CN109706411A - 一种铝合金零部件生产用固熔炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固熔炉技术领域，且公开了一种铝合金零部件生产用固熔炉，包括炉体，所述炉体的顶部固定安装有提升系统，所述提升系统的右侧设置有麻油钢丝绳，所述麻油钢丝绳的底端固定连接有挂钩，所述炉体的顶部固定安装有热风循环风机，所述炉体的底部固定安装有底架，所述底架的内部设置有滑轨，所述滑轨的顶部放置有炉门，所述炉门的右侧面固定安装有气缸，所述底架内腔的底部固定安装有导轨，所述导轨的顶部放置有位于底架左侧的工件移动车。该铝合金零部件生产用固熔炉，通过设置气缸，利用一个气缸即可完成对炉门的启闭，且启闭过程方便快捷，增加了铝合金零部件固熔的效率，提高了该固熔炉的实用性。

Description

一种铝合金零部件生产用固熔炉

技术领域

本发明涉及固熔炉技术领域，具体为一种铝合金零部件生产用固熔炉。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

铝合金零部件在生产过程中需要利用固熔炉对其原料进行固熔处理，现有固熔炉的炉门启闭较为繁琐，不仅影响铝合金零部件固熔的效率，而且还影响固熔炉的实用性，并且现有固熔炉在对工件进行搬运时，搬运车不仅承载量小，而且行走时的稳定性较差，另外现有固熔炉的热风循环效果较差，从而影响固熔炉的使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金零部件生产用固熔炉，具备炉门便于启闭、搬运稳定和热风循环效果好的优点，解决了现有固熔炉的炉门启闭较为繁琐，不仅影响铝合金零部件固熔的效率，而且还影响固熔炉的实用性，并且现有固熔炉在对工件进行搬运时，搬运车不仅承载量小，而且行走时的稳定性较差，另外现有固熔炉的热风循环效果较差，从而影响固熔炉使用的问题。

本发明提供如下技术方案：一种铝合金零部件生产用固熔炉，包括炉体，所述炉体的顶部固定安装有提升系统，所述提升系统的右侧设置有麻油钢丝绳，所述麻油钢丝绳的底端固定连接有挂钩，所述炉体的顶部固定安装有热风循环风机，所述炉体的底部固定安装有底架，所述底架的内部设置有滑轨，所述滑轨的顶部放置有炉门，所述炉门的右侧面固定安装有气缸，所述底架内腔的底部固定安装有导轨，所述导轨的顶部放置有位于底架左侧的工件移动车，所述底架的中部设置有位于滑轨和导轨之间的提升板，所述提升板的顶部放置有料框，所述炉体四侧的内壁均设置有发热元件，所述炉体的内部设置有风道板。

优选的，所述提升板的顶部固定安装有位于底架右侧的拉环，所述拉环与挂钩相连。

优选的，所述炉体的外壳采用型钢焊接成型，所述炉体的内壁采用耐热钢板制成，且炉体的内衬采用优质全纤维结构。

优选的，所述发热元件采用铁铬铝合金丝绕制成，所述发热元件采用绝缘瓷钉固定于炉体的内壁上。

优选的，所述热风循环风机的风扇采用不锈钢制成。

优选的，所述底架的背面开设有与提升板相适配的滑槽。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该铝合金零部件生产用固熔炉，通过设置气缸，利用一个气缸即可完成对炉门的启闭，且启闭过程方便快捷，增加了铝合金零部件固熔的效率，提高了该固熔炉的实用性。

2、该铝合金零部件生产用固熔炉，通过设置导轨，利用导轨对工件移动车的运行轨迹进行限定，从而提高工件移动车运行时的稳定性，且工件移动车顶部面积较大，能够提高单次承载的工件量。

3、该铝合金零部件生产用固熔炉，通过设置热风循环风机，热风循环风机能够增大炉体内部的风量，并且加快炉体内部空气的流通速度，从而提高了该固熔炉的热风循环效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明A处放大结构示意图。

图中：1、炉体；2、提升系统；3、热风循环风机；4、底架；5、滑轨；6、炉门；7、气缸；8、导轨；9、工件移动车；10、提升板；11、料框；12、发热元件；13、风道板；14、麻油钢丝绳；15、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝合金零部件生产用固熔炉，包括炉体1，炉体1的外壳采用型钢焊接成型，炉体1的内壁采用耐热钢板制成，且炉体1的内衬采用优质全纤维结构，能够提高该固熔炉的热效能利用率和保温性，炉体1的顶部固定安装有提升系统2，提升系统2采用油缸驱动，其效率高、提升重量大和噪音小的优点，提升系统2的右侧设置有麻油钢丝绳14，麻油钢丝绳14的底端固定连接有挂钩15，炉体1的顶部固定安装有热风循环风机3，热风循环风机3的风扇采用不锈钢制成，炉体1的底部固定安装有底架4，底架4的背面开设有与提升板10相适配的滑槽，底架4的内部设置有滑轨5，滑轨5的顶部放置有炉门6，炉门6的右侧面固定安装有气缸7，底架4内腔的底部固定安装有导轨8，导轨8的顶部放置有位于底架4左侧的工件移动车9，底架4的中部设置有位于滑轨5和导轨8之间的提升板10，提升板10的顶部固定安装有位于底架4右侧的拉环，拉环与挂钩15相连，提升板10的顶部放置有料框11，炉体1四侧的内壁均设置有发热元件12，发热元件12采用铁铬铝合金丝绕制成，发热元件12采用绝缘瓷钉固定于炉体1的内壁上，炉体1的内部设置有风道板13，该固熔炉的淬火时间快，能保证工件处热理后得到稳定的性能。

工作时，首先利用工件移动车9将承载有工件的料框11运输到炉体1的正下方，然后启动气缸7，利用气缸7带动炉门6向由移动，从而打开炉门6，然后放下麻油钢丝绳14和挂钩15，将挂钩15与提升板10上的拉环相连，然后启动提升系统2将料框11吊入炉体1内，启动气缸7利用气缸7推动炉门6向左移动，从而关闭炉门6，然后启动风道板13和热风循环风机3对工件进行固熔处理即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金零部件生产用固熔炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部固定安装有提升系统(2)，所述提升系统(2)的右侧设置有麻油钢丝绳(14)，所述麻油钢丝绳(14)的底端固定连接有挂钩(15)，所述炉体(1)的顶部固定安装有热风循环风机(3)，所述炉体(1)的底部固定安装有底架(4)，所述底架(4)的内部设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)的顶部放置有炉门(6)，所述炉门(6)的右侧面固定安装有气缸(7)，所述底架(4)内腔的底部固定安装有导轨(8)，所述导轨(8)的顶部放置有位于底架(4)左侧的工件移动车(9)，所述底架(4)的中部设置有位于滑轨(5)和导轨(8)之间的提升板(10)，所述提升板(10)的顶部放置有料框(11)，所述炉体(1)四侧的内壁均设置有发热元件(12)，所述炉体(1)的内部设置有风道板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金零部件生产用固熔炉，其特征在于：所述提升板(10)的顶部固定安装有位于底架(4)右侧的拉环，所述拉环与挂钩(15)相连。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金零部件生产用固熔炉，其特征在于：所述炉体(1)的外壳采用型钢焊接成型，所述炉体(1)的内壁采用耐热钢板制成，且炉体(1)的内衬采用优质全纤维结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金零部件生产用固熔炉，其特征在于：所述发热元件(12)采用铁铬铝合金丝绕制成，所述发热元件(12)采用绝缘瓷钉固定于炉体(1)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金零部件生产用固熔炉，其特征在于：所述热风循环风机(3)的风扇采用不锈钢制成。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金零部件生产用固熔炉，其特征在于：所述底架(4)的背面开设有与提升板(10)相适配的滑槽。