CN109707085A - 一种钢筋混凝土楼板及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋混凝土楼板及其加工方法。一种钢筋混凝土楼板包括混凝土基层、依次设置于所述混凝土基层两侧的钢网和复合混凝土层，所述混凝土基层内穿设有多个加强柱，所述加强柱上贯穿设置有多个微孔，所述加强柱上滑移穿设有多个加强钉；一种钢筋混凝土楼板的加工方法为：依次制备安装预浇板一、加强柱、复合混凝土、预浇板二，所述复合混凝土由水泥、粉煤灰、聚羧酸盐减水剂、甲基硅酸钠、乙基硅酸钠、MS树脂制成。本发明的楼板具有抗荷载下及非荷载下变形的优点；另外，本发明的制备方法在兼顾高效的同时，具有提高楼板抗化学和碳化收缩的优点。

Description

一种钢筋混凝土楼板及其加工方法

技术领域

本发明涉及市政房建的技术领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土楼板及其加工方法。

背景技术

日益增加的混凝土楼板裂缝，已引起诸多业主和用户的不满和投诉。经过调查可知，当前的混凝土楼板裂缝基本为混凝土收缩变形裂缝。混凝土收缩变形石混凝土水化和混凝土强度生成过程中必然的理化反应。当混凝土的抗拉强度和极限拉伸小于混凝土的收缩变形应力和应变时，混凝土的收缩变形就会发展到收缩变形裂缝。混凝土楼板的变形包括荷载下变形以及非荷载下变形，其中非荷载下的变形包括化学收缩、干湿变形和温度变形。

授权公告号为CN103437488B的中国专利公开了一种建筑用楼板，楼板本体由轻骨料砼预制而成，大小与形状分别与房屋开间中心线大小与形状一致；其步骤包括:将预先编制好的双层菱形钢网置于水平振动模台上，用快干特种水泥与防火轻骨料及河砂填充料经搅拌的混凝土浇注于模台上，经震动出模养护成型，然后在联锁空心或盲孔砖或圈梁砌块墙体上，用起吊运输设备将整块楼板运至现场插栓装配。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述楼板使用的材料抗形变能力较差，使用该楼板进行楼板层施工，楼板层的抗性变性能不佳，后期容易变形开裂，还需要对其裂缝进行修复处理，浪费材料和人力，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种钢筋混凝土楼板，其具有抗性变的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种钢筋混凝土楼板的加工方法，其具有提高楼板抗化学收缩和碳化收缩性能的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种钢筋混凝土楼板，包括混凝土基层、依次设置于所述混凝土基层两侧的钢网和复合混凝土层，所述钢网部分嵌设于所述混凝土基层内、另一部分嵌设于所述复合混凝土层内；所述混凝土基层内穿设有多个加强柱，所述加强柱的端部穿过所述钢网的开口、穿至所述复合混凝土层的内部，所述加强柱上贯穿设置有多个微孔；所述加强柱上滑移穿设有多个加强钉，所述加强柱内设置有驱动所述加强钉插接于所述混凝土基层内的调节机构以及控制所述调节机构启闭的开关。

通过采用上述技术方案，在复合混凝土层之间设置混凝土基层，直接改善楼板抗化学收缩性能；并且在楼板内布设双层钢网作为横向骨架支撑，并辅以加强柱作为纵向骨架支撑，以此形成多向受力加强结构，在加强楼板各层之间的机械连接强度的同时，直接减小楼板在荷载下的变形量；同时通过开关控制调节机构动作，调节机构驱使加强钉插接于混凝土基层内，加强钉与四周的混凝土基层之间接触紧密，在限制钢网的横向位移的同时，加强了加强柱在复合混凝土内的连接强度；另外，由于微孔内外内聚力与附着力的差异，使得复合混凝土层内的小颗粒潮汽分子可以沿着微孔相互渗透交换，保持楼板内部与外界均衡的水汽交换，从而改善楼板抗干湿和温度变形的性能。

本发明进一步设置为：所述钢网由多个钢筋交叉设置而成，所述钢筋之间的连接处通过焊接固定；所述钢筋呈波浪形。

通过采用上述技术方案，钢网作为楼板的骨架支撑，其需要抵抗楼板在荷载下的横向变形力，通过将钢网内的单根钢筋设置为波浪条形，直接提高钢网变形的限制，同时钢筋与其周向的复合混凝土层和混凝土基层相抵触，从而抵消该种变形，最终提高钢网的横向抗性变性能。

本发明进一步设置为：所述调节机构包括开设于所述加强柱的端面上的调节孔、多个开设于所述加强柱的侧壁且连通于所述调节孔的台阶孔、套设于所述加强柱外的弹性件、固定于所述加强柱的端部的挡板，所述弹性件的一端固定于所述挡板的端面、另一端固定于所述台阶孔的端壁；所述加强柱的一端插接于所述台阶孔内、另一端位于所述调节孔内，所述开关用于限制所述加强钉的一端脱离所述台阶孔；所述开关解锁后，所述弹性件迫使所述加强钉的一端穿过所述台阶孔、插接于所述混凝土基层内。

通过采用上述技术方案，开关锁定时，加强钉被开关限位在台阶孔和调节孔内，从而便于加强柱的安装；开关解锁后，利用弹性件的预紧作用，弹性件迫使加强钉插接于混凝土基层内，直接加强加强柱与复合混凝土的连接强度，保证楼板的纵向抗形变能力。

本发明进一步设置为：所述开关包括开设于所述加强柱内且连通于所述台阶孔的环形腔、滑移嵌设于所述环形腔内的环形板、多个固定于所述环形板上的拉绳、嵌设于所述调节孔内的调节柱、开设于所述调节柱的外壁的环形槽、嵌设于所述环形槽内的套绳，所述拉绳的一端经所述环形腔穿至所述调节孔内、固定于所述套绳上；所述开关锁定时，所述加强钉的端部抵触于所述环形板的内壁。

通过采用上述技术方案，环形板在初始状态下，环形板的内壁抵触于加强钉的端部，从而限制加强钉的一端穿出加强柱；通过控制调节柱在调节孔移动，进而通过拉绳调节环形板在环形腔内的滑移，环形板不与加强钉相抵触，加强钉即在弹性件的作用下弹射插接于混凝土基层内，操作简易快捷。

本发明进一步设置为：所述调节孔的端壁开设有锥形的螺纹孔，所述调节柱靠近所述挡板的端面设置有与所述螺纹孔的侧壁相配合的导向面，所述导向面抵触于所述挡板上、用于带动所述挡板朝向所述台阶孔运动。

通过采用上述技术方案，利用导向面的导向作用，挡板沿着导向面朝向台阶孔运动，弹性件被二度压缩；同时调节柱螺纹连接于螺纹孔内，以此限制调节柱的移动，进而限制插接于混凝土基层的加强钉的移动，从而保证加强柱在于混凝土基层之间的连接强度。

本发明进一步设置为：所述复合层内嵌设固定有套筒，所述套筒的侧壁开设有多个滑槽，所述滑槽向所述混凝土基层一侧贯穿所述套筒，所述加强柱端部嵌设于所述套筒内，所述加强柱的外壁固定有与所述滑槽嵌设的定位块。

通过采用上述技术方案，通过在复合混凝土层内预设套筒，从而便于加强柱端部的安装；同时通过定位块与滑槽限位配合，限制了加强柱的周向移动，进而保证加强柱与复合混凝土层之间的连接强度。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种钢筋混凝土楼板的加工方法，包括以下步骤，将预先编制好的钢网置于振动台上，然后在钢网周围围上木板，并将复合混凝土浇注于模板围合成的腔室内，在复合混凝土淹没至钢网二分之一高度处停止浇注，在钢网的开口处向复合混凝土内竖直压入多个套筒，将复合混凝土震动均匀后等待一小时，得到多个预浇板；将预浇板一铺设固定于基层上，然后将加强柱的七分之一高度的端部安装固定于套筒内，接着在预浇板一以及加强柱的周围浇注混凝土，在混凝土淹没加强柱七分之五高度时停止浇注；转动开关，调节机构驱使加强钉弹射插接于混凝土内，然后将预浇板二盖合于混凝土上，且加强柱的七分之一高度的端部安装固定于预浇板二的套筒内，将混凝土震动均匀；待楼板整体干燥后，拆除周围木板；所述复合混凝土由包含以下重量份的原料制成：水泥300-400份；粉煤灰18-40份；聚羧酸盐减水剂1-4份；甲基硅酸钠4-8份；乙基硅酸钠2-4份；MS树脂4-8份。

通过采用上述技术方案，在楼板浇注时进行骨架加强处理，在兼顾高效的同时，避免后续楼板变形开裂，降低维修成本。

甲基硅酸钠、乙基硅酸钠和MS树脂（苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂）在空气中的二氧化碳和水分子的作用下形成甲基硅醇、乙基硅醇和MS树脂，直接避免水泥的水化产物与空气中的二氧化碳和水分子发生化学反应，且甲基硅醇、乙基硅醇和MS树脂中均含有羟基，在溶液中存在水解反应使复合混凝土保持碱性状态，进而避免引起楼板表面的碳化收缩。

同时，甲基硅醇、乙基硅醇和MS树脂在碱性状态下各组分偏聚，分子间脱水，生成甲基硅氧烷、乙基硅氧烷和水，这个反应继续下去，生成支状链，又在此基础上偏聚成网状高分子聚合物甲基硅树脂，由此构成填充体，填充体深入复合混凝土的毛细孔中，对自收缩产生的内部孔隙进行补偿，进而避免引起楼板表面的化学收缩。

聚羧酸盐减水剂能防止复合混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，其流动性保持性，能降低复合混凝土收缩；另外，甲基硅树脂具有出众的热稳定性，通过甲基硅树脂与聚羧酸盐减水剂向组合，能有效降低聚硅酸盐减水剂的热敏感性，进而降低复合混凝土的碳化深度和孔隙率。

本发明进一步设置为：所述聚羧酸盐减水剂由包含以下摩尔数之比的原料制成：马来酸酐：乙烯基磺酸钠：甲基丙烯酸=4:3:20。

通过采用上述技术方案，通过上述比例原料制成的聚羧酸盐减水剂，其含有羧基、羰基、聚乙醚基、亚硫酸基等减水剂的官能团，其在较低掺量（<0.5%）下即可发挥分散性，且不影响流动度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过采用楼板内布设双层钢网作为横向骨架支撑，并辅以加强柱作为纵向骨架支撑，从而改善楼板在荷载下的抗性变性能，又通过设置混凝土基层，并在加强柱上开设微孔，从而改善楼板非荷载下的抗性变性能；

2.通过开关控制调节机构动作，调节机构驱使加强钉插接于混凝土基层内，加强钉与四周的混凝土基层之间接触紧密，在限制钢网的横向位移的同时，加强了加强柱在复合混凝土内的连接强度；

3.在楼板浇注时进行骨架加强处理，在兼顾高效的同时，避免后续楼板变形开裂，降低维修成本；

4.通过利用甲基硅酸钠、乙基硅酸钠和MS树脂及其反应产物，进而改善楼板的抗碳化收缩和化学收缩性能；

5.通过采用聚羧酸盐减水剂直接降低复合混凝土收缩率，并通过甲基硅树脂降低聚硅酸盐减水剂的热敏感性，进而降低复合混凝土的碳化深度和孔隙率。

附图说明

图1是本发明实施例1的楼板的剖视结构示意图。

图2是本发明实施例1的加强柱和套筒的剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本发明实施例1的钢网的结构示意图。

图中，1、混凝土基层；2、钢网；21、钢筋；3、复合混凝土层；4、加强柱；41、定位块；5、微孔；6、套筒；61、滑槽；7、加强钉；8、调节机构；81、调节孔；82、台阶孔；83、弹性件；84、挡板；9、开关；91、环形腔；92、环形板；93、拉绳；94、调节柱；95、环形槽；96、套绳；97、螺纹孔；98、导向面。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：参照图1，为本发明公开的一种钢筋混凝土楼板，包括混凝土基层1、依次设置于复合混凝土两侧的钢网2和复合混凝土层3，钢网2部分嵌设于混凝土基层1内、另一部分嵌设于复合混凝土层3内。混凝土基层1内穿设有多个加强柱4，加强柱4的端部穿过钢网2的开口、穿至复合混凝土层3的内部，加强柱4上贯穿设置有多个微孔5。

复合层内嵌设固定有套筒6，套筒6的侧壁开设有多个滑槽61，滑槽61向混凝土基层1一侧贯穿套筒6，加强柱4端部嵌设于套筒6内，加强柱4的外壁固定有与滑槽61嵌设的定位块41。其中，套筒6和混凝土基层1均由普通混凝土组成。

为加强加强柱4在复合混凝土内的连接强度，加强柱4上滑移穿设有四个加强钉7，加强柱4内设置有驱动加强钉7插接于混凝土基层1内的调节机构8以及控制调节机构8启闭的开关9。通过开关9控制调节机构8动作，调节机构8驱使加强钉7插接于混凝土基层1内，加强钉7与四周的混凝土基层1之间接触紧密。

参照图1和图2，调节机构8包括开设于加强柱4的端面上的调节孔81、三个开设于加强柱4的侧壁且连通于调节孔81的台阶孔82、套设于加强柱4外的弹性件83、固定于加强柱4远离台阶孔82的端部的挡板84，弹性件83的一端固定于挡板84的端面、另一端固定于台阶孔82的端壁。加强柱4的一端插接于台阶孔82内、另一端位于调节孔81内。开关9解锁后，弹性件83迫使加强钉7的一端穿过台阶孔82、插接于混凝土基层1内。其中，弹性件83为弹簧。

参照图2和图3，开关9包括开设于加强柱4内且连通于台阶孔82的环形腔91、滑移嵌设于环形腔91内的环形板92、多个固定于环形板92上的拉绳93、嵌设于调节孔81内的调节柱94、开设于调节柱94的外壁的环形槽95、嵌设于环形槽95内的套绳96，拉绳93的一端经环形腔91穿至调节孔81内、固定于套绳96上；开关9锁定时，环形板92位于环形腔91的底部，且加强钉7的端部抵触于环形板92的内壁。调节孔81的端壁开设有锥形的螺纹孔97，调节柱94的下端面设置有与螺纹孔97的侧壁相配合的导向面98，导向面98抵触于挡板84上、用于带动挡板84朝向台阶孔82运动。

锁定状态下，环形板92的内壁抵触于加强钉7的端部，加强钉7被开关9限位在台阶孔82和调节孔81内。解锁时，通过控制调节柱94在调节孔81移动，进而通过拉绳93调节环形板92在环形腔91内的滑移，环形板92不与加强钉7相抵触；由于弹性件83具有复位能力，加强钉7即在弹性件83和导向面98的双重作用下弹射插接于混凝土基层1内，此时，调节柱94螺纹连接于螺纹孔97内，从而保持加强钉7的插接状态。

参照图4，钢网2作为楼板的骨架支撑，其需要抵抗楼板在荷载下的横向变形力，钢网2由多个钢筋21交叉设置而成，钢筋21之间的连接处通过焊接固定；钢筋21呈波浪形。通过将钢网2内的单根钢筋21设置为波浪条性，直接提高钢网2变形的限制，同时钢筋21与其周向的复合混凝土层3和混凝土基层1相抵触，从而抵消该种变形。

本实施例的实施原理为：在楼板内布设双层钢网2作为横向骨架支撑，并辅以加强柱4作为纵向骨架支撑，以此形成多向受力加强结构，在加强楼板各层之间的机械连接强度的同时，直接减小楼板在荷载下的变形量。在复合混凝土层3之间设置混凝土基层1，直接改善楼板抗化学收缩性能。另外，由于微孔5内外内聚力与附着力的差异，使得复合混凝土层3内的小颗粒潮汽分子可以沿着微孔5相互渗透交换，保持楼板内部与外界均衡的水汽交换，从而改善楼板抗干湿和温度变形的性能。

实施例2：一种钢筋混凝土楼板的加工方法，包括以下步骤：

S1 将预先编制好的钢网2置于振动台上，然后在钢网2周围围上木板，并将复合混凝土浇注于模板围合成的腔室内，在复合混凝土淹没至钢网2二分之一高度处停止浇注，在钢网2的开口处向复合混凝土内竖直压入多个套筒6，将复合混凝土震动均匀后等待一小时，得到两个预浇板；

S2 将预浇板一铺设固定于基层上，然后将加强柱4的七分之一高度的端部安装固定于套筒6内，接着在预浇板一以及加强柱4的周围浇注混凝土，在混凝土淹没加强柱4七分之五高度时停止浇注；

S3 待楼板整体干燥后，拆除周围木板。

其中，复合混凝土原料内各组分及重量份数如表1所示。

实施例3：一种钢筋混凝土楼板的加工方法，与实施例2的不同之处在于，原料中各组分及重量份数如表1所示。

实施例4：一种钢筋混凝土楼板的加工方法，与实施例2的不同之处在于，原料中各组分及重量份数如表1所示。

实施例5：一种钢筋混凝土楼板的加工方法，与实施例2的不同之处在于，原料中各组分及重量份数如表1所示。

实施例6：一种钢筋混凝土楼板的加工方法，与实施例2的不同之处在于，原料中各组分及重量份数如表1所示。

实施例7：一种钢筋混凝土楼板的加工方法，与实施例2的不同之处在于，原料中各组分及重量份数如表1所示。

实施例8：一种钢筋混凝土楼板的加工方法，与实施例2的不同之处在于，原料中各组分及重量份数如表1所示。

实施例9：一种钢筋混凝土楼板的加工方法，与实施例2的不同之处在于，原料中各组分及重量份数如表1所示。

对比例1：一种钢筋混凝土楼板的加工方法，与实施例2的不同之处在于，原料中各组分及重量份数如表1所示。

对比例2：一种钢筋混凝土楼板的加工方法，与实施例2的不同之处在于，原料中各组分及重量份数如表1所示。

其中，复合混凝土的收缩率试验参见GB/T50082-2009。

表1

	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6
						水泥	350	320	360	380	300
粉煤灰	24	32	28	18	40
						聚羧酸盐减水剂	3	2	3	4	1
甲基硅酸钠	6	5	5	7	4
						乙基硅酸钠	3	3	3	3	2
MS树脂	6	5	5	6	4
						7d收缩率（10<sup>-6</sup>）	30.00×10<sup>-6</sup>	30.28×10<sup>-6</sup>	40.00×10<sup>-6</sup>	51.55×10<sup>-6</sup>	51.13×10<sup>-6</sup>
28d收缩率（10<sup>-6</sup>）	71.00×10<sup>-6</sup>	71.28×10<sup>-6</sup>	81.00×10<sup>-6</sup>	92.55×10<sup>-6</sup>	92.13×10<sup>-6</sup>
						90d收缩率（10<sup>-6</sup>）	112.00×10<sup>-6</sup>	112.28×10<sup>-6</sup>	122.00×10<sup>-6</sup>	133.55×10<sup>-6</sup>	133.13×10<sup>-6</sup>

表1-续

	实施例7	实施例8	实施例9	对比例1	对比例2
						水泥	400	380	330	350	360
粉煤灰	20	24	36	28	40
						聚羧酸盐减水剂	4	2	4	0	3
甲基硅酸钠	6	8	7	6	5
						乙基硅酸钠	3	4	4	3	3
MS树脂	6	8	7	7	0
						7d收缩率（10<sup>-6</sup>）	56.62×10<sup>-6</sup>	55.07×10<sup>-6</sup>	40.42×10<sup>-6</sup>	44.37×10<sup>-6</sup>	36.90×10<sup>-6</sup>
28d收缩率（10<sup>-6</sup>）	97.62×10<sup>-6</sup>	96.07×10<sup>-6</sup>	81.42×10<sup>-6</sup>	95.37×10<sup>-6</sup>	87.90×10<sup>-6</sup>
						90d收缩率（10<sup>-6</sup>）	138.62×10<sup>-6</sup>	137.07×10<sup>-6</sup>	122.42×10<sup>-6</sup>	146.37×10<sup>-6</sup>	138.90×10<sup>-6</sup>

从表1中可以看出，实施例2-9采用的重量份数的原料组成的楼板，其7天、28天和90天收缩率均低于标准值，而对比例1-2采用的重量份数的原料组成的楼板，其7天、28天和90天收缩率均高于标准值。因此，采用300-400份水泥、18-40份粉煤灰、1-4份聚羧酸盐减水剂、4-8份甲基硅酸钠、2-4份乙基硅酸钠、4-8份MS树脂制作的楼板，其抗收缩形变性能更好。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土楼板，其特征在于：包括混凝土基层(1)、依次设置于所述混凝土基层(1)两侧的钢网(2)和复合混凝土层(3)，所述钢网(2)部分嵌设于所述混凝土基层(1)内、另一部分嵌设于所述复合混凝土层(3)内；

所述混凝土基层(1)内穿设有多个加强柱(4)，所述加强柱(4)的端部穿过所述钢网(2)的开口、穿至所述复合混凝土层(3)的内部，所述加强柱(4)上贯穿设置有多个微孔(5)；

所述加强柱(4)上滑移穿设有多个加强钉(7)，所述加强柱(4)内设置有驱动所述加强钉(7)插接于所述混凝土基层(1)内的调节机构(8)以及控制所述调节机构(8)启闭的开关(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土楼板，其特征在于：所述钢网(2)由多个钢筋(21)交叉固定而成，所述钢筋(21)之间的连接处通过焊接固定；所述钢筋(21)呈波浪形。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土楼板，其特征在于：所述调节机构(8)包括开设于所述加强柱(4)的端面上的调节孔(81)、多个开设于所述加强柱(4)的侧壁且连通于所述调节孔(81)的台阶孔(82)、套设于所述加强柱(4)外的弹性件(83)、固定于所述加强柱(4)的端部的挡板(84)，所述弹性件(83)的一端固定于所述挡板(84)的端面、另一端固定于所述台阶孔(82)的端壁；所述加强柱(4)的一端插接于所述台阶孔(82)内、另一端位于所述调节孔(81)内，所述开关(9)用于限制所述加强钉(7)的一端脱离所述台阶孔(82)；所述开关(9)解锁后，所述弹性件(83)迫使所述加强钉(7)的一端穿过所述台阶孔(82)、插接于所述混凝土基层(1)内。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土楼板，其特征在于：所述开关(9)包括开设于所述加强柱(4)内且连通于所述台阶孔(82)的环形腔(91)、滑移嵌设于所述环形腔(91)内的环形板(92)、多个固定于所述环形板(92)上的拉绳(93)、嵌设于所述调节孔(81)内的调节柱(94)、开设于所述调节柱(94)的外壁的环形槽(95)、嵌设于所述环形槽(95)内的套绳(96)，所述拉绳(93)的一端经所述环形腔(91)穿至所述调节孔(81)内、固定于所述套绳(96)上；所述开关(9)锁定时，所述加强钉(7)的端部抵触于所述环形板(92)的内壁。

5.根据权利要求4所述一种钢筋混凝土楼板，其特征在于：所述调节孔(81)的端壁开设有锥形的螺纹孔(97)，所述调节柱(94)靠近所述挡板(84)的端面设置有与所述螺纹孔(97)的侧壁相配合的导向面(98)，所述导向面(98)抵触于所述挡板(84)上、用于带动所述挡板(84)朝向所述台阶孔(82)运动。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土楼板，其特征在于：所述复合层内嵌设固定有套筒(6)，所述套筒(6)的侧壁开设有多个滑槽(61)，所述滑槽(61)向所述混凝土基层(1)一侧贯穿所述套筒(6)，所述加强柱(4)端部嵌设于所述套筒(6)内，所述加强柱(4)的外壁固定有与所述滑槽(61)嵌设的定位块(41)。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种钢筋混凝土楼板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，

将预先编制好的钢网(2)置于振动台上，然后在钢网(2)周围围上木板，并将复合混凝土浇注于模板围合成的腔室内，在复合混凝土淹没至钢网(2)二分之一高度处停止浇注，在钢网(2)的开口处向复合混凝土内竖直压入多个套筒(6)，将复合混凝土震动均匀后等待一小时，得到多个预浇板；

将预浇板一铺设固定于基层上，然后将加强柱(4)的七分之一高度的端部安装固定于套筒(6)内，接着在预浇板一以及加强柱(4)的周围浇注混凝土，在混凝土淹没加强柱(4)七分之五高度时停止浇注；

转动开关(9)，调节机构(8)驱使加强钉(7)弹射插接于混凝土内，然后将预浇板二盖合于混凝土上，且加强柱(4)的七分之一高度的端部安装固定于预浇板二的套筒(6)内，将混凝土震动均匀；

待楼板整体干燥后，拆除周围木板；

所述复合混凝土由包含以下重量份的原料制成：

水泥 300-400份；

粉煤灰 18-40份；

聚羧酸盐减水剂 1-4份；

甲基硅酸钠 4-8份；

乙基硅酸钠 2-4份；

MS树脂 4-8份。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋混凝土楼板的加工方法，其特征在于：所述聚羧酸盐减水剂由包含以下摩尔数之比的原料制成：马来酸酐：乙烯基磺酸钠：甲基丙烯酸=4:3:20。