CN109720670B - 包装袋的打包装箱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装袋技术领域，具体公开了包装袋的打包装箱装置，包括机架和收集箱，收集箱包括箱底、箱盖和箱侧壁，箱底与箱侧壁的底部固定连接，箱盖能够与箱侧壁紧固连接，箱侧壁内部中空，箱侧壁的材质为弹性材料，箱侧壁的中空位置内沿竖向高度上设有第一电磁铁、第二电磁铁和第一弹性件，第一电磁铁和第二电磁铁通电状态下具有相同的磁极；箱侧壁与箱底围合形成了收集箱的收集腔，收集腔内设有支撑板，箱底下方设有压板，支撑板和压板之间连接有连杆，压板底部和机架之间连接有第二弹性件；还包括落盖单元。本方案通过对收集箱的设计，解决了现有技术中包装袋中的自立袋在打包装箱时存在的效率低下和包装袋磨损的问题。

Description

包装袋的打包装箱装置

技术领域

本发明涉及包装袋技术领域，具体是包装袋的打包装箱装置。

背景技术

现有生活中，为了保护商品、便于携带，包装袋的使用量越来越多，类型也越来越多，按照包装的形式分为：三边封、阴阳袋、中封、枕型袋、五边封袋、自立袋、拉链袋、吸管袋、卷材、盖材等；现有包装袋中，在这众多的包装袋中自立袋是一种相对新颖的包装形式，其在提升产品档次、强化货架视觉效果、轻便携带、使用便利等诸多方面均占有优势，因而自立袋的使用非常广泛。

自立袋的制作需经过裁切、压痕、折叠、粘接等工序才能完成，成型的自立袋需要排整齐之后放入包装箱内进行打包，才可以出货。但是由于自立袋在生产过程中会有折叠，导致自立袋的袋口微微张开、袋与袋之间也会有较大的缝隙，因而包装箱内可放置的自立袋数量很有限。为了增加单个包装箱放置的自立袋的数量，减少包装箱成本，操作工在将自立袋装入包装箱的时候，需要在放满包装箱的自立袋之间继续插入自立袋，直至无法再次插入。这个过程不仅耗时长、劳动强度大，而且在强行插入自立袋的时候很容易造成自立袋的损坏，增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明意在提供包装袋的打包装箱装置，以解决现有技术中包装袋中的自立袋在打包装箱时存在的效率低下和包装袋磨损的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

包装袋的打包装箱装置，包括机架和收集箱，所述收集箱包括箱底、箱盖和箱侧壁，所述箱底固定连接在机架上，所述箱盖位于箱底的正上方，所述箱底与箱侧壁的底部固定连接，所述箱盖能够与箱侧壁紧固连接；所述箱侧壁内部中空，所述箱侧壁的材质为弹性材料，所述箱侧壁的中空位置内沿竖向高度上设有第一电磁铁、第二电磁铁和第一弹性件，所述第一电磁铁和第二电磁铁通电状态下具有相同的磁极，所述第一弹性件的上、下两端分别连接第一电磁铁和第二电磁铁；所述箱侧壁与箱底围合形成了收集箱的收集腔，所述收集腔内设有支撑板，所述箱底下方设有压板，所述支撑板和压板之间连接有贯穿箱底的连杆，所述连杆滑动连接在箱底上，所述压板底部和机架之间连接有第二弹性件；还包括落盖单元，所述箱盖能够连接在落盖单元上，所述落盖单元在压板向下移动到最低处时能够使得箱盖下落。

相比于现有技术的有益效果：

第一，本方案的生产效率高，且不存在对包装袋的破损；现有技术中人工打包包装袋时，因包装箱的尺寸固定，且包装袋自身容易张开、袋与袋之间的间隙大，进而包装箱很快就被包装袋填满，工人在不断将包装袋放入包装箱时，需要不断手动按压已经在包装箱内的包装袋，以便为后期放入的包装袋提供空间，因而装箱的效率低下；而本方案因收集箱在对包装袋打包前其容腔最大，因而可以在将所有需要打包的包装袋放进收集箱后，再断开第一电磁铁和第二电磁铁的电源开关，使得收集箱对放入收集箱内的包装袋进行整体的一次性压缩，压缩效率高，且一次性压缩，避免了包装袋在放入收集箱中的破损情况，提高了合格率。

第二，通过包装袋自身的重力来控制压板下移的距离，进而控制箱盖的下落时间，保证了每个收集箱内的包装袋重量的一致性，也保证了每个收集箱所装有包装袋的数量相同，一方面，省去了人工清点包装袋数量的时间，降低了生产成本，另一方面也保障了每个收集箱内包装袋数量的一致性，方便后期生产或销售中对包装袋整体数量的统计和管理。

第三，在人工需要取用收集箱内的包装袋时，只需要给第一电磁铁和第二电磁铁通电，或者在第一电磁铁和第二电磁铁上吸附磁极相同的磁铁，即可使得收集箱的容积变大，保证收集箱在打开时，包装袋不会因为失去箱盖的约束而散落在地上。

进一步，所述落盖单元包括主动齿轮、从动齿轮和双面齿同步带，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过带传动连接，所述双面齿同步带与从动齿轮啮合；所述压板侧面和箱盖侧面均设有齿条，所述压板的齿条与主动齿轮啮合；所述双面齿同步带的数量为偶数个，所述双面齿同步带左右对称设置，所述箱盖的齿条能够与双面齿同步带啮合，左右两边的双面齿同步带之间能够啮合若干个箱盖。

有益效果:通过压板、箱盖上设有的齿条与落盖单元配合，使得箱盖的下落在包装袋装满时进行，保证了箱盖下落的准时性且精确性；此外，在左右两个双面齿同步带之间可以一次性放置若干个箱盖，因而，在收集箱装满后，仅需要更换带有箱底和箱侧壁的收集箱即可，减少了人工单独取用箱盖的时间。

进一步，所述箱盖包括呈阶梯状的上阶梯块和下阶梯块，所述下阶梯块的横截面积小于收集腔的横截面积，所述上阶梯块的横截面积大于收集腔的横截面积；所述箱盖侧面的齿条设于上阶梯块的侧面，所述下阶梯块的侧面设有卡扣，所述第一电磁铁位于第二电磁铁的上方，所述第一电磁铁上设有与卡扣配合的卡槽。

有益效果:齿条设置在上阶梯块上，避免了箱盖下落到箱侧壁上时，齿条刮破箱侧壁的情况，而下阶梯块上设有的卡扣，能够使得箱盖在重力下落时，卡扣挤压箱侧壁的弹性材料并卡进卡槽中，达到箱盖与箱侧壁紧固连接的作用。

进一步，所述卡扣包括滑动扣和第三弹性件，所述下阶梯块上开设有用于滑动扣横向移动的滑槽，所述第三弹性件两端分别连接滑动扣与滑槽底部。

有益效果:箱盖下落到箱侧壁上时，在箱盖的重力作用下带动滑动扣与箱侧壁摩擦着向下移动，直至滑动扣卡进卡槽内，在摩擦向下的过程中，滑动扣受到箱侧壁的挤压而伸进滑槽内，在滑动扣到达卡槽位置时，滑动扣在第三弹性件的弹力作用下被压进卡槽内，进而将箱盖与箱侧壁紧固连接；滑动扣能够伸进滑槽内，减少了滑动扣与箱侧壁之间的摩擦力，降低了滑动扣磨穿箱侧壁弹性材料的概率。

进一步，还包括输送线，所述输送线连接在机架上，所述输送线的末端与收集箱之间设有倾斜的滑轨，包装袋能够从输送线的末端滑进滑轨中，并在重力作用下沿滑轨下滑至收集箱中。

有益效果:包装袋整齐地从输送线的末端经过倾斜的滑轨滑落至收集箱中，省去了通过人工从输送线上拾取包装袋，之后再将包装袋放入收集箱中的工序，减少了工艺定员，有利于降低成本。

进一步，所述卡槽为横向通孔，所述横向通孔内设有同时控制输送线启停、第一电磁铁和第二电磁铁通断电的电源按钮开关，所述滑动扣在伸进横向通孔内时能够按压电源按钮开关。

有益效果:当滑动扣卡入横向通孔内时，电源按钮开关被按下，使得输送线停止、第一电磁铁和第二电磁铁断电，避免了包装袋在收集箱盖上箱盖时还在不断下落的情况发生。

进一步，所述支撑板偏离中心的位置上设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有调节板，所述凹槽底部与调节板之间连接有第四弹性件，所述凹槽底部设有竖向通孔。

有益效果：因作为包装袋的自立袋底部存在折痕，因而包装袋底部的材料更多，其重量和厚度均更大，随着自立袋放入数量的增多，堆叠起来的自立袋的厚度越来越不均匀，即自立袋的口部一侧厚度小，自立袋的底部一侧厚度大，因而包装袋堆叠后呈倾斜状态，在收集箱压缩包装袋后，包装袋的口部、底部所受压力不均匀，很容易造成后续运输、存储时因受力不均匀而产生包装袋变形的问题。而本方案中设置的调节板能够作用在包装袋口部一侧，通过第四弹性件带动调节板挤压包装袋口部一侧，即增加对包装袋口部的压力，进而平衡包装袋口部、底部所受的压力差，避免了后续包装袋变形的情况发生。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图；

图2为图1中的A处放大示意图；

图3为图1中的B处放大示意图；

图4为图1中的C处放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、收集箱2、落盖单元3、输送线4、箱底5、箱盖6、箱侧壁7、第一电磁铁8、第二电磁铁9、第一弹簧10、收集腔11、支撑板12、压板13、连杆14、第二弹簧15、主动齿轮16、从动齿轮17、双面齿同步带18、上阶梯块19、下阶梯块20、滑动扣21、第三弹簧22、滑槽201、滑轨23、卡槽24、电源按钮开关25、凹槽26、调节板27、第四弹簧28、竖向通孔29、包装袋30。

图示箭头方向为输送线4的输送方向，包装袋30的右侧为底部，包装袋30的左侧为口部，包装袋30为自立袋。

实施例基本如图1至图4所示：

结合图1，包装袋的打包装箱装置，包括机架1、收集箱2、落盖单元3和输送线4，收集箱2包括箱底5、箱盖6和箱侧壁7，箱底5固定连接在机架1上，箱盖6位于箱底5的正上方，箱底5与箱侧壁7的底部固定连接，箱盖6能够与箱侧壁7紧固连接；箱侧壁7内部中空，箱侧壁7的材质为壁厚为2mm的弹力硅胶，箱侧壁7的中空位置内从上至下依次设有第一电磁铁8、第一弹簧10和第二电磁铁9，第一电磁铁8和第二电磁铁9相对的两端在通电状态下具有相同的磁极，第一弹簧10的上、下两端分别固定连接第一电磁铁8和第二电磁铁9；箱侧壁7与箱底5围合形成了收集箱2的收集腔11，收集腔11内设有支撑板12，箱底5下方设有压板13，支撑板12和压板13之间连接有贯穿箱底5的连杆14，连杆14滑动连接在箱底5上，压板13底部和机架1之间连接有第二弹簧15。

箱盖6包括呈阶梯状的上阶梯块19和下阶梯块20，下阶梯块20的横截面积小于收集腔11的横截面积，上阶梯块19的横截面积大于收集腔11的横截面积；上阶梯块19的左右侧面均设有齿条，下阶梯块20的侧面设有卡扣，第一电磁铁8上设有与卡扣配合的卡槽24，箱盖6上设有贯穿上阶梯块19和下阶梯块20的透气孔，透气孔用于收集箱2压缩包装袋30时将收集腔11内的气体排出。

结合图2，卡扣包括滑动扣21和第三弹簧22，下阶梯块20上开设有用于滑动扣21横向移动的滑槽201，第三弹簧22的左右两端分别连接滑动扣21与滑槽201底部。

结合图3，支撑板12靠近左侧箱侧壁7的位置上设有凹槽26，凹槽26内滑动连接有调节板27，凹槽26底部与调节板27之间连接有第四弹簧28，凹槽26底部设有竖向通孔29。

落盖单元3在压板13向下移动到最低处时能够使得箱盖6下落，落盖单元3包括主动齿轮16、从动齿轮17和双面齿同步带18，主动齿轮16和从动齿轮17之间通过带传动连接，双面齿同步带18与从动齿轮17啮合；压板13左右侧面和上阶梯块19的左右侧面均设有齿条，压板13的齿条与主动齿轮16啮合；双面齿同步带18的数量为两个，双面齿同步带18沿收集箱2的竖向中轴线左右对称设置，上阶梯块19上的齿条能够与双面齿同步带18啮合，左右两边的双面齿同步带18之间能够啮合若干个箱盖6。

输送线4连接在机架1上，输送线4的末端与收集箱2之间设有倾斜的滑轨23，包装袋30能够从输送线4的末端滑进滑轨23中，并在重力作用下沿滑轨23下滑至收集箱2中。

结合图4，卡槽24为横向通孔，横向通孔内设有同时控制输送线4启停、第一电磁铁8和第二电磁铁9通断电的电源按钮开关25，滑动扣21在伸进横向通孔内时能够按压电源按钮开关25。

具体实施过程如下：

初始状态时，第一电磁铁8和第二电磁铁9通电，第一电磁铁8和第二电磁铁9相互排斥，进而拉伸箱侧壁7的高度，同时使得第一弹簧10被拉伸而蓄积弹性势能，收集腔11处于容积最大的状态，第二弹簧15的弹力使得压板13带动支撑板12位于收集腔11的上部，箱盖6被落盖单元3所支撑且位于箱底5的正上方。

包装袋30整齐地从输送线4的末端经过倾斜的滑轨23滑落至收集箱2的收集腔11中，当滑入收集腔11内的包装袋30数量逐渐增多时，因包装袋30自身的重力存在，使得收集腔11内支撑板12所承受的压力逐渐增大，支撑板12逐渐向下移动，支撑板12向下移动的过程中，通过连杆14带动压板13逐渐向下移动，压板13左右侧面的齿条带动主动齿轮16转动，主动齿轮16通过皮带带动从动齿轮17转动，进而从动齿轮17带动双面齿同步带18移动，双面齿同步带18移动时带动啮合着的箱盖6向下移动，箱盖6向下移动过程中，上阶梯块19上的齿条逐渐脱离与双面齿同步带18的啮合；当收集箱2内的包装袋30重量达到预设的重量时，压板13向下移动到最低处,同时上阶梯块19上的齿条也完全脱离了与双面齿同步带18的啮合,继而箱盖6在重力作用下下落至箱侧壁7上，并与箱侧壁7通过卡扣和卡槽24形成紧固连接，此时收集箱2的箱底5、箱盖6和箱侧壁7形成一个封闭的整体；在卡扣卡入卡槽24的时候，卡扣上的滑动扣21按压到卡槽24内的电源按钮开关25，使得第一电磁铁8和第二电磁铁9失电，同时输送线4断电而停止包装袋30的输送，箱侧壁7内的第一弹簧10释放弹性势能，失去磁性的第一电磁铁8和第二电磁铁9相互靠近，进而使得收集腔11的容腔变小，箱侧壁7的高度降低，形成了对包装袋30的一次性压缩。

收集箱2对放入收集箱2内的包装袋30进行整体的一次性压缩，压缩效率高，且一次性压缩，避免了包装袋30在放入收集箱2中的破损情况，提高了合格率。

通过包装袋30自身的重力来控制压板13下移的距离，进而控制箱盖6的下落时间，保证了每个收集箱2内的包装袋30重量的一致性，也即保证了每个收集箱2所装有包装袋30的数量相同，一方面，省去了人工清点包装袋30数量的时间，降低了生产成本；另一方面也保障了每个收集箱2内包装袋30数量的一致性，方便后期生产或销售中对包装袋30的整体数量的统计和管理。

在包装袋30滑入收集腔11后，因包装袋30的左侧(即口部)材料少，因而包装袋30左侧的厚度相对较薄，重量相对较轻，调节板27的存在正好可以将包装袋30左侧支撑起来，用以平衡包装袋30左右侧的高度，避免包装袋30的左右侧出现严重倾斜的情况发生；此外，随着包装袋30的增多，包装袋30下压调节板27的压力增大，第四弹簧28压缩程度变大，此时，支撑板12与箱底5之间的封闭空腔内的气体通过竖向通孔29进入到凹槽26内，凹槽26内的压强增大，给予调节板27一个向上的支撑力，该支撑力可以使得调节板27向上移动，进而平衡包装袋30左右两侧的高度差。

此外，在收集箱2对包装袋30进行整体的一次性压缩时，调节板27和第四弹簧28的存在，使得包装袋30在被收集箱2压缩后，能够平衡包装袋30口部、底部所受的压力差，避免了后续包装袋变形的情况发生。

当后续人工需要取用收集箱2内的包装袋30时，可以接通第一电磁铁8和第二电磁铁9，或者在第一电磁铁8和第二电磁铁9上吸附磁极相同的磁铁，即可使得箱侧壁7的高度拉伸，进而使得收集腔11的容积变大，保证收集箱2在打开时，包装袋30不会因为失去箱盖6的约束而散落在地上。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.包装袋的打包装箱装置，包括机架和收集箱，所述收集箱包括箱底、箱盖和箱侧壁，所述箱底固定连接在机架上，所述箱盖位于箱底的正上方，所述箱底与箱侧壁的底部固定连接，所述箱盖能够与箱侧壁紧固连接，其特征在于，还包括落盖单元，所述箱侧壁内部中空，所述箱侧壁的材质为弹性材料，所述箱侧壁的中空位置内沿竖向高度上设有第一电磁铁、第二电磁铁和第一弹性件，所述第一电磁铁和第二电磁铁通电状态下具有相同的磁极，所述第一弹性件的上、下两端分别连接第一电磁铁和第二电磁铁；所述箱侧壁与箱底围合形成了收集箱的收集腔，所述收集腔内设有支撑板，所述箱底下方设有压板，所述支撑板和压板之间连接有贯穿箱底的连杆，所述连杆滑动连接在箱底上，所述压板底部和机架之间连接有第二弹性件；所述箱盖能够连接在落盖单元上，所述落盖单元在压板向下移动到最低处时能够使得箱盖下落；

所述落盖单元包括主动齿轮、从动齿轮和双面齿同步带，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过带传动连接，所述双面齿同步带与从动齿轮啮合；所述压板侧面和箱盖侧面均设有齿条，所述压板的齿条与主动齿轮啮合；所述双面齿同步带的数量为偶数个，所述双面齿同步带左右对称设置，所述箱盖的齿条能够与双面齿同步带啮合，左右两边的双面齿同步带之间能够啮合若干个箱盖。

2.根据权利要求1所述的包装袋的打包装箱装置，其特征在于：所述箱盖包括呈阶梯状的上阶梯块和下阶梯块，所述下阶梯块的横截面积小于收集腔的横截面积，所述上阶梯块的横截面积大于收集腔的横截面积；所述箱盖侧面的齿条设于上阶梯块的侧面，所述下阶梯块的侧面设有卡扣，所述第一电磁铁位于第二电磁铁的上方，所述第一电磁铁上设有与卡扣配合的卡槽。

3.根据权利要求2所述的包装袋的打包装箱装置，其特征在于：所述卡扣包括滑动扣和第三弹性件，所述下阶梯块上开设有用于滑动扣横向移动的滑槽，所述第三弹性件两端分别连接滑动扣与滑槽底部。

4.根据权利要求3所述的包装袋的打包装箱装置，其特征在于：包装袋的打包装箱装置还包括输送线，所述输送线连接在机架上，所述输送线的末端与收集箱之间设有倾斜的滑轨，包装袋能够从输送线的末端滑进滑轨中，并在重力作用下沿滑轨下滑至收集箱中。

5.根据权利要求4所述的包装袋的打包装箱装置，其特征在于：所述卡槽为横向通孔，所述横向通孔内设有同时控制输送线启停、第一电磁铁和第二电磁铁通断电的电源按钮开关，所述滑动扣在伸进横向通孔内时能够按压电源按钮开关。

6.根据权利要求1所述的包装袋的打包装箱装置，其特征在于：所述支撑板偏离中心的位置上设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有调节板，所述凹槽底部与调节板之间连接有第四弹性件，所述凹槽底部设有竖向通孔。

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