CN102639253A - 用于在喷漆橱中回收和干法处理过喷的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种液体涂料喷漆橱（10），包括喷涂腔室（11），液体涂料在所述腔室内部喷涂，且所述腔室设有带格栅衬里的地板（15），所述带格栅衬里的地板用于从所述腔室抽出空气流，所述空气流然后被输送到过滤器单元（20、26）以便过滤空气，并借助于中和粉料分离过喷涂料，所述中和粉料在所述过滤器单元的上游加到空气流中，其特征在于，空气流穿过至少一个导管（17）从所述腔室中抽出，所述导管的入口靠近所述带格栅衬里的地板并位于所述带格栅衬里的地板的下方，借此，在所述入口的侧部附近设有出口嘴（23），所述出口嘴用于使粉料的层流横向于所述入口并基本上平行于所述腔室的所述带格栅衬里的地板，使得所述层流被经由所述导管而离开所述腔室的所述空气流穿过。

Description

用于在喷漆橱中回收和干法处理过喷的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种具有创新性过喷抑制系统的喷漆橱。本发明还涉及一种抑制方法。

背景技术

在涉及用液体涂料喷漆的技术中，所谓“过喷”（overspray）问题，亦即，保持悬浮在喷漆橱的气氛内的过量雾化涂料问题，是公知的。

由于上述原因，一些液体涂料喷漆橱受到广泛使用，所述喷漆橱被提供以一种空气流，该空气流通过工作区，以便借助于在地板中的适当格栅，将过喷涂料输送到喷漆橱的外部。然而，抽出的空气，在它能被释放到环境中或者再加到喷漆橱中之前，必须将涂料净化。为此，提出了各种不同的分离系统，例如静电型分离系统、或者使用适合于过滤液体粒子的集成式过滤器。这些系统总体而言结构复杂，且由于涂料的黏性本质，而需要大量维护。

还提出了一些粉料中和（powder neutralization）系统，其中，空气流通过过滤系统输送，该过滤系统由一腔室（适当粉料类型的中和产品吹入所述腔室中）和一些标准粉料过滤器组成。从而，进入腔室的涂料的液体粒子被粉料粒子吸附并包封，所述粉料粒子以悬浮体形式使腔室气氛饱和，然后被过滤器保留住。

然而，该系统需要较大量的粉料以便将腔室气氛充分地饱和。这导致需要频繁维护过滤器，以便防止其完全堵塞。此外，所产生的大量用过的粉料，产生高昂的处理费用。

然而，粉料在腔室内部的基本上随机的分布，尚不足以防止涂料粘附到腔室的壁上。

如果在必须从喷漆橱转到含粉料的腔室中的空气流中悬浮的液体涂料事先未被充分地中和，则粉料还会额外地产生维护问题，因为过喷量的涂料沉积到排气管道和运输管道上。还提出过：沿着输送空气流（该空气流含有仍处在液相的涂料）的壁，而吹送空气垫（该空气垫已加有粉料）。这减少了涂料对于管道壁的粘附，但还是增加了所用的粉料量，并降低了系统的效率。此外，这些额外的流动将会对于从喷涂腔室抽出空气的主空气流造成扰动，且这将会导致有缺陷的排空过喷和/或使粉料返向喷涂腔室。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种抑制方法，以及一种喷漆橱，该喷漆橱具有过喷抑制系统，该过喷抑制系统利用粉料中和作用，能够保证低粉料消耗、高效率，并能减少设备的维护。

出于这个目的，本发明所研究的思想是提供一种液体涂料喷漆橱，该液体涂料喷漆橱包括喷涂腔室，液体涂料在喷涂腔室内部喷涂，且喷涂腔室设有用于从腔室抽出空气流的带格栅衬里的地板，然后将空气流输送到过滤器装置以便过滤空气，并借助于中和粉料来分离过喷涂料，所述中和粉料在过滤器单元的上游加到空气流中，其特征在于，空气流穿过至少一个导管从腔室中抽出，该导管的入口接近带格栅衬里的地板并位于带格栅衬里的地板的下方，借此，在入口的侧部附近设置出口嘴，该出口嘴用于使粉料的层流横向于所述入口并基本上平行于腔室的带格栅衬里的地板，使得层流被经由导管而离开腔室的所述空气流穿过。

本发明研究的另一个思想是提供一种用于在液体涂料喷漆橱中抑制在穿过喷漆橱的带格栅衬里的地板抽吸的空气流中的过喷的方法，该方法包括如下步骤：平行于喷漆橱的带格栅衬里的地板并在带格栅衬里的地板的下方吹送中和粉料，以便形成粉料中和阻挡层，所述粉料中和阻挡层被空气流穿过，所述空气流穿过地板离开喷漆橱，并利用粉料过滤器而被过滤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的创新性原理及其与现有技术相比的优点，下面借助于附图说明应用这些原理的实施例的例子，图中：

-图1示出本发明提供的喷漆橱的示意剖视图；

-图2示出在图1的腔室的地板下方存在的系统的示意局部立体图；

-图3示出在腔室的地板的下方存在的系统的连接方面可行的变化方案的示意平面图。

具体实施方式

参见附图，图1示出本发明提供的喷漆橱，该喷漆橱用标号10总体地指代。

喷漆橱包括腔室11，该腔室11用于喷涂物体12（例如车辆底盘）。待喷涂的物体有利地在腔室11内部通过公知的输送机系统13运输。

腔室11包含喷涂装置14，当操作时，该喷涂装置将液体涂料喷涂在待喷涂的物体的表面上。有利地，喷涂装置可以由公知类型的机器人臂形成，该机器人臂收尾于喷枪或喷枪的盅形喷嘴。

腔室11的地板15由若干格栅组成，穿过格栅吸出腔室的空气以便从腔室抽空过喷。腔室的顶板设有进气口16，该进气口也有利地由格栅和过滤器形成，以便具有连续的空气流，该连续的空气流在喷涂作业期间从顶部到底部沿竖向通过腔室。

带格栅衬里的地板15的下方设有漏斗形导管17（有利地具有倒金字塔的形式），该漏斗形导管将格栅下方的区域连接到抽空管道18上，该抽空管道将空气流（由吸气器19移动）通过连接管道35输送到适合于过滤粉料的过滤单元20。

空气以净化的状态离开过滤单元20，以便然后穿过管道21排出到外部和/或通过管道22输送回到腔室的顶板。设有空气供应系统25，该空气供应系统可以装备有相关联的公知型空调系统，以便能实施空气的再循环或完全更新。

如在图2中也能够清楚地看出的那样，每个导管17都具有矩形顶部入口，这些顶部入口的相对侧部设有嘴23，这些嘴用来将中和粉料吹到入口的水平平面中。这些嘴被布置成用以在地板格栅的紧下方（directly underneath）形成吹出的粉料的水平层。这种吹送方向和穿过地板进入的空气流，防止喷涂腔室受到粉料的污染。

有利地，导管按整齐方格式排列的排或行布置在地板的下方，而形成占据整个带格栅衬里的地板的导管表面。整排导管形成导管模块，该导管模块设有用于供给的一对管道24，这对管道沿着它们的长度设有所述粉料输送嘴23。有利地，输送嘴由每个管道的壁中所形成的一个或更多个长狭缝组成，以便占据相应导管的整个侧部。管道可以在相反侧部（opposite sides）上设有嘴，以便对于布置在导管表面中的相邻行中的两个导管进行供给。从而，系统可以有利地具有模块式设计，以便它能通过简单地将若干导管相互并列地组成模块、并将若干模块布置在一起，而适合于面积变化的喷漆橱。所述管道通过用泵送系统31从供料单元供应粉料的管道30连接在一起。

每个导管的顶部入口的尺寸进而可以被选择为足够小，以便能形成粉料的有效横向阻挡层。

按照本发明的原理，可以通过运输足够量的空气流来形成粉料的薄阻挡层而供应粉料，所述空气流基本上是水平的并且横向于主空气流，该主空气流穿过喷漆橱的地板被吸入以便排空过喷。由于这种解决方案，所以，所有的将过喷运输穿过粉料阻挡层的空气流以及悬浮的液体涂料的液滴，在它们与抽真空系统内部的任何东西接触之前，基本上被中和粉料的阻挡层拦截。在本发明所述系统的情况下，需要有限量的粉料，它不需要使大中和腔室的氛围饱和、和/或沿着暴露于运输过喷的空气流中的壁产生含粉料的气垫。

此外，通过导管并到达过滤单元的空气流，实际上仅含有已吸附液体过喷涂料的粉料。

过滤单元20因此可以有利地由用于固体粒子的简单过滤器26例如滤袋、滤筒、滤板或硬质薄膜类型过滤器组成。如果需要，通过管道32将小的粉料流直接加到过滤单元的入口上也是可行的。

如在图1中还能见到的那样，过滤单元具有若干过滤器，这些过滤器有利地安装在料斗27的上方，并被空气流沿竖向向上的方向穿过。

因此可以使聚集在过滤器上游的粉料很容易落到料斗中，并通过下置储存容器28排出，该储存容器例如设有用于将粉料输送到储存贮仓（未示出）的运输装置29。

为了帮助使过滤器保持清洁，可以有利地通过加压管道33用加入过滤器下游的加压空气的回流而实施清洗周期。在清洗周期期间，也可以在过滤器的上游加入另外的粉料流34，以保证对过滤器提供更好的保护以免于受到过喷的影响。

图3示出导管与过滤器的管道和粉料供应嘴的连接的安排的可能变化方案。在该变化方案中，管道18被布置成与管道24平行。这能使得连接管道30和35安装在设备的同一侧上，并因此即使地板尺寸增大和在方格式安排中需要更大数量的导管时，也能产生更大的模块化能力以满足需要。

至此，预期目的已被实现的方式业已明朗。由于本发明所述的方法和本发明所述的喷漆橱的结果，所需的中和粉料的量被最小化。此外，分散在空气流中的液体涂料对抽真空设备形成污染的危险也被降至最低程度。整个设备需要的维修量很小，且可以每隔一段时间（也可以较长时间）自动地实施清洗周期，而无需定期地使空气流停止。过滤器单元与喷漆橱的其余部分分开、并通过管道连接这种事实，意味着过滤器能被更容易地检修和维护。显然，应用本发明的创新原理的实施例的所述说明作为这些创新原理的例子提供，并因此必须不被认为是限制本文所要求的权利的范围。例如，粉料输送嘴可以用各种不同的可供选择的形式设计，例如包括单个相邻的喷嘴、许多供应管道、切向供应系统等。粉料可以有利地基于微粉化碳酸钙，但也可以使用其它类型的用于中和液体涂料的粉料。设备的尺寸和比例显然可以根据特定要求而变化。导管数可以从一变化到更大数值，而这也取决于地板的尺寸。导管的模块化结构，使设备能很容易适合不同尺寸的喷漆橱，采用实施液体过喷的粉料中和的公知设备，难以实现或不能实现这些效果。

过滤单元在数量上也可以多于一个，每个过滤单元作用在离开导管的子组件的空气流上。

Claims (12)

1.一种液体涂料喷漆橱（10），包括喷涂腔室（11），液体涂料在所述腔室内部喷涂，且所述腔室设有带格栅衬里的地板（15），所述带格栅衬里的地板用于从所述腔室抽出空气流，所述空气流然后被输送到过滤器单元（20、26）以便过滤空气，并借助于中和粉料分离过喷涂料，所述中和粉料在所述过滤器单元的上游加到空气流中，其特征在于，空气流穿过至少一个导管（17）从所述腔室中抽出，所述导管的入口靠近所述带格栅衬里的地板并位于所述带格栅衬里的地板的下方，借此，在所述入口的侧部附近设有出口嘴（23），所述出口嘴用于使粉料的层流横向于所述入口并基本上平行于所述腔室的所述带格栅衬里的地板，使得所述层流被经由所述导管而离开所述腔室的所述空气流穿过。

2.如权利要求1所述的喷漆橱，其特征在于，粉料的出口嘴由多个狭缝（23）组成，所述狭缝形成在粉料供应管道（24）上并且平行地布置在所述导管（17）的入口的相对侧部上。

3.如权利要求1所述的喷漆橱，其特征在于，所述喷漆橱包括多个导管（17），所述多个导管相互并排在平行于喷漆橱的带格栅衬里的地板的平面中排列成排或行，每个导管（17）都具有出口嘴（23），所述出口嘴提供相应的横向于所述入口的粉料层流。

4.如权利要求2和3所述的喷漆橱，其特征在于，在相邻的导管之间设有用于供应粉料的共用管道（24），所述共用管道在相反侧部上具有用于将粉料排放到所述导管中的嘴（23）。

5.如权利要求1所述的喷漆橱，其特征在于，所述过滤器单元（20、26）与导管（17）分开并通过管道连接到导管上。

6.如权利要求1所述的喷漆橱，其特征在于，过滤器（26）被沿竖向向上的方向的空气流穿过。

7.如权利要求5所述的喷漆橱，其特征在于，在所述过滤器的下方安装有料斗（27），以便收集被所述过滤器捕获的粉料。

8.如权利要求1所述的喷漆橱，其特征在于，在过滤器的下游设有压缩空气入口（33），以便在清洁周期期间穿过所述过滤器输送压缩空气的回流。

9.如权利要求1所述的喷漆橱，其特征在于，过滤器（26）是滤袋、滤筒、滤板或硬质滤膜类型的过滤器。

10.如权利要求1所述的喷漆橱，其特征在于，所述中和粉料是微粉化的碳酸钙。

11.一种用于在液体涂料喷漆橱中抑制在穿过喷漆橱的带格栅衬里的地板抽吸的空气流中的过喷的方法，该方法包括如下步骤：平行于喷漆橱的带格栅衬里的地板并在带格栅衬里的地板的下方吹送中和粉料，以便形成粉料中和阻挡层，所述粉料中和阻挡层被空气流穿过，所述空气流穿过地板离开喷漆橱，然后利用粉料过滤器而被过滤。

12.如权利要求11所述的方法，其中，所述中和粉料是微粉化的碳酸钙。

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