CN109719816A - 一种具有弹性的园林防腐木及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于园林技术领域，具体涉及一种具有弹性的园林防腐木及其制备方法；该防腐木包括以下的原料：木质纤维，ACQ防腐剂，正硅酸乙酯，丙酮，无水乙醇，表面处理剂，银纳米粉末，稀盐酸和纯净水适量；本发明提供了一种具有弹性的园林防腐木及其制备方法，该方法提出了一种具有弹性的园林防腐木，该防腐木通过对浸入过防腐剂的木质纤维内部进行气凝胶填充，可以起到很好的隔绝作用，避免防腐剂因为水分浸入而被带离，此外填充有气凝胶的防腐木在弹性上也会得到极大提升，该气凝胶内还含有大量的纳米银颗粒，纳米银颗粒形成的银离子与防腐木内的防腐剂相配合使用可以进一步起到防腐杀菌的作用。

Description

一种具有弹性的园林防腐木及其制备方法

技术领域

本发明属于园林技术领域，具体涉及一种具有弹性的园林防腐木及其制备方法。

背景技术

防腐木，是将普通木材经过人工添加化学防腐剂之后，使其具有防腐蚀、防潮、防真菌、防虫蚁、防霉变以及防水等特性；国内常见的防腐木主要有两种材质：俄罗斯樟子松和北欧赤松。

能够直接接触土壤及潮湿环境，经常使用在户外地板，工程，景观，防腐木花架等，供人们歇息和欣赏自然美景，是户外地板、园林景观、木秋千、娱乐设施、木栈道等的理想材料，深受园艺设计师的青睐，不过随着科学技术的发展，防腐木已经非常环保，故也经常使用在室内装修，地板及家具中，室内装修设计师也非常喜欢防腐木。

现代社会追求时尚、节奏感、简洁感的生活，故园林景观中应与时代趋同；以一种集自然、生态、优雅于一身的景观-防腐木，是一种新兴而又有广泛用途的景观材料，并越来越被人所推崇、喜爱；防腐木技术是随着化学工业发展起来的，顾名思义，该木材是可防腐、防水、防蚁的木材，是将筛选过的实木通过封闭的压力防腐罐，用真空力把防腐剂压入木材内部的一种户外防腐木。

然而，传统防腐木在制备过程中，防腐剂无法充分完全的固定在木材中，在使用过程中，雨水或者认为因素导致防腐木长期浸泡在水中，或者长期处于潮湿空气中，导致木材的含水率升高，水分的存在，使防腐剂缓慢流失，一方面导致水体被防腐剂污染，另一方面导致木材内各类木腐菌迅速生长，而木腐菌可降解木材，进而使木材强度降低，甚至完全丧失，且一般的防腐木在弹性并没有得到显著强化，不能很好地满足设计使用的需要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有弹性的园林防腐木及其制备方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种具有弹性的园林防腐木，该防腐木包括以下重量份数的原料：木质纤维30-40份，ACQ防腐剂5-15份，正硅酸乙酯5-10份，丙酮20-40份，无水乙醇20-40份，表面处理剂3-10份，银纳米粉末2-6份，稀盐酸和纯净水适量；

该防腐木的制备方法包括如下步骤：

a.真空注液：将木质纤维放入密封罐内，并将管内空气抽出，以ACQ防腐剂浸没木质纤维，再对防腐剂液体进行加压处理，并保压15-60min；

b.减压排液：将保压注液后的密封罐打开放出防腐剂，并再次抽真空使对于防腐剂排出：

c.称量烘干：按重量份数量取正硅酸乙酯、丙酮、无水乙醇和表面处理剂，将正硅酸乙酯、丙酮、银纳米粉末和无水乙醇，并使用稀盐酸调节溶胶PH值至3-4，反应10-60min后再使用氨水调节溶胶PH值至6-7，将经步骤b得到的木质纤维浸入该溶胶内，并将其静置12-36h成为凝胶，所得组分记为组分c；

d.老化：将经步骤c得到的组分c放置于室温下老化两天，再倒入无水乙醇，使无水乙醇浸没组分c，于50℃的环境下保温一天；

e.表面处理：将表面处理剂缓慢倒入并浸没经过老化处理的组分c，并在室温下放置1-3天，然后于50-70℃的烘箱内继续保温，然后将液体组分全部倒出，并使用丙酮浸泡凝胶一天，然后将凝胶置于40-80℃的烘箱内干燥5-8天。

优选的，所述表面处理剂的主要成分为三甲基氯硅烷的正己烷溶液，质量份数为10-15%。

优选的，所述步骤a中保压压力为2-4MPa。

优选的，所述步骤c中在进行反应时需一直进行超声震荡对反应体系进行搅拌。

优选的，步骤c之后将木质纤维表面的凝胶除去。

有益效果：本发明提供了一种具有弹性的园林防腐木及其制备方法，该方法提出了一种具有弹性的园林防腐木，该防腐木在传统防腐木的制备方法上提出了一种更进一步的强化方法，通过对浸入过防腐剂的木质纤维内部进行气凝胶填充，可以起到很好的隔绝作用，避免防腐剂因为水分浸入而被带离，从而使防腐木寿命降低，此外填充有气凝胶的防腐木在弹性上也会得到极大提升，该气凝胶内还含有大量的纳米银颗粒，纳米银颗粒形成的银离子与防腐木内的防腐剂相配合使用可以进一步起到防腐杀菌的作用，延长其使用寿命。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种具有弹性的园林防腐木，该防腐木包括以下重量份数的原料：木质纤维30份，ACQ防腐剂10份，正硅酸乙酯5份，丙酮40份，无水乙醇30份，表面处理剂7份，银纳米粉末2份，稀盐酸和纯净水适量；

该防腐木的制备方法包括如下步骤：

a.真空注液：将木质纤维放入密封罐内，并将管内空气抽出，以ACQ防腐剂浸没木质纤维，再对防腐剂液体进行加压处理，并保压30min；

b.减压排液：将保压注液后的密封罐打开放出防腐剂，并再次抽真空使对于防腐剂排出：

c.称量烘干：按重量份数量取正硅酸乙酯、丙酮、无水乙醇和表面处理剂，将正硅酸乙酯、丙酮、银纳米粉末和无水乙醇，并使用稀盐酸调节溶胶PH值至3，反应30min后再使用氨水调节溶胶PH值至7，将经步骤b得到的木质纤维浸入该溶胶内，并将其静置12h成为凝胶，所得组分记为组分c；

d.老化：将经步骤c得到的组分c放置于室温下老化两天，再倒入无水乙醇，使无水乙醇浸没组分c，于50℃的环境下保温一天；

e.表面处理：将表面处理剂缓慢倒入并浸没经过老化处理的组分c，并在室温下放置3天，然后于50℃的烘箱内继续保温，然后将液体组分全部倒出，并使用丙酮浸泡凝胶一天，然后将凝胶置于60℃的烘箱内干燥8天。

优选的，所述表面处理剂的主要成分为三甲基氯硅烷的正己烷溶液，质量份数为10%。

优选的，所述步骤a中保压压力为2MPa。

优选的，所述步骤c中在进行反应时需一直进行超声震荡对反应体系进行搅拌。

优选的，步骤c之后将木质纤维表面的凝胶除去。

实施例2：

一种具有弹性的园林防腐木，该防腐木包括以下重量份数的原料：木质纤维40份，ACQ防腐剂15份，正硅酸乙酯10份，丙酮20份，无水乙醇20份，表面处理剂3份，银纳米粉末4份，稀盐酸和纯净水适量；

该防腐木的制备方法包括如下步骤：

a.真空注液：将木质纤维放入密封罐内，并将管内空气抽出，以ACQ防腐剂浸没木质纤维，再对防腐剂液体进行加压处理，并保压45min；

b.减压排液：将保压注液后的密封罐打开放出防腐剂，并再次抽真空使对于防腐剂排出：

c.称量烘干：按重量份数量取正硅酸乙酯、丙酮、无水乙醇和表面处理剂，将正硅酸乙酯、丙酮、银纳米粉末和无水乙醇，并使用稀盐酸调节溶胶PH值至4，反应10min后再使用氨水调节溶胶PH值至6，将经步骤b得到的木质纤维浸入该溶胶内，并将其静置36h成为凝胶，所得组分记为组分c；

d.老化：将经步骤c得到的组分c放置于室温下老化两天，再倒入无水乙醇，使无水乙醇浸没组分c，于50℃的环境下保温一天；

e.表面处理：将表面处理剂缓慢倒入并浸没经过老化处理的组分c，并在室温下放置1天，然后于70℃的烘箱内继续保温，然后将液体组分全部倒出，并使用丙酮浸泡凝胶一天，然后将凝胶置于40℃的烘箱内干燥6天。

优选的，所述表面处理剂的主要成分为三甲基氯硅烷的正己烷溶液，质量份数为15%。

优选的，所述步骤a中保压压力为3MPa。

优选的，所述步骤c中在进行反应时需一直进行超声震荡对反应体系进行搅拌。

优选的，步骤c之后将木质纤维表面的凝胶除去。

实施例3：

一种具有弹性的园林防腐木，该防腐木包括以下重量份数的原料：木质纤维35份，ACQ防腐剂5份，正硅酸乙酯10份，丙酮30份，无水乙醇30份，表面处理剂5份，银纳米粉末6份，稀盐酸和纯净水适量；

该防腐木的制备方法包括如下步骤：

a.真空注液：将木质纤维放入密封罐内，并将管内空气抽出，以ACQ防腐剂浸没木质纤维，再对防腐剂液体进行加压处理，并保压15min；

b.减压排液：将保压注液后的密封罐打开放出防腐剂，并再次抽真空使对于防腐剂排出：

c.称量烘干：按重量份数量取正硅酸乙酯、丙酮、无水乙醇和表面处理剂，将正硅酸乙酯、丙酮、银纳米粉末和无水乙醇，并使用稀盐酸调节溶胶PH值至3，反应10min后再使用氨水调节溶胶PH值至6，将经步骤b得到的木质纤维浸入该溶胶内，并将其静置24h成为凝胶，所得组分记为组分c；

d.老化：将经步骤c得到的组分c放置于室温下老化两天，再倒入无水乙醇，使无水乙醇浸没组分c，于50℃的环境下保温一天；

e.表面处理：将表面处理剂缓慢倒入并浸没经过老化处理的组分c，并在室温下放置2天，然后于60℃的烘箱内继续保温，然后将液体组分全部倒出，并使用丙酮浸泡凝胶一天，然后将凝胶置于80℃的烘箱内干燥7天。

优选的，所述表面处理剂的主要成分为三甲基氯硅烷的正己烷溶液，质量份数为15%。

优选的，所述步骤a中保压压力为3MPa。

优选的，所述步骤c中在进行反应时需一直进行超声震荡对反应体系进行搅拌。

优选的，步骤c之后将木质纤维表面的凝胶除去。

实施例4：

一种具有弹性的园林防腐木，该防腐木包括以下重量份数的原料：木质纤维40份，ACQ防腐剂5份，正硅酸乙酯5份，丙酮20份，无水乙醇40份，表面处理剂10份，银纳米粉末4份，稀盐酸和纯净水适量；

该防腐木的制备方法包括如下步骤：

a.真空注液：将木质纤维放入密封罐内，并将管内空气抽出，以ACQ防腐剂浸没木质纤维，再对防腐剂液体进行加压处理，并保压60min；

b.减压排液：将保压注液后的密封罐打开放出防腐剂，并再次抽真空使对于防腐剂排出：

c.称量烘干：按重量份数量取正硅酸乙酯、丙酮、无水乙醇和表面处理剂，将正硅酸乙酯、丙酮、银纳米粉末和无水乙醇，并使用稀盐酸调节溶胶PH值至3，反应40min后再使用氨水调节溶胶PH值至7，将经步骤b得到的木质纤维浸入该溶胶内，并将其静置24h成为凝胶，所得组分记为组分c；

d.老化：将经步骤c得到的组分c放置于室温下老化两天，再倒入无水乙醇，使无水乙醇浸没组分c，于50℃的环境下保温一天；

e.表面处理：将表面处理剂缓慢倒入并浸没经过老化处理的组分c，并在室温下放置2天，然后于60℃的烘箱内继续保温，然后将液体组分全部倒出，并使用丙酮浸泡凝胶一天，然后将凝胶置于60℃的烘箱内干燥5天。

优选的，所述表面处理剂的主要成分为三甲基氯硅烷的正己烷溶液，质量份数为10%。

优选的，所述步骤a中保压压力为4MPa。

优选的，所述步骤c中在进行反应时需一直进行超声震荡对反应体系进行搅拌。

优选的，步骤c之后将木质纤维表面的凝胶除去。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种具有弹性的园林防腐木，其特征在于：该防腐木包括以下重量份数的原料：木质纤维30-40份，ACQ防腐剂5-15份，正硅酸乙酯5-10份，丙酮20-40份，无水乙醇20-40份，表面处理剂3-10份，银纳米粉末2-6份，稀盐酸和纯净水适量；

该防腐木的制备方法包括如下步骤：

a.真空注液：将木质纤维放入密封罐内，并将管内空气抽出，以ACQ防腐剂浸没木质纤维，再对防腐剂液体进行加压处理，并保压15-60min；

b.减压排液：将保压注液后的密封罐打开放出防腐剂，并再次抽真空使对于防腐剂排出：

c.称量反应：按重量份数量取正硅酸乙酯、丙酮、无水乙醇和表面处理剂，将正硅酸乙酯、丙酮、银纳米粉末和无水乙醇混合搅拌，并使用稀盐酸调节溶胶PH值至3-4，反应10-60min后再使用氨水调节溶胶PH值至6-7，将经步骤b得到的木质纤维浸入该溶胶内，并将其静置12-36h成为凝胶，所得组分记为组分c；

d.老化：将经步骤c得到的组分c放置于室温下老化两天，再倒入无水乙醇，使无水乙醇浸没组分c，于50℃的环境下保温一天；

e.表面处理：将表面处理剂缓慢倒入并浸没经过老化处理的组分c，并在室温下放置1-3天，然后于50-70℃的烘箱内继续保温，然后将液体组分全部倒出，并使用丙酮浸泡凝胶一天，然后将凝胶置于40-80℃的烘箱内干燥5-8天。

2.根据权利要求1所述的一种具有弹性的园林防腐木及其制备方法，其特征在于：所述表面处理剂的主要成分为三甲基氯硅烷的正己烷溶液，质量份数为10-15%。

3.根据权利要求1所述的一种具有弹性的园林防腐木及其制备方法，其特征在于：所述步骤a中保压压力为2-4MPa。

4.根据权利要求1所述的一种具有弹性的园林防腐木及其制备方法，其特征在于：所述步骤c中在进行反应时需一直进行超声震荡对反应体系进行搅拌。

5.根据权利要求1所述的一种具有弹性的园林防腐木及其制备方法，其特征在于：步骤c之后将木质纤维表面的凝胶除去。