CN109706761A - 树艺绳及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种树艺绳及其制作方法，树艺绳包括绳皮和绳芯；绳皮设置在绳芯外部，绳皮和绳芯通过编织形成绳索；绳皮包括S捻向的聚酰胺或聚酯绳股和Z捻向的聚酰胺或聚酯绳股；绳芯包括S捻向的聚酰胺纤维三股捻线和Z捻向的聚酰胺纤维三股捻线。本申请提供的树艺绳采用高性能的聚酰胺与聚酯工业长丝为原料，能为绳索提供优异的强度、适宜的延伸性能；同时与现有常规绳索中绳皮的占有量相比，本申请树艺绳中绳皮占有量较多，因此本申请的树艺绳具备更优异的耐磨性能，且抓握性能更佳，适合应用于各种树上作业活动，既能够保证作业安全又能够延长绳索的使用寿命。

Description

树艺绳及其制作方法

技术领域

本申请属于绳索领域，具体涉及一种树艺绳及其制作方法。

背景技术

攀树运动作为一项新兴的体育休闲活动，每年吸引大量的人群参与其中。攀树运动需要专业的工具，树艺绳就是其中最重要的一种。树艺绳除了承担攀树师的体重外，还需要为攀树师提供各种支撑以及防坠落保护。这就要求树艺绳不仅具有较高的强度与延伸性能，还需要具备优良的耐磨性能，以适应各种不同的使用环境。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供了一种树艺绳及其制作方法。

根据本申请实施例的第一方面，本申请提供了一种树艺绳，其包括绳皮和绳芯；所述绳皮设置在所述绳芯外部，所述绳皮和绳芯通过编织形成绳索；所述绳皮包括S捻向的聚酰胺或聚酯绳股和Z捻向的聚酰胺或聚酯绳股；所述绳芯包括S捻向的聚酰胺纤维三股捻线和Z捻向的聚酰胺纤维三股捻线。

进一步地，所述绳皮中S捻向的聚酰胺或聚酯绳股和Z捻向的聚酰胺或聚酯绳股的数量之比为1:1。

更进一步地，所述绳皮中S捻向的聚酰胺或聚酯绳股的数量为16股，Z捻向的聚酰胺或聚酯绳股的数量为16股；或者所述绳皮中S捻向的聚酰胺或聚酯绳股的数量为24股，Z捻向的聚酰胺或聚酯绳股的数量为24股。

进一步地，所述绳芯中S捻向的聚酰胺纤维三股捻线和Z捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数之比为1:1，或者S捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数比Z捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数多一根，或者Z捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数比S捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数多一根。

更进一步地，所述绳芯中S捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数为5～10根，Z捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数为5～10根。

进一步地，所述聚酰胺纤维的规格为840D～1680D，所述聚酯纤维的规格为1000D-3000D。

进一步地，所述绳皮中聚酰胺与聚酯纤维的重量含量占所述绳索的总重量的40-70％；所述绳芯中聚酰胺三股捻线的重量含量占所述绳索的总重量的30-60％。

进一步地，所述树艺绳的横截面为圆形。

根据本申请实施例的第二方面，本申请提供了一种树艺绳的制作方法，其包括以下步骤：

选材：选取绳皮所用类型的纤维和绳芯所用类型的纤维；所述绳皮所用类型的纤维为聚酰胺纤维或聚酯纤维；所述绳芯所用类型的纤维为聚酰胺纤维；

绳芯捻线：将多根绳芯所用类型的纤维用捻线机进行初捻形成股线，将3组股线进行复捻，形成三股捻线；

绳芯络筒：将绳芯三股捻线通过络筒机转移至纸筒上，得到绳芯；

绳皮捻线与预织：将多根聚酰胺纤维或聚酯纤维用捻线机并做一股股线，然后用全自动预织机进行预织，将32股或48股聚酰胺或者聚酯纤维股线预织到预设的纱管上，形成绳皮的外套体；

成绳：利用32锭或48锭编织机将绳皮与绳芯编织成树艺绳。

进一步地，所述绳芯捻线的步骤中，根据需要对形成的三股捻线进行上胶处理。

根据本申请的上述具体实施方式可知，至少具有以下有益效果：本申请提供的树艺绳采用高性能的聚酰胺与聚酯工业长丝为原料，能为绳索提供优异的强度、适宜的延伸性能；同时由于与现有常规绳索中绳皮的占有量相比，本申请树艺绳中绳皮占有量较多，因此本申请的树艺绳具备更优异的耐磨性能，且抓握性能更佳，适合应用于各种树上作业活动，既能够保证作业安全又能够延长绳索的使用寿命。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本申请所欲主张的范围。

附图说明

下面的所附附图是本申请的说明书的一部分，其示出了本申请的实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本申请的原理。

图1为本申请具体实施方式提供的一种树艺绳的结构示意图。

图2为本申请具体实施方式提供的一种树艺绳的制作方法的流程图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将以附图及详细叙述清楚说明本申请所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本申请内容的实施例后，当可由本申请内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本申请内容的精神与范围。

本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，但并不作为对本申请的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本申请，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。

关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”；关于本文中的“多组”包括“两组”及“两组以上”。

关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等，用以修饰任何可以细微变化的数量或误差，但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言，此类用语所修饰的细微变化或误差的范围在部分实施例中可为20％，在部分实施例中可为10％，在部分实施例中可为5％或是其他数值。本领域技术人员应当了解，前述提及的数值可依实际需求而调整，并不以此为限。

某些用以描述本申请的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本申请的描述上额外的引导。

图1是本申请实施例提供的一种树艺绳的结构示意图。如图1所示，树艺绳包括绳皮和绳芯。绳皮设置在绳芯外部，绳皮和绳芯通过编织形成绳索。其中，绳皮包括S捻向的聚酰胺或聚酯绳股和Z捻向的聚酰胺或聚酯绳股。

具体地，绳皮中S捻向的聚酰胺或聚酯绳股和Z捻向的聚酰胺或聚酯绳股的数量之比为1:1。

绳芯包括S捻向的聚酰胺纤维三股捻线和Z捻向的聚酰胺纤维三股捻线。考虑到树艺绳的扭矩平衡问题，S捻向的聚酰胺纤维三股捻线和Z捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数之比近似为1:1，即当绳芯包括的聚酰胺纤维三股捻线的根数为双数时，S捻向的聚酰胺纤维三股捻线和Z捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数之比为1:1；当绳芯包括的聚酰胺纤维三股捻线的根数为单数时，S捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数比Z捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数多一根，或者Z捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数比S捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数多一根。

在本实施例中，绳皮中S捻向的聚酰胺或聚酯绳股的数量为16股，Z捻向的聚酰胺或聚酯绳股的数量为16股；或者绳皮中S捻向的聚酰胺或聚酯绳股的数量为24股，Z捻向的聚酰胺或聚酯绳股的数量为24股。

在本实施例中，绳芯中S捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数为5～10根，Z捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数为5～10根。

上述实施例中，具体地，聚酰胺纤维的规格为840D～1680D(其中，D为纺织专用单位：丹尼尔Denier，简称旦，其表示9000米长纤维在公定回潮率下重量的克数，1D＝1g/9000m)。聚酯纤维的规格为1000D-3000D。

在本实施例中，绳皮中聚酰胺与聚酯纤维的重量含量占绳索总重量的40-70％；绳芯中聚酰胺三股捻线的重量含量占绳索总重量的30-60％。与常规绳索的绳皮中聚酰胺与聚酯纤维的重量含量占绳索总重量的30-50％，绳芯中聚酰胺三股捻线的重量含量占绳索总重量的40-70％相比，本申请的树艺绳采用高性能的聚酰胺与聚酯工业长丝为原料，能为绳索提供优异的强度、适宜的延伸性能；同时由于与现有常规绳索中绳皮的占有量相比，本申请树艺绳中绳皮的占有量较多，因此本申请的树艺绳具备更优异的耐磨性能，且抓握性能更佳，适合应用于各种树上作业活动，既能够保证作业安全又能够延长绳索的使用寿命。

具体地，树艺绳的横截面为圆形。

如图2所示，本申请还提供了一种树艺绳的制作方法，其包括以下步骤：

S1、选材：选取绳皮所用类型的纤维和绳芯所用类型的纤维；其中，绳皮所用类型的纤维可以为聚酰胺纤维或聚酯纤维。绳芯所用类型的纤维可以为聚酰胺纤维。

S2、绳芯捻线：将多根绳芯所用类型的纤维用捻线机进行初捻形成股线，将3组股线进行复捻，形成三股捻线。可以根据实际需要选择是否对三股捻线进行上胶处理。

S3、绳芯络筒：将绳芯三股捻线通过络筒机转移至纸筒上，便于绳芯三股捻线进行无张力的输送，得到绳芯。

S4、绳皮捻线与预织：将多根聚酰胺纤维或聚酯纤维用捻线机并做一股股线，然后用全自动预织机进行预织，将32股或48股聚酰胺或者聚酯纤维股线预织到预设的纱管上，形成绳皮的外套体。

S5、成绳：利用32锭或48锭编织机将绳皮与绳芯编织成树艺绳。

实施例一

可以采用以下具体方法制作一种树艺绳，该树艺绳的制作方法包括以下步骤：

S11、选材：绳皮所用类型的纤维选取聚酰胺纤维，其规格为840D；绳芯所用类型的纤维选取聚酰胺纤维，其规格为840D。

S12、绳芯捻线：将10根聚酰胺纤维用捻线机进行初捻形成股线，将3组股线进行复捻，形成三股捻线。其中，得到的该三股捻线中S捻向聚酰胺三股捻线的根数与Z捻向聚酰胺纤维三股捻线的根数之比为1:1，或者S捻向聚酰胺三股捻线的根数比Z捻向聚酰胺纤维三股捻线的根数多一根，或者Z捻向聚酰胺三股捻线的根数比S捻向聚酰胺纤维三股捻线的根数多一根。

S13、绳芯络筒：将绳芯三股捻线通过络筒机转移至纸筒上，便于绳芯三股捻线进行无张力的输送，得到绳芯。

S14、绳皮捻线与预织：将4根聚酰胺纤维用捻线机并做一股股线，然后用全自动预织机进行预织，将32股聚酰胺纤维股线预织到预设的纱管上，形成绳皮的外套体。

S15、成绳：利用32锭编织机将绳皮与绳芯编织成树艺绳。

实施例二

可以采用以下具体方法制作另一种树艺绳，该树艺绳的制作方法包括以下步骤：

S21、选材：绳皮所用类型的纤维选取聚酰胺纤维，其规格为840D；绳芯所用类型的纤维选取聚酰胺纤维，其规格为1680D。

S22、绳芯捻线：将5根聚酰胺纤维用捻线机进行初捻形成股线，将3组股线进行复捻，形成三股捻线。其中，得到的该三股捻线中S捻向聚酰胺三股捻线的根数与Z捻向聚酰胺纤维三股捻线的根数之比为1:1，或者S捻向聚酰胺三股捻线的根数比Z捻向聚酰胺纤维三股捻线的根数多一根，或者Z捻向聚酰胺三股捻线的根数比S捻向聚酰胺纤维三股捻线的根数多一根。

S23、绳芯络筒：将绳芯三股捻线通过络筒机转移至纸筒上，便于绳芯三股捻线进行无张力的输送，得到绳芯。

S24、绳皮捻线与预织：将5根聚酰胺纤维用捻线机并做一股股线，然后用全自动预织机进行预织，将48股聚酰胺纤维股线预织到预设的纱管上，形成绳皮的外套体。

S25、成绳：利用48锭编织机将绳皮与绳芯编织成树艺绳。

实施例三

可以采用以下具体方法制作另一种树艺绳，该树艺绳的制作方法包括以下步骤：

S31、选材：绳皮所用类型的纤维选取聚酯纤维，其规格为1000D；绳芯所用类型的纤维选取聚酰胺纤维，其规格为840D。

S32、绳芯捻线：将10根聚酰胺纤维用捻线机进行初捻形成股线，将3组股线进行复捻，形成三股捻线。其中，得到的该三股捻线中S捻向聚酰胺三股捻线的根数与Z捻向聚酰胺纤维三股捻线的根数之比为1:1，或者S捻向聚酰胺三股捻线的根数比Z捻向聚酰胺纤维三股捻线的根数多一根，或者Z捻向聚酰胺三股捻线的根数比S捻向聚酰胺纤维三股捻线的根数多一根。

S33、绳芯络筒：将绳芯三股捻线通过络筒机转移至纸筒上，便于绳芯三股捻线进行无张力的输送，得到绳芯。

S34、绳皮捻线与预织：将4根聚酯纤维用捻线机并做一股股线，然后用全自动预织机进行预织，将48股聚酯纤维股线预织到预设的纱管上，形成绳皮的外套体。

S35、成绳：利用48锭编织机将绳皮与绳芯编织成树艺绳。

以上所述仅为本申请示意性的具体实施方式，在不脱离本申请的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本申请保护的范围。

Claims (10)

1.一种树艺绳，其特征在于，包括绳皮和绳芯；所述绳皮设置在所述绳芯外部，所述绳皮和绳芯通过编织形成绳索；所述绳皮包括S捻向的聚酰胺或聚酯绳股和Z捻向的聚酰胺或聚酯绳股；所述绳芯包括S捻向的聚酰胺纤维三股捻线和Z捻向的聚酰胺纤维三股捻线。

2.根据权利要求1所述的树艺绳，其特征在于，所述绳皮中S捻向的聚酰胺或聚酯绳股和Z捻向的聚酰胺或聚酯绳股的数量之比为1:1。

3.根据权利要求2所述的树艺绳，其特征在于，所述绳皮中S捻向的聚酰胺或聚酯绳股的数量为16股，Z捻向的聚酰胺或聚酯绳股的数量为16股；或者所述绳皮中S捻向的聚酰胺或聚酯绳股的数量为24股，Z捻向的聚酰胺或聚酯绳股的数量为24股。

4.根据权利要求1所述的树艺绳，其特征在于，所述绳芯中S捻向的聚酰胺纤维三股捻线和Z捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数之比为1:1，或者S捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数比Z捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数多一根，或者Z捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数比S捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数多一根。

5.根据权利要求4所述的树艺绳，其特征在于，所述绳芯中S捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数为5～10根，Z捻向的聚酰胺纤维三股捻线的根数为5～10根。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的树艺绳，其特征在于，所述聚酰胺纤维的规格为840D～1680D，所述聚酯纤维的规格为1000D-3000D。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的树艺绳，其特征在于，所述绳皮中聚酰胺与聚酯纤维的重量含量占所述绳索的总重量的40-70％；所述绳芯中聚酰胺三股捻线的重量含量占所述绳索的总重量的30-60％。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的树艺绳，其特征在于，所述树艺绳的横截面为圆形。

9.一种树艺绳的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

选材：选取绳皮所用类型的纤维和绳芯所用类型的纤维；所述绳皮所用类型的纤维为聚酰胺纤维或聚酯纤维；所述绳芯所用类型的纤维为聚酰胺纤维；

绳芯捻线：将多根绳芯所用类型的纤维用捻线机进行初捻形成股线，将3组股线进行复捻，形成三股捻线；

绳芯络筒：将绳芯三股捻线通过络筒机转移至纸筒上，得到绳芯；

绳皮捻线与预织：将多根聚酰胺纤维或聚酯纤维用捻线机并做一股股线，然后用全自动预织机进行预织，将32股或48股聚酰胺或者聚酯纤维股线预织到预设的纱管上，形成绳皮的外套体；

成绳：利用32锭或48锭编织机将绳皮与绳芯编织成树艺绳。

10.根据权利要求9所述的树艺绳的制作方法，其特征在于，所述绳芯捻线的步骤中，根据需要对形成的三股捻线进行上胶处理。