CN109821693A - 一种铝箔纸石蜡油雾喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝箔纸石蜡油雾喷涂装置，包括：油雾发生器、喷涂装置上罩壳、喷涂装置下壳体、负压收集管及引流管。通过本发明的技术方案，使得从油雾喷头喷出的石蜡油雾在与铝箔纸接触时，并不是垂直方向，减小了石蜡油雾的反射力，提高了石蜡油雾的利用率；同时设计形成集石蜡油雾化、防扩散污染、收集多余油雾为一体的多功能型装置，有效解决了因包装工艺需要导致石蜡油雾扩散产生的污染环境、危害人员健康、污染设备、影响产品质量的问题，将多余的较轻的油雾由专用负压管路吸走并集中收集处理，而另一部分较重的油雾落在罩壳上凝聚成油滴，油滴在重力作用下被引流管引流后排除到油滴收集装置处。
Description
技术领域
本发明属于包括辅料处理技术领域，特别是指一种GD3000铝箔纸表面喷涂石蜡油的一种专用装置。
背景技术
在GD3000型包装机的包装辅料铝箔纸包装过程中，因其包装的工艺需要，在其压纹、裁切、折叠前将石蜡油雾化后喷涂在铝箔纸的表面，从而增加铝箔纸的柔韧性和可加工性，保证其在折叠、输送时工艺质量要求，达到铝箔纸平展无褶皱的最终效果。
现技术方案是，铝箔纸石蜡油雾化装置位于铝箔纸压花辊之前的铝箔纸输送辊之间，该装置功能就是将石蜡油液进行雾化并喷涂在被输送的铝箔纸上。实际生产过程中，只有30％左右的雾化油喷涂在铝箔纸上，多余的、未被吸附在铝箔纸上的油雾则会扩散在空气和生产环境中，因为消耗较大而平均每天操作人员需要对铝箔纸石蜡油雾化装置进行一次石蜡油补充，造成大量的浪费。
扩散的油雾在自然降落过程中与车间空气融合，造成生产车间的空气、环境污染。在工作时，设备操作人员长期吸入被雾化石蜡油污染的空气，由于石蜡油不能被人体消化吸收，当人体内的石蜡油积累到一定程度时，会对人体呼吸道造成不良影响，给设备操人员的身体带来健康隐患。此外，部分油雾分子在重力作用下落在设备上，凝聚形成设备上不易清除的油污，增加了操作保养人员的保养工作量；同时，油污还会滴落在用于生产的铝箔纸、烟支及产品上，影响包装工艺，产生不合格产品，该问题对环境、人员、设备、生产造成了严重的不良影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种GD3000铝箔纸石蜡油雾喷涂装置，以解决现有技术中多余的雾化石蜡油在喷涂后大量扩散，对环境、人员、设备及生产造成严重的不良影响问题。
本发明的另一个目的是解决现有技术石蜡雾化油喷涂在铝箔纸上的利用率较低的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种GD3000铝箔纸石蜡油雾喷涂装置，包括：
油雾发生器，在所述油雾发生器内设置有油雾喷头，所述油雾喷头在所述油雾喷雾器下表面设置有出口；
喷涂装置上罩壳，包括上罩壳本体及楔形部，所述楔形部的上表面设置有喷雾进口，与所述出口相对应，所述油雾发生器固定于所述楔形部的上表面；
在所述喷涂装置上罩壳的前侧面下端设置有出纸缺口，在所述喷涂装置上罩壳的后侧面下端设置有入纸缺口；
喷涂装置下壳体，与所述喷涂装置上罩壳通过铰链连接，形成相对闭合的腔体；
所述油雾喷头的轴向中线与所述喷雾进口的轴向中线重合，且所述油雾喷头的轴向中线不垂直于进入所述腔体内的铝箔纸所在平面；
负压收集管，左端穿过所述喷涂装置下罩壳的侧面，所述负压收集管设置于所述喷涂装置下罩壳内的部分的侧壁上设置有吸风孔；
引流管，上端通过所述喷涂装置下壳体与所述腔体连通。
所述出纸缺口与所述喷涂装置下壳体的上端面形成出纸口，所述入纸缺口与所述喷涂装置下壳体的上端面形成入纸口，所述入纸口与所述出纸口大小相同，且相对应设置。
所述油雾喷头的轴向中线向所述铝箔纸运动方向倾斜。
所述吸风孔包括前吸风孔和后吸风孔，且所述前吸风口与所述喷涂装置下罩壳的前侧面相对，所述后吸风口与所述喷涂装置下罩的后侧面相对。
所述前吸风孔和所述后吸风孔相对设置于所述负压收集管左侧的侧壁上。
所述前吸风孔和后吸风孔的结构相同，均为长条形孔。
所述引流管设置于所述喷涂装置下罩壳的下底面的右前角处。
本发明的有益效果是：
通过本发明的技术方案，能够有效对原铝箔纸石蜡油雾发生器产生的多余的石蜡油雾进行收集，设计形成集石蜡油雾化、防扩散污染、收集多余油雾为一体的多功能型装置，有效解决了因包装工艺需要导致石蜡油雾扩散产生的污染环境、危害人员健康、污染设备、影响产品质量的问题，将多余的较轻的油雾由专用负压管路吸走并集中收集处理，而另一部分较重的油雾落在罩壳上凝聚成油滴，油滴在重力作用下被引流管引流后排除到油滴收集装置处。
本技术方案在结构设计上，具备功能部件易于改造、且方便安装，改装费用较低，实际运用后发现改装后效果明显等显著优点。
附图说明
图1为本发明铝箔纸石蜡油喷涂装置的装配图；
图2为本发明铝箔纸石蜡油喷涂装置的分解图；
图3为本发明铝箔纸石蜡油喷涂装置的结构原理图。
附图标记说明
1油雾发生器，2喷涂装置上罩壳，3铰链，4喷涂装置下罩壳，5负压收集管，6铝箔纸，7引流管。
具体实施方式
以下通过实施例来对本发明的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
在本实施例中，术语“左端”、“右端”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明技术方案的限制。
如图1和图2所示，一种GD3000铝箔纸石蜡油雾喷涂装置，包括以下部分：在本申请中，GD3000为烟草用包装机型号。
油雾发生器1，在油雾发生器内设置有油雾喷头，油雾喷头在油雾喷雾器下表面设置有出口；本申请的技术方案中，并没有对油雾发生器进行改进，依然采用现有技术的油雾发生器，因此，在本实施例中，不对油雾发生器的具体结构进行详细说明。
喷涂装置上罩壳2，包括上罩壳本体及楔形部，楔形部的上表面设置有喷雾进口，与所述出口相对应，所述油雾发生器固定于所述楔形部的上表面；油雾喷头将石蜡油雾通过出口及喷雾进口喷到铝箔纸6上。
在喷涂装置上罩壳2的前侧面下端设置有出纸缺口，在喷涂装置上罩壳的后侧面下端设置有入纸缺口；在本实施例中，出纸缺口的上底面与入纸缺口的上底面在同一个平面内，且该平面与喷涂装置上罩壳的上顶面平行。
在本实施例中，喷涂装置上罩的左侧壁的高度大于右侧壁的高度。
喷涂装置下罩壳4，与喷涂装置上罩壳通过铰链3连接，形成相对闭合的腔体；喷涂装置下罩壳的左侧壁高度低于右侧壁高度。
出纸缺口与喷涂装置下壳体的上端面形成出纸口，入纸缺口与喷涂装置下壳体的上端面形成入纸口，入纸口与出纸口大小相同，且相对应设置，以保证通过腔体内的铝箔纸平面平行，保证喷雾的均匀。
油雾喷头的轴向中线与喷雾进口的轴向中线重合，且油雾喷头的轴向中线不垂直于进入腔体内的铝箔纸所在平面；在本实施例中，油雾喷头的轴向中线向铝箔纸运动方向倾斜，即油雾喷头喷射的石蜡油雾与铝箔纸接触之处更靠近喷涂装置上罩壳的前侧面方向，这样的设计，使得从油雾喷头喷出的石蜡油雾在与铝箔纸接触时，并不是垂直方向，因此，其反射的油雾沿铝箔纸的前进方向，这样，反射的石蜡油雾首先不会干扰后续从油雾喷头的石蜡油雾，其次，向斜前方反射的部分石蜡油雾会部分沉降在铝箔纸上，提高喷涂效果，第三，因为铝箔纸的向前运动，减缓了石蜡油雾与铝箔纸接触处的力，减小了石蜡油雾的反射力，相应提高了石蜡油雾的喷涂效果，提高石蜡油雾的利用率。
负压收集管5，左端穿过喷涂装置下罩壳的右侧面，负压收集管设置于喷涂装置下罩壳内的部分的侧壁上设置有吸风孔；在本实施例中，吸风孔没有设置在负压收集管的左端面，是因为避免负压吸力会干扰油雾喷头喷出的油雾，即部分油雾没有运动到铝箔纸的上表面即被吸走，降低石蜡油的利用率。
吸风孔包括前吸风孔和后吸风孔，前吸风孔和后吸风孔相对设置于负压收集管左侧的侧壁上，且前吸风口与喷涂装置下罩壳的前侧面相对，后吸风口与喷涂装置下罩的后侧面相对。
前吸风孔和后吸风孔的结构相同，均为长条形孔。
引流管7，上端通过喷涂装置下壳体与腔体连通；引流管设置于喷涂装置下罩壳的下底面的右前角处。这样，当负压收集管对腔体内的油雾进行吸引时，部分油雾发生碰撞形成大的油滴，并没有被吸风孔吸走的部分，会通过引流管引入油滴回收装置中，进行再利用。
本发明的工作原理为：
如图3所示，铝箔纸带从喷涂装置上罩的后部的入纸口进入到腔体内，并通过前部的出纸口移出，石蜡油通过A处的油雾发生器将石蜡油雾化后，通过油雾喷头喷向腔体内运行穿过的铝箔纸带，实现油雾的喷涂功能。
喷涂装置上罩壳与喷涂装置下罩壳相互扣合，形成相对闭合的腔体，油雾在通过油雾喷头高速运动到铝箔纸的上表面时，会有部分的油雾通过反射到腔体内，这部分油雾通过负压收集管内的负压吸力，通过吸风孔被回收，即通过图3的B处被吸走。
在负压收集管的吸力作用下，即腔体空中的油雾在向吸风孔运动过程中，部分的油雾液滴发生碰撞形成较大的油滴，在与腔体内壁等发生碰撞后，会在腔体内壁上沾附而在重力作用下滑落，这部分石蜡油通过C处的引流管导入相关的油滴回收装置中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (7)
1.一种GD3000铝箔纸石蜡油雾喷涂装置，其特征在于，包括：
油雾发生器，在所述油雾发生器内设置有油雾喷头，所述油雾喷头在所述油雾喷雾器下表面设置有出口；
喷涂装置上罩壳，包括上罩壳本体及楔形部，所述楔形部的上表面设置有喷雾进口，与所述出口相对应，所述油雾发生器固定于所述楔形部的上表面；
在所述喷涂装置上罩壳的前侧面下端设置有出纸缺口，在所述喷涂装置上罩壳的后侧面下端设置有入纸缺口；
喷涂装置下壳体，与所述喷涂装置上罩壳通过铰链连接，形成相对闭合的腔体；
所述油雾喷头的轴向中线与所述喷雾进口的轴向中线重合，且所述油雾喷头的轴向中线不垂直于进入所述腔体内的铝箔纸所在平面；
负压收集管，左端穿过所述喷涂装置下罩壳的侧面，所述负压收集管设置于所述喷涂装置下罩壳内的部分的侧壁上设置有吸风孔；
引流管，上端通过所述喷涂装置下壳体与所述腔体连通。
2.根据权利要求1所述的GD3000铝箔纸石蜡油雾喷涂装置，其特征在于，所述出纸缺口与所述喷涂装置下壳体的上端面形成出纸口，所述入纸缺口与所述喷涂装置下壳体的上端面形成入纸口，所述入纸口与所述出纸口大小相同，且相对应设置。
3.根据权利要求1所述的GD3000铝箔纸石蜡油雾喷涂装置，其特征在于，所述油雾喷头的轴向中线向所述铝箔纸运动方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的GD3000铝箔纸石蜡油雾喷涂装置，其特征在于，所述吸风孔包括前吸风孔和后吸风孔，且所述前吸风口与所述喷涂装置下罩壳的前侧面相对，所述后吸风口与所述喷涂装置下罩的后侧面相对。
5.根据权利要求4所述的GD3000铝箔纸石蜡油雾喷涂装置，其特征在于，所述前吸风孔和所述后吸风孔相对设置于所述负压收集管左侧的侧壁上。
6.根据权利要求4或5所述的GD3000铝箔纸石蜡油雾喷涂装置，其特征在于，所述前吸风孔和后吸风孔的结构相同，均为长条形孔。
7.根据权利要求1所述的GD3000铝箔纸石蜡油雾喷涂装置，其特征在于，所述引流管设置于所述喷涂装置下罩壳的下底面的右前角处。
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