CN109719126A

CN109719126A - F型轨轧制孔型系统的轧制工艺

Info

Publication number: CN109719126A
Application number: CN201910151882.4A
Authority: CN
Inventors: 叶佳林; 董茂松; 郑赟峰; 段文; 朱敏
Original assignee: Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2019-02-28
Filing date: 2019-02-28
Publication date: 2019-05-07
Anticipated expiration: 2039-02-28
Also published as: CN109719126B

Abstract

本发明涉及冶金技术领域型钢热轧工艺，具体涉及一种F型轨轧制孔型系统的轧制工艺，该方法采用万能孔型模式由上水平辊、下水平辊和水平方向左右两个立辊从四个方向对轧件进行压缩变形，便于金属充满整个孔型；轧边机采用两辊孔型模式，上辊和下辊对轧件边角部进行精加工；采用“万能模式”和“两辊模式”反复交替轧制的方式，确保成品尺寸和边部角度形状。本发明设计“万能模式”和“两辊模式”反复交替的方式轧制F型轨，确保了成品尺寸精度和边部角度形状。本孔型系统便于生产中尺寸的调整，通过辊缝的不同设置，可以方便的控制成品断面形状和尺寸，操作方便，成材率高。

Description

F型轨轧制孔型系统的轧制工艺

技术领域

本发明涉及冶金技术领域型钢热轧工艺，具体涉及一种F型轨轧制孔型系统的轧制工艺。

背景技术

最早的F型轨是焊接后机加工而成的，随着国内中低速磁浮研究和中低速磁浮试验线和运营线路的建设，国内开始进行F型轨的轧制。上海中低速磁浮芦潮港试验线，F型轨由重钢轧制(轧制+机加工)；北京市中低速磁浮交通示范线(S1线)F型轨由莱钢轧制(精轧+部分机加工)；长沙中低速磁浮运营线F型轨由鞍山紫竹轧制(轧制+机加工)。

F型轨形状较复杂，且上下、左右均不对称，需要控制的尺寸多，给直接轧制成型带来困难，其成品断面形状如下图1，如总宽度b,总高度h，两条腿的斜度k为定值7°，腿厚d1、腰厚d2、d3等。

公布号为CN103406355A中国发明专利公布了一种F型钢轧辊孔型及轧制方法，该孔型由轧机的上辊和下辊拼合而成，该孔型是经连接区域连通的一对F型钢孔型，所述一对F孔型中的一个以所述连接区域的中心为圆心顺时针或逆时针旋转180度后与所述一对F型钢孔型中的另一个重合。

该轧制方法是通过可逆开坯机以及万能轧机组构成的生产线进行轧制，所述万能轧制机组中的各万能轧机具有上述一对F型钢孔型的轧辊。采用该轧辊孔型进行轧制可提高轧制速度即小时钢产量，降低生产成本，可提高轧制稳定性，提高成品率。该方法的缺陷为：两辊模式不利于金属流动，在腿尖处不易充满，容易出现R弧或者折叠，使得尺寸不够而加大了F型钢毛坯尺寸，从而加大机加工量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种F型轨轧制孔型系统及其轧制工艺，该工艺简单、适合现有工业装备水平的生产技术，该方法可避免腿尖处出现的折叠缺陷或者过大的R弧。

为实现上述目的，本发明所设计一种F型轨轧制孔型系统的轧制工艺，包括以下步骤：

1)采用万能孔型模式由上水平辊、下水平辊和水平方向左右两个立辊从四个方向对轧件进行压缩变形，便于金属充满整个孔型；

2)轧边机采用两辊孔型模式，上辊和下辊对轧件边角部进行精加工；

3)采用“万能模式”和“两辊模式”反复交替轧制的方式，确保成品尺寸和边部角度形状。

进一步地，所述步骤1)中，万能孔型模式压下量为5～6mm，压缩比为22～26％。

再进一步地，所述步骤1)中，万能孔型模式压下量为6mm，压缩比为25％。

再进一步地，所述步骤2)中，轧件边角的倒角R为8～12mm，精加工的辊缝设置为10～14mm。

再进一步地，所述步骤3)中，采用“万能模式”和“两辊模式”反复交替轧制过程中，第一道次的压下量为5～6mm，压缩比为22～26％压下量，第二到成品道次的压下量为1～2mm，压缩比为7～8％。

再进一步地，所述步骤3)中，采用“万能模式”和“两辊模式”反复交替轧制过程中，第一道次的压下量为6mm，压缩比为25％，第二到成品道次的压下量为2mm，压缩比为8％。

本发明的有益效果：

1、本发明设计“万能模式”和“两辊模式”反复交替的方式轧制F型轨，确保了成品尺寸精度和边部角度形状。

2、本孔型系统便于生产中尺寸的调整，通过辊缝的不同设置，可以方便的控制成品断面形状和尺寸，操作方便，成材率高。

附图说明

图1为现有F型轨形状；

图2为本发明轧制工艺中的万能孔型模式轧制示意图；

图3为本发明轧制工艺中的两辊孔型模式轧制示意图；

图中，上水平辊1、下水平辊2、立辊3、轧件4、上辊5、下辊6

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。

如图2～3所示的F型轨轧制孔型系统的轧制工艺，包括以下步骤：

1)采用万能孔型模式由上水平辊1、下水平辊2和水平方向左右两个立辊3从四个方向对轧件4进行压缩变形，便于金属充满整个孔型；其中，万能孔型模式压下量为6mm，压缩比为25％；

2)轧边机采用两辊孔型模式，上辊5和下辊6对轧件4边角部进行精加工；其中，轧件边角的倒角R为8～12mm，精加工的辊缝设置为10～14mm。

3)采用“万能模式”和“两辊模式”反复交替轧制的方式，确保成品尺寸和边部角度形状；采用“万能模式”和“两辊模式”反复交替轧制过程中，第一道次的压下量为6mm，压缩比为25％，第二到成品道次的压下量为2mm，压缩比为8％。

其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims

1.一种F型轨轧制孔型系统的轧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述F型轨轧制孔型系统的轧制工艺，其特征在于：所述步骤1)中，万能孔型模式压下量为5～6mm，压缩比为22～26％。

3.根据权利要求2所述F型轨轧制孔型系统的轧制工艺，其特征在于：所述步骤1)中，万能孔型模式压下量为6mm，压缩比为25％。

4.根据权利要求1所述F型轨轧制孔型系统的轧制工艺，其特征在于：所述步骤2)中，轧件边角的倒角R为8～12mm，精加工的辊缝设置为10～14mm。

5.根据权利要求1所述F型轨轧制孔型系统的轧制工艺，其特征在于：所述步骤3)中，采用“万能模式”和“两辊模式”反复交替轧制过程中，第一道次的压下量为5～6mm，压缩比为22～26％，第二到成品道次的压下量为1～2mm，压缩比为7～8％。

6.根据权利要求5所述F型轨轧制孔型系统的轧制工艺，其特征在于：所述步骤3)中，采用“万能模式”和“两辊模式”反复交替轧制过程中，第一道次的压下量为6mm，压缩比为25％，第二到成品道次的压下量为2mm，压缩比为8％。