CN109720006B - 制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制袋机，以对直通袋的一侧面进行加工，直通袋具有首尾贯通设置的通孔，该制袋机包括机架，设于机架上的构成对直通袋由机架的一端向另一端间歇式连续水平输送的送料机构，以及对直通袋一侧面进行打孔的单面打孔装置，和对直通袋上的单面孔进行透气膜焊接的焊接装置，还包括沿正交于直通袋输送方向输送透气膜的透气膜送料机构，以构成对焊接装置中透气膜的输送，其中，通过设置在直通袋中的分隔板以及连接分隔板并悬浮设置在通孔中的隔热板，分离直通袋的两侧面，从而实现对直通袋的一侧面切出单面孔并对单面孔进行焊接透气膜。本发明所述的制袋机可显著的提高生产效率，同时可降低人工劳动强度，具有很好的实用性。

Description

制袋机

技术领域

本发明涉及塑料袋的加工设备技术领域，特别涉及一种制袋机。

背景技术

现有技术中的塑料袋均为不透气的塑料袋，当它用于包装物品时，无法适用于需要透气的场合。例如传统的食用菌菌袋，其透气模式一般都是利用海绵透气盖透气。在使用时，当菌袋装满培养基料后，在菌袋口套上套环，然后在套环上盖上带海绵的透气盖进行透气。对于直接适用于食用菌载培使用的自带透气膜的菌袋，现有技术中，生产此种菌袋的设备少之又少，而且结构复杂，仍需要人工套袋取袋操作，劳动强度大，且自动化程度不高。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种制袋机，以间歇式连续地对直通袋一侧面进行打孔并焊接透气膜。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种制袋机，以对直通袋的一侧面进行加工，所述直通袋具有首尾贯通设置的通孔，所述制袋机包括：

机架；

送料机构，包括设于所述机架上的牵引机构，以构成对所述直通袋由所述机架的一端向另一端间歇式连续水平输送；

单面打孔装置，包括穿设于所述通孔中的分隔板，及枢转设于所述机架上、且构成对所述分隔板支撑的承载机构，和设于所述机架上并夹持于所述直通袋两侧的、且对所述分隔板沿所述直通袋送料方向限位的第一阻挡辊及第二阻挡辊，还包括设于所述机架上的驱动装置及连接于所述驱动装置动力输出端、以对所述直通袋加工成单面孔的加工部，于所述分隔板上固连有沿所述直通袋送料方向的、且悬浮设置于所述通孔中的隔热板；

透气膜送料机构，设于所述直通袋送料方向一侧的机架上，所述透气膜送料机构包括夹持所述透气膜的夹持单元，以及驱动所述夹持单元运动、以将所述透气膜输送至任一所述单面孔处的第一驱动机构；

焊接机构，包括对所述直通袋的穿设有所述隔热板处构成承载的承载部，和固设于所述机架上的第二驱动机构，以及固连于所述第二驱动机构动力输出端的焊头；所述焊头承接于所述第二驱动机构的驱使，而具有沿所述机架高度方向往复运动，并可将所述透气膜焊接于所述单面孔处；

于所述分隔板靠近所述第一阻挡辊和所述第二阻挡辊的一端设有至少两个滚动体，两所述滚动体的轴线沿机架高度方向间隔设置，且两所述滚动体分别与所述第一阻挡辊及第二阻挡辊抵接。

进一步的，所述驱动装置包括用以输出沿机架高度方向驱动力的第一直线驱动装置，以及连接于所述第一直线驱动装置动力输出端的第一旋转驱动装置，所述加工部连接于所述第一旋转驱动装置的动力输出端上。

进一步的，所述加工部为旋转刀，相对于所述旋转刀，于所述分隔板上形成有对应于所述旋转刀的凹槽，于所述凹槽内形成有中心部位朝向所述旋转刀外凸的外凸部。

进一步的，所述旋转刀内部形成有通孔，相对于靠近所述直通袋的一侧，所述通孔的另一侧与负压装置连接。

进一步的，多个所述透气膜首尾相接构成透气膜带，所述透气膜送料机构还包括切料装置，所述切料装置包括，设于所述机架上且可收纳收卷状态的透气膜带的储料盘，及对收卷状态的透气膜带的外露端输送的导料轮，以及驱动所述导料轮间歇式转动的第二旋转驱动装置，还包括设于所述外露端上方的第二直线驱动装置，于所述第二直线驱动装置的动力输出端固连有切刀，所述切刀在所述第二直线驱动装置的驱动下沿所述机架高度方向上下往复运动，以构成对所述外露端的剪切。

进一步的，所述夹持单元包括固连于所述承载部的导向板，及设于所述导向板上方的压块；在所述第一驱动机构的驱动下，所述压块沿所述导向板向正交于所述直通袋输送方向往复滑动；于所述第一驱动机构的动力输出端连接有第三驱动机构，所述第三驱动机构的动力输出端与所述压块连接，并驱动所述压块沿机架高度方向上下往复运动。

进一步的，于所述导向板上设有与所述单面孔对应的定位孔，所述透气膜被输送至所述定位孔。

进一步的，所述第二驱动机构包括主电机，及与所述主电机动力输出端连接的传动装置，于所述传动装置的输出端滑动设置有焊接架，所述焊头固连于所述焊接架上；于所述焊接架上与所述输出端之间固设有弹性复位装置，在所述焊头随动于所述输出端沿机架高度方向抵接所述承载部时，所述弹性复位装置被压缩而具有弹性势能，以保持所述焊头与所述承载部的抵接延时。

进一步的，所述传动装置包括与所述主电机动力输出端连接的传动轴，及固设于所述传动轴两端的凸轮，和分别与两所述凸轮固连、且上下延伸设置的连杆，以及相对于连接凸轮的一端，连接于两所述连杆的另一端的连接杆，所述连接杆构成所述输出端。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明所述的制袋机通过设置在直通袋通孔中的分隔板，以及连接分隔板并悬浮设置在通孔中的隔热板，分离直通袋的两侧面，然后通过单面打孔装置对直通袋的一侧面进行打孔，再通过焊接装置将透气膜送料机构输送的透气膜焊接至直通袋的单面孔上。本发明的制袋机将被加工的直通袋直接作为传送带进行输送，并对直通袋的一侧面进行间歇式连续加工，并且透气膜送料机构送料方向与直通袋的输送方向正交，使得制袋机结构紧凑，并可显著的提高生产效率和加工过程的自动化程度，同时可降低人工劳动强度，具有很好的实用性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的制袋机的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的直通袋单面加工装置的结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本发明实施例所述的分隔板的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的分隔板的剖视图；

图6为本发明实施例所述的焊接机构的结构示意图；

图7为本发明实施例所述的焊接机构的左视图；

图8为本发明实施例所述的透气膜送料机构的俯视图；

附图标记说明：

1-机架，2-送料机构，3-单面打孔装置，4-焊接机构，5-封口机构，6-切料装置，7-透气膜送料机构；

31-分隔板，32-传送辊，33-第一阻挡辊，34-第二阻挡辊，35-皮带，36-第一旋转驱动装置，37-第一直线驱动装置，38-旋转刀，39-回收管，

100-直通袋，101-收卷体，102-外露端，103-加工面，104-非加工面，200-透气膜；

3101-第一滚动体，3102-第二滚动体，3103-第三滚动体，3104-第四滚动体，3105-凹槽，3106-外凸部，4501-主电机，4502-偏心轮，4503-承载部，4504-连杆，4505-连接板，4506-焊接架，45061-导向筒，4507-冷却板，45071-冷却水路，4508-焊头，45081-温度传感器，45082-加热线圈，4509-弹簧，7401-储料盘，7402-第二旋转驱动装置，7403-导料轮，7404-第二直线驱动装置，7405-切刀，7406-导向板，74061-定位孔，7407-压块，7408-第一驱动机构，7409-第三驱动机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例涉及一种制袋机，以对直通袋的一侧面进行加工，直通袋具有首尾贯通设置的通孔，该制袋机包括机架，设于机架上的构成对直通袋由机架的一端向另一端间歇式连续水平输送的送料机构，以及对直通袋一侧面进行打孔的单面打孔装置，和对直通袋上的单面孔进行透气膜焊接的焊接装置，还包括沿正交于直通袋输送方向输送透气膜的透气膜送料机构，以构成对焊接装置中透气膜的输送，其中，通过设置在直通袋中的分隔板以及连接分隔板并悬浮设置在通孔中的隔热板，分离直通袋的两侧面，从而实现对直通袋的一侧面切出单面孔并对单面孔进行焊接透气膜。

本实施例的制袋机通过设置在直通袋通孔中的分隔板，以及连接分隔板并悬浮设置在通孔中的隔热板，分离直通袋的两侧面，然后通过单面打孔装置对直通袋的一侧面进行打孔，通过焊接装置将透气膜送料机构输送的透气膜焊接至直通袋的单面孔上。本发明的制袋机将被加工的直通袋直接作为传送带进行输送，并对直通袋的一侧面进行间歇式连续加工，并且透气膜送料机构送料方向与直通袋的输送方向正交，使得制袋机结构紧凑，并可显著的提高生产效率和加工过程的自动化程度，同时可降低人工劳动强度，具有很好的实用性。

基于以上设计思想，本实施例的制袋机的一种示例性结构如图1所示。为了便于对本发明进行详细说明，本发明中的直通袋100具有可因收卷而形成收卷状态的收卷体101，且具有位于收卷体101外表面的外露端102，于直通袋100内形成有沿直通袋长度方向贯通设置的通孔。本发明中的透气膜200可以是现有技术中公开的任何一种具有透气、过滤效果的材料，优选用PP、PTFE等材料制成，可以使用市售产品，它可以是单层，也可以是多层组合的透气块，根据本发明的透气塑料袋的使用场合选用，优选能透气、过滤细菌的透气膜200。另外，多个透气膜200首尾相接构造成透气膜带，以便于对本发明进行描述。

为了对本实施例进行详细描述，首先描述一下送料机构2。如图1所示，在机架1的一端固设有牵引机构，牵引机构可以为现有技术中的能驱动直通袋100间歇式连续传送的其他任何结构形式，比如采用棘轮机构、凸轮机构等，在本实施中，牵引机构包括牵引电机，以及连接在牵引电机动力输出端的驱动辊和与驱动辊上下间隔设置的从动辊，直通袋100夹持于驱动辊与从动辊之间，在牵引电机的驱动下，驱动辊与从动辊转动方向相反，从而牵引直通袋100向前间歇式连续传送。

另外，为了便于对收卷状态的直通袋100的放置，防止直通袋100与地面接触从而引起污染，在相对于与牵引机构连接的一端，在机架1的另一端固设有保持收卷体101的送料辊，以及多个输送辊，以支撑直通袋100。在直通袋送料机构2的工作中，从直通袋100的外露端102将下述的分隔板31以及隔热板套入通孔中，在通过牵引机构的牵引，直通袋100的外露端102从机架1上的送料辊向牵引机构方向间歇式连续水平输送。

接下来，对单面打孔装置3进行详细描述。结合图1、图2所示，该单面打孔装置3包括穿设于通孔中的分隔板31，及枢转设于机架1上、且构成对分隔板31支撑的承载机构，和夹持于直通袋100两侧的、且对分隔板31沿直通袋送料方向限位的第一阻挡辊33及第二阻挡辊34，还包括设于机架1上方的驱动装置，及连接于驱动装置动力输出端、以对直通袋100加工成单面孔的加工部，另外，在分隔板31上固连有沿直通袋送料方向的、且悬浮设置于通孔中的隔热板。

其中，隔热板可以为现有技术中的树脂隔热板、陶瓷隔热板、真空隔热板等，本实施例中的隔热板优选为柔性隔热板，材质优选为聚四氟乙烯，此柔性隔热板质量轻，且不易因为自身重量压坏传送中的直通袋100，另外，硅胶具有很好的隔热效果，能防止在焊接直通袋的单面孔时，位于隔热板下方的直通袋非加工面104不易受热损伤。

具体的，结合图2、图3所示由于直通袋100在加工过程中移动，为了防止分隔板31随直通袋100的移动，夹持直通袋100两侧的第一阻挡辊33与第二阻挡辊34，两者的轴线沿机架1高度间隔设置，且均抵接于分隔板31的一端，已构成对分隔板31沿直通袋送料方向的限位，加工后的直通袋100的外露端102穿经第一阻挡辊33与第二阻挡辊34外表面之间的间隙，被输送至下述的焊接装置4。

为了避免直通袋100在加工过程中划伤，于分隔板31上与第一阻挡辊33及第二阻挡辊34抵接的一端，设有至少两个滚动体。如图4所示，本实施例中于分隔板312上设置了四个滚动体，分别为第一滚动体3101、第二滚动体3102、第三滚动体3103、第四滚动体3104，第一滚动体3101与第三滚动体3103的轴线延长线重合设置且二者的外表面均抵接于第一阻挡辊33的外表面，以夹持直通袋100的非加工面104，同时，第一滚动体3101与第二滚动体3102的轴线在垂直方向间隔设置，第二滚动体3102与第四滚动体3104的轴线延长线重合设置且二者的外表面均抵接于第二阻挡辊34的外表面，以夹持直通袋100的加工面103。其中，第一滚动体3101、第二滚动体3102、第三滚动体3103及第四滚动体3104均为轴承。

为了便于对直通袋100的单面加工，于机架1的上部固设有对直通袋100加工面103进行切孔的加工机构，该加工机构包括第一直线驱动装置37，及连接于第一直线驱动装置37动力输出端的第一旋转驱动装置36，第一旋转驱动装置36的输出端通过皮带35与旋转刀38连接，在电机的驱动下使旋转刀38高速旋转，并且，第一旋转驱动装置36与旋转刀38同时承接第一直线驱动装置37的驱动，使得第一旋转驱动装置36和旋转刀38沿机架1高度方向上下运动，以对输送至分隔板31上的直通袋100进行切孔。

为了避免在切孔时旋转刀38与分隔板31直接接触而损伤旋转刀38，结合图4、图5所示，于分隔板31上形成有对应于旋转刀38的凹槽3105，并且在凹槽3105内形成有中心部朝向旋转刀38外凸的外凸部3106，外凸部3106为硅胶或橡胶之类具有可变形的材质，以有利于将切下的废料与直通袋100顺利分离。

另外，旋转刀38内部形成有贯通孔，相对于靠近直通袋100的一侧，贯通孔的另一侧与负压装置连接，以便于将切下的废料收集起来，本实施例中，贯通孔与负压装置之间通过回收管39连接，负压装置可为现有技术中的真空泵或空压机，可设于机架1上亦可设于靠近机架1的底面上，图中仅示出回收管39，未示出负压装置。

然后，描述透气膜输送机构。其中，透气膜输送机构可以为现有技术中公开的常规输送装置。在本实施例中，该透气膜送料机构7沿正交于直通袋送料方向输送透气膜200，结合图6、图7、图8所示，该透气膜送料机构7包括夹持透气膜200的夹持单元，以及驱动夹持单元运动、以将透气膜200输送至任一单面孔的第一驱动机构7408。具体结构上，夹持单元包括固连于承载部4503的导向板7406，及设于导向板7406上方的压块7407，在第一驱动机构7408的驱动下，压块7407沿着导向板7406向正交于直通袋送料方向往复滑动；另外，在第一驱动机构7408的动力输出端连接有第三驱动机构7409，第三驱动机构7409的动力输出端与压块7407连接，在第三驱动机构7409的驱动下，压块7407可沿着机架1高度方向上下往复运动。

为了便于透气膜200被输送至直通袋100上的单面孔中，从而有利于透气膜200与单面孔配合，并便于后续的焊接，在导向板7406上设有与单面孔对应的定位孔74061，从而可使透气膜200被输送至定位孔74061中。

另外，为了便于透气膜带被自动间歇式连续的剪切成透气膜200，在直通袋送料方向的一侧设置有切料装置6，具体结构上，如图8所示，切料装置6包括可收纳收卷状态的透气膜带的储料盘7401，及对收卷状态的透气膜带的外伸端输送的导料轮7403，和驱动导料轮7403间歇式转动的第二旋转驱动装置7402，还包括设于外伸端上方的第二直线驱动装置7404，于第二直线驱动装置7404的动力输出端固连有切刀7405，切刀7405在第二直线驱动装置7404的驱动下沿机架1高度方向上下往复运动，从而构成对外伸端的剪切。

切料装置6也可采用现有技术中的能实现自动连续间断式的剪切物料的其他结构方式。本实施例中第一直线驱动装置37与第二直线驱动装置7404优选为气缸，第一旋转驱动装置36与第二旋转驱动装置7402优选为电机。

最后，焊接机构的结构如图6、图7所示，其包括固设于机架1上的、以对直通袋100的穿设有隔热板处构成承载的承载部4503，和固设于机架1上的第二驱动机构，还包括固连于第二驱动机构动力输出端的焊头4508，焊头4508承接于第二驱动机构的驱使，而具有沿机架1高度方向往复运动，并可将透气膜200焊接于单面孔处。

具体结构上，第二驱动机构包括主电机4501，及与主电机4501的动力输出端连接的传动装置。传动装置包括与主体电机动力输出端连接的传动轴，及固设于传动轴两端的偏心轮4502，和分别与两偏心轮4502固连、且上下延伸设置的连杆4504，以及相对于连接偏心轮4502的一端，连接于两连杆4504的另一端的连接板4505。该连接板4505构成传动装置的输出端，另外，在连接板4505上构造有安装焊接架4506的安装孔，固连有焊头4508的焊接架4506滑动设置在安装孔中，并且通过设置在焊接架4506两端的两导向筒45061与传动装置的两连杆4504滑动配合。

当然，第二驱动机构亦可采用现有技术中的能驱动焊头4508上下往复运动的其他结构形式，比如可将主体电机改为采用现有技术的油缸、气缸，传动装置改为连杆4504机构、凸轮机构等。

为了保证透气膜200与直通袋100的焊接质量，防止焊头4508由于过热损坏直通袋100，过冷导致焊接不牢固。本实施例的焊头4508为恒温焊头，具体结构上，在焊头4508上设有温度传感器45081，以及在焊头4508内部设有加热线圈45082，同时，在焊头4508与焊接架4506之间还设有冷却板4507，冷却板4507内构造有冷却水路45071。当然，亦可采用现有技术中的恒温焊头。

另外，在焊接架4506上与输出端之间固设有弹性复位装置，在焊头4508随动于输出端沿机架1高度方向抵接承载部4503时，弹性复位装置被压缩而具有弹性势能，以保持焊头4508与承载部4503的抵接延时，从而保证焊接时间。本实施例中，弹性复位装置为弹簧4509，连接板4505与焊接架4506通过套设有弹簧4509的螺柱连接一起，并通过螺母紧固，从而使弹簧4509的一端抵接于连接板4505的下表面，另一端抵接在焊接架4506的上表面。

除此之外，在本实施例中，相对于打孔装置的一端，在紧邻焊接装置4的另一端还依次设有封口机构5和切料装置6。封口机构5可对焊接有透气膜200的直通袋进行封口，切料装置6对封口好的直通袋依次剪切成自带透气膜200的直通袋单元。本实施例中的封口机构5和切料装置6均可采用现有技术公开的的常规的封口机构5和切料装置6。

本发明的制袋机在工作时，通过牵引机构的牵引，使套设在分隔板31及隔热板外的直通袋100由机架1上的送料辊向牵引机构方向水平间歇式连续输送。分隔板31被设置在单面打孔装置3的旋转刀38正下方，隔热板被设置在焊接装置4的焊头4508的正下方。首先，直通袋100被输送至单面打孔装置3中，旋转刀38上下运动将直通袋100加工出单面孔，然后，直通袋100被输送至承载部4503并与导向板7406上的定位孔74061对准，直通袋100输送暂停，此时，透气膜送料机构7将剪切下的透气膜200输送至定位孔74061中并位于单面孔的上方，然后，焊接机构的焊头4508在传动装置的作用下沿机架1向下运动抵接承载部4503，焊头4508在弹簧4509的作用下，与承载部4503抵接延时，将透气膜200与直通袋100焊成一体。

然后，焊刀在传动装置的作用下远离承载部4503，实现退刀，此时，直通袋100输送继续向前输送至封口装置，进行封口加工，封口完成后进行切料装置6，切割成带有透气膜200的直通袋单元。

本发明制袋机通过设置在直通袋100通孔中的分隔板31，以及连接分隔板31并悬浮设置在通孔中的隔热板，分离直通袋100的两侧面，然后通过单面打孔装置3对直通袋100的一侧面进行打孔，再通过焊接装置4将透气膜送料机构7输送的透气膜200焊接至直通袋100的单面孔上。本发明的制袋机将被加工的直通袋直接作为传送带进行输送，并对直通袋100的一侧面进行间歇式连续加工，并且透气膜送料机构7送料方向与直通袋输送方向正交，使得制袋机结构紧凑，并可显著的提高生产效率和加工过程的自动化程度，同时可降低人工劳动强度，具有很好的实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制袋机，以对直通袋(100)的一侧面进行加工，所述直通袋(100)具有首尾贯通设置的通孔，其特征在于，所述制袋机包括：

机架(1)；

送料机构(2)，包括设于所述机架(1)上的牵引机构，以构成对所述直通袋(100)由所述机架(1)的一端向另一端间歇式连续水平输送；

单面打孔装置(3)，包括穿设于所述通孔中的分隔板(31)，及枢转设于所述机架(1)上、且构成对所述分隔板(31)支撑的承载机构，和设于所述机架(1)上并夹持于所述直通袋(100)两侧的、且对所述分隔板(31)沿所述直通袋送料方向限位的第一阻挡辊(33)及第二阻挡辊(34)，还包括设于所述机架(1)上的驱动装置及连接于所述驱动装置动力输出端、以对所述直通袋(100)加工成单面孔的加工部，于所述分隔板(31)上固连有沿所述直通袋送料方向的、且悬浮设置于所述通孔中的隔热板；

透气膜送料机构(7)，设于所述直通袋送料方向一侧的机架(1)上，所述透气膜送料机构(7)包括夹持所述透气膜(200)的夹持单元，以及驱动所述夹持单元运动、以将所述透气膜(200)输送至任一所述单面孔处的第一驱动机构(7408)；

焊接机构，包括对所述直通袋(100)的穿设有所述隔热板处构成承载的承载部(4503)，和固设于所述机架(1)上的第二驱动机构，以及固连于所述第二驱动机构动力输出端的焊头(4508)；所述焊头(4508)承接于所述第二驱动机构的驱使，而具有沿所述机架(1)高度方向往复运动，并可将所述透气膜(200)焊接于所述单面孔处；

于所述分隔板(31)靠近所述第一阻挡辊(33)和所述第二阻挡辊(34)的一端设有至少两个滚动体，两所述滚动体的轴线沿机架(1)高度方向间隔设置，且两所述滚动体分别与所述第一阻挡辊(33)及第二阻挡辊(34)抵接。

2.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于：所述驱动装置包括用以输出沿机架(1)高度方向驱动力的第一直线驱动装置(37)，以及连接于所述第一直线驱动装置(37)动力输出端的第一旋转驱动装置(36)，所述加工部连接于所述第一旋转驱动装置(36)的动力输出端上。

3.根据权利要求2所述的制袋机，其特征在于：所述加工部为旋转刀(38)，相对于所述旋转刀(38)，于所述分隔板(31)上形成有对应于所述旋转刀(38)的凹槽(3105)，于所述凹槽(3105)内形成有中心部位朝向所述旋转刀(38)外凸的外凸部(3106)。

4.根据权利要求3所述的制袋机，其特征在于：所述旋转刀(38)内部形成有通孔，相对于靠近所述直通袋(100)的一侧，所述通孔的另一侧与负压装置连接。

5.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于：多个所述透气膜(200)首尾相接构成透气膜带，所述透气膜送料机构(7)还包括切料装置(6)，所述切料装置(6)包括，设于所述机架(1)上且可收纳收卷状态的透气膜带的储料盘(7401)，及对收卷状态的透气膜带的外伸端输送的导料轮(7403)，以及驱动所述导料轮(7403)间歇式转动的第二旋转驱动装置(7402)，还包括设于所述外伸端上方的第二直线驱动装置(7404)，于所述第二直线驱动装置(7404)的动力输出端固连有切刀(7405)，所述切刀(7405)在所述第二直线驱动装置(7404)的驱动下沿所述机架(1)高度方向上下往复运动，以构成对所述外伸端的剪切。

6.根据权利要求5所述的制袋机，其特征在于：所述夹持单元包括固连于所述承载部(4503)的导向板(7406)，及设于所述导向板(7406)上方的压块(7407)；在所述第一驱动机构(7408)的驱动下，所述压块(7407)沿所述导向板(7406)向正交于所述直通袋送料方向往复滑动；于所述第一驱动机构(7408)的动力输出端连接有第三驱动机构(7409)，所述第三驱动机构(7409)的动力输出端与所述压块(7407)连接，并驱动所述压块(7407)沿机架(1)高度方向上下往复运动。

7.根据权利要求6所述的制袋机，其特征在于：于所述导向板(7406)上设有与所述单面孔对应的定位孔(74061)，所述透气膜(200)被输送至所述定位孔(74061)。

8.根据权利要求7所述的制袋机，其特征在于：所述第二驱动机构包括主电机(4501)，及与所述主电机(4501)动力输出端连接的传动装置，于所述传动装置的输出端滑动设置有焊接架(4506)，所述焊头(4508)固连于所述焊接架(4506)上；于所述焊接架(4506)上与所述输出端之间固设有弹性复位装置，在所述焊头(4508)随动于所述输出端沿机架(1)高度方向抵接所述承载部(4503)时，所述弹性复位装置被压缩而具有弹性势能，以保持所述焊头(4508)与所述承载部(4503)的抵接延时。

9.根据权利要求8所述的制袋机，其特征在于：所述传动装置包括与所述主电机(4501)动力输出端连接的传动轴，及固设于所述传动轴两端的凸轮，和分别与两所述凸轮固连、且上下延伸设置的连杆(4504)，以及相对于连接凸轮的一端，连接于两所述连杆(4504)的另一端的连接杆，所述连接杆构成所述输出端。