对于整体取值范围而言，偏向大或者小的一方。另外，“水平正方向”指水平向右的方向，“垂直负方向”指垂直向下的方向。
另外，还需要说明的是，附图提供的仅仅是和本发明关系比较密切的结构和/或步骤，省略了一些与发明关系不大的细节，目的在于简化附图，使发明点一目了然，而不是表明实际中装置和/或方法就是和附图一模一样，不作为实际中装置和/或方法的限制。
本发明提供一种涂布装置，所述涂布装置包括如图2～5所示的喷嘴。
如图2，表示本发明实施例提供的喷嘴的结构的截面示意图。喷嘴200包括腔体201、设置在所述腔体201内的分流结构202、喷口203以及进料口204。
如图所示，所述分流结构202包括多个挡板2021以及多个分流口2022，所述多个挡板2021交错排列于所述腔体201内，水平方向上相邻的两个挡板2021之间形成分流口2022，涂布液从所述喷嘴200的进料口204流入，并且通过所述分流口2022往所述腔体201两端流动，如图2中箭头所示，最终通过所述喷口203涂布于基板表面。
其中，所述进料口204连接所述腔体内第1层的第1个区域的挡板，使得所述涂布液先经过所述腔体内第1层的第1个区域的挡板，再通过所述分流结构202以后流入到所述多个喷口203，避免所述涂布液直接流入到所述喷口203造成涂布不均匀。
其中，所述喷口203在所述腔体201下端等间隔排列，使得所述涂布液均匀涂布于基板表面。
其中，所述多个挡板2021的厚度相同，并且相邻层之间的同一列的所述挡板2021之间的距离不为零，所述挡板2021用于承载所述涂布液，所述分流口2022用于改变部分所述涂布液的流动方向，因此，两者相结合可以使得涂布液均匀分布在所述腔体内。
特别的，所述腔体划分为n层，其中n为正整数，所述腔体在第n层的水平方向上划分为2n个区域，第x个区域和第(x+1)个区域之间的位置为所述腔体内在水平方向上的第x分流位置，其中x为正整数，且x不大于(2n-1)；所述喷嘴包括n层分流口，第n层分流口设置于所述第(2k-1)分流位置，其中k为正整数，且不大于2n-1。
如图3，表示本发明实施例提供的喷嘴的腔体内划分区域的示意图。如图所示，将所述腔体划分为n层，所述n层分别为图3中的301、302、303......30n，对应设置有n层分流口。
对于第n层而言，在所述第n层水平方向上划分为2n个区域，定义第x个区域和第(x+1)个区域之间的位置为所述腔体在水平方向上的第x分流位置，其中，x为正整数，且x不大于(2n-1)。图3中以第2层302为例，所述第2层302划分为第1区域3021、第2区域3022、第3区域3023、第4区域3024，其中，第1区域3021和第2区域3022之间的位置为所述腔体在水平方向上的第1分流位置30211、第2区域3022和第3区域3023之间的位置为所述腔体在水平方向上的第2分流位置30212、第3区域3023和第4区域3024之间的位置为所述腔体在水平方向上的第3分流位置30213。
对于第n层分流口而言，所述第n层分流口设置于该层的所述第(2k-1)分流位置，其中k为正整数，且不大于2n-1。图3中以第2层分流口为例示意，第2层分流口设置于该层的第1分流位置30211和第2分流位置30212。
具体地，例如：
当n＝1时，表示所述第一层分流口设置于所述腔体内第一层的第1分流位置；
当n＝2时，表示所述第二层分流口设置于所述腔体内第二层的第1分流位置和第3分流位置；
当n＝3时，表示所述第三层分流口设置于所述腔体内第三层的第1分流位置、第3分流位置、第5分流位置和第7分流位置。
其中，所述第n层分流口的设置的位置具体指代所述第n层分流口的中心点设置的位置。
可以理解的是，所述n的下限是1，n的上限与所述腔体201的宽度有关，例如当所述腔体201的宽度较大时，所述n的上限可以取较大值，如9、10；当所述腔体201的宽度较小时，所述n的上限可以取较小值，如3、4。可以根据实际情况，结合所述腔体201的宽度以及所述涂布液的流速来设置所述分流结构202的层数(疏密程度)以及所述分流口2022的宽度。
需要注意的是，所述分流结构202是由一块块挡板2021组成的，因此所述分流结构202通过所述挡板2021的前后边缘和左边缘和/或右边缘固定于所述腔体201内部。
其中，所述挡板2021的前后边缘可以固定在所述腔体201的内壁，这样可以保证所述涂布液严格依次通过每一层的所述挡板2021到达所述喷口203，避免所述涂布液从流入的端口未经过所述分流结构202而直接掉落至所述喷口203导致涂布不均匀。
如图4，表示本发明实施例提供的另一喷嘴的结构的截面示意图。喷嘴400包括腔体401、设置在所述腔体401内的分流结构402、喷口403以及进料口404，所述分流结构402包括多个挡板4021以及所述水平方向上相邻的两个挡板4021之间形成的分流口4022。
图4的实施例和图2的实施例的区别在于：所述挡板4021包括第一挡板40211和第二挡板40212，所述第一挡板40211用于阻挡所述涂布液，所述第二挡板40212用于承载所述涂布液，所述第二挡板40212设置在所述第一挡板40211上。根据上述描述，可以知道，同一水平位置上，所述第一挡板40211和第二挡板40212相邻设置，且所述分流口4022设置在同一水平方向上的所述第一挡板40211和第二挡板40212之间。
对应于上述功能，所述第一挡板40211的厚度大于所述第二挡板40212的厚度。
进一步的，所述第一挡板40211的厚度等于所述相邻的两层第二挡板之间的间隔距离，具体的，例如图4中的第一挡板40211中的405的厚度刚好可以等于第二挡板40212中相邻的两层407、408之间的间隔距离；又例如第1层和第n层的第一挡板40211的厚度分别以所述第1层和第n层的第一挡板40211能够与所述腔体401上方或者下方的内壁接触为标准，可以理解的是，如果所述腔体401是圆柱体，那么所述第1层的第一挡板40211的厚度是不均一的。这样，所述第一挡板40211可以充分阻挡所述涂布液，使得所述涂布液可以全部通过所述分流口4022往下一层挡板的两端流动，提高所述涂布液的利用率。
进一步的，所述同一垂直方向的相邻层的第一挡板40211可以一体成型，例如图4中的第一挡板40211中的405、406可以一体成型；所述同一垂直方向的相邻层的第一挡板40211与第二挡板40212也可以一体成型，例如图4中的405、407可以一体成型。因此，图中的405、406、407三者也可以一体成型，这样不仅可以节省制作步骤，而且可以增强所述分流结构402的流畅性与严谨性，提高所述涂布液的利用率。
如图5，表示本发明实施例提供的又一喷嘴的结构的截面示意图。喷嘴500包括腔体501、设置在所述腔体501内的分流结构502、喷口503以及进料口504，所述分流结构502包括多个矩形块5021，所述多个矩形块5021阵列排布于所述腔体501内，水平方向上相邻的两个矩形块5021之间形成分流口5022，涂布液从所述喷嘴500的进料口504流入，并且通过所述分流口5022往所述腔体501两端流动，如图5中箭头所示，最终通过所述喷口503涂布于基板表面。
其中，所述进料口504连接所述腔体501内矩形块5021阵列中位于第一列第一行的矩形块5021，所述矩形块5021阵列中位于第一列的其他矩形块5021的左侧面均连接在所述腔体501的内壁上，使得所述涂布液经过所述矩形块5021的周围间隙后流入到所述多个喷口503，避免所述涂布液直接流入到所述喷口503造成涂布不均匀。
其中，所述喷口503在所述腔体501下端等间隔排列，使得所述涂布液均匀涂布于基板表面。
特别的，所述每一排的矩形块5021的尺寸沿所述喷嘴的水平正方向依次减小，并且，所述每一列的矩形块5021的尺寸沿所述喷嘴的垂直负方向依次减小，这样可以保证涂布液在矩形块5021阵列中的每一处的流速相当，进而使得所述涂布液到达所述喷口503时的流速相当，提高涂布的均匀性。
需要注意的是，所述分流结构502是由一块块矩形块5021组成的，因此所述分流结构502通过所述矩形块5021的前后边缘和左边缘和/或右边缘固定于所述腔体501内部。
其中，所述矩形块5021的前后边缘可以固定在所述腔体501的内壁，这样可以保证所述涂布液严格依次通过每一层的所述矩形块5021到达所述喷口503，避免所述涂布液从流入的端口未经过所述分流结构502而直接掉落至所述喷口503造成涂布不均匀。
本发明提供了一种喷嘴以及涂布装置，该喷嘴以及涂布装置的腔体内设置有分流结构，该分流结构包括用于阻挡所述涂布液的第一挡板和用于承载涂布液的第二挡板，第一挡板和第二挡板之间形成分流口，该分流结构可以提高涂布液流动的均匀性，进而使得涂布液均匀涂布在基板表面，可以提高产品的良品率。
以上对本发明实施例所提供的一种喷嘴以及包含所述喷嘴的涂布装置的结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种喷嘴，用于将涂布液涂布于基板表面，其特征在于，所述喷嘴包括：
腔体，用于传导所述涂布液；
分流结构，所述分流结构设置在所述腔体内，所述分流结构用于将所述涂布液均匀分布在所述腔体内；
多个喷口，用于将所述涂布液涂布在所述基板表面。
2.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述分流结构包括：
多个挡板，所述多个挡板交错排列于所述腔体内，水平方向上相邻的两个挡板之间形成分流口，所述涂布液通过所述分流口往所述腔体两端流动。
3.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于：
所述腔体划分为n层，其中n为正整数，所述腔体在第n层的水平方向上划分为2n个区域，第x个区域和第(x+1)个区域之间的位置为所述腔体内在水平方向上的第x分流位置，其中x为正整数，且x不大于(2n-1)；
所述喷嘴包括n层分流口，第n层分流口设置于所述第(2k-1)分流位置，其中k为正整数，且不大于2n-1。
4.如权利要求3所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴还包括入口，所述入口用于通入所述涂布液，所述入口连接所述腔体内第1层的第1个区域的挡板。
5.如权利要求4所述的喷嘴，其特征在于，所述挡板包括：
第一挡板，所述第一挡板用于阻挡所述涂布液；
第二挡板，所述第二挡板设置在所述第一挡板上，所述第二挡板用于承载所述涂布液。
6.如权利要求5所述的喷嘴，其特征在于，所述第二挡板的厚度小于所述第一挡板的厚度。
7.如权利要求6所述的喷嘴，其特征在于，所述第一挡板的厚度等于所述相邻的两层第二挡板之间的间隔距离。
8.一种涂布装置，其特征在于，所述涂布装置包括喷嘴，所述喷嘴包括：
腔体，用于传导所述涂布液；
分流结构，所述分流结构设置在所述腔体内，所述分流结构用于将所述涂布液均匀分布在所述腔体内；
多个喷口，用于将所述涂布液涂布在所述基板表面。
9.如权利要求8所述的涂布装置，其特征在于，所述分流结构包括：
多个挡板，所述多个挡板交错排列于所述腔体内，水平方向上相邻的两个挡板之间形成分流口，所述涂布液通过所述分流口往所述腔体两端流动。
10.如权利要求9所述的涂布装置，其特征在于：
所述腔体划分为n层，其中n为正整数，所述腔体在第n层的水平方向上划分为2n个区域，第x个区域和第(x+1)个区域之间的位置为所述腔体内在水平方向上的第x分流位置，其中x为正整数，且x不大于(2n-1)；
所述喷嘴包括n层分流口，第n层分流口设置于所述第(2k-1)分流位置，其中k为正整数，且不大于2n-1。
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