CN211705949U - 一种mvr高盐废水结晶、出盐系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种MVR高盐废水结晶、出盐系统，属于蒸发结晶系统的技术领域，包括：MVR蒸发器；结晶器，所述结晶器的入口与所述MVR蒸发器的出口相连接；晶浆泵，所述晶浆泵的入口与所述结晶器的第一出口相连接，所述晶浆泵的出口与所述MVR蒸发器的入口相连接；悬臂式螺旋卸料离心机，所述悬臂式螺旋卸料离心机的入口与所述结晶器的第二出口相连接；流化床干燥机，所述流化床干燥机与所述悬臂式螺旋卸料离心机的出渣口相连接。本实用新型解决了结晶离心段工艺链较长、物料浓度波动对出盐过程与品质影响大的问题。

Description

一种MVR高盐废水结晶、出盐系统

技术领域

本实用新型涉及蒸发结晶系统的技术领域，尤其涉及一种MVR高盐废水结晶、出盐系统。

背景技术

在高盐废水处理行业，为得到高纯度的无水硫酸钠、氯化钠、硫酸钾、氯化铵等产品，经常用到蒸发结晶、出盐系统。传统的MVR结晶、出盐系统需要将含盐率3％的高盐废水进行多级浓缩，使其浓度达到30％以上，才可以进入双级活塞离心机进行过滤分类，实现出盐(含水率＞5％)，其主要设备包含：MVR蒸发器、结晶器、晶浆泵、旋流器、稠厚器、离心机(三足式或双级活塞式)、干燥机、振动筛、粉碎机、打包机等。

目前为止，传统MVR结晶、出盐系统技术较为成熟，被得到了广泛的应用，但是，弊端也在不断的暴露：工艺链较长、设备故障率高、运行能耗高、自动化水平低、双级活塞离心机拉稀导致干燥机床死床等。究其根本原因，双级活塞离心机在此系统应用中，对物料浓度要求苛刻(≥30％)、物料粒度稳定性要求比较高。

发明内容

针对现有的蒸发结晶系统存在工艺链较长、设备故障率高、运行能耗高、自动化水平低、双级活塞离心机拉稀导致干燥机床死床等上述问题，现旨在提供一种MVR高盐废水结晶、出盐系统，解决了结晶离心段工艺链较长、物料浓度波动对出盐过程与品质影响大的问题。

具体技术方案如下：

一种MVR(mechanical vapor recompression，机械式蒸汽再压缩技术)高盐废水结晶、出盐系统，包括：

MVR蒸发器；

结晶器，所述结晶器的入口与所述MVR蒸发器的出口相连接；

晶浆泵，所述晶浆泵的入口与所述结晶器的第一出口相连接，所述晶浆泵的出口与所述MVR蒸发器的入口相连接；

悬臂式螺旋卸料离心机，所述悬臂式螺旋卸料离心机的入口与所述结晶器的第二出口相连接；

流化床干燥机，所述流化床干燥机与所述悬臂式螺旋卸料离心机的出渣口相连接。

上述的MVR高盐废水结晶、出盐系统，其中，还包括：母液罐，所述母液罐与所述悬臂式螺旋卸料离心机的出液口相连接。

上述的MVR高盐废水结晶、出盐系统，其中，还包括：插板换向阀，所述插板换向阀的入口与所述悬臂式螺旋卸料离心机的出渣口相连接，所述流化床干燥机的入口与所述插板换向阀的第一出口相连接，所述母液罐与所述插板换向阀的第二出口相连接。

上述的MVR高盐废水结晶、出盐系统，其中，所述悬臂式螺旋卸料离心机包括：

机壳；

电机组，所述电机组设于所述机壳外的一端；

差速器，所述差速器的一端与所述电机组传动连接，所述差速器的另一端伸入所述机壳的一端内；

转鼓，所述转鼓设于所述机壳内，所述转鼓的安装于所述差速器的另一端上，所述转鼓远离所述差速器的一端形成筛网；

螺旋卸料器，所述螺旋卸料器设于所述机壳内，所述螺旋卸料器安装于所述差速器的另一端上，所述螺旋卸料器位于所述转鼓内；

布料锥，所述布料锥设于所述机壳内，所述布料锥安装于所述差速器的另一端的端部，所述布料锥位于所述螺旋卸料器内；

进料管，所述进料管的安装于所述机壳的另一端，所述进料管的一端伸入所述螺旋卸料器内，且与所述布料锥相正对。

上述的MVR高盐废水结晶、出盐系统，其中，所述悬臂式螺旋卸料离心机还包括：

一转鼓底，所述转鼓底安装于所述差速器的另一端上，所述转鼓的一端与所述转鼓底的一端的外周固定连接，所述转鼓底上设有若干通孔，若干所述通孔沿所述转鼓底的圆周方向呈等间距设置；

若干调液器，若干所述调液器均设于所述转鼓底的另一端上，若干所述调液器分别位于若干所述通孔与所述转鼓底的外周之间。

上述的MVR高盐废水结晶、出盐系统，其中，所述结晶器的底部设有搅拌器。

上述的MVR高盐废水结晶、出盐系统，其中，所述悬臂式螺旋卸料离心机的出渣口和所述悬臂式螺旋卸料离心机的出液口均设于所述机壳的底部，所述进料管的另一端为所述悬臂式螺旋卸料离心机的入口，所述机壳上设有进气口和出气口。

上述的MVR高盐废水结晶、出盐系统，其中，所述结晶器的第一出口位于所述结晶器的侧壁，所述结晶器的第二出口位于所述结晶器的底部。

上述的MVR高盐废水结晶、出盐系统，其中，所述插板换向阀的第一出口位于所述插板换向阀的底部，所述插板换向阀的第二出口位于所述插板换向阀的侧壁。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型的悬臂式螺旋卸料离心机在MVR高盐废水结晶、出盐系统产出的盐，无需经过旋流器、稠厚器进一步浓缩，直接进入悬臂式螺旋卸料离心机得到含水率2％-3％的湿盐，有效缩小流化床干燥机规模，降低使用功耗；

(2)本实用新型取消多台设备、使工艺链更短，更稳定，不仅能够减少设备维护成本、运营成本、管理成本，而且可优化设备排布、缩小厂房占地面积；

(3)本实用新型的流化床干燥机规格减小，所需电耗、蒸汽耗量降低，解决了流化床干燥机死床问题。

附图说明

图1为本实用新型一种MVR高盐废水结晶、出盐系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种MVR高盐废水结晶、出盐系统中悬臂式螺旋卸料离心机的结构示意图；

附图中：1、MVR蒸发器；2、结晶器；3、悬臂式螺旋卸料离心机；4、流化床干燥机；5、母液罐；6、晶浆泵；7、插板换向阀；31、机壳；32、电机组；33、差速器；34、转鼓；35、螺旋卸料器；36、布料锥；37、进料管；38、筛网；39、转鼓底；40、通孔；41、调液器；42、进气口；43、出气口；44、机械密封；45、出渣口；46、出液口；47、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种MVR高盐废水结晶、出盐系统的整体结构示意图，图2为本实用新型一种MVR高盐废水结晶、出盐系统中悬臂式螺旋卸料离心机的结构示意图，如图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的MVR高盐废水结晶、出盐系统，包括：MVR蒸发器1、结晶器2、晶浆泵6、悬臂式螺旋卸料离心机3和流化床干燥机4，结晶器2的入口与MVR蒸发器1的出口相连接，晶浆泵6的入口与结晶器2的第一出口相连接，晶浆泵6的出口与MVR蒸发器1的入口相连接，悬臂式螺旋卸料离心机3的入口与结晶器2的第二出口相连接，流化床干燥机4与悬臂式螺旋卸料离心机3的出渣口相连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，MVR高盐废水结晶、出盐系统还包括：母液罐5，母液罐5与悬臂式螺旋卸料离心机3的出液口相连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，MVR高盐废水结晶、出盐系统还包括：插板换向阀7，插板换向阀7的入口与悬臂式螺旋卸料离心机3的出渣口相连接，流化床干燥机4的入口与插板换向阀7的第一出口相连接，母液罐5与插板换向阀7的第二出口相连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，悬臂式螺旋卸料离心机包括：机壳31、电机组32、差速器33、转鼓34、螺旋卸料器35、布料锥36和进料管37，电机组32设于机壳31外的一端，差速器33的一端与电机组32传动连接，差速器33的另一端伸入机壳31的一端内，转鼓34设于机壳31内，转鼓34的安装于差速器33的另一端上，转鼓34远离差速器33的一端形成筛网38，螺旋卸料器35设于机壳31内，螺旋卸料器35安装于差速器33的另一端上，螺旋卸料器35位于转鼓34内，布料锥36设于机壳31内，布料锥36安装于差速器33的另一端的端部，布料锥36位于螺旋卸料器35内，进料管37的安装于机壳31的另一端，进料管37的一端伸入螺旋卸料器35内，且与布料锥36相正对。优选地电机组32包括主电机和副电机，主电机、副电机通过与之相连的差速器33带动转鼓34、螺旋卸料器35、布料锥36高速旋转。

进一步，作为一种较佳的实施例，悬臂式螺旋卸料离心机还包括：转鼓底39，转鼓底39安装于差速器33的另一端上，转鼓34的一端与转鼓底39的一端的外周固定连接，转鼓底39上设有若干通孔40，若干通孔40沿转鼓34底的圆周方向呈等间距设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，悬臂式螺旋卸料离心机还包括：若干调液器41，若干调液器41均设于转鼓底39的另一端上，若干调液器41分别位于若干通孔40与转鼓底39的外周之间。

进一步，作为一种较佳的实施例，结晶器2的底部设有搅拌器。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1和图2所示，悬臂式螺旋卸料离心机3的出渣口45和悬臂式螺旋卸料离心机3的出液口46均设于机壳31的底部，进料管37的另一端为悬臂式螺旋卸料离心机3的入口，机壳31上设有进气口42和出气口43。

本实用新型的进一步实施例中，结晶器2的第一出口位于结晶器2的侧壁，结晶器2的第二出口位于结晶器2的底部。

本实用新型的进一步实施例中，插板换向阀7的第一出口位于插板换向阀7的底部，插板换向阀7的第二出口位于插板换向阀7的侧壁。

本实用新型的进一步实施例中，悬臂式螺旋卸料离心机还包括：机械密封44，机械密封44设于转鼓底39的内周与差速器33的另一端之间。

本实用新型的进一步实施例中，转鼓34的一端的直径大于转鼓34的另一端的直径。

本实用新型的进一步实施例中，机壳31的底部位于悬臂式螺旋卸料离心机3的出渣口45与悬臂式螺旋卸料离心机3的出液口46之间呈倾斜设置，机壳31的底部位于悬臂式螺旋卸料离心机3的出渣口45的一端高于机壳31的底部位于悬臂式螺旋卸料离心机3的出液口46的一端。

本实用新型的进一步实施例中，机壳31的内壁上设有挡板47，挡板47位于转鼓34的外周与机壳31的内周之间，挡板47与转鼓34的另一端的端部相齐平。

下面说明本实用新型MVR高盐废水结晶、出盐系统的工艺方法：

步骤S1：高温蒸汽进入MVR蒸发器1的壳程，对MVR蒸发器1的管程内的盐溶液进行加热；

步骤S2：盐溶液在晶浆泵6的作用下，由MVR蒸发器1的底部往MVR蒸发器1的顶部上升；

步骤S3：盐溶液在上升的过程中水分被蒸发，盐溶液的浓度不断升高，形成含有第一浓度的晶体盐的晶浆，晶浆进入结晶器2中继续生长，同时执行步骤S4和步骤S5；

步骤S4：在结晶器2中，位于结晶器2内的上层的小颗粒的结晶盐被晶浆泵6再次从MVR蒸发器1打入MVR蒸发器1的管程内，返回步骤S2：

步骤S5：在结晶器2中，位于结晶器2内的大颗粒的结晶盐靠重力作用，在结晶器2的底层沉降、汇集后的晶浆内的晶体盐达到第二浓度，流入悬臂式螺旋卸料离心机3，执行步骤S6；

步骤S6：含有第二浓度的晶体盐的晶浆由进料管37的另一端进入机壳31内，并从进料管37的一端喷射到布料锥36的表面，此时电机组32通过差速器33带动转鼓34、螺旋卸料器35和布料锥36高速旋转，利用高速旋转产生的离心力，将晶浆抛洒到转鼓34的内壁，并会按照密度高低形成物料层；

步骤S7：当物料层达到一定厚度后，被螺旋卸料器35刮脱落，推送至筛网38处进行过滤，物料层被分离成湿盐和清液，密度较小的清液被挤压至转鼓34的一端，实现固液分离；

步骤S8：湿盐从悬臂式螺旋卸料离心机3的出渣口45排出，清液从悬臂式螺旋卸料离心机3的出液口46排出，执行步骤S9或步骤S10；

步骤S9：经悬臂式螺旋卸料离心机3分离后的湿盐，通过插板换向阀7落入流化床干燥机4进行干燥，获得成品盐，结束；

步骤S10：经悬臂式螺旋卸料离心机3分离后的清液，返回进入母液罐5内，结束。

本实用新型的进一步实施例中，在步骤S5中，含有第二浓度的晶体盐的晶浆在搅拌器的缓慢作用下，流入悬臂式螺旋卸料离心机。

本实用新型的进一步实施例中，第二浓度为20％。

本实用新型的进一步实施例中，第一浓度为10％。

本实用新型的进一步实施例中，在步骤S7中，通过调液器41对湿盐的含水率进行调节。

本实用新型的进一步实施例中，湿盐的含水率控制在3％以内。

优选地，MVR蒸发器为列管式换热器立式安装。

优选地，3％浓度高盐废水走MVR蒸发器的管程，104℃蒸汽走MVR蒸发器的壳程。

优选地，结晶器的底层沉降、汇集后的晶浆的浓度达到20％，具有一定的流动性，可自流进入悬臂式螺旋卸料离心机3。

优选地，利用螺旋卸料器35与转鼓34的转速差实现卸料。

本实用新型考虑悬臂式螺旋卸料离心机3的清洗等问题，在悬臂式螺旋卸料离心机3的出渣口45附近设置插板换向阀7，当悬臂式螺旋卸料离心机3停机清洗时关闭插板换向阀7的阀门，清洗液从插板换向阀7的阀门的侧面排出进入母液罐5，不进入流化床干燥机4；当悬臂式螺旋卸料离心机3正常工作时打开插板换向阀7的阀门，湿盐从插板换向阀7的阀门中经过，落入流化床干燥机4进行干燥。

本实用新型的悬臂式螺旋卸料离心机3在MVR高盐废水结晶、出盐系统产出的盐，无需经过旋流器、稠厚器进一步浓缩，直接进入悬臂式螺旋卸料离心机3得到含水率2％-3％的湿盐，有效缩小流化床干燥机4规模，降低使用功耗。

本实用新型取消多台设备、使工艺链更短，更稳定，不仅能够减少设备维护成本、运营成本、管理成本，而且可优化设备排布、缩小厂房占地面积。

本实用新型的流化床干燥机4规格减小，所需电耗、蒸汽耗量降低，解决了流化床干燥机死床问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种MVR高盐废水结晶、出盐系统，其特征在于，包括：

MVR蒸发器；

结晶器，所述结晶器的入口与所述MVR蒸发器的出口相连接；

晶浆泵，所述晶浆泵的入口与所述结晶器的第一出口相连接，所述晶浆泵的出口与所述MVR蒸发器的入口相连接；

悬臂式螺旋卸料离心机，所述悬臂式螺旋卸料离心机的入口与所述结晶器的第二出口相连接；

流化床干燥机，所述流化床干燥机与所述悬臂式螺旋卸料离心机的出渣口相连接。

2.根据权利要求1所述MVR高盐废水结晶、出盐系统，其特征在于，还包括：母液罐，所述母液罐与所述悬臂式螺旋卸料离心机的出液口相连接。

3.根据权利要求2所述MVR高盐废水结晶、出盐系统，其特征在于，还包括：插板换向阀，所述插板换向阀的入口与所述悬臂式螺旋卸料离心机的出渣口相连接，所述流化床干燥机的入口与所述插板换向阀的第一出口相连接，所述母液罐与所述插板换向阀的第二出口相连接。

4.根据权利要求3所述MVR高盐废水结晶、出盐系统，其特征在于，所述悬臂式螺旋卸料离心机包括：

机壳；

电机组，所述电机组设于所述机壳外的一端；

差速器，所述差速器的一端与所述电机组传动连接，所述差速器的另一端伸入所述机壳的一端内；

转鼓，所述转鼓设于所述机壳内，所述转鼓的安装于所述差速器的另一端上，所述转鼓远离所述差速器的一端形成筛网；

螺旋卸料器，所述螺旋卸料器设于所述机壳内，所述螺旋卸料器安装于所述差速器的另一端上，所述螺旋卸料器位于所述转鼓内；

布料锥，所述布料锥设于所述机壳内，所述布料锥安装于所述差速器的另一端的端部，所述布料锥位于所述螺旋卸料器内；

进料管，所述进料管的安装于所述机壳的另一端，所述进料管的一端伸入所述螺旋卸料器内，且与所述布料锥相正对。

5.根据权利要求4所述MVR高盐废水结晶、出盐系统，其特征在于，所述悬臂式螺旋卸料离心机还包括：

一转鼓底，所述转鼓底安装于所述差速器的另一端上，所述转鼓的一端与所述转鼓底的一端的外周固定连接，所述转鼓底上设有若干通孔，若干所述通孔沿所述转鼓底的圆周方向呈等间距设置；

若干调液器，若干所述调液器均设于所述转鼓底的另一端上，若干所述调液器分别位于若干所述通孔与所述转鼓底的外周之间。

6.根据权利要求1所述MVR高盐废水结晶、出盐系统，其特征在于，所述结晶器的底部设有搅拌器。

7.根据权利要求4所述MVR高盐废水结晶、出盐系统，其特征在于，所述悬臂式螺旋卸料离心机的出渣口和所述悬臂式螺旋卸料离心机的出液口均设于所述机壳的底部，所述进料管的另一端为所述悬臂式螺旋卸料离心机的入口，所述机壳上设有进气口和出气口。

8.根据权利要求1所述MVR高盐废水结晶、出盐系统，其特征在于，所述结晶器的第一出口位于所述结晶器的侧壁，所述结晶器的第二出口位于所述结晶器的底部。

9.根据权利要求3所述MVR高盐废水结晶、出盐系统，其特征在于，所述插板换向阀的第一出口位于所述插板换向阀的底部，所述插板换向阀的第二出口位于所述插板换向阀的侧壁。

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