CN109719769A - 智能屏幕保护膜切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能屏幕保护膜切割设备，包括机架，所述机架上设置有用于输送保护膜的输送机构和用于切割保护膜的切割机构，所述切割机构设置于所述输送机构的上方，所述切割机构包括切割刀具和驱动所述切割刀具在所述输送机构上方移动的第一驱动机构，所述输送机构包括若干相互平行且可转动地设置于所述机架的辊筒和设置于所述机架的第二驱动机构，所述辊筒位于同一水平高度，所述第二驱动机构与所述辊筒驱动连接用以驱动所述辊筒转动，所述输送机构的两侧还设置有机罩，所述机罩与所述机架固定连接。本发明切割效率高，切割边缘齐整。

Description

智能屏幕保护膜切割设备

技术领域

本发明涉及加工设备领域，特别涉及一种智能屏幕保护膜切割设备。

背景技术

保护膜作为一种常见的保护贴，被广泛应用于生活生产中，使用时往往会根据不同的使用情况对保护膜进行切割裁剪，但现有技术中的保护膜裁剪工具多为裁剪刀和闸刀，裁剪效率低，还会造成裁剪面不平齐的缺陷或对保护膜的裁剪边缘造成压痕问题，影响保护膜的正常使用。

发明内容

基于此，有必要提供一种智能屏幕保护膜切割设备，包括机架，所述机架上设置有用于输送保护膜的输送机构和用于切割保护膜的切割机构，所述切割机构设置于所述输送机构的上方，所述切割机构包括切割刀具和驱动所述切割刀具在所述输送机构上方移动的第一驱动机构，所述输送机构包括若干相互平行且可转动地设置于所述机架的辊筒和设置于所述机架的第二驱动机构，所述辊筒位于同一水平高度，所述第二驱动机构与所述辊筒驱动连接用以驱动所述辊筒转动，所述输送机构的两侧还设置有机罩，所述机罩与所述机架固定连接。

切割保护膜时，将保护膜放置在板状的玻璃治具上，并将放置有保护膜的玻璃治具放到输送机构上，则保护膜会被输送机构输送到切割机构的下方，然后切割机构对保护膜进行切割，切割到需要的形状和大小，实现对于保护膜的自动机械化切割，提高切割效率。其中，位于输送机构两侧机罩与玻璃治具之间的距离较小，可以防止玻璃治具在输送机构上横向移动的距离过大而导致切割刀具的切割范围超出玻璃治具上的保护膜的范围。

其中，输送机构、切割机构、阻挡机构和下料机构同属于同一伺服系统，可在该伺服系统的调配下协调工作。

优选的，所述辊筒上套设有若干缓冲环。

缓冲环用于增加与玻璃治具的之间的摩擦力，防止玻璃治具在被输送机构输送时横向移动而造成玻璃治具的损坏，另外，缓冲环还能起到对于玻璃治具的缓冲作用，避免玻璃治具直接与表面坚硬的辊筒接触而造成玻璃治具的磨损。

优选的，所述输送机构还包括阻挡机构，所述阻挡机构包括设置于所述机架的第一升降装置和与所述第一升降装置连接的第一挡块，所述第一挡块位于两相邻的辊筒之间。

阻挡机构用于阻挡输送机构上的玻璃治具，当玻璃治具即将被输送机构输送至切割机构的下方时，第一升降装置驱动第一挡块上升，将玻璃治具挡住，以使玻璃治具能经确定停留在切割机构的下方，进而使得切割时无需调整切割机构的切割路径和玻璃治具相对于切割机构的位置，有效提升切割效率。

优选的，还包括下料机构，所述下料机构包括设置于所述输送机构下方的第二升降装置和设置有所述输送机构末端的第二挡块，所述第二挡块位于所述第一挡块的后方，所述第二挡块的高度高于所述输送机构的高度。

第二升降装置位于输送机构的下方，当玻璃治具上的保护膜被切割完后，阻挡机构撤去对于玻璃治具的阻挡，玻璃治具即可直接被输送到下料机构的上方，第二升降装置通过顶升第二挡块可以将玻璃治具阻挡在输送机构上的同一位置，方便后续的转移设备对玻璃治具进行转移，从而完成保护膜的下料，且由于下料位置规定不变，因此能有效提升下料效率。

优选的，所述切割机构包括设置于所述机架且与所述输送机构的输送方向垂直设置的第一导轨，所述第一导轨上可移动地设置有第二导轨，所述第二导轨上可移动的设置有切割刀具。

第二导轨可在第一导轨上沿着输送机构输送方向的垂直方向移动，切割刀具可在第二导轨上沿着输送机构的输送方向移动，从而使得切割刀具可在一个平面内任意移动，从而使得切割刀具可以将位于一个平面内的保护膜切出各种形状。

进一步的，所述所述第一导轨包括两相互平行设置的滑道，所述第二导轨的两端分别与所述两滑道可滑动的连接。

两滑道平行设置，能保证两端分别位于滑道上的第二导轨保持水平，进而保证切割刀具能水平移动，进而使得切割刀具对于保护膜的切口光滑平整。

进一步的，所述切割刀具包括可滑动地设置于所述第二导轨的底板，所述底板上可转动的设置有刀座，所述刀座上设置有刀片。

刀座通过底板与所述第二导轨可滑动的连接，刀座通过转动气缸与底板可转动的连接，转动气缸通过转动刀座，可以使得刀片的刀刃始终朝向切割刀具的前进路线，进而保证刀片对于保护膜的切割表面光滑平整。

进一步的，所述刀座上设置有连接杆，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述刀座固定连接，所述弹簧的下端固定连接有安装块，所述安装块上安装有刀片。

弹簧能起到缓冲作用，避免刀片在切割过程中被折损。

下面结合上述技术方案对本发明的原理、效果进一步说明

本发明切割保护膜时，将保护膜放置在板状的玻璃治具上，并将放置有保护膜的玻璃治具放到输送机构上，则保护膜会被输送机构输送到切割机构的下方，切割机构对保护膜进行切割，切割到需要的形状和大小，实现对于保护膜的自动机械化切割，提高切割效率。其中，位于输送机构两侧机罩与玻璃治具之间的距离较小，可以防止玻璃治具在输送机构上横向移动的距离过大而导致切割刀具的切割范围超出玻璃治具上的保护膜的范围。

附图说明

图1为本发明实施例所述智能屏幕保护膜切割设备的结构示意图一；

图2为本发明实施例所述智能屏幕保护膜切割设备的结构示意图二。

附图标记说明：

1-机架，11-输送机构，111-辊筒， 112-缓冲环，121-滑道，122-第二导轨，123-切割刀具，131-第二挡块，2-玻璃治具。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明做进一步详细描述：

如图1-2，一种智能屏幕保护膜切割设备，包括机架1，所述机架1上设置有用于输送保护膜的输送机构11和用于切割保护膜的切割机构，所述切割机构设置于所述输送机构11的上方，所述切割机构包括切割刀具123和驱动所述切割刀具123在所述输送机构11上方移动的第一驱动机构，所述输送机构11包括若干相互平行且可转动地设置于所述机架1的辊筒111和设置于所述机架1的第二驱动机构，所述辊筒111位于同一水平高度，所述第二驱动机构与所述辊筒111驱动连接用以驱动所述辊筒111转动，所述输送机构11的两侧还设置有机罩，所述机罩与所述机架1固定连接。

切割保护膜时，将保护膜放置在板状的玻璃治具2上，并将放置有保护膜的玻璃治具2放到输送机构11上，则保护膜会被输送机构11输送到切割机构的下方，然后切割机构对保护膜进行切割，切割到需要的形状和大小，实现对于保护膜的自动机械化切割，提高切割效率。其中，位于输送机构11两侧机罩与玻璃治具2之间的距离较小，可以防止玻璃治具2在输送机构11上横向移动的距离过大而导致切割刀具123的切割范围超出玻璃治具2上的保护膜的范围。

其中，输送机构11、切割机构、阻挡机构和下料机构同属于同一伺服系统，可在该伺服系统的调配下协调工作。

其中一种实施例，所述辊筒111上套设有若干缓冲环112。

缓冲环112用于增加与玻璃治具2的之间的摩擦力，防止玻璃治具2在被输送机构11输送时横向移动而造成玻璃治具2的损坏，另外，缓冲环112还能起到对于玻璃治具2的缓冲作用，避免玻璃治具2直接与表面坚硬的辊筒111接触而造成玻璃治具2的磨损。

其中一种实施例，所述输送机构11还包括阻挡机构，所述阻挡机构包括设置于所述机架1的第一升降装置和与所述第一升降装置连接的第一挡块，所述第一挡块位于两相邻的辊筒111之间。

阻挡机构用于阻挡输送机构11上的玻璃治具2，当玻璃治具2即将被输送机构11输送至切割机构的下方时，第一升降装置驱动第一挡块上升，将玻璃治具2挡住，以使玻璃治具2能经确定停留在切割机构的下方，进而使得切割时无需调整切割机构的切割路径和玻璃治具2相对于切割机构的位置，有效提升切割效率。

其中一种实施例，还包括下料机构，所述下料机构包括设置于所述输送机构11下方的第二升降装置和设置有所述输送机构11末端的第二挡块131，所述第二挡块131位于所述第一挡块的后方，所述第二挡块131的高度高于所述输送机构11的高度。

第二升降装置位于输送机构11的下方，当玻璃治具2上的保护膜被切割完后，阻挡机构撤去对于玻璃治具2的阻挡，玻璃治具2即可直接被输送到下料机构的上方，第二升降装置通过顶升第二挡块131可以将玻璃治具2阻挡在输送机构11上的同一位置，方便后续的转移设备对玻璃治具2进行转移，从而完成保护膜的下料，且由于下料位置规定不变，因此能有效提升下料效率。

其中一种实施例，所述切割机构包括设置于所述机架1且与所述输送机构11的输送方向垂直设置的第一导轨，所述第一导轨上可移动地设置有第二导轨122，所述第二导轨122上可移动的设置有切割刀具123。

第二导轨122可在第一导轨上沿着输送机构11输送方向的垂直方向移动，切割刀具123可在第二导轨122上沿着输送机构11的输送方向移动，从而使得切割刀具123可在一个平面内任意移动，从而使得切割刀具123可以将位于一个平面内的保护膜切出各种形状。

其中一种实施例，所述所述第一导轨包括两相互平行设置的滑道121，所述第二导轨122的两端分别与所述两滑道121可滑动的连接。

两滑道121平行设置，能保证两端分别位于滑道121上的第二导轨122保持水平，进而保证切割刀具123能水平移动，进而使得切割刀具123对于保护膜的切口光滑平整。

其中一种实施例，所述切割刀具123包括可滑动地设置于所述第二导轨122的底板，所述底板上可转动的设置有刀座，所述刀座上设置有刀片。

刀座通过底板与所述第二导轨122可滑动的连接，刀座通过转动气缸与底板可转动的连接，转动气缸通过转动刀座，可以使得刀片的刀刃始终朝向切割刀具123的前进路线，进而保证刀片对于保护膜的切割表面光滑平整。

其中一种实施例，所述刀座上设置有连接杆，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述刀座固定连接，所述弹簧的下端固定连接有安装块，所述安装块上安装有刀片。

弹簧能起到缓冲作用，避免刀片在切割过程中被折损。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种智能屏幕保护膜切割设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有用于输送保护膜的输送机构和用于切割保护膜的切割机构，所述切割机构设置于所述输送机构的上方，所述切割机构包括切割刀具和驱动所述切割刀具在所述输送机构上方移动的第一驱动机构，所述输送机构包括若干相互平行且可转动地设置于所述机架的辊筒和设置于所述机架的第二驱动机构，所述辊筒位于同一水平高度，所述第二驱动机构与所述辊筒驱动连接用以驱动所述辊筒转动，所述输送机构的两侧还设置有机罩，所述机罩与所述机架固定连接。

2.根据权利要求1所述的智能屏幕保护膜切割设备，其特征在于，所述辊筒上套设有若干缓冲环。

3.根据权利要求1所述的智能屏幕保护膜切割设备，其特征在于，所述输送机构还包括阻挡机构，所述阻挡机构包括设置于所述机架的第一升降装置和与所述第一升降装置连接的第一挡块，所述第一挡块位于两相邻的辊筒之间。

4.根据权利要求1所述的智能屏幕保护膜切割设备，其特征在于，还包括下料机构，所述下料机构包括设置于所述输送机构下方的第二升降装置和设置有所述输送机构末端的第二挡块，所述第二挡块位于所述第一挡块的后方，所述第二挡块的高度高于所述输送机构的高度。

5.根据权利要求1所述的智能屏幕保护膜切割设备，其特征在于，所述切割机构包括设置于所述机架且与所述输送机构的输送方向垂直设置的第一导轨，所述第一导轨上可移动地设置有第二导轨，所述第二导轨上可移动的设置有切割刀具。

6.根据权利要求5所述的智能屏幕保护膜切割设备，其特征在于，所述所述第一导轨包括两相互平行设置的滑道，所述第二导轨的两端分别与所述两滑道可滑动的连接。

7.根据权利要求5所述的智能屏幕保护膜切割设备，其特征在于，所述切割刀具包括可滑动地设置于所述第二导轨的底板，所述底板上可转动的设置有刀座，所述刀座上设置有刀片。

8.根据权利要求7所述的智能屏幕保护膜切割设备，其特征在于，所述刀座上设置有连接杆，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述刀座固定连接，所述弹簧的下端固定连接有安装块，所述安装块上安装有刀片。