CN109718923A - 超声波研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了超声波研磨装置，其包括依次连接的带有研磨腔的研磨本体、出料管、缓冲罐以及进料管，所述进料管与研磨本体连接，研磨本体的底部设置有出料口，进一步包括超声波发生器和换能器，所述超声波发生器设置在缓冲罐以及进料管之间且缓冲罐的下段置于超声波发生器中，所述换能器与超声波发生器连接；本发明通过将缓冲罐下段设置在超声波发生器中，利用超声波发生器的分散功能，使材料在再次进入研磨本体前预先进行超声分散，使浆料更均匀，提升研磨效率。

Description

超声波研磨装置

技术领域

本发明属于混料用装置技术领域，具体涉及超声波研磨装置。

背景技术

目前对物料混合物样品都是通过传统的研磨装置进行的，研磨装置虽然比研钵研磨方式提高了很多，但随着材料粒径的减小，现有研磨装置也不能满足研磨要求，因为研磨浆料随着材料粒径的减小其团聚现象逐渐增加，材料的团聚在一定程度上降低了研磨的效率。

发明内容

本发明的目的是提供超声波研磨装置，通过超声波发生器减小了小径粒材料在浆料中的团聚程度，提高了研磨效率。

本发明所采用的技术方案是，超声波研磨装置，其包括依次连接的带有研磨腔的研磨本体、出料管、缓冲罐以及进料管，所述进料管与研磨本体连接，所述研磨本体底部设置有出料口，进一步包括超声波发生器和换能器，所述超声波发生器设置在缓冲罐以及进料管之间且缓冲罐的下段置于超声波发生器中，所述换能器与超声波发生器连接。

本发明的特点还在于，

进一步包括与所述研磨本体连接的降温组件。

所述降温组件包括设置在研磨本体侧面的进水口和出水口，所述进水口和出水口均与研磨本体连通。

所述研磨本体进一步包括用于控制其工作模式的控制面板。

所述研磨本体进一步包括设置在研磨腔内部的温度传感器，所述温度传感器与控制面板连接。

所述进水口、出水口以及出料口处均设置有阀门。

与现有技术相比，本发明在使用时，通过将缓冲罐下段设置在超声波发生器中，利用超声波发生器的分散功能，使材料在再次进入研磨本体前预先进行超声分散，使浆料更均匀，提升研磨效率。

附图说明

图1是本发明实施例1提供超声波研磨装置的结构示意图；

图2是本发明实施例2提供超声波研磨装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本发明实施例1提供超声波研磨装置，如图1所示，其包括依次连接的带有研磨腔11的研磨本体1、出料管2、缓冲罐3以及进料管4，进料管4与研磨本体1连接，所述研磨本体1的底部设置有出料口14，其特征在于，进一步包括超声波发生器5和换能器6，超声波发生器5设置在缓冲罐3以及进料管4之间且缓冲罐3的下段置于超声波发生器5中，换能器6与超声波发生器5连接，这样，通过增加超声波发生器5和换能器6，使材料在再次进入研磨本体前预先进行超声分散。

本发明实施例2提供超声波研磨装置，如图2所示，其包括依次连接的带有研磨腔11的研磨本体1、出料管2、缓冲罐3以及进料管4，进料管4与研磨本体1连接，所述研磨本体1的底部设置有出料口14，其特征在于，进一步包括超声波发生器5和换能器6，超声波发生器5设置在缓冲罐3以及进料管4之间且缓冲罐3的下段置于超声波发生器5中，换能器6与超声波发生器5连接，这样，通过增加超声波发生器5和换能器6，使材料在再次进入研磨本体前预先进行超声分散。

进一步包括与研磨本体1连接的降温组件7，降温组件7包括进水口71、出水口72以及降温管道，所述进水口71和出水口72设置在研磨本体1的侧面，所述降温管道设置在研磨本体1内，降温管道的一端与进水口71连接，另一端与出水口72连接，这样，通过出水口72向研磨本体1内的降温管道注入冷却水，避免了在研磨过程中温度升高对物料性能造成影响。

研磨本体1包括用于加入研磨球的研磨腔11，这样，根据物料研磨选择研磨腔11中所需加入的研磨球的材质、尺寸及需加入的研磨球重量。

研磨本体1进一步包括控制面板12，这样，通过控制面板12控制研磨本体1的工作模式。

研磨本体1进一步包括设置在研磨腔11内部的温度传感器13，温度传感器13与控制面板12连接，这样，温度传感器13实时检测研磨腔11内部的温度并将温度反应在控制面板12上，用户根据该温度决定降温组件7的工作状态。

研磨本体1底部设置有出料口14，这样，研磨浆料达到要求指标后停止研磨，并将浆料通过出料口14收集待用。

进水口71、出水口72以及出料口14处均设置有阀门，这样，通过阀门控制进水口71、出水口72以及出料口14的开合。

工作过程：通过控制面板12启动研磨本体1开始研磨浆料，浆料依次通过研磨腔11、出料管2、缓冲罐3、进料管4，再次进入研磨腔11循环研磨，在研磨过程中根据控制面板12上显示的温度，调节进水口71处的阀门控制冷却水的流量将研磨浆料控制在一定的温度范围内；另外，可随时在缓冲罐3中取浆料进行测试，在研磨浆料达到要求指标后停止研磨，并将浆料通过出料口14收集待用；之后向缓冲罐3中加入去离子水，启动研磨本体1进行工作，同时打开出料口14，如此反复清洗直至出料口14排出的水澄清无研磨浆料残留，将清洗水排放干净，通过控制面板12关闭设备，此次研磨结束。

与现有技术相比，本发明在使用时，通过将缓冲罐下段设置在超声波发生器中，利用超声波发生器的分散功能，使材料在再次进入研磨本体前预先进行超声分散，使浆料更均匀，提升研磨效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种超声波研磨装置，其特征在于，其包括依次连接的带有研磨腔的研磨本体、出料管、缓冲罐以及进料管，所述进料管与研磨本体连接，所述研磨本体的底部设置有出料口，其进一步包括超声波发生器和换能器，所述超声波发生器设置在缓冲罐以及进料管之间且缓冲罐的下段置于超声波发生器中，所述换能器与超声波发生器连接。

2.根据权利要求1所述的超声波研磨装置，其特征在于，进一步包括与所述研磨本体连接的降温组件。

3.根据权利要求2所述的超声波研磨装置，其特征在于，所述降温组件包括进水口、出水口以及降温管道，所述进水口和出水口设置在研磨本体的侧面，所述降温管道设置在研磨本体内，降温管道的一端与进水口连接，另一端与出水口连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的超声波研磨装置，其特征在于，所述研磨本体进一步包括控制面板，所述控制面板控制研磨本体的工作状态。

5.根据权利要求4所述的超声波研磨装置，其特征在于，所述研磨本体进一步包括设置在研磨腔内部的温度传感器，所述温度传感器与控制面板连接。

6.根据权利要求5所述的超声波研磨装置，其特征在于，所述进水口、出水口以及出料口处均设置有阀门。