CN109707108B - 尺寸可调的钢筋定位装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了尺寸可调的钢筋定位装置及使用方法，属于建筑施工的技术领域。具体包括直角模块、尺寸控制模块和钢筋定位模块；通过直角模块和尺寸控制模块组装，进而将钢筋定位模块在二者上移动并定位，通过二者表面设有的刻度值进行判断尺寸精准。通过钢筋定位模块上的定位装置进行钢筋定位，保证钢筋子在绑扎时脱落；通过调节螺栓将调节垫板上的第二齿面与第一齿面配合进而将钢筋定位装置固定，防止受到钢筋的扭矩发生偏移。同时装置整体拼装在墙柱外侧，可以方便进行固定。本发明的结构简单、使用和携带方便，适用范围广等诸多优点。

Description

尺寸可调的钢筋定位装置及使用方法

技术领域

本发明属于建筑施工的技术领域，具体涉及的是尺寸可调的钢筋定位装置及使用方法。

背景技术

目前，施工现场墙柱纵筋定位均靠视觉或卷尺定位，第一种方式易造成钢筋间距不匀甚至间距过大不满足图纸设计要求，第二种方式虽能控制钢筋间距，但操作过程繁琐，在纵筋绑扎过程中需不断进行卷尺校核，影响作业效率，同时在后期验收时的工作较为复杂。

急需一种钢筋定位装置可实现一次设置多次使用，通过在绑扎过程中不断上移，保证墙柱纵筋间距从上至下均符合图纸要求，方便携带和拆卸，结构简单、使用灵活等特点。

发明内容

本发明所要解决现有技术中的不足，故此提出尺寸可调的钢筋定位装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：

尺寸可调的钢筋定位装置，包括尺寸控制模块、直角模块和钢筋定位模块；

所述直角模块包括第一连接板和第二连接板；所述第一连接板和第二连接板上均设有刻度值；所述第一连接板的一端设有第一连接部；所述第一连接板的另一端设有第五连接部；所述第二连接板的一端设有第二连接部；所述第二连接板的另一端设有第六连接部；所述第一连接部和第二连接部可拆卸连接；通过第一连接部和第二连接部连接为整体后的所述第一连接板和第二连接板呈垂直排置；

所述尺寸控制模块上设有刻度值；所述尺寸控制模块的一端设有第三连接部；所述尺寸控制模块的另一端设有第四连接部；

所述第四连接部、第五连接部和第六连接部均与第三连接部可拆卸连接；

所述钢筋定位模块包括第一固定块和连接套管；所述第一固定块的一侧设有定位装置；所述第一固定块背对定位装置的一侧固定连连接在连接套管的外侧壁上；所述连接套管背对第一固定块的一侧壁中部开设有螺纹孔；所述螺纹孔内匹配连接有调节螺栓；

所述第一连接板、第二连接板和尺寸控制模块均与连接套管滑动连接。

进一步的，所述第一连接板和第二连接板的长度相同，所述第一连接板、第二连接板和尺寸控制模块的厚度相同。

进一步的，所述第一连接板、第二连接板和尺寸控制模块带有刻度值的一侧表面均设有荧光涂层。

进一步的，所述尺寸控制模块设有四种长度规格，长度规格分别为10cm、20cm、50cm和100cm。

进一步的，所述第一连接板、第二连接板和尺寸控制模块的外侧壁均设为第一齿面。

进一步的，所述连接套管的一侧设有窗口；所述窗口所在的表面与刻度值所在的平面位于同侧；所述窗口的顶部设有三角形豁口；所述连接套管的内侧底面两端均设有凸块；两个所述凸块之间设有调节垫板。

进一步的，所述调节垫板位于螺纹孔的顶部；所述调节垫板的顶面设有第二齿面；所述第二齿面与第一齿面匹配。

进一步的，所述定位装置包括底座和定位块；所述底座的中部横向开设有滑槽；所述底座的中下部还设有定位孔；所述定位孔位于滑槽靠近连接套管的一侧；所述定位孔与滑槽连通；所述定位孔的中部横向设有蜗杆；所述定位块滑动连接在滑槽内；所述定位块的底部设有与蜗杆匹配的螺旋面。

进一步的，所述定位块的截面为梯形，定位块设有两个，两个定位块相对设置。

本发明还公开了尺寸可调的钢筋定位装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、钢筋定位模块的组装

将蜗杆安装在定位孔内，并将定位块以最长边为基准相对安装在滑槽内，通过旋转蜗杆将两个定位块移至滑槽的中线上；

步骤二、直角模块的组装

将部分钢筋定位模块安装在第一连接板和第二连接板的外侧；后将第一连接板和第二连接板通过第一连接部和第二连接部进行组装成四组；

步骤三、尺寸控制模块的组装及装置整体的连接

根据图纸的钢筋数量并将剩余的钢筋定位模块安装在尺寸控制模块的外侧；根据图纸尺寸要求，将不同长度规格的尺寸控制模块拼装成四组，拼装长度为设计长度；

步骤四、钢筋定位模块的定位

通过尺寸控制模块将四组直角模块在墙柱钢筋的外侧进行组装，并通过调节螺栓将钢筋定位模块固定在对应尺寸的位置处；

步骤五、钢筋的定位

以墙柱四角的钢筋为基准，分别调节各个蜗杆控制两个定位块向两侧移动，直至两个定位块之间的距离等于钢筋直径，保证相邻两个钢筋定位模块的距离为墙柱钢筋设计要求的间距；

步骤六、将钢筋卡接在对应的两个定位块之间即可绑扎；

步骤七、将该层的墙柱钢筋固定完成后，调节各个蜗杆将定位块向两侧移动5-10mm，将钢筋定位装置整体上移至下一工作处，重复步骤五至本步骤的操作，直至该墙柱的所有钢筋完成绑扎。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

(1)本发明通过设有四种不同规格的尺寸控制模板进行组装，第一连接板和第二连接板可以进行相互连接，还可以与尺寸控制模块进行组装，可以适用不同规格的墙柱，同时方便携带和使用、节省施工成本、可循环利用。

(2)第一连接板、第二连接板和尺寸控制模块的表面设有刻度值，且刻度值所在的平面设有荧光涂层，即使在光线较暗的工作环境下，也可以保证准确的读数。

(3)调节垫板的顶面设有第二齿面，第一连接板、第二连接板和尺寸控制模板的外侧壁均设有第一齿面，第一齿面和第二齿面配合。通过调节螺栓将第一齿面和第二齿面配合，可以将钢筋定位模块紧固。在钢筋绑扎时，防止钢筋定位模块发生偏移，保证施工质量。

(4)通过蜗杆和定位块底面设有的螺旋面匹配，实现两个定位块同进同退，保证尺寸精度，同时可以将钢筋稳固，保证钢筋绑扎的质量。

(5)连接套管的一侧设有窗口，窗口的顶部设有三角形豁口。通过窗口进行尺寸的观测，同时三角形豁口可以作为尺寸判断的基准，有效保证钢筋定位模块的精度。

(6)将部分钢筋定位模块安装在第一连接板和第二连接板的外侧，后将第一连接板和第二连接板连接，节省操作步骤，同时避免由空间限制造成钢筋定位模块操作不便的影响，有效保证操作效率。

(7)通过将整个装置组装在墙柱外侧，方便定位块卡合钢筋对其进行定位，防止在绑扎过程中偏移或脱落，有效保证施工质量，同时由于四组直角模板可以将墙柱四角的钢筋进行整形，进而保证钢筋固定的精准，节省后期验收工作。

附图说明

图1为本发明的直角模板、尺寸控制模板和钢筋定位模板连接示意图；

图2为本发明的直角模板的结构示意图；

图3为本发明的尺寸控制模板的结构示意图；

图4为本发明的钢筋定位模板的剖面图；

图5为本发明的钢筋定位模板在工况时的剖面图；

图6为本发明的第一连接板、第二连接板和尺寸控制模块的外侧壁结构示意图；

图7为本发明的调节垫板的顶面结构示意图；

图8为本发明的施工工况图。

图中：直角模块1，第一连接板11，第二连接板12，第一齿面13，第一连接部111，第二连接部121，尺寸控制模块2，第三连接部21，第四连接部22，连接套管3，第一固定块31，窗口32，调节螺栓33，调节垫板34，第二齿面35，凸块36，钢筋定位模块4，蜗杆51，定位块52。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1至7所示，尺寸可调的钢筋定位装置，包括尺寸控制模块2、直角模块1和钢筋定位模块4；

直角模块1包括第一连接板11和第二连接板12，第一连接板11和第二连接板12的长度相同均为20cm塑料制品。第一连接板11和第二连接板12上均设有刻度值，第一连接板11的一端设有为-45°凸块结构的第一连接部111；第一连接板11的另一端设有为水平凹槽结构的第五连接部112；第二连接板12的一端设有-45°凸块配合的凹槽结构的第二连接部121；第二连接板12的另一端与设有为水平凹槽结构的第六连接部122；第一连接部111和第二连接部121插接连接；通过第一连接部111和第二连接部121连接为整体后的第一连接板11和第二连接板12呈垂直排置。通过第一连接板11和第二连接板12连接成直角结构可以将墙柱的四角钢筋进行整形和定位，方便后期对墙柱四边的纵筋进行尺寸的固定。

尺寸控制模块2上也设有刻度值，尺寸控制模块2设有四种长度规格，长度规格分别为10cm、20cm、50cm和100cm。尺寸控制模块2的一端设有为与水平凹槽配合的凸块结构的第三连接部21；尺寸控制模块2的另一端设有为水平凹槽结构的第四连接部22；通过四种不同长度规格的尺寸控制模块2进行拼装，实现对不同宽度规格的墙柱进行施工，使用范围广，同时第一连接板和第二连接板以及尺寸控制模块可以相互拼接，方便携带和组装，提高施工效率。

第一连接板11、第二连接板12和尺寸控制模块2的外侧壁均设有第一齿面13。

钢筋定位模块4包括第一固定块31和连接套管3；第一固定块31的顶端设有定位装置；定位装置包括底座和定位块52；底座的中部横向开设有滑槽；底座的中下部还设有定位孔，定位孔位于滑槽靠近连接套管3的一侧，定位孔与滑槽连通。定位孔的中部横向设有蜗杆51，蜗杆51突出定位孔，便于施工者调节。定位块52在滑槽内自由滑动，定位块52的底部设有与蜗杆51匹配的螺旋面。通过调节蜗杆51可以将定位块52在滑槽内同时向移动，进而实现对钢筋的卡合，保证其定位精度，提高施工效率。

第一固定块31的底端与连接套管3的顶端焊接连接；连接套管3的底端中部开设有螺纹孔；螺纹孔内匹配有调节螺栓33；连接套管3的一侧设有窗口32；窗口32所在的表面与刻度值所在的平面位于同侧。通过窗口32可以判断钢筋定位模块4之间的距离，进而判断相邻钢筋之间的距离，保证施工精度。装置窗口32的顶部设有三角形豁口，三角形豁口可以判断钢筋定位模块4所对准的刻度线，进一步判定相邻钢筋之间的距离。连接套管3的内侧底面两端均设有凸块36；两个凸块36之间设有调节垫板34，凸块36限制调节垫板34只做上下移动，避免调节垫板34发生偏移影响精度。

调节垫板34位于螺纹孔的顶部；调节垫板34的顶面设有第二齿面35；第二齿面35与第一齿面13匹配。通过调节调节螺栓33将调节垫板34进行上移，进而将第一齿面13与第二齿面35进行配合，实现对钢筋定位模块4的定位，同时由于在绑扎或卡接钢筋时后受到钢筋的扭矩，第一齿面13和第二齿面35可以更加稳固的对钢筋定位模块4进行定位。

第一连接板11、第二连接板12和尺寸控制模块2均与连接套管3滑动连接，钢筋定位模块4进行移动定位。

第一连接板11、第二连接板12和尺寸控制模块2的厚度相同。方便连接套管移动，降低在连接处的摩擦阻力，提高使用寿命。

第一连接板11、第二连接板12和尺寸控制模块2带有刻度值的一侧表面均设有荧光涂层，在昏暗的工作情况下仍能精确读数。

实施例2：

与实施例1不同的是：

第四连接部122、第五连接部112、第六连接部122均与第三连接部21的结构互换，也能实现其装置的功能。

实施例3：

与实施例1不同的是：

第四连接部122、第五连接部112、第六连接部122均为螺栓孔结构，第三连接部21为与螺纹孔配合的螺栓，使其整体结构更加稳固，适用对直径更大的墙柱钢筋固定。

实施例4：

如图5和图8所示，尺寸可调的钢筋定位装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、钢筋定位模块4的组装

将蜗杆51安装在定位孔内，并将定位块52以最长边为基准相对安装在滑槽内，通过旋转蜗杆51将两个定位块52移至滑槽的中线上；

步骤二、直角模块1的组装

将部分钢筋定位模块4安装在每组的第一连接板11和第二连接板12的外侧；后将第一连接板11和第二连接板12通过第一连接部111和第二连接部121进行组装成四组；

步骤三、尺寸控制模块2的组装及装置整体的连接

根据图纸的钢筋数量并将剩余的钢筋定位模块4安装在尺寸控制模块2的外侧；根据图纸尺寸要求，将不同长度规格的尺寸控制模块2拼装成四组，拼装长度为设计长度；

步骤四、钢筋定位模块4的定位

通过尺寸控制模块2将四组直角模块1在墙柱钢筋的外侧进行组装，并通过调节螺栓33将钢筋定位模块4固定在对应尺寸的位置处；

步骤五、钢筋的定位

以墙柱四角的钢筋为基准，分别调节各个蜗杆51控制两个定位块52向两侧移动，直至两个定位块52之间的距离等于钢筋直径，保证相邻两个钢筋定位模块4的距离为墙柱钢筋设计要求的间距；

步骤六、将钢筋卡接在对应的两个定位块52之间即可绑扎；

步骤七、将该层的墙柱钢筋固定完成后，调节各个蜗杆51将定位块52向两侧移动8mm，将钢筋定位装置整体上移至下一工作处，重复步骤五至本步骤的操作，直至该墙柱的所有钢筋完成绑扎。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.尺寸可调的钢筋定位装置，其特征在于，包括尺寸控制模块(2)、直角模块(1)和钢筋定位模块(4)；

所述直角模块(1)包括第一连接板(11)和第二连接板(12)；所述第一连接板(11)和第二连接板(12)上均设有刻度值；所述第一连接板(11)的一端设有第一连接部(111)；所述第一连接板(11)的另一端设有第五连接部(112)；所述第二连接板(12)的一端设有第二连接部(121)；所述第二连接板(12)的另一端设有第六连接部(122)；所述第一连接部(111)和第二连接部(121)可拆卸连接；通过第一连接部(111)和第二连接部(121)连接为整体后的所述第一连接板(11)和第二连接板(12)呈垂直排置；

所述尺寸控制模块(2)上设有刻度值；所述尺寸控制模块(2)的一端设有第三连接部(21)；所述尺寸控制模块(2)的另一端设有第四连接部(22)；

所述第四连接部(22)、第五连接部(112)和第六连接部(122)均与第三连接部(21)可拆卸连接；

所述钢筋定位模块(4)包括第一固定块(31)和连接套管(3)；所述第一固定块(31)的一侧设有定位装置；所述第一固定块(31)背对定位装置的一侧固定连接在连接套管(3)的外侧壁上；所述连接套管(3)背对第一固定块(31)的一侧壁中部开设有螺纹孔；所述螺纹孔内匹配连接有调节螺栓(33)；

所述第一连接板(11)、第二连接板(12)和尺寸控制模块(2)均与连接套管(3)滑动连接；

所述连接套管(3)的一侧设有窗口(32)；所述窗口(32)所在的表面与刻度值所在的平面位于同侧；所述窗口(32)的顶部设有三角形豁口；所述连接套管(3)的内侧壁两端均设有凸块(36)；两个所述凸块(36)之间设有调节垫板(34)；

所述调节垫板(34)位于螺纹孔的顶部；所述调节垫板(34)背对螺纹孔的一侧壁设有第二齿面(35)；所述第二齿面(35)与第一齿面(13)匹配。

2.根据权利要求1所述的尺寸可调的钢筋定位装置，其特征在于，所述第一连接板(11)和第二连接板(12)的长度相等，所述第一连接板(11)、第二连接板(12)和尺寸控制模块(2)的厚度均相等。

3.根据权利要求1所述的尺寸可调的钢筋定位装置，其特征在于，所述第一连接板(11)、第二连接板(12)和尺寸控制模块(2)带有刻度值的一侧表面均设有荧光涂层。

4.根据权利要求1所述的尺寸可调的钢筋定位装置，其特征在于，所述尺寸控制模块(2)设有四种长度规格，长度规格分别为10cm、20cm、50cm和100cm。

5.根据权利要求1所述的尺寸可调的钢筋定位装置，其特征在于，所述第一连接板(11)、第二连接板(12)和尺寸控制模块(2)的一侧壁均设为第一齿面(13)。

6.根据权利要求1所述的尺寸可调的钢筋定位装置，其特征在于，所述定位装置包括底座和定位块(52)；所述底座的中部横向开设有滑槽；所述底座的中下部还设有定位孔；所述定位孔位于滑槽靠近连接套管(3)的一侧；所述定位孔与滑槽连通；所述定位孔的中部横向设有蜗杆(51)；所述定位块(52)滑动连接在滑槽内；所述定位块(52)的底部设有与蜗杆(51)匹配的螺旋面。

7.根据权利要求6所述的尺寸可调的钢筋定位装置，其特征在于，所述定位块(52)的截面为梯形，定位块(52)设有两个，两个定位块(52)相对设置。

8.根据权利要求6所述的尺寸可调的钢筋定位装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、钢筋定位模块(4)的组装

将蜗杆(51)安装在定位孔内，并将定位块(52)以最长边为基准相对安装在滑槽内，通过旋转蜗杆(51)将两个定位块(52)移至滑槽的中线上；

步骤二、直角模块(1)的组装

将部分钢筋定位模块(4)安装在每组的第一连接板(11)和第二连接板(12)的外侧；后将第一连接板(11)和第二连接板(12)通过第一连接部(111)和第二连接部(121)进行组装成四组；

步骤三、尺寸控制模块(2)的组装及装置整体的连接

根据图纸的钢筋数量并将剩余的钢筋定位模块(4)安装在尺寸控制模块(2)的外侧；根据图纸尺寸要求，将不同长度规格的尺寸控制模块(2)拼装成四组，拼装长度为设计长度；

步骤四、钢筋定位模块(4)的定位

通过尺寸控制模块(2)将四组直角模块(1)在墙柱钢筋的外侧进行组装，并通过调节螺栓(33)将钢筋定位模块(4)固定在对应尺寸的位置处；

步骤五、钢筋的定位

以墙柱四角的钢筋为基准，分别调节各个蜗杆(51)控制两个定位块(52)向两侧移动，直至两个定位块(52)之间的距离等于钢筋直径，保证相邻两个钢筋定位模块(4)的距离为墙柱钢筋设计要求的间距；

步骤六、将钢筋卡接在对应的两个定位块(52)之间即可绑扎；

步骤七、将该层的墙柱钢筋固定完成后，调节各个蜗杆(51)将定位块(52)向两侧移动5-10mm，将钢筋定位装置整体上移至下一工作处，重复步骤五至本步骤的操作，直至该墙柱的所有钢筋完成绑扎。

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