CN206881169U - 一种刮板式薄膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

一种刮板式薄膜蒸发器，包括蒸发筒，所述蒸发筒的底端转动连接有排料筒，所述蒸发筒内沿轴向设置有转动轴，所述转动轴的底端延伸至排料筒内且与排料筒之间设置有连接装置，所述排料筒的底端设置有固体排料口，所述排料筒的侧壁设置有贯穿侧壁的排液孔，所述排液孔表面设置有过滤网，所述排料筒外侧壁环绕设置有液体收纳筒，所述液体收纳筒与所述排料筒之间形成储液空腔，所述液体收纳筒上设置有若干排液管，所述固体排料口底端设置有固体传送装置。此种结构的刮板式薄膜蒸发器，不仅能够实现固液分别收集；而且转动的连接装置和排料筒对落入排料筒内的残留物具有推动作用，加速残留物排出，对现有技术中残留物在排液管堵塞的现象有改善作用。

Description

一种刮板式薄膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜蒸发器，特别涉及一种刮板式薄膜蒸发器。

背景技术

薄膜蒸发器是蒸发器的一种类型，其特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发；其优点是传热效率高、蒸发速度快、物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。按照成膜原因及流动方向的不同，薄膜蒸发器可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。其中刮膜蒸发器由于效率高、可实现真空条件下低温蒸发、便于维修和可实行自控等优点，在生产中广受欢迎。

申请号为“201520058466.7”的中国专利公布了一种刮板薄膜蒸发器：包括筒体，固定在筒体上端的上封头及固定在筒体下端的下封头，所述下封头的外壁上设置有用于固定转轴下端的底部轴承，所述轴套设置与底座内，所述底座可拆卸的与定位板相连。

但是该结构的蒸发器在使用过程中，料液不断被蒸发浓缩，完成蒸发的浓缩液在重力作用下落入排料筒内；由于排料筒内没有搅拌装置，浓度较大的浓缩液或者结晶析出的固体可能造成出液管堵塞，即：固体和液体一起从出液管中排出，造成出液管堵塞的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刮板式薄膜蒸发器，出料筒能够随着转动轴转动，并且能够实现产出物料的固液分别收集，对于出液管的堵塞现象有改善作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种刮板式薄膜蒸发器，包括蒸发筒，所述蒸发筒的底端设置有排料筒，所述蒸发筒与排料筒之间转动连接，所述蒸发筒内沿轴向设置有转动轴，所述转动轴上安装有刮板，所述转动轴的顶端设置有驱动转动轴转动的驱动装置，所述转动轴的底端延伸至排料筒内且与排料筒之间设置有连接装置，所述排料筒的底端设置有固体排料口，所述排料筒的侧壁设置有贯穿侧壁厚度的排液孔，所述排液孔表面设置有过滤网，所述排料筒外侧壁环绕设置有液体收纳筒，所述液体收纳筒与所述排料筒之间形成储液空腔，所述液体收纳筒上设置有若干排液管，所述固体排料口底端设置有固体传送装置。

通过采用上述技术方案，蒸发筒的设置为料液的热交换和蒸发提供场所；排料筒的设置用于收纳和排出蒸发后的浓缩物或者固体析出物；转动轴的设置用于带动刮板和排料筒转动；驱动装置的设置用于驱动转动轴转动；连接装置的设置一方面用于连接排料筒与转动轴，使得转动轴在转动过程中带动排料筒转动；另一方面对排料筒内堆积的浓缩物或者固体析出物具有搅拌作用；固体排料口的设置用于排出蒸发后的浓缩物或者固体析出物；固体传送装置的设置分别用于收集和传送从排料筒排出的固体；排液孔的设置为液体的排出提供通道；过滤网的设置用于防止固体从排液孔中排出，造成排液孔堵塞；液体收纳筒的设置用于收集从排料筒中排出的液体。通过以上结构，驱动装置驱动转动轴转动，转动的转动轴一方面带动刮板转动，转动的刮板将料液在蒸发筒内壁上刮成薄膜，从而被蒸发形成蒸汽；另一方面通过连接装置带动排料筒转动。料液蒸发后的浓缩物或者固体析出物在重力作用下会落入排料筒内，排料筒的转动会带动浓缩物或者固体析出物发生离心运动，从而使得固体和液体分离。其中固体直接通过固体排料口落入固体传送装置内；液体通过排料筒侧壁上的排液孔进入储液空腔内，然后通过排液管定期排出。此种结构的刮板式薄膜蒸发器，不仅能够实现固液分别收集；而且转动的连接装置和排料筒对落入排料筒内的浓缩物或者固体析出物具有一定的推动作用，能够加速浓缩物或者固体析出物的排出，对现有技术中排液管堵塞的现象具有改善作用。

作为优选，所述排料筒与蒸发筒贴合的一侧设置有环绕一周的卡嵌凸缘，所述蒸发筒侧壁的底端设置有与卡嵌凸缘相互配合的卡嵌凹槽。

通过采用上述技术方案，卡嵌凸缘卡嵌在卡嵌凹槽内，在转动轴的带动下，排料筒上的卡嵌凸缘相对于蒸发筒侧壁上凹陷的卡嵌凹槽转动，从而完成蒸发筒与排料筒之间的转动。

作为优选，所述卡嵌凸缘截面呈T型，所述卡嵌凹槽与卡嵌凸缘相互配合。

通过采用上述技术方案，将卡嵌凸缘的截面设计为T型，能够在满足卡嵌凸缘相对卡嵌凹槽转动的前提下，增加卡嵌凸缘与卡嵌凹槽之间的接触面积，分散和减弱蒸发筒侧壁对卡嵌凸缘的横向抵推力，增加转动稳定性。

作为优选，所述连接装置包括固定设置在转动轴上的固定环，所述固定环与排料筒之间设置有至少两根连接杆。

通过采用上述技术方案，固定环与转动轴固定连接，固定环与排料筒之间通过连接杆连接；转动轴的转动带动固定环、连接杆和排料筒一起转动。旋转的连接杆能够对堆积或者堵塞在排料筒内的浓缩液或者析出的晶体具有搅拌作用，推动浓缩液或者析出的晶体从固体排料口产出。

作为优选，相邻所述连接杆之间的夹角相同。

通过采用上述技术方案，相邻连接杆之间的夹角相同，即连接杆在固定环周围均匀设置，此种设计能够使得各个连接杆对排料筒的向心作用力大小相同，排料筒在受力均匀的情况下，转动过程更稳定，有利于浓缩液或者析出晶体的排出和分离。

作为优选，所述液体收纳筒侧壁沿高度方向设置有透明观察窗。

通过采用上述技术方案，排料筒转动使得液体从排液孔中排出，从而进入液体收纳筒内。在液体收纳筒侧壁上设置透明观察窗，能够直接透过透明观察窗查看液体收纳筒内的液体容量，然后根据实际情况，通过排液管定期排走液体收纳筒内的液体。

作为优选，所述透明观察窗上设置有刻度。

通过采用上述技术方案，在透明观察窗上设置有刻度，不仅能够精确读取液体收纳筒内液体的高度，而且可以通过该数值进行其他方面的统计和计算，对现实生产具有一定的实际意义。

作为优选，所述排液孔到液体收纳筒底端的距离大于液体收纳筒竖直侧壁的高度。

通过采用上述技术手段，排液孔到液体收纳筒底端的距离大于液体收纳筒侧壁的高度，避免储存在液体收纳筒内的液体回流至排料筒内。

作为优选，所述固体传送装置包括设置在排料筒底端的支撑架，所述支撑架上设置有对应固体排料口的收纳口，所述收纳口底端设置有收纳箱，所述收纳箱底端设置有滑轨结构。

通过采用上述技术手段，从固体排料口排出的固体经过收纳口进入收纳箱内，收纳箱设置在支撑架与滑轨结构之间；通过推拉收纳箱，收纳箱会在滑轨上移动，从而定期的将收纳箱内的固体转移和清理。

作为优选，所述收纳箱上设置有用于推拉收纳箱的手柄。

通过采用上述技术手段，手柄的设置方便对收纳箱进行推拉操作，从而完成收集固体的转移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.转动的连接装置和排料筒对落入排料筒内的浓缩液或者固体析出物具有推动作用，能够加速浓缩液或者固体析出物的排出；

2.转动轴带动排料筒转动，会使浓缩液或者固体析出物发生离心运动，从而实现固体和液体的分别收集；

3.固体通过固体排料口落入固体传送装置内，通过收纳箱定期转移；液体通过排料筒侧壁上的排液孔进入储液空腔内，然后通过排液管定期排出；

4.此种结构对现有技术中浓缩液或者固体析出物在排液管堵塞的现象具有改善作用。

附图说明

图1是实施例一种刮板式薄膜蒸发器的整体结构示意图；

图2是实施例的局部剖视图，用于体现蒸发筒内的结构；

图3是A部放大图，用于体现排料筒内的结构；

图4是B部放大图，用于体现蒸发筒与排料筒之间的连接关系；

图5是实施例的局部示意图，用于体现固体传送装置。

图中，1、蒸发筒；101、卡嵌凹槽；2、排料筒；21、固体排料口；22、排液孔；23、卡嵌凸缘；24、过滤网；3、转动轴；4、刮板；5、驱动装置；6、连接装置；61、固定环；62、连接杆；7、液体收纳筒；71、透明观察窗；72、刻度；8、储液空腔；9、排液管；10、支撑架；11、收纳口；12、收纳箱；121、手柄；13、滑轨结构；14、分离筒；15、布料器；16、进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种刮板式薄膜蒸发器，包括蒸发筒1，蒸发筒1上端同轴连接有分离筒14，分离筒14顶端设置有驱动装置5。驱动装置5包括电机和减速机。蒸发筒1与分离筒14之间设置有进料口16，蒸发筒1底端设置有支撑架10。

如图2所示，蒸发筒1内沿轴向设置有转动轴3，转动轴3的顶端伸出分离筒14并且连接驱动装置5，驱动装置5驱动转动轴3转动。转动轴3上安装有刮板4，刮板4相对于转动轴3呈对称设置。从进料口16进入的料液沿切线方向进入蒸发筒1，驱动装置5带动转动轴3转动。转动轴3带动布料器15转动，吸附在布料器15上的料液被连续均匀的泼布在蒸发筒1内侧壁上。刮板4在转动轴3的带动下同样发生旋转，旋转的刮板4将料液连续的在蒸发筒1内侧壁刮成厚度均匀的液膜并向下移动。在此过程中，低沸点的组分被蒸发，而蒸发残余的浓缩液或者析出的固体会在重力作用下，落入设置在蒸发筒1底端的排料筒2内。

如图2和图3所述，蒸发筒1底端设置有排料筒2，排料筒2呈倒锥形。排料筒2的顶端与蒸发筒1之间转动连接。排料筒2的底端设置有固体排料口21；排料筒2的侧壁设置有贯穿侧壁厚度的排液孔22，排液孔22的表面设置有过滤网24。排料筒2外侧壁环绕设置有液体收纳筒7，液体收纳筒7与排料筒2之间形成储液空腔8。为了避免储存在储液空腔8内的液体回流至排料筒2内，排液孔22到液体收纳筒7底端的距离大于液体收纳筒7竖直侧壁的高度。在储液空腔8的侧壁设置有至少一根排液管9，通过控制排液管9的出口可以定期排走储液空腔8内的液体，本实施例表现的是提供两根排液管9。液体收纳筒7侧壁沿高度方向设置有透明观察窗71，透明观察窗71上设置有刻度72，能够直接透过透明观察窗71查看液体收纳筒7内的液体容量。

如图3所示，转动轴3的底端延伸至排料筒2内，且转动轴3与排料筒2之间设置有连接装置6。连接装置6包括固定设置在转动轴3上的固定环61，固定环61与排料筒2之间设置有至少两根连接杆62，相邻连接杆62之间的夹角相同。本实施例提供的是三个连接杆62，且相邻连接杆62之间的夹角为120°。

如图3和图4所示，蒸发筒1侧壁的底端设置有卡嵌凹槽101，卡嵌凹槽101的截面呈T型。排料筒2与蒸发筒1贴合的一侧设置有卡嵌凸缘23，卡嵌凸缘23的截面同样呈T型，卡嵌凸缘23能够卡嵌在卡嵌凹槽101内。在转动轴3的带动下，排料筒2上的卡嵌凸缘23相对于蒸发筒1侧壁上凹陷的卡嵌凹槽101转动，从而完成蒸发筒1与排料筒2之间的转动。

如图5所示，固体排料口21底端设置有固体传送装置，固体传送装置包括设置在固体排料口21底端的支撑架10。支撑架10上设置有对应固体排料口21的收纳口11，收纳口11底端设置有收纳箱12，收纳箱12底端设置有滑轨结构13，收纳箱12上设置有用于推拉收纳箱12的手柄121。通过手柄121拉动收纳箱12，收纳箱12会在滑轨结构13上移动，可以定期的将收纳箱12内的固体转移和清理。

本实施例的工作过程为：

驱动装置5带动转动轴3转动，转动的转动轴3一方面带动刮板4转动，转动的刮板4将料液在蒸发筒1内壁上刮成薄膜，从而被蒸发形成蒸汽；另一方面通过连接装置6带动排料筒2转动。料液在蒸发筒1内蒸发后的浓缩液或者固体析出物在重力作用下会落入排料筒2内，排料筒2的转动会带动浓缩液或者固体析出物发生离心运动，从而使得固体与液体分离；其中固体直接通过固体排料口21落入固体传送装置内；液体通过排料筒2侧壁上的排液孔22进入储液空腔8内。本实用新型的薄膜蒸发器结构，不仅能够实现固液分离并且分别收集，而且转动的连接装置6对排料筒内的浓缩液或者固体析出物具有一定的推动作用，能够加速浓缩液或者固体析出物的排出，对现有技术中排液管9堵塞的现象具有改善作用。

Claims (10)

1.一种刮板式薄膜蒸发器，包括蒸发筒(1)，其特征在于：所述蒸发筒(1)的底端设置有排料筒(2)，所述蒸发筒(1)与排料筒(2)之间转动连接，所述蒸发筒(1)内沿轴向设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)上安装有刮板(4)，所述转动轴(3)的顶端设置有驱动转动轴(3)转动的驱动装置(5)，所述转动轴(3)的底端延伸至排料筒(2)内且与排料筒(2)之间设置有连接装置(6)，所述排料筒(2)的底端设置有固体排料口(21)，所述排料筒(2)的侧壁设置有贯穿侧壁厚度的排液孔(22)，所述排液孔（22）表面设置有过滤网（24），所述排料筒(2)外侧壁环绕设置有液体收纳筒(7)，所述液体收纳筒(7)与所述排料筒(2)之间形成储液空腔(8)，所述液体收纳筒(7)上设置有若干排液管(9)，所述固体排料口(21)底端设置有固体传送装置。

2.根据权利要求1所述的一种刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：所述排料筒(2)与蒸发筒(1)贴合的一侧设置有环绕一周的卡嵌凸缘(23)，所述蒸发筒(1)侧壁的底端设置有与卡嵌凸缘(23)相互配合的卡嵌凹槽(101)。

3.根据权利要求2所述的一种刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：所述卡嵌凸缘(23)截面呈T型，所述卡嵌凹槽(101)与卡嵌凸缘(23)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：所述连接装置(6)包括固定设置在转动轴(3)上的固定环(61)，所述固定环(61)与排料筒(2)之间设置有至少两根连接杆(62)。

5.根据权利要求4所述的一种刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：相邻所述连接杆(62)之间的夹角相同。

6.根据权利要求1所述的一种刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：所述液体收纳筒(7)侧壁沿高度方向设置有透明观察窗(71)。

7.根据权利要求6所述的一种刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：所述透明观察窗(71)上设置有刻度(72)。

8.根据权利要求7所述的一种刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：所述排液孔（22）到液体收纳筒(7)底端的距离大于液体收纳筒(7)竖直侧壁的高度。

9.根据权利要求1所述的一种刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：所述固体传送装置包括设置在排料筒(2)底端的支撑架(10)，所述支撑架(10)上设置有对应固体排料口(21)的收纳口(11)，所述收纳口(11)底端设置有收纳箱(12)，所述收纳箱(12)底端设置有滑轨结构(13)。

10.根据权利要求9所述的一种刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：所述收纳箱(12)上设置有用于推拉收纳箱(12)的手柄(121)。