CN109709725B - 显示面板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种聚酰亚胺涂布方法及显示面板的制备方法。本发明实施例中聚酰亚胺涂布方法包括：提供玻璃基板及至少一个喷嘴；在玻璃基板上形成纳米材料填充图形凸版，该纳米材料填充图形凸版上形成有若干凸起；通过至少一个喷嘴于所述纳米材料填充图形凸版上喷涂聚酰亚胺液，以形成聚酰亚胺薄膜。本发明实施例中由于通过制备具有若干凸起的纳米材料填充图形凸版，使得形成的聚酰亚胺薄膜具有对应的凸起，在后续显示面板制备完成后，由于聚酰亚胺薄膜具有对应的凸起，降低使用聚酰亚胺薄膜的显示面板静态或动态折弯过程中的压缩张力，避免对阵列基板线路造成严重影响，提高制备的显示面板的性能。

Description

显示面板的制备方法
技术领域
本发明涉及半导体技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺涂布方法及显示面板的制备方法。
背景技术
液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组（backlight module）。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
通常液晶显示面板由彩膜基板（CF，Color Filter）、薄膜晶体管（TFT， Thin FilmTransistor) 基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶（LC，Liquid Crystal）及密封胶框（Sealant）组成，其成型工艺一般包括：前段阵列（Array）制程（薄膜、黄光、蚀刻及剥膜）、中段成盒（Cell）制程（TFT基板与CF基板贴合）及后段模组组装制程（驱动IC与印刷电路板压合）。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
液晶显示面板通常会在薄膜晶体管基板及彩膜基板上涂布聚酰亚胺（Polyimide，PI），并在聚酰亚胺上通过摩擦（Rubbing）或光蚀刻技术形成预倾角，从而给液晶分子提供一个承载的角度。现有技术中的聚酰亚胺涂布工艺主要通过以下方式：将聚酰亚胺液均匀地分布在凸版(APR版)上，然后通过凸版把聚酰亚胺液通过辊筒(Roller) 转印到薄膜晶体管或者彩膜基板上，同时薄膜晶体管或者彩膜基板于平面内移动，进而完成聚酰亚胺的涂布。
现有的PI涂布方式均是采用均匀涂布方式，有效区域内所有地方PI厚度是一样的，此种设计在静态或动态折弯过程中压缩张力会对阵列基板线路造成严重的影响。
发明内容
本发明实施例提供一种聚酰亚胺涂布方法及显示面板的制备方法，降低使用聚酰亚胺薄膜的显示面板静态或动态折弯过程中的压缩张力，避免对阵列基板线路造成严重影响，提高制备的显示面板的性能。
为解决上述问题，第一方面，本申请提供一种聚酰亚胺涂布方法，该方法包括：
提供玻璃基板及至少一个喷嘴；
利用预设纳米材料在所述玻璃基板上形成纳米材料填充图形凸版，所述纳米材料填充图形凸版上形成有若干凸起；
通过所述至少一个喷嘴于所述纳米材料填充图形凸版上喷涂聚酰亚胺液，以形成聚酰亚胺薄膜。
进一步的，所述预设纳米材料为达到预设透光率的纳米材料。
进一步的，所述预设纳米材料为纳米Ag或石墨烯。
进一步的，所述在所述玻璃基板上形成纳米材料填充图形凸版，包括：
利用预设纳米材料制作预设纳米材料填充图形凸版，并将所述纳米Ag填充图形凸版设于所述玻璃基板上。
进一步的，所述纳米材料填充图形凸版上均匀设置若干凸起。
进一步的，所述纳米材料填充图形凸版上预设的弯折区域设置若干凸起。
进一步的，所述若干凸起具有相同结构。
进一步的，所述若干凸起中的凸起为三角形凸起。
进一步的，所述若干凸起中的凸起形成峰形凸起。
第二方面，本申请提供过一种显示面板的制备方法，该方法包括如第一方面中任一所述的聚酰亚胺涂布方法中的步骤，以及在完成聚酰亚胺涂布方法之后，将聚酰亚胺薄膜从纳米材料填充图形凸版上剥离出来的步骤。
本发明实施例聚酰亚胺涂布方法中通过提供玻璃基板及至少一个喷嘴；在玻璃基板上形成纳米材料填充图形凸版，该纳米材料填充图形凸版上形成有若干凸起；通过至少一个喷嘴于所述纳米材料填充图形凸版上喷涂聚酰亚胺液，以形成聚酰亚胺薄膜。本发明实施例中由于通过制备具有若干凸起的纳米材料填充图形凸版，使得形成的聚酰亚胺薄膜具有对应的凸起，在后续显示面板制备完成后，由于聚酰亚胺薄膜具有对应的凸起，降低使用聚酰亚胺薄膜的显示面板静态或动态折弯过程中的压缩张力，避免对阵列基板线路造成严重影响，提高制备的显示面板的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的聚酰亚胺涂布方法的一个实施例流程示意图；
图2是本发明实施例中纳米材料填充图形凸版上的凸起的是实施例结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明实施例中提供一种聚酰亚胺涂布方法及显示面板的制备方法，以下分别进行详细说明。
首先，本发明实施例中提供一种聚酰亚胺涂布方法，所述方法包括：提供玻璃基板及至少一个喷嘴；在所述玻璃基板上形成纳米材料填充图形凸版，所述纳米材料填充图形凸版上形成有若干凸起；通过所述至少一个喷嘴于所述纳米材料填充图形凸版上喷涂聚酰亚胺液，以形成聚酰亚胺薄膜。
如图1所示，为本发明实施例中聚酰亚胺涂布方法的一个实施例流程示意图，该方法包括：
101、提供玻璃基板及至少一个喷嘴。
本发明实施例中，该玻璃基板可以为硬质载体基板。
在本步骤中的喷嘴的数量可为一个或多个。当所述至少一个喷嘴的数量为至少两个时，所述至少两个喷嘴可紧密平齐地排列为一排。较佳的，所述至少两个喷嘴的排列长度与玻璃基板的宽度相等。本步骤中，通过设置所述至少两个喷嘴的排列长度等于玻璃基板的宽度，以保证聚酰亚胺液能完全滴落于玻璃基板上，避免涂布不全或滴落于玻璃基板外而造成浪费。在本步骤中，至少两个喷嘴垂直悬置于玻璃基板的上方，整排喷嘴的外侧边缘与玻璃基板的外侧边缘对齐，避免涂布不全或滴落于玻璃基板外而造成浪费。
另外，本发明实施例中，所述至少一个喷嘴可采用圆管型喷嘴或其他适用规格的喷嘴，具体此处不作限定。
102、利用预设纳米材料在玻璃基板上形成纳米材料填充图形凸版。
其中，所述纳米材料填充图形凸版上形成有若干凸起。具体的，纳米材料填充图形凸版上的凸起设置有多种方式，在本发明一些实施例中，该纳米材料填充图形凸版上均匀设置所述若干凸起（此种情况下，该预设的弯折区域可以包括所述若干凸起中至少一个），在本发明另一些实施例中，可以仅纳米材料填充图形凸版上预设的弯折区域设置所述若干凸起，预设的弯折区域可以预先进行设计确认。可以理解的是，纳米材料填充图形凸版上的凸起设置还可以有其他方式，例如，纳米材料填充图形凸版上不均匀设置所述若干凸起、该纳米材料填充图形凸版上两侧设置凸起（如图2中第一种情况）等。该纳米材料填充图形凸版上的若干凸起的设置，能保证使用聚酰亚胺薄膜的显示面板能降低静态或动态折弯过程中的压缩张力即可，此处不作具体限定。
在本发明一些实施例中，所述若干凸起具有相同结构。如图2所示，所述若干凸起中的凸起可以是相同的三角形凸起，也可以是相同的峰形凸起，还可以是相同的矩形凸起，可以理解的是，在本发明其他一些实施例中，所述若干凸起也可以是不同结构，例如一部分为三角形凸起，一部分为峰形凸起，一部分为矩形凸起，该若干凸起的结构本发明实施例中具体不作限定。
透光率是一个物理词汇，是表示光线透过介质的能力，是透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。透光率可以表示显示设备等的透过光的效率，它直接影响到显示设备的视觉效果。
为了保证后续制备的显示面板的透光率，进一步的，本发明实施例中所述预设纳米材料可以为达到预设透光率的纳米材料。为了保证制备后的显示面板与纳米材料剥离，所述预设纳米材料为与聚酰亚胺薄膜结合后易剥离的纳米材料。具体的，所述预设纳米材料可以为纳米Ag或石墨烯。由于石墨烯目前成本和工艺上要求比较高，因此优选预设纳米材料可以为纳米Ag。
在本发明一些实施例中，所述利用预设纳米材料在所述玻璃基板上形成纳米材料填充图形凸版，包括：利用纳米Ag制作预设纳米材料填充图形凸版，并将采用所述纳米Ag制作的所述预设纳米材料填充图形凸版设于所述玻璃基板上。具体的，可以利用凸版印刷方法制作预设纳米材料填充图形凸版。
103、通过至少一个喷嘴于纳米材料填充图形凸版上喷涂聚酰亚胺液，以形成聚酰亚胺薄膜。
在本发明一些实施例中，所述至少一个喷嘴中每个喷嘴可以具有相同的流量，该流量大小依据玻璃基板所需涂布的聚酰亚胺薄膜的厚度设定，该至少一个喷嘴同时打开或同时关闭，以保证聚酰亚胺液涂布的均匀性。
本发明实施例中，在形成聚酰亚胺薄膜之后，可以在聚酰亚胺薄膜上形成柔性衬底基板，在柔性衬底基板上制备显示元件(包括像素阵列和有机发光结构)和封装层，之后再采用机械剥离或激光照射剥离方法将制备好的显示元件的柔性衬底基板和硬质载体基板剥离，可以得到显示面板。
本发明实施例聚酰亚胺涂布方法中通过提供玻璃基板及至少一个喷嘴；在玻璃基板上形成纳米材料填充图形凸版，该纳米材料填充图形凸版上形成有若干凸起；通过至少一个喷嘴于所述纳米材料填充图形凸版上喷涂聚酰亚胺液，以形成聚酰亚胺薄膜。本发明实施例中由于通过制备具有若干凸起的纳米材料填充图形凸版，使得形成的聚酰亚胺薄膜具有对应的凸起，在后续显示面板制备完成后，由于聚酰亚胺薄膜具有对应的凸起，降低使用聚酰亚胺薄膜的显示面板静态或动态折弯过程中的压缩张力，避免对阵列基板线路造成严重影响，提高制备的显示面板的性能。
为了更好实施本发明实施例中聚酰亚胺涂布方法，在聚酰亚胺涂布方法基础之上，本发明实施例中还提供一种显示面板的制备方法，如上述任一所述聚酰亚胺涂布方法实施例中的聚酰亚胺涂布方法中的步骤，以及在完成聚酰亚胺涂布方法之后，将聚酰亚胺薄膜从纳米材料填充图形凸版上剥离出来的步骤。
其中，将聚酰亚胺薄膜从纳米材料填充图形凸版上剥离出来可以利用激光剥离技术或者机械剥离技术，优选采用激光剥离技术。
通过采用如上实施例中描述的聚酰亚胺涂布方法，进一步提升了该显示面板的制备方法制备的显示面板的性能。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。
具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
以上对本发明实施例所提供的一种聚酰亚胺涂布方法及显示面板的制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
提供玻璃基板及至少一个喷嘴；
利用预设纳米材料在所述玻璃基板上形成纳米材料填充图形凸版，所述纳米材料填充图形凸版上形成有若干凸起，包括：
利用纳米Ag制作预设纳米材料填充图形凸版，并将采用所述纳米Ag制作的所述预设纳米材料填充图形凸版设于所述玻璃基板上；
通过所述至少一个喷嘴于所述纳米材料填充图形凸版上喷涂聚酰亚胺液，以形成聚酰亚胺薄膜；
将聚酰亚胺薄膜从纳米材料填充图形凸版上剥离出来。
2.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述预设纳米材料为达到预设透光率的纳米材料。
3.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述纳米材料填充图形凸版上均匀设置所述若干凸起。
4.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述纳米材料填充图形凸版上预设的弯折区域设置所述若干凸起。
5.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述若干凸起具有相同结构。
6.根据权利要求5所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述若干凸起中的凸起为三角形凸起。
7.根据权利要求5所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述若干凸起中的凸起为峰形凸起。
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