CN109705893A - 一种带气提装置的薄膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带气提装置的薄膜蒸发器，包括罐体，所述罐体为竖直布置的圆柱形结构，且罐体的上端设置第一开孔，所述罐体的下端设置第五开孔，所述罐体的侧壁下端设置第四开孔，所述第四开孔设置与其连通的进气管，所述进气管内部串接第一阀体，所述罐体的侧壁上端设置第二开孔，所述第二开孔与外置的负压设备连通，所述罐体内部设置搅拌轴，所述搅拌轴轴线与罐体的轴线重合，且搅拌轴上端通过支撑架与罐体内壁配合安装，所述罐体的上端侧壁固定安装电机，所述电机的输出轴通过锥齿轮副与搅拌轴的上端连接，本带气提装置的薄膜蒸发器通过气提法，在薄膜蒸发器内部进行分馏的同时进行脱硫处理，降低成品油中的硫含量。

Description

一种带气提装置的薄膜蒸发器

技术领域

本发明涉及薄膜蒸发器技术领域，具体为一种带气提装置的薄膜蒸发器。

背景技术

薄膜蒸发器用于将液体分布成均匀的液膜而进行蒸发或浓缩，石油化工行业应用广泛，在进行原油处理时，采用薄膜蒸发器进行分馏，但是分馏后产品中含硫量较大，使成品油不符合市场的要求，需要对成品油进行再次脱硫处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带气提装置的薄膜蒸发器，通过气提法，在薄膜蒸发器内部进行分馏的同时进行脱硫处理，降低成品油中的硫含量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带气提装置的薄膜蒸发器，包括罐体，所述罐体为竖直布置的圆柱形结构，且罐体的上端设置第一开孔，所述罐体的下端设置第五开孔，所述罐体的侧壁下端设置第四开孔，所述第四开孔设置与其连通的进气管，所述进气管内部串接第一阀体，所述罐体的侧壁上端设置第二开孔，所述第二开孔与外置的负压设备连通，所述罐体内部设置搅拌轴，所述搅拌轴轴线与罐体的轴线重合，且搅拌轴上端通过支撑架与罐体内壁配合安装，所述罐体的上端侧壁固定安装电机，所述电机的输出轴通过锥齿轮副与搅拌轴的上端连接，所述电机通过控制开关组与外置电源电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的侧壁上端和下端分别设置第三开孔，且上端和下端的第三开孔之间通过示液管连通，所述示液管为透明硬质管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二开孔处配合安装与罐体连通的进料管，所述进料管为“T”形结构，且进料管包括中间的第一端口和两端的第二端口，所述第二端口与第五开孔连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一端口内部串接第二阀体，且远离第五开孔的第二端口内部串接第三阀体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌轴的回转轴竖直布置，且搅拌轴的下端设置搅拌棒，所述搅拌棒的竖直高度与第四开孔一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌棒沿搅拌轴的轴线均匀布置，且搅拌棒的轴线与搅拌轴回转轴线之间存在夹角，所述夹角为45-60度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌轴的中间位置设置拨液板，所述拨液板为扇形板，所述扇形板的大平面与回转方向垂直。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的内壁均匀设置内槽，所述内槽的走向与罐体的长度方向一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的侧壁内部均匀设置加热棒，所述加热棒的长度方向与罐体的长度方向一致，且加热棒通过控制开关组与外置电源电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的侧壁从内至外依次包括导热层和保温层，所述加热棒设置在导热层内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本带气提装置的薄膜蒸发器在罐体底部设置第四开孔，且在第四开孔处设置带有第一阀体的进气管，通过外部供气装置，使气提气通过第四开孔进入到罐体，与罐体内部的液体进行混合，与内部物质反应，携带反应产生的硫化氢气体上升，从而实现快速脱硫。

2、本带气提装置的薄膜蒸发器内部设置搅拌轴，搅拌轴下端设置搅拌棒，能够将进入的气提气搅拌粉碎，切割成小气泡，使气体能够与罐体内部的液体进行充分混合，加快反应速度，保证反应充分，保证脱硫效果。

3、本带气提装置的薄膜蒸发器的搅拌轴上端设置扇形的拨液板，在搅拌轴转动时，拨液板能够将内部的液体拨动，从而使液体飞溅到罐体内壁，形成薄膜，加速蒸发，提升工作效率。

4、本带气提装置的薄膜蒸发器的进料管采用多端口设计，能够通过第一端口进行原料的加注，并且能够通过第二端口进行重馏物的排出，实现一口多用，使设备结构紧凑，减小设备占地面积。

5、本带气提装置的薄膜蒸发器的罐体侧壁设置第三开孔，在第三开孔处设置示液管，能够直观显示内部液位，方便对设备运行状态进行监控。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搅拌轴示意图；

图3为本发明进料管示意图。

图中：1罐体、101第一开孔、102第二开孔、103第三开孔、104第四开孔、105第五开孔、106内槽、107加热棒、108保温层、2电机、3进料管、301第一端口、302第二端口、4搅拌轴、401拨液板、402搅拌棒、5支撑架、6示液管、7第一阀体、8第二阀体、9第三阀体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种带气提装置的薄膜蒸发器，包括罐体1，罐体1为竖直布置的圆柱形结构，且罐体1的上端设置第一开孔101，第一开孔101与外置的分馏冷凝设备连接，罐体1的下端设置第五开孔105，罐体1的侧壁下端设置第四开孔104，第四开孔104设置与其连通的进气管，进气管内部串接第一阀体7，罐体1的侧壁上端设置第二开孔102，第二开孔102与外置的负压设备连通，将罐体1内部抽成负压状态，罐体1内部设置搅拌轴4，搅拌轴4轴线与罐体1的轴线重合，且搅拌轴4上端通过支撑架5与罐体1内壁配合安装，罐体1的上端侧壁固定安装电机2，电机2的输出轴通过锥齿轮副与搅拌轴4的上端连接，电机2通过控制开关组与外置电源电连接。

罐体1的侧壁上端和下端分别设置第三开孔103，且上端和下端的第三开孔103之间通过示液管6连通，示液管6为透明硬质管，通过示液管6内部液位直观显示罐体1内部液位。

第二开孔102处配合安装与罐体1连通的进料管3，进料管3为“T”形结构，且进料管3包括中间的第一端口301和两端的第二端口302，第二端口302与第五开孔105连通，使进料管3同时兼具重馏出口和进料口的双重功能。

第一端口301内部串接第二阀体8，且远离第五开孔105的第二端口302内部串接第三阀体9。

搅拌轴4的回转轴竖直布置，且搅拌轴4的下端设置搅拌棒402，搅拌棒402的竖直高度与第四开孔104一致，通过搅拌棒402的搅拌，使气提气的气泡破碎，从而能够与罐体1内部的液体混合均匀，加速反应。

搅拌棒402沿搅拌轴4的轴线均匀布置，且搅拌棒402的轴线与搅拌轴4回转轴线之间存在夹角，夹角为45-60度。扩大搅拌范围，保证混合均匀。

搅拌轴4的中间位置设置拨液板401，拨液板401为扇形板，扇形板的大平面与回转方向垂直，通过拨液板401作用，使液体能够飞溅到罐体1的内壁表面，从而加速蒸发。

罐体1的内壁均匀设置内槽106，内槽106的走向与罐体1的长度方向一致，增加内壁的表面积，从而提升蒸发面积，加快蒸发速度。

罐体1的侧壁内部均匀设置加热棒107，加热棒107的长度方向与罐体1的长度方向一致，且加热棒107通过控制开关组与外置电源电连接。

罐体1的侧壁从内至外依次包括导热层和保温层108，加热棒107设置在导热层内部，减少热量损失，降低设备能耗。

控制开关组内部设置与电机2和加热棒107一一对应的控制开关，且控制开关组控制电机2和加热棒107的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：开启第二阀体8，关闭第三阀体9，使原料通过第一端口301进入到罐体1内部，然后外置负压装置工作，从第二开孔102处将罐体1内部气体抽出，使内部呈现负压状态，此时，第一阀体7开启，气提气从第四开孔104处进入，电机2旋转，带动搅拌轴4转动，在搅拌棒402的作用下，将气提气的气泡粉碎，并搅拌均匀，气提气与液体内部的物质发生反应，且反应物随气体一同上浮，并通过第一开孔101排出，气提结束后，通过加热棒107加热，使罐体1内壁升温，拨液板401拨动液体飞溅至内壁表面，加速蒸发，进行分馏，分馏结束后，开启第三阀体9，使重馏物质从底部排出。

本发明在罐体1底部设置第四开孔104，且在第四开孔104处设置带有第一阀体7的进气管，通过外部供气装置，使气提气通过第四开孔104进入到罐体1，与罐体1内部的液体进行混合，与内部物质反应，携带反应产生的硫化氢气体上升，从而实现快速脱硫；本带气提装置的薄膜蒸发器内部设置搅拌轴4，搅拌轴4下端设置搅拌棒402，能够将进入的气提气搅拌粉碎，切割成小气泡，使气体能够与罐体1内部的液体进行充分混合，加快反应速度，保证反应充分，保证脱硫效果；本带气提装置的薄膜蒸发器的搅拌轴4上端设置扇形的拨液板401，在搅拌轴4转动时，拨液板401能够将内部的液体拨动，从而使液体飞溅到罐体1内壁，形成薄膜，加速蒸发，提升工作效率；本带气提装置的薄膜蒸发器的进料管3采用多端口设计，能够通过第一端口301进行原料的加注，并且能够通过第二端口302进行重馏物的排出，实现一口多用，使设备结构紧凑，减小设备占地面积；本带气提装置的薄膜蒸发器的罐体1侧壁设置第三开孔103，在第三开孔103处设置示液管6，能够直观显示内部液位，方便对设备运行状态进行监控。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带气提装置的薄膜蒸发器，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）为竖直布置的圆柱形结构，且罐体（1）的上端设置第一开孔（101），所述罐体（1）的下端设置第五开孔（105），所述罐体（1）的侧壁下端设置第四开孔（104），所述第四开孔（104）设置与其连通的进气管，所述进气管内部串接第一阀体（7），所述罐体（1）的侧壁上端设置第二开孔（102），所述第二开孔（102）与外置的负压设备连通，所述罐体（1）内部设置搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）轴线与罐体（1）的轴线重合，且搅拌轴（4）上端通过支撑架（5）与罐体（1）内壁配合安装，所述罐体（1）的上端侧壁固定安装电机（2），所述电机（2）的输出轴通过锥齿轮副与搅拌轴（4）的上端连接，所述电机（2）通过控制开关组与外置电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种带气提装置的薄膜蒸发器，其特征在于：所述罐体（1）的侧壁上端和下端分别设置第三开孔（103），且上端和下端的第三开孔（103）之间通过示液管（6）连通，所述示液管（6）为透明硬质管。

3.根据权利要求1所述的一种带气提装置的薄膜蒸发器，其特征在于：所述第二开孔（102）处配合安装与罐体（1）连通的进料管（3），所述进料管（3）为“T”形结构，且进料管（3）包括中间的第一端口（301）和两端的第二端口（302），所述第二端口（302）与第五开孔（105）连通。

4.根据权利要求3所述的一种带气提装置的薄膜蒸发器，其特征在于：所述第一端口（301）内部串接第二阀体（8），且远离第五开孔（105）的第二端口（302）内部串接第三阀体（9）。

5.根据权利要求1所述的一种带气提装置的薄膜蒸发器，其特征在于：所述搅拌轴（4）的回转轴竖直布置，且搅拌轴（4）的下端设置搅拌棒（402），所述搅拌棒（402）的竖直高度与第四开孔（104）一致。

6.根据权利要求5所述的一种带气提装置的薄膜蒸发器，其特征在于：所述搅拌棒（402）沿搅拌轴（4）的轴线均匀布置，且搅拌棒（402）的轴线与搅拌轴（4）回转轴线之间存在夹角，所述夹角为45-60度。

7.根据权利要求5所述的一种带气提装置的薄膜蒸发器，其特征在于：所述搅拌轴（4）的中间位置设置拨液板（401），所述拨液板（401）为扇形板，所述扇形板的大平面与回转方向垂直。

8.根据权利要求1所述的一种带气提装置的薄膜蒸发器，其特征在于：所述罐体（1）的内壁均匀设置内槽（106），所述内槽（106）的走向与罐体（1）的长度方向一致。

9.根据权利要求8所述的一种带气提装置的薄膜蒸发器，其特征在于：所述罐体（1）的侧壁内部均匀设置加热棒（107），所述加热棒（107）的长度方向与罐体（1）的长度方向一致，且加热棒（107）通过控制开关组与外置电源电连接。

10.根据权利要求9所述的一种带气提装置的薄膜蒸发器，其特征在于：所述罐体（1）的侧壁从内至外依次包括导热层和保温层（108），所述加热棒（107）设置在导热层内部。