CN109718986B - 一种铝箔纸石蜡油雾喷涂装置改进结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝箔纸石蜡油雾喷涂装置改进结构，包括：油雾发生器、上罩壳、下罩壳、负压收集管及引流管，油雾发生器包括两个油雾喷头，两个油雾喷头的压力不同，避免了负压收集管的吸力影响。通过本发明的技术方案，能够有效对原铝箔纸石蜡油雾发生器产生的多余的石蜡油雾进行收集，设计形成集石蜡油雾化、防扩散污染、收集多余油雾为一体的多功能型装置，有效解决了因包装工艺需要导致石蜡油雾扩散产生的污染环境、危害人员健康、污染设备、影响产品质量的问题，将多余的较轻的油雾由专用负压管路吸走并集中收集处理。

Description

一种铝箔纸石蜡油雾喷涂装置改进结构

技术领域

本发明属于包括辅料处理技术领域，特别是指一种GD3000型铝箔纸表面喷涂石蜡油的专用装置改进结构。

背景技术

在包装辅料铝箔纸包装过程中，因其包装的工艺需要，在其压纹、裁切、折叠前将石蜡油雾化后喷涂在铝箔纸的表面，从而增加铝箔纸的柔韧性和可加工性，保证其在折叠、输送时工艺质量要求，达到铝箔纸平展无褶皱的最终效果。

现技术方案是，铝箔纸石蜡油雾化装置位于铝箔纸压花辊之前的铝箔纸输送辊之间，该装置功能就是将石蜡油液进行雾化并喷涂在被输送的铝箔纸上。实际生产过程中，只有30％左右的雾化油喷涂在铝箔纸上，多余的、未被吸附在铝箔纸上的油雾则会扩散在空气和生产环境中，因为消耗较大而平均每天操作人员需要对铝箔纸石蜡油雾化装置进行一次石蜡油补充，造成大量的浪费。

扩散的油雾在自然降落过程中与车间空气融合，造成生产车间的空气、环境污染。在工作时，设备操作人员长期吸入被雾化石蜡油污染的空气，由于石蜡油不能被人体消化吸收，当人体内的石蜡油积累到一定程度时，会对人体呼吸道造成不良影响，给设备操人员的身体带来健康隐患。此外，部分油雾分子在重力作用下落在设备上，凝聚形成设备上不易清除的油污，增加了操作保养人员的保养工作量；同时，油污还会滴落在用于生产的铝箔纸、烟支及产品上，影响包装工艺，产生不合格产品，该问题对环境、人员、设备、生产造成了严重的不良影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种GD3000型铝箔纸石蜡油雾喷涂装置改进结构，以解决现有技术中多余的雾化石蜡油在喷涂后大量扩散，对环境、人员、设备及生产造成严重的不良影响问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种GD3000型铝箔纸石蜡油雾喷涂装置改进结构，包括：

油雾发生器，在所述油雾发生器内设置有两个油雾喷头，每个所述油雾喷头在所述油雾喷雾器下表面设置有出口；

上罩壳，所述上罩壳的上盖为斜面，所述上罩壳的上盖设置有两个喷雾进口，与所述出口相对应，所述油雾发生器固定于所述上罩壳的上盖上；

在所述上罩壳的前侧面下端设置有出纸缺口，在所述上罩壳的后侧面下端设置有入纸缺口；

下罩壳，与所述上罩壳铰接连接，形成相对闭合的腔体；

负压收集管，左端穿过所述下罩壳的右侧壁，所述负压收集管设置于所述下罩壳内的部分的侧壁上设置有吸风孔；

靠近所述负压收集管的油雾喷头的喷雾压力大于另一个油雾喷头的喷雾压力；

引流管，上端通过所述下罩壳与所述腔体连通。

所述出纸缺口与所述下罩壳的上端面形成出纸口，所述入纸缺口与所述下罩壳的上端面形成入纸口，所述入纸口与所述出纸口大小相同，所述出纸口的高度与入纸口的高度平齐。

所述油雾喷头的轴向中线与所述喷雾进口的轴向中线重合，且所述油雾喷头的轴向中线不垂直于进入所述腔体内的铝箔纸所在平面。

所述油雾喷头的轴向中线向所述铝箔纸运动方向倾斜。

所述上盖自前后方向的中线向两侧延伸时，所述上盖的下表面向下延伸；

所述上盖的内表面上设置有多个平行的凸起结构，相邻两个凸起结构之间形成第一导槽，自上盖前后方向的中线向两侧延伸时，所述凸起结构的厚度逐渐增加，相应的，所述第一导槽的深度逐渐增加。

在所述上罩壳的两个侧面均设置有第二导槽，所述第二导槽与所述第一导槽连通。

所述下罩壳的下底面，自后端向前端倾斜；在所述下罩壳的后端设置有支脚。

所述吸风孔包括前吸风孔和后吸风孔，且所述前吸风口与所述下罩壳的前侧面相对，所述后吸风口与所述下罩壳的后侧面相对。

所述前吸风孔和所述后吸风孔相对设置于所述负压收集管左侧的侧壁上。

所述前吸风孔和后吸风孔的结构相同，均为长条形孔。

本发明的有益效果是：

通过本发明的技术方案，能够有效对原铝箔纸石蜡油雾发生器产生的多余的石蜡油雾进行收集，设计形成集石蜡油雾化、防扩散污染、收集多余油雾为一体的多功能型装置，有效解决了因包装工艺需要导致石蜡油雾扩散产生的污染环境、危害人员健康、污染设备、影响产品质量的问题，将多余的较轻的油雾由专用负压管路吸走并集中收集处理，而另一部分较重的油雾落在下罩壳上凝聚成油滴，油滴在重力作用下被引流管引流后排除到油滴收集装置处。

本技术方案在结构设计上，具备功能部件易于改造、且方便安装，改装费用较低，实际运用后发现改装后效果明显等显著优点。

本技术方案通过采用两个油雾喷头的压力不同的设计，避免了因为负压吸风管对靠近的油雾喷头的引力，导致在铝箔纸上石蜡油的喷涂不均匀的问题。

附图说明

图1为本发明铝箔纸石蜡油喷涂装置的装配图；

图2为本发明铝箔纸石蜡油喷涂装置的分解图；

图3为本发明铝箔纸石蜡油喷涂装置的结构原理图；

图4为本发明打开铝箔纸石蜡油喷涂装置的结构示意图；

图5为图4的H部大示意图。

附图标记说明

1油雾发生器，11油雾喷头，2上罩壳，21上盖，22喷雾进口，23出纸缺口，24上盖内表面，25入纸缺口，26凸起结构，27第一导槽，28第二导槽，3下罩壳，31支脚，32下底面，4负压收集管，41前吸风孔，42后吸风孔，5引流管，6铝箔纸。

具体实施方式

以下通过实施例来对本发明的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

在本实施例中，术语″左端″、″右端″、″前面″、″后面″、″上″、″下″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明技术方案的限制。

如图1和图2所示，一种GD3000型铝箔纸石蜡油雾喷涂装置，包括以下部分：

油雾发生器1，在油雾发生器内设置有两个油雾喷头11，每个油雾喷头均在油雾喷雾器下表面设置有出口；本申请的技术方案中，并没有对油雾发生器进行改进，依然采用现有技术的油雾发生器，因此，在本实施例中，不对油雾发生器的具体结构进行详细说明。

上罩壳2，上罩壳的上盖21为斜面，上罩壳前侧面的高度小于后侧面的高度，上罩壳的上盖设置有两个喷雾进口22，与两个出口一一对应，油雾发生器固定于上盖上；油雾喷头将石蜡油雾通过出口及喷雾进口喷到铝箔纸6上。

在上罩壳的前侧面下端设置有出纸缺口23，在上罩壳的后侧面下端设置有入纸缺口25；在本实施例中，出纸缺口的上底面与入纸缺口的上底面在同一个平面内，即高度相同。

在本实施例中，如图1所示，上罩壳的左侧壁的高度大于上罩壳的右侧壁的高度。

下罩壳3，与上罩壳通过铰链铰接连接，形成相对闭合的腔体；下罩壳的左侧壁高度低于下罩的右侧壁高度，如图2所示。所述下罩壳的下底面32，自后端向前端倾斜；在所述下罩壳的后端设置有支脚31。

出纸缺口与下罩壳的上端面形成出纸口，入纸缺口与下罩壳的上端面形成入纸口，入纸口与出纸口大小相同，出纸口的高度等于入纸口的高度，使得油雾喷头与铝箔纸的夹角不会过大，减少反射量，以保证通过腔体内的铝箔纸喷雾的均匀。

负压收集管4，左端穿过下罩壳的右侧壁，负压收集管设置于下罩壳内的部分的侧壁上设置有吸风孔；在本实施例中，吸风孔没有设置在负压收集管的左端面，是因为避免负压吸力会干扰油雾喷头喷出的油雾，即部分油雾没有运动到铝箔纸的上表面即被吸走，降低石蜡油的利用率。

吸风孔包括前吸风孔41和后吸风孔42，前吸风孔和后吸风孔相对设置于负压收集管左侧的侧壁上，且前吸风口与下罩壳的前侧面相对，后吸风口与下罩的后侧面相对。

前吸风孔和后吸风孔的结构相同，均为长条形孔。

两个油雾喷头中，靠近负压收集管一侧的油雾喷头的压力大于另一个油雾喷头的压力，因为在负压收集管工作过程中，会有一定的吸力，其对两个油雾喷头喷出的油雾的吸力是不相同，靠近负压收集管的吸力大于另一侧的吸力，为了保证对铝箔纸的喷涂均匀，相应提高靠近负压收集管一侧的油雾喷头压力，保证喷涂均匀，具体差值需要在操作中，根据实际情况进行确定。

引流管5，上端通过下罩壳与腔体连通；引流管设置于下罩壳的下底面的右前角处。这样，当负压收集管对腔体内的油雾进行吸引时，部分油雾发生碰撞形成大的油滴，并没有被吸风孔吸走的部分，会通过引流管引入油滴回收装置中，进行再利用。

在本申请的其它实施例中，所述上盖自前后方向的中线向两侧延伸时，所述上盖的内表面24向下延伸，即自上盖前后方向的中线向两侧延伸时，上盖的厚度逐渐增加，而且上盖的上表面为斜面，对上盖进行左右方向的截面图中，上盖内表面呈V字形，这样的结构，凝聚下载上盖下表面的石蜡油滴并不仅受重力作用，因为上盖的下表面呈斜面，油滴的重力被分解，形成向上盖两侧的侧向力，该侧向力导致液滴向上盖的两侧移动，从而离开铝箔纸的上方，避免了油滴的滴落而影响铝箔纸的合格率。

如图4和图5所示，在本申请的其它实施例中，所述上盖内表面24上设置有多个平行的凸起结构26，自上盖前后方向的中线向两侧延伸时，所述凸起结构的厚度逐渐增加，相邻两个凸起结构形成第一导槽27，相应的第一导槽的深度也逐渐增加。顶盖内表面积增大后能够有效加速石蜡油雾凝结成油滴的收集和回流速度，同时第一导槽的方向和倾斜角度避免其垂直滴落污染输送过程中的铝箔纸带，图4中倾斜的上罩盖使得石蜡油雾的喷涂方向向铝箔纸输送方向倾斜，以保证其喷涂的均匀性，同时下底盖向下倾斜后能够加速石蜡油滴回流至引流管的速度。

在上罩壳的两个侧面均设置有第二导槽28，所述第二导槽与所述第一导槽连通，便于通过第一导槽的油滴顺侧壁下滑。

在本申请的其它实施例中，油雾喷头的轴向中线与喷雾进口的轴向中线重合，且油雾喷头的轴向中线不垂直于进入腔体内的铝箔纸所在平面；在本实施例中，油雾喷头的轴向中线向铝箔纸运动方向倾斜，即油雾喷头喷射的石蜡油雾与铝箔纸接触之处更靠近上罩壳的前侧面方向，这样的设计，使得从油雾喷头喷出的石蜡油雾在与铝箔纸接触时，并不是垂直方向，因此，其反射的油雾沿铝箔纸的前进方向，这样，反射的石蜡油雾首先不会干扰后续从油雾喷头的石蜡油雾而产生溅射，其次，向斜前方反射的部分石蜡油雾会部分沉降在铝箔纸上，提高喷涂效果，第三，因为铝箔纸的向前运动，减缓了石蜡油雾与铝箔纸接触处的力，减小了石蜡油雾的反射力，相应提高了石蜡油雾的喷涂效果，提高石蜡油雾的利用率。

本发明的工作原理为：

如图3所示，铝箔纸6带从上罩壳的后部的入纸口进入到腔体内，并通过前部的出纸口移出，石蜡油通过A处的油雾发生器将石蜡油雾化后，通过油雾喷头喷向腔体内运行穿过的铝箔纸带，实现油雾的喷涂功能。

上罩壳与下罩壳相互扣合，形成相对闭合的腔体，油雾在通过油雾喷头高速运动到铝箔纸的上表面时，会有部分的油雾通过反射到腔体内，这部分油雾通过负压收集管内的负压吸力，通过吸风孔被回收，即通过图3的B处被吸走。

在负压收集管的吸力作用下，即腔体空中的油雾在向吸风孔运动过程中，部分的油雾液滴发生碰撞形成较大的油滴，在与腔体内壁等发生碰撞后，会在腔体内壁上沾附而在重力作用下滑落，这部分石蜡油通过C处的引流管导入相关的油滴回收装置中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (9)

1.一种铝箔纸石蜡油雾喷涂装置改进结构，其特征在于，包括：

油雾发生器，在所述油雾发生器内设置有两个油雾喷头，每个所述油雾喷头在所述油雾喷雾器下表面设置有出口；

上罩壳，所述上罩壳的上盖为斜面，所述上罩壳的上盖设置有两个喷雾进口，与所述出口相对应，所述油雾发生器固定于所述上罩壳的上盖上；

在所述上罩壳的前侧面下端设置有出纸缺口，在所述上罩壳的后侧面下端设置有入纸缺口；

下罩壳，与所述上罩壳铰接连接，形成相对闭合的腔体；

负压收集管，左端穿过所述下罩壳的右侧壁，所述负压收集管设置于所述下罩壳内的部分的侧壁上设置有吸风孔；

靠近所述负压收集管的油雾喷头的喷雾压力大于另一个油雾喷头的喷雾压力；

引流管，上端通过所述下罩壳与所述腔体连通；

所述上盖自前后方向的中线向两侧延伸时，所述上盖的下表面向下延伸；

所述上盖的内表面上设置有多个平行的凸起结构，相邻两个凸起结构之间形成第一导槽，自上盖前后方向的中线向两侧延伸时，所述凸起结构的厚度逐渐增加，相应的，所述第一导槽的深度逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的铝箔纸石蜡油雾喷涂装置改进结构，其特征在于，所述出纸缺口与所述下罩壳的上端面形成出纸口，所述入纸缺口与所述下罩壳的上端面形成入纸口，所述入纸口与所述出纸口大小相同，所述出纸口的高度与入纸口的高度平齐。

3.根据权利要求1所述的铝箔纸石蜡油雾喷涂装置改进结构，其特征在于，所述油雾喷头的轴向中线与所述喷雾进口的轴向中线重合，且所述油雾喷头的轴向中线不垂直于进入所述腔体内的铝箔纸所在平面。

4.根据权利要求3所述的铝箔纸石蜡油雾喷涂装置改进结构，其特征在于，所述油雾喷头的轴向中线向所述铝箔纸运动方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的铝箔纸石蜡油雾喷涂装置改进结构，其特征在于，在所述上罩壳的两个侧面均设置有第二导槽，所述第二导槽与所述第一导槽连通。

6.根据权利要求1所述的铝箔纸石蜡油雾喷涂装置改进结构，其特征在于，所述下罩壳的下底面，自后端向前端倾斜；在所述下罩壳的后端设置有支脚。

7.根据权利要求1所述的铝箔纸石蜡油雾喷涂装置改进结构，其特征在于，所述吸风孔包括前吸风孔和后吸风孔，且所述前吸风孔与所述下罩壳的前侧面相对，所述后吸风孔与所述下罩壳的后侧面相对。

8.根据权利要求7所述的铝箔纸石蜡油雾喷涂装置改进结构，其特征在于，所述前吸风孔和所述后吸风孔相对设置于所述负压收集管左侧的侧壁上。

9.根据权利要求7所述的铝箔纸石蜡油雾喷涂装置改进结构，其特征在于，所述前吸风孔和后吸风孔的结构相同，均为长条形孔。