CN109705793A - 改性环氧树脂胶黏剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改性环氧树脂胶黏剂的制备方法，属于聚氨酯发泡领域；由A和B两组份构成，其中A组份由以下原料制备而成：环氧树脂50‑200份，乙二醇硬脂酸酯10‑100份，活性稀释剂1‑20份，B组份由以下原料制备而成：聚醚1：50‑100份，聚醚2：50‑100份，TDI：10‑100份，扩链剂5‑20份，锡类催化剂2‑10。本发明制备的改性环氧树脂胶黏剂，具有操作性好，粘结强度高，物理性能好，抗冲击性能，耐疲劳性好；本发明制备的改性环氧树脂胶黏剂，有机挥发物极少，环保性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性环氧树脂胶黏剂的制备方法，属于聚氨酯发泡领域。
背景技术
随着生产技术的不断提高，传统的溶剂型胶黏剂，其中的挥发性有机物(VOC)不仅破坏环境，对人的身体健康也会造成损害。为保护环境，减少对人体损害，环保型的胶黏剂越来越受到人们重视。
而目前现在使用的胶黏剂要么制备的时候不好操作，要么粘结强度不够，或者物理性能不达标；
本专利研究一种改性环氧树脂胶黏剂的制备方法，具有操作性好，粘结强度高，物理性能好，抗冲击性能，耐疲劳性好，有机挥发物少的优点。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种改性环氧树脂胶黏剂的制备方法，具有操作性好，粘结强度高，物理性能好，抗冲击性能，耐疲劳性好，有机挥发物少的优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种改性环氧树脂胶黏剂的制备方法，由A和B两组份构成，其中A组份由以下原料制备而成：
环氧树脂 50-200份，
乙二醇硬脂酸酯 10-100份，
活性稀释剂 1-20份，
B组份由以下原料制备而成：
聚醚1 50-100份，
聚醚2 50-100份，
TDI 10-100份，
扩链剂 5-20份，
锡类催化剂 2-10。
所述的改性环氧树脂胶黏剂的制备方法，由A和B两组份构成，其中A组份由以下原料制备而成：
环氧树脂 50-200份，
乙二醇硬脂酸酯 10-100份，
活性稀释剂 1-20份，
B组份由以下原料制备而成：
聚醚1 50-100份，
TDI 10-100份，
扩链剂 5-20份，
锡类催化剂 2-10。
所述的改性环氧树脂胶黏剂的制备方法，由A和B两组份构成，其中A组份由以下原料制备而成：
环氧树脂 50-200份，
乙二醇硬脂酸酯 10-100份，
活性稀释剂 1-20份，
B组份由以下原料制备而成：
聚醚2 50-100份，
TDI 10-100份，
扩链剂 5-20份，
锡类催化剂 2-10。
所述的活性稀释剂为亚烷基缩水甘油醚、葵酸缩水甘油酯、甲苯缩水甘油醚或三羟甲基丙烷三缩水甘油醚。
所述的聚醚1的官能度为2，分子量为1000-12000。
所述的聚醚2的官能度为3，分子量为1000-12000。
所述的扩链剂为多元醇类扩链剂、醇胺类扩链剂或二元胺类扩链剂。
所述的多元醇类扩链剂为1,4-丁二醇、丙二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、丙三醇或三羟甲基丙烷，醇胺类扩链剂为乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺等，二元胺类扩链剂为MOCA。
锡类催化剂为辛酸亚锡、油酸亚锡或二月桂酸酯二丁基锡。
本发明的有益效果是：
1、本发明制备的改性环氧树脂胶黏剂，具有操作性好，粘结强度高，物理性能好，抗冲击性能，耐疲劳性好；
2、本发明制备的改性环氧树脂胶黏剂，有机挥发物极少，环保性能优良；
3、本发明配方合理，节约资源，同时相对于现有技术来说更加环保。
4、本发明制备的改性环氧树脂胶黏剂与生物表面接触性好，对生物体刺激性小，低毒
5、凝胶时间短，施工便利，提高工程建设效率
具体实施方式
下面对本发明的实施例做进一步描述：
实施例1
一种改性环氧树脂胶黏剂的制备方法，将50份环氧树脂，10份乙二醇硬脂酸酯，1份亚烷基缩水甘油醚倒入三口烧瓶中，110度下搅拌5小时，得到改性环氧树脂A组分。
将50份DDL-1000D(官能度2，分子量1000)投入三口烧瓶中，升温110度脱水至水分小于0.03％，降温80度加入TDI 10份，反应2小时，加入丙二醇5份，辛酸亚锡10份，得到B组分。
将A/B组分80度下质量比1/1搅拌3小时得到产品。
实施例2
一种改性环氧树脂胶黏剂的制备方法，将100份环氧树脂，50份乙二醇硬脂酸酯，5份新葵酸缩水甘油酯倒入三口烧瓶中，80度下搅拌3小时，得到改性环氧树脂A组分。
将100份DMD-4000(官能度3，分子量4000)投入三口烧瓶中，升温110度脱水至水分小于0.03％，降温90度加入TDI 50份，反应2.5小时，加入二乙醇胺8份，油酸亚锡2份，得到B组分。
将A/B组分100度下质量比1/3搅拌4小时得到产品。
实施例3
一种改性环氧树脂胶黏剂的制备方法，将200份环氧树脂，100份乙二醇硬脂酸酯，20份甲苯缩水甘油醚倒入三口烧瓶中，100度下搅拌4小时，得到改性环氧树脂A组分。
将100份DDL-10000D(官能度2，分子量10000)，100份DMD-6000(官能度3，分子量6000)投入三口烧瓶中，升温110度脱水至水分小于0.03％，降温,100度加入TDI 100份，反应3小时，加入丙三醇20份，二月桂酸酯二丁基锡5份，得到B组分。
将A/B组分110度下质量比1/5搅拌5小时得到产品。
对实施例1-3和对比例1-2的产品进行性能测试，测试方法如下：
(1)拉伸剪切强度测试，根据GB/T 7124-2008，采用100mm×25mm×0.125mm不锈钢试片并经表面处理后将胶黏剂均匀涂抹于试片上，采用单面搭接，搭接长度12mm，搭接好后用模具固定好，固化后用拉伸试验机测试拉伸剪切强度。
(2)硬度测试采用LX-D型邵氏硬度计进行测试。
(3)凝胶时间根据GB/T 16995-1997标准测定。
| 样品 | 剪切强度(MPa) | 拉伸强度(MPa) | 邵A硬度 | 凝胶时间(min) |
| 实例1 | 53 | 45 | 75 | 5 |
| 实例2 | 50 | 43 | 80 | 6.5 |
| 实例3 | 55 | 48 | 79 | 5.5 |
| 对比样1 | 49 | 42 | 75 | 8 |
| 对比样2 | 44 | 35 | 60 | 10 |
Claims (8)
1.一种改性环氧树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于由A和B两组份构成，其中A组份由以下原料制备而成：
环氧树脂 50-200份，
乙二醇硬脂酸酯 10-100份，
活性稀释剂 1-20份，
B组份由以下原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的改性环氧树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于由A和B两组份构成，其中A组份由以下原料制备而成：
环氧树脂 50-200份，
乙二醇硬脂酸酯 10-100份，
活性稀释剂 1-20份，
B组份由以下原料制备而成：
3.根据权利要求1所述的改性环氧树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于由A和B两组份构成，其中A组份由以下原料制备而成：
环氧树脂 50-200份，
乙二醇硬脂酸酯 10-100份，
活性稀释剂 1-20份，
B组份由以下原料制备而成：
4.根据权利要求1、2或3所述的改性环氧树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于所述的活性稀释剂为亚烷基缩水甘油醚、葵酸缩水甘油酯、甲苯缩水甘油醚或三羟甲基丙烷三缩水甘油醚。
5.根据权利要求1、2或3所述的改性环氧树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于所述的聚醚1的官能度为2，分子量为1000-12000。
6.根据权利要求1、2或3所述的改性环氧树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于所述的聚醚2的官能度为3，分子量为1000-12000。
7.根据权利要求1、2或3所述的改性环氧树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于所述的扩链剂为多元醇类扩链剂、醇胺类扩链剂或二元胺类扩链剂。
所述的多元醇类扩链剂为1,4-丁二醇、丙二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、丙三醇或三羟甲基丙烷，醇胺类扩链剂为乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺等，二元胺类扩链剂为MOCA。
8.根据权利要求1、2或3所述的改性环氧树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于锡类催化剂为辛酸亚锡、油酸亚锡或二月桂酸酯二丁基锡。
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|---|---|
| CN (1) | CN109705793A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8076424B2 (en) * | 2003-07-16 | 2011-12-13 | Sika Technology Ag | Heat-curable compositions comprising low-temperature impact strength modifiers |
| CN102816289A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-12-12 | 北方涂料工业研究设计院 | 一种低黏度、高延伸率、高强度环氧灌封胶的制备方法 |
| CN104845574A (zh) * | 2014-02-17 | 2015-08-19 | 深圳高远通新材料科技有限公司 | 一种聚醚型改性聚氨酯胶粘剂的制备方法 |
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