CN109708824B - 气密性检测装置、灯体防水结构及气密性检测及密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气密性检测装置，用于直接装配在工件开放端并构成密闭空间，进而检测整体气密性，包括安装座及接口阀，气密性检测装置通过安装座固定连接在半封闭工件的开放端并对应可拆卸地连接在工件的壁周。本发明提供的气密性检测装置无需将产品浸入水中，即可通过操作高精度气密性检测装置，测量产品腔体规定时间内压降的方式检测其气密性是否合格，方便操作，降低检测成本；本发明提供的气密性检测装置，用于直接装配在工件开放端并构成密闭空间，从而自身构成待检产品密封腔体的组成部分，能够检测到接口气密性，便于发现磨损情况并及时维修。

Description

气密性检测装置、灯体防水结构及气密性检测及密封方法

技术领域

本发明属于检具领域，具体涉及气密性检测装置、灯体防水结构及气密性检测及密封方法。

背景技术

随着电子元件及设备的普及应用，其在气密性功能方向上的研究越发受到重视，气密特性已成为电子元件应用于水环境或粉尘环境或者其他特殊环境时必要且首要的质量指标。

现有技术大都要求将产品置于水环境中加压进行气密性检测，且很多产品需要在接口外加检具，而检具外加造成的接口磨损很难避免，接口磨损造成的气密性损失也很难控制及检测；对于气密性有高精度要求或是需要在水环境等特殊环境中运行的工件，外加检具检测后还需对工件进行密封操作，而密封接口的气密性一般需要另行检测以保障工件气密性，否则如工件存在气密性问题，则易导致严重的产品质量问题及安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种气密性检测装置，用于直接装配在工件开放端并构成密闭空间，进而检测整体气密性，其特征在于，包括安装座1及接口阀2，气密性检测装置通过安装座（1）固定连接在半封闭工件的开放端并对应可拆卸地连接在工件的壁周，其中，安装座套设有至少一个密封圈3并通过密封圈过盈抵接在工件内侧，接口阀2适配穿过安装座中央沿轴向延伸设置的第一通孔11并通过套设在接口阀外侧的密封圈过盈连接在第一通孔内侧，在接口阀中央还设有与第一通孔同向延伸并贯穿接口阀的第二通孔21，第二通孔用于外接气压测试装置。

优选地，安装座1向外延伸设有若干预设高度的凸条4，凸条与所述密封圈3在安装座外周间隔设置，所述接口阀2向外延伸设有若干预设高度的凸条4并套设有密封圈3，凸条与密封圈在接口阀外周间隔设置。

优选地，接口阀2内侧设有螺纹，接口阀通过螺纹与所述气压测试装置对应适配拧接。

优选地，在卸下气压测试装置后，气密性检测装置还设有用于密封配置在第二通孔21内部的封堵件5，封堵件为外侧套设有密封圈3的圆柱体芯并通过密封圈紧密抵接在第二通孔内侧。

优选地，封堵件5包括外周套设有密封圈3的密封部以及外周设有螺纹并通过螺纹拧合在第二通孔21内侧的连接部。

本发明还提供一种灯体防水结构，具有气密性检测装置，还包括防水壳体6及LED灯组7，其中防水壳体为仅有一端开放的半封闭工件，气密性检测装置安装在开放端并与防水壳体构成可密闭防水容置空间，LED灯组设置在防水壳体内部，其中LED灯组7包括LED灯组71以及与LED灯组电性连接的线路板72。

优选地，线路板72选用导热材料制成，所述接口阀2由所述第一通孔11穿入且其长度刚好抵接在线路板72，线路板向外一侧涂覆有导热胶，导热胶介于接口阀与线路板之间，用于更快向外耗散LED灯组发热产生的热量。

优选地，灯体防水结构还包括反光罩8，反光罩包括聚光部81以及固定部82，聚光部为两端开口的筒体， LED灯组71安装在筒体一侧开口，固定部形状与所述防水壳体6适配，筒体另一侧与固定部连接并通过固定部卡接在防水壳体内。

优选地，线路板72卡接在反光罩8筒体一侧并与反光罩构成防水空间，所述LED灯泡71被完全收容安装在该防水空间内，LED灯组的引线由线路板上设置的开孔穿出。

本发明还提供一种船只，具有灯体防水结构。

本发明还提供一种气密性检测及工件密封方法，包括以下步骤：

第一步，将第二通孔21与气压测试装置连接，打开气压测试装置的抽气泵对待测工件进行内部抽气；

第二步，当气密性检测仪的压力表达到某一预设气压值停止抽气，持压一定时间，依据压力表的压力值判定待检测设备是否气密合格；若压力表检测的压力值低于设定的下限值时，说明待检测设备气密不合格；若压力表检测的压力值不低于设定的下限值，说明待检测设备气密合格；

第三步，整个系统静置一段时间后再检查一次气压表，如果气压值没有变动，表示气密性合格；

第四步，卸下气压测试装置，使用封堵件5密封配置在第二通孔21内部以完成工件密封。

本发明提供的气密性检测装置、灯体防水结构及气密性检测及密封方法所具有的有益技术效果如下：

①本发明提供的气密性检测装置无需将产品浸入水中，即可通过操作高精度气密性检测装置，测量产品腔体规定时间内压降的方式检测其气密性是否合格，方便操作，降低检测成本；

②本发明提供的气密性检测装置，用于直接装配在工件开放端并构成密闭空间，从而自身构成待检产品密封腔体的组成部分，能够检测到接口气密性，便于发现磨损情况并及时维修；

③本发明提供的气密性检测装置分别在安装座及接口阀外侧过盈套设有两个密封圈，密封圈受到壁体挤压发生了径向及轴向的形变，一方面使密封圈与壁体连接更紧密，另一方面使得两个相对内外设置的密封圈之间形成互相的作用力，使得二者分别向两侧抵接壁体，从而进一步测试时气密性检测装置与工件的气密性连接；

④本发明提供的气密性检测装置还设有用于密封配置在第二通孔内部的封堵件，封堵件为外侧套设有若干密封圈的圆柱体芯并通过密封圈紧密抵接在第二通孔内侧，封堵件的设置使得该气密性检测装置能够直接用于密封该待测工件的开放端，检测气密性后，无需更换该装置或适配新的封堵元件，能够直接在该气密性检测装置的基础上完成待测工件的密封操作，从而降低了待测工件在封堵位置漏气的可能性，减少气密性检测步骤及检测、生产成本；

⑤本发明还提供一种灯体防水结构，其密封设置不仅能承受预设的水压，并且还能直接通过气密性检测装置测试气密性，此外，线路板向外一侧涂覆有导热胶，导热胶介于接口阀与线路板之间，用于更快向外耗散LED灯泡发热产生的热量；

⑥本发明还提供了一种气密性检测及工件密封方法，能够有效地保证接口处气密性，降低气密性不良的可能性，保障工件整体密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明气密性检测装置的爆炸结构示意图；

图2为本发明气密性检测装置的侧面结构示意图之一；

图3为本发明气密性检测装置的侧面结构示意图之二；

图4为本发明灯体防水结构的侧面结构示意图；

图5为本发明灯体防水结构的爆炸结构示意图；

主要元件符号说明：

1：安装座；11：第一通孔；2：接口阀；21：第二通孔；3：密封圈；4：凸条；5：封堵件；6：防水壳体；7：LED灯组；71：LED灯泡；72：线路板；8：反光罩；81：聚光部；82：固定部。

具体实施方式

实施例1：

随着电子元件及设备的普及应用，其在气密性功能方向上的研究越发受到重视，气密特性已成为电子元件应用于水环境或粉尘环境或者其他特殊环境时必要且首要的质量指标。

现有技术大都要求将产品置于水环境中加压进行气密性检测，且很多产品需要在接口外加检具，而检具外加造成的接口磨损很难避免，接口磨损造成的气密性损失也很难控制及检测；对于气密性有高精度要求或是需要在水环境等特殊环境中运行的工件，外加检具检测后还需对工件进行密封操作，而密封接口的气密性一般需要另行检测以保障工件气密性，否则如工件存在气密性问题，则易导致严重的产品质量问题及安全隐患。因此，本发明提供了一种一体式的气密性检测装置，能够直接装配在工件开放端并构成密闭空间，从而自身构成待检产品密封腔体的组成部分，能够检测到接口气密性，便于发现磨损情况并及时维修，具体的结构如图1-2所示，该气密性检测装置包括安装座1及接口阀2，其通过安装座1固定连接在半封闭工件的开放端并对应可拆卸地连接在工件的壁周，其中，安装座套设有至少一个密封圈3并通过密封圈过盈抵接在工件内侧，接口阀2适配穿过安装座中央沿轴向延伸设置的第一通孔11并通过套设在接口阀外侧的密封圈3过盈连接在第一通孔内侧，在接口阀中央还设有与第一通孔同向延伸并贯穿接口阀的第二通孔21，第二通孔用于外接气压测试装置的气体管道。本实施例中密封圈选用橡胶密封圈，其中常用的制造材料有丁腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、氟橡胶、硅橡胶等，在其他实施例中，密封圈还可以选用高分子聚四氟乙烯或聚氨酯等材料制成。

为进一步合理化结构以及提升气密性检测装置与待测工件的气密性，如图1-2所示，安装座1向外延伸设有若干预设高度的凸条4，凸条与所述密封圈3在安装座外周间隔设置，所述接口阀2向外延伸设有若干预设高度的凸条4，凸条与所述密封圈3在接口阀2外周间隔设置。本实施例中安装座及接口阀外周均设有两个凸条4，在两个凸条之间设置有密封圈3，在任一凸条的一侧还设有另一个密封圈3，使得两个凸条与两个密封圈在安装座1及接口阀2外周间隔设置。通过过盈套设的两个密封圈，密封圈受到壁体挤压发生了径向及轴向的形变，一方面使得接口阀2与安装座1之间以及安装座1与工件壁周之间能够获得较高气密性，另一方面使得两个相对内外设置的密封圈3之间形成互相的作用力，使得二者分别向两侧抵接壁体，从而进一步测试时气密性检测装置与工件的气密性连接。

为方便检测操作，接口阀2内侧设有螺纹，接口阀通过螺纹与所述外接气压检测装置对应适配拧接。为提升气密性，在最外缘螺纹外还设有一密封圈3，用于实现接口阀与外接气压检测装置送气管道的气密性连接。

实施例2：

为进一步提升操作便利程度，本实施例在实施例1的基础上，提供了一种增设了封堵件5的气密性检测装置，如图3所示，封堵件5密封配置在第二通孔21内部，封堵件为外侧套设有若干密封圈3的圆柱体芯并通过密封圈紧密抵接在第二通孔内侧，封堵件的设置使得该气密性检测装置能够直接用于密封该待测工件的开放端，检测气密性后，无需更换该装置或适配新的封堵元件，能够直接在该气密性检测装置的基础上完成待测工件的密封操作，从而降低了待测工件在封堵位置漏气的可能性，减少气密性检测步骤及检测、生产成本。本实施例中，封堵件5包括外周套设有若干密封圈3的密封部以及外周设有螺纹并通过螺纹拧合在第二通孔21内侧的连接部，其中封堵件选用刚性材料制成，并主要通过外侧密封圈过盈套设实现气密性功能，在其他实施例中，该封堵件还可以选用可形变弹性材料制成。

实施例3：

本实施例在实施例1-2的基础上提供了一种灯体防水结构，其密封设置不仅能承受预设的水压，并且还能直接通过气密性检测装置测试气密性，具体结构如图4-5所示，具有气密性检测装置，还包括防水壳体6及LED灯组7，其中防水壳体6为仅有一端开放的半封闭式工件，气密性检测装置安装在开放端并与防水壳体构成可密闭防水容置空间，LED灯组7设置在防水壳体内部，其中LED灯组包括LED灯泡71以及与LED灯泡电性连接的线路板72。为加快散热，放置LED灯组过热，线路板选用导热材料制成，所述接口阀2由第一通孔11穿入且其长度刚好抵接在线路板72，线路板向外一侧涂覆有导热胶，导热胶介于接口阀2与线路板之间，LED灯组产生的热量由导热线路板通过导热胶传导至接口阀，接口阀与外界环境接触，能够更快向外耗散LED灯泡发热产生的热量，特别是外界为水环境时，流动的水流能够在灯体防水结构两侧形成温度差，将内部热量向水中耗散，从而增长灯体的使用寿命，避免过热损耗。

进一步地，如图5所示，灯体防水结构还进一步设置了反光罩8，反光罩包括聚光部81以及固定部82，聚光部为两端开口的筒体， LED灯泡71安装在筒体一侧开口，固定部形状与防水壳体6适配，筒体另一侧与固定部连接并通过固定部卡接在防水壳体内，本实施例中筒体为一侧窄一侧宽的喇叭状结构，LED灯泡71安装在较窄的一侧，光线由较宽端散出，能够在视觉上提高亮度，防水壳体6为透明壳体，光线能够以较高强度照射水下环境。为进一步延长LED电气组件使用寿命，避免水汽进入造成的电气组件短路或损坏，路板卡接在反光罩8筒体一侧并与反光罩构成防水空间，所述LED灯泡71被完全收容安装在该防水空间内，LED灯泡的引线由线路板72上设置的开孔穿出，从而能够进一步实现防水效果，同时不影响气密性检测的准确程度。

实施例4：

本发明还提供了一种船只，具有该灯体防水结构，灯体防水结构配置于船只前端。该灯体防水结构不仅能够利用自身进行气密性检测及封装，并且通过抽样检测显示其在水环境（特别是水下环境）中具有良好的持压效果，即在较高的压强下，仍能维持气密性，具有保护发光元件的自身属性。

实施例5：

本发明还提供了一种气密性检测及工件密封方法，无需将产品浸入水中，即可通过操作高精度气密性检测装置，测量产品腔体规定时间内压降的方式检测其气密性是否合格，方便操作，降低检测成本，防水结构以图4所示为例，具体包括以下步骤：

第一步，将第二通孔21与气压测试设备连接，打开气压测试设备的抽气泵对待测工件进行内部抽气；

第二步，当气密性检测仪的压力表达到某一预设气压值停止充气，持压一定时间，依据压力表的压力值判定待检测设备是否气密合格；若压力表检测的压力值低于设定的下限值时，说明待检测设备气密不合格；若压力表检测的压力值不低于设定的下限值，说明待检测设备气密合格。本发明技术团队对该气密性检测装置与待测工件的密封连接进行了气密性检测，特别是对密封圈3的密封效果进行了抽样检测，压力表在40MPa持压三十分钟后，99.9%样品的压力表度数稳定在0.4Mpa（相当于40米水下的水压），气密性符合要求，良品率高。

第三步，整个系统静置一段时间后再检查一次气压表，如果气压值没有变动，表示气密性合格，最后卸下气密性测试设备及接口阀2，更换上密封塞，密封塞无通孔，由于密封塞形状大小与接口阀2相同，相当于排除了影响气密性的变量，从而降低了漏气漏水风险，保障气密性。

进一步地，在最后封堵步骤中进行了改进，只用卸下气密性测试设备，并通过封堵件5密封配置在第二通孔21内部以完成工件密封，从而无需卸下或调整接口阀2或移动接口阀2位置，能够有效地保证接口处气密性，降低气密性不良的可能性，保障工件整体密封性。

以上对本发明所提供的气密性检测装置、灯体防水结构及气密性检测及密封方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种气密性检测装置，用于直接装配在工件开放端并构成密闭空间，进而检测整体气密性，其特征在于，包括安装座（1）及接口阀（2），气密性检测装置通过安装座（1）固定连接在半封闭工件的开放端并对应可拆卸地连接在工件的壁周，用于自身构成待检产品密封腔体的组成部分，其中，安装座套设有至少一个密封圈（3）并通过密封圈过盈抵接在工件内侧，接口阀（2）适配穿过安装座中央沿轴向延伸设置的第一通孔（11）并通过套设在接口阀外侧的密封圈过盈连接在第一通孔内侧，在接口阀中央还设有与第一通孔同向延伸并贯穿接口阀的第二通孔（21），第二通孔用于外接气压测试装置，所述安装座（1）向外延伸设有若干预设高度的凸条（4），凸条与所述密封圈（3）在安装座外周间隔设置，所述接口阀（2）向外延伸设有若干预设高度的凸条（4）并套设有密封圈（3），凸条与密封圈在接口阀外周间隔设置，密封圈受到壁体挤压发生了径向及轴向的形变，接口阀与安装座之间以及安装座与工件壁周之间的密封圈相对内外设置且密封圈之间形成互相的作用力，分别向两侧抵接壁体。

2.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述接口阀（2）内侧设有螺纹，接口阀通过螺纹与所述气压测试装置对应适配拧接。

3.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，在卸下气压测试装置后，还设有用于密封配置在第二通孔（21）内部的封堵件（5），封堵件为外侧套设有密封圈（3）的圆柱体芯并通过密封圈紧密抵接在第二通孔内侧。

4.如权利要求3所述的气密性检测装置，其特征在于，所述封堵件（5）包括外周套设有密封圈（3）的密封部以及外周设有螺纹并通过螺纹拧合在第二通孔（21）内侧的连接部。

5.一种灯体防水结构，其特征在于，具有如权利要求1-4任一项所述的气密性检测装置，还包括防水壳体（6）及LED灯组（7），其中防水壳体为仅有一端开放的半封闭工件，气密性检测装置安装在开放端并与防水壳体构成可密闭防水容置空间，LED灯组设置在防水壳体内部，其中LED灯组包括LED灯泡（71）以及与LED灯泡电性连接的线路板（72）。

6.如权利要求5所述的灯体防水结构，其特征在于，所述线路板（72）选用导热材料制成，所述接口阀（2）由所述第一通孔（11）穿入且其长度刚好抵接在线路板（72），线路板向外一侧涂覆有导热胶，导热胶介于接口阀与线路板之间，用于更快向外耗散LED灯组发热产生的热量。

7.如权利要求5所述的灯体防水结构，其特征在于，所述灯体防水结构还包括反光罩（8），反光罩包括聚光部（81）以及固定部（82），聚光部为两端开口的筒体， LED灯泡（71）安装在筒体一侧开口，固定部形状与所述防水壳体（6）适配，筒体另一侧与固定部连接并通过固定部卡接在防水壳体内。

8.如权利要求7所述的灯体防水结构，其特征在于，所述线路板（72）卡接在反光罩（8）筒体一侧并与反光罩构成防水空间，所述LED灯泡（71）被完全收容安装在该防水空间内，LED灯组的引线由线路板上设置的开孔穿出。

9.一种船只，其特征在于，具有如权利要求5-8任一项所述的灯体防水结构。

10.一种基于权利要求3-4任一项所述的气密性检测装置的气密性检测及工件密封方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将第二通孔（21）与气压测试装置连接，打开气压测试装置的抽气泵对待测工件进行内部抽气；

第二步，当气密性检测仪的压力表达到某一预设气压值停止抽气，持压一定时间，依据压力表的压力值判定待检测设备是否气密合格；若压力表检测的压力值低于设定的下限值时，说明待检测设备气密不合格；若压力表检测的压力值不低于设定的下限值，说明待检测设备气密合格；

第三步，整个系统静置一段时间后再检查一次压力表，如果气压值没有变动，表示气密性合格；

第四步，卸下气压测试装置，使用封堵件（5）密封配置在第二通孔（21）内部以完成工件密封。