CN109401703B - 一种环氧胶粘剂和其制备的人造石及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种环氧胶粘剂，选择性的采用原料，制备获得韧性较好，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能好的胶粘剂，使用本发明的环氧胶粘剂时，不需预先对粘接材料进行表面活化处理。此外，本发明还采用环氧胶粘剂制备人造石，采用环氧树脂胶做粘料，其粘接强度高，固化收缩率小，制备出的人造石弯曲性能好，压缩强度高，板材的一次成材率高并且尺寸稳定性好。

Description

一种环氧胶粘剂和其制备的人造石及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂及人造石，具体涉及一种环氧胶粘剂和其制备的人造石，属于石材材料领域。
背景技术
粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。粘合剂的种类很多。粘合剂实际是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称。主要有液态、膏状和固态三种类型。粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。现有技术中，环氧胶粘剂的韧性较差、脆弱、抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差，使用时需先对粘接材料进行表面活化处理。
石材矿山开采带来70％以上的废石料，把开采天然石材产生的巨量的废料用作人造石材的主要原料，变废为宝生产人造石材，生产出比天然石材更多的建筑装饰材料，无疑具有巨大的经济意义。目前还未有发现用环氧胶来做人造石的，都是采用不饱和树脂。
人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。目前，国内人造石行业刚起步不久，大多数新兴企业都仍处于学习杜邦、三星和杜丽家(中国)等行业老大的阶段。现有技术中，均采用不饱和树脂做粘料，制备人造石；存在以下缺陷：1、用不饱和树脂制成的人造石在打磨抛光过程中韧性较差，极易断裂；2、不饱和树脂类含有刺激性气味，其中的苯乙烯稀释剂还危害人体健康，不符合环保要求，对人体危害较大。
现有技术中所公开的人造石一般具有较低的压剪强度。同时，还具有过高的模量，导致材质具有较高的脆性。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种环氧胶粘剂，尤其一种用于人造石的环氧胶粘剂。选择性的采用原料，制备获得韧性较好，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能好的胶粘剂，使用本发明的环氧胶粘剂时，不需预先对粘接材料进行表面活化处理。此外，本发明还采用环氧胶粘剂制备人造石，采用环氧树脂胶做粘料，其粘接强度高，固化收缩率小，所制备出的人造石弯曲性能好，压缩强度高，具有较高的压剪强度，同时，模量不至于过高，并且人造石板材的一次成材率高并且尺寸稳定性好。
根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种环氧胶粘剂。
一种环氧胶粘剂，包括A组份与B组份，其中A组份包括：
较高粘度环氧树脂I 50-100重量份，优选为60-95重量份，更优选为70-90重量份，
活性稀释剂 0.5-10重量份，优选为1-8重量份，更优选为2-7重量份，
偶联剂 0.1-10重量份，优选为0.5-8重量份，更优选为1-5重量份，
助剂 0.01-2重量份，优选为0.05-1重量份，更优选为0.1-0.8重量份；
其中B组份包括：
固化剂 20-80重量份，优选为25-75重量份，更优选为30-70重量份，
较低粘度环氧树脂II 5-30重量份，优选为8-25重量份，更优选为10-20重量份，
稀释剂 5-40重量份，优选为10-35重量份，更优选为15-30重量份，
促进剂 0-10重量份，优选为0.5-8重量份，更优选为1-5重量份。
作为优选，所述较高粘度环氧树脂I包括粘度(cps/25℃)在>11000至<15000范围的较高粘度双酚A型环氧树脂和异氰酸酯改性环氧树脂(也可以称作聚氨酯(PU)改性环氧树脂)。
作为优选，较高粘度双酚A型环氧树脂和异氰酸酯改性环氧树脂的重量比为1-20:1，优选为1.5-10:1，更优选为2-8:1，更优选3-6:1,更优选4-5:1。
作为优选，较高粘度双酚A型环氧树脂为长春公司BE 188型环氧树脂，异氰酸酯改性环氧树脂为南亚公司NPER 133L型环氧树脂。
作为优选，活性稀释剂为缩水甘油醚类型的活性稀释剂。
作为优选，活性稀释剂为1,4-丁二醇缩水甘油醚类或苄基缩水甘油醚类。
在本发明中，助剂包括耐黄变剂、消泡剂、润湿剂中的一种或多种。
作为优选，偶联剂为硅烷偶联剂；作为优选，偶联剂为KH-570。
更优选，本申请的发明人发现，当采用具有环氧基的硅烷偶联剂作为偶联剂时，用本申请的环氧胶粘剂所制备的人造石具有更高的压剪强度(进一步提高20％以上)，并且模量几乎没有提高。进一步优选，所述偶联剂是选自于2-环氧丙氧基乙基三(C1-C4烷氧基)硅烷类以及3-环氧丙氧基丙基三(C1-C4烷氧基)硅烷类(如γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)中的一种或多种，特别优选是γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷。
在本发明中，固化剂为脂环胺类固化剂和/或聚醚胺类固化剂。
作为优选，脂环胺类固化剂为1,3环己二甲胺(1,3-BAC)或异佛尔酮二胺(IPDA)。聚醚胺类固化剂为D230或T403。
作为优选，较低粘度环氧树脂II为粘度(cps/25℃)在>6000至<11000范围的较低粘度双酚A型环氧树脂。
作为优选，较低粘度环氧树脂II为南亚公司NPEL 127型环氧树脂。
作为优选，稀释剂为单官能团活性稀释剂。优选为苯甲醇。
在本发明中，所述促进剂为酸类和/或脲类。
作为优选，所述促进剂为水杨酸、对甲苯磺酸、硫脲中的一种或多种。
在进一步优选的实施方案中，所述较高粘度环氧树脂I包括长春公司BE 188型环氧树脂和南亚公司NPER 133L型环氧树脂，较低粘度环氧树脂II为南亚公司NPEL 127型环氧树脂，偶联剂是γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和/或γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷。
根据本发明提供的第二种实施方案，提供一种环氧胶粘剂制备的人造石。
一种环氧胶粘剂制备的人造石，该人造石包括：
第一种实施方案中所述的环氧胶粘剂2-30重量份，优选为5-25重量份，更优选为10-20重量份；
废石料 10-50重量份，优选为15-40重量份，更优选为20-30重量份，
石英砂粉 10-40重量份，优选为15-35重量份，更优选为20-30重量份，
碳酸钙 1-30重量份，优选为5-25重量份，更优选为10-20重量份，和
氢氧化铝 10-40重量份，优选为15-35重量份，更优选为20-30重量份。
一种环氧胶粘剂，包括A组份与B组份，其中A组份包括：
上述较高粘度环氧树脂I 50-100重量份，优选为60-95重量份，更优选为70-90重量份，
活性稀释剂 0.5-10重量份，优选为1-8重量份，更优选为2-7重量份，
偶联剂 0.1-10重量份，优选为0.5-8重量份，更优选为1-5重量份，
助剂 0.01-2重量份，优选为0.05-1重量份，更优选为0.1-0.8重量份；
其中B组份包括：
固化剂 20-80重量份，优选为25-75重量份，更优选为30-70重量份，
上述较低粘度环氧树脂II 5-30重量份，优选为8-25重量份，更优选为10-20重量份，
稀释剂 5-40重量份，优选为10-35重量份，更优选为15-30重量份，
促进剂 0-10重量份，优选为0.5-8重量份，更优选为1-5重量份。
作为优选，所述上述较高粘度环氧树脂I包括粘度(cps/25℃)在>11000至<15000范围的较高粘度双酚A型环氧树脂和异氰酸酯改性环氧树脂。
作为优选，较高粘度双酚A型环氧树脂为长春公司BE 188型环氧树脂。异氰酸酯改性环氧树脂为南亚公司NPER 133L型环氧树脂。
作为优选，活性稀释剂为缩水甘油醚类型的活性稀释剂。
作为优选，活性稀释剂为1,4-丁二醇缩水甘油醚类或苄基缩水甘油醚类。
在本发明中，助剂包括耐黄变剂、消泡剂、润湿剂中的一种或多种。
作为优选，偶联剂为硅烷偶联剂。作为优选，偶联剂为KH-570。更优选，偶联剂为具有环氧基的硅烷偶联剂，进一步优选是选自于2-环氧丙氧基乙基三(C1-C4烷氧基)硅烷类以及3-环氧丙氧基丙基三(C1-C4烷氧基)硅烷类(如γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)中的一种或多种，特别优选是γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷。
在本发明中，固化剂为脂环胺类固化剂和/或聚醚胺类固化剂。
作为优选，脂环类固化剂为1,3环己二甲胺(1,3-BAC)或异佛尔酮二胺(IPDA)。聚醚胺类固化剂为D230或T403。
作为优选，较低粘度环氧树脂II为粘度(cps/25℃)在>6000至<11000范围的较低粘度双酚A型环氧树脂。
作为优选，较低粘度环氧树脂II为南亚公司NPEL 127型环氧树脂。
作为优选，稀释剂为单官能团活性稀释剂。优选为苯甲醇。
在本发明中，所述促进剂为酸类和/或脲类。
作为优选，所述促进剂为水杨酸、对甲苯磺酸、硫脲中的一种或多种。
根据本发明提供的第三种实施方案，提供一种制备环氧胶粘剂的方法。
一种制备环氧胶粘剂的方法或制备第一种实施方案中所述环氧胶粘剂的方法，该方法包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将上述环氧树脂I、活性稀释剂、偶联剂、助剂加入容器中，搅拌均匀，得到A组分；
(2)B组分的制备：将固化剂、上述环氧树脂II、稀释剂、促进剂加入反应容器中，反应一段时间，得到B组分；
(3)环氧胶粘剂的制备：将步骤(1)得到的A组分和步骤(2)得到的B组分混合均匀，得到环氧胶粘剂。
作为优选，步骤(1)通过高速分散器搅拌，步骤(1)的反应温度为15-45℃，优选为20-40℃。
作为优选，步骤(2)的反应温度为40-70℃，优选为45-65℃，更优选为50-60℃。
作为优选，步骤(3)中A组分和B组分的重量比为1-10：1，优选为2-8:1，更优选为3-6:1。
根据本发明提供的第四种实施方案，提供一种采用环氧胶粘剂制备人造石的方法。
一种采用环氧胶粘剂制备人造石的方法或制备第二种实施方案中所述人造石的方法，该方法包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将上述环氧树脂I、活性稀释剂、偶联剂、助剂加入容器中，搅拌均匀，得到A组分；
(2)B组分的制备：将固化剂、上述环氧树脂II、稀释剂、促进剂加入反应容器中，反应一段时间，得到B组分；
(3)环氧胶粘剂的制备：将步骤(1)得到的A组分和步骤(2)得到的B组分混合均匀，得到环氧胶粘剂；
(4)人造石的制备：将废石料、石英砂粉、碳酸钙、氢氧化铝、步骤(3)得到的环氧胶粘剂加入容器中，搅拌，固化成型，得到人造石。
作为优选，步骤(1)通过高速分散器搅拌，步骤(1)的反应温度为15-45℃，优选为20-40℃。
作为优选，步骤(2)的反应温度为40-70℃，优选为45-65℃，更优选为50-60℃。
作为优选，步骤(3)中A组分和B组分的重量比为1-10：1，优选为2-8:1，更优选为3-6:1。
作为优选，步骤(4)具体为：在容器中加入废石料、石英砂粉、碳酸钙、氢氧化铝，混合均匀，再加入步骤(3)得到的环氧胶粘剂，真空加压，加热固化成型，冷却，得到人造石。
作为优选，加热采用烤箱。
作为优选，加热温度为50-150℃，优选为60-120℃，更优选为70-100℃。
作为优选，加热时间为0.5-12h，优选为1-6h，更优选为2-4h。
在本发明中，制备的环氧胶粘剂中的A组分中采用两种环氧树脂的结合，分别为双酚A型环氧树脂和改性环氧树脂。此工艺的目的是采用两种树脂组合使用，增加制备得到的环氧胶粘剂的韧性，同时增加A组分对B组分的润湿性。改性环氧树脂中含有环氧基团，可以和B组分中的固化剂发生反应形成网状结构，同时改性环氧树脂(南亚133L型环氧树脂)又带来了大量含醚健的柔性集团，因此可以增加环氧胶粘剂的韧性。
在本发明中，BE 188型环氧树脂是通用型的液态环氧树脂，体现的就是环氧特性：粘结强度高，固化收缩率小，耐酸碱和化学品性能优异。188型环氧树脂是一款柔软性非常高的新型环氧树脂，因其本身含有较高的活泼环氧基团，可与任意环氧固化剂进行固化反应，使固化产物不仅具有很好的弹性、高的延伸率、较强的粘接附着性，而且还具有优良的耐化学品性能、抗冷热冲击性、抗开裂抗疲劳性、抗弯抗折性及优良的电气绝缘性能与机械强度。
NPER 133L型环氧树脂是在环氧树脂的基础上，将其中的羟基用聚异氰酸酯键取代，因此分子链更大。133L型环氧树脂除了有环氧的优点外，它还具有粘合强度高、柔韧性好、剪切强度号的等特征，通过聚异氰酸酯的接枝还改善了整个树脂的脆性。选择133L型环氧树脂和188型环氧树脂同时使用，为两种柔韧性极好的树脂，制备获得的胶粘剂韧性好，解决了胶粘剂容易断裂的问题。
在本发明中，A组分中的双酚A型环氧树脂和改性环氧树脂用量也是关键，本申请的方案中，双酚A型环氧树脂的用量多于改性环氧树脂的用量。该设计的目的是增韧，通过实验发现两者的最佳搭配方式，双酚A型环氧树脂的用量必须多余改性环氧树脂的用量。同时，最好控制在重量比为1-20:1的范围内，如果133L环氧树脂的用量过多，则获得的环氧胶粘剂的刚性不够，也就是通常所说的胶软了，那么制备出的人造石压缩强度将达不到要求。如果133L环氧树脂的用量过小，则获得的环氧胶粘剂的韧性不够，导致人造石的弯曲强度严重下降。
在本发明中，B组分中加入环氧树脂，作为优选，环氧树脂采用双酚A型环氧树脂(127型环氧树脂)。在B组分中加入环氧树脂的目的是：1、将环氧树脂长链接到固化剂上，可以增加固化剂的憎水性，减少空气中的水分和二氧化碳对固化剂的影响2、使固化剂的固化反应温和、平稳，就不会出现局部爆聚的情况；3、能增大固化剂的分子量，减少固化过程中小分子胺的挥发，保护生产工人避免皮肤刺激。
在本发明中，127型环氧树脂对比普通的188型环氧树脂，粘度低很多。由于127型环氧树脂的分子量比188型环氧树脂的分子量小，因此，127型环氧树脂更加容易接枝到固化剂上，用127型环氧树脂改性固化剂比用188型环氧树脂改性的固化剂粘度要小，憎水性好。采用127型环氧树脂改性固化剂，与固化剂反应更加彻底，接枝率更高，获得改性效果更好的固化剂。同时，利用127型环氧树脂粘度小的特性，是的制备的改性固化剂也具备粘度小的特性，当B组分与A组分混合制备环氧胶粘剂时，粘度小的B组分更加与A组分混合均匀，使得A组分中的环氧树脂更加容易与B组分中的固化剂发生化学反应，A组分中柔性的环氧树脂与固化剂反应形成韧性好的胶粘剂。
在本发明中，B组分的固化剂采用脂环类固化剂、聚醚胺类固化剂，或者使用脂环类固化剂和聚醚胺类固化剂的组合混合物作为固化剂。目的是：脂环类固化剂和环氧树脂反应，使得制备的环氧胶粘剂的硬度高，耐温高，并且耐侯性好。聚醚胺类固化剂的主要优点是胶韧性好，这里主要是考虑加入它以后，制备的环氧胶粘剂有足够长的操作期以便于满足生产的工艺要求，增加环氧胶粘剂的稳定性，延长储存期限。同时使用脂环类固化剂和聚醚胺类固化剂作为固化剂，稀释剂与聚醚胺、脂环胺固化剂发生交联反应，，得到分子链两端含有较多的端羟基等亲水基团。通过两种固化剂与稀释剂的反应和作用，合成的B组分中以端羟基和氨基交联形成端氧羟基基团等亲水基团，固化剂分子链两端含有较多亲水基团可溶于水从而可形成水性固化剂。
本发明采用环氧胶粘剂做粘料制备人造石的方法。采用环氧树脂胶做粘料，其粘接强度高，固化收缩率小，制备出的人造石弯曲性能好，压缩强度高，板材的一次成材率高并且尺寸稳定性好。而且环氧胶粘剂基本无味，固化过程中也无小分子物质释放。
在本发明中，所用原料来源如下：
Figure GDA0002977141590000071
与现有技术相比较，本发明的技术方案具有以下有益技术效果：
1、本发明制备的环氧胶粘剂采用三种树脂组合使用，增加制备得到的环氧胶粘剂的韧性，同时增加A组分对B组分的润湿性；
2、本发明采用环氧胶粘剂做粘料制备人造石，其粘接强度高，固化收缩率小，制备出的人造石弯曲性能好，压缩强度高；当采用具有环氧基的硅烷偶联剂作为偶联剂时，用本申请的环氧胶粘剂所制备的人造石具有更高的压剪强度(进一步提高20％以上)；
3、本发明采用环氧胶粘剂做粘料制备人造石，环氧树脂无刺激性气味，环保健康健康，符合现有环保要求。
具体实施方式
本发明通过如下实施例对技术方案作进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1
一种制备环氧胶粘剂的方法，该方法包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将BE 188型环氧树脂(长春公司)64g、南亚公司NPER 133L型环氧树脂16g、1,4-丁二醇缩水甘油醚类5g、偶联剂KH-570 3g、耐黄变剂(Fisorb L-9522，东莞市凯越化工科技有限公司销售)1.2g、消泡剂(DF-550，东莞市德丰消泡剂有限公司销售)1.2g、润湿剂(HYDRAPOL RP90，亨兹曼公司)0.6g加入容器中，搅拌均匀，得到A组分；
(2)B组分的制备：将1,3环己二甲胺(1,3-BAC)40g、T403 10g、南亚公司NPEL 127型环氧树脂15g、苯甲醇20g、水杨酸3g加入反应容器中，搅拌均匀，得到B组分；
(3)环氧胶粘剂的制备：将步骤(1)得到的A组分和步骤(2)得到的B组分按照重量比为4:1的比例混合均匀，得到环氧胶粘剂。
实施例2
一种制备环氧胶粘剂的方法，该方法包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将188型环氧树脂50g、南亚133L型环氧树脂30g、苄基缩水甘油醚类2g、偶联剂KH-570 3g、耐黄变剂0.5g、消泡剂0.4g、润湿剂0.1g加入容器中，搅拌均匀，得到A组分；
(2)B组分的制备：将1,3环己二甲胺(1,3-BAC)20g、D230 20g、127型环氧树脂12g、苯甲醇16g、硫脲2g加入反应容器中，搅拌均匀，得到B组分；
(3)环氧胶粘剂的制备：将步骤(1)得到的A组分和步骤(2)得到的B组分按照重量比为3:1的比例混合均匀，得到环氧胶粘剂。
实施例3
一种制备环氧胶粘剂的方法，该方法包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将188型环氧树脂45g、南亚133L型环氧树脂25g、苄基缩水甘油醚类6g、偶联剂KH-570 4g、耐黄变剂0.3g、消泡剂0.3g、润湿剂0.1g加入容器中，搅拌均匀，得到A组分；
(2)B组分的制备：将异佛尔酮二胺(IPDA)30g、D230 20g、127型环氧树脂20g、苯甲醇32g、硫脲6g加入反应容器中，搅拌均匀，得到B组分；
(3)环氧胶粘剂的制备：将步骤(1)得到的A组分和步骤(2)得到的B组分按照重量比为6:1的比例混合均匀，得到环氧胶粘剂。
实施例4
重复实施例1，只是偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
实施例1-4制备的环氧胶粘剂进行性能测试，结果如下：
Figure GDA0002977141590000091
实施例5
一种采用环氧胶粘剂制备人造石的方法，该方法包括以下步骤：
将废石料、石英砂粉、碳酸钙、氢氧化铝，混合均匀，再加入实施例1得到的环氧胶粘剂加入容器中，真空加压，采用烤箱加热固化成型，冷却，得到人造石。
其中：环氧胶粘剂15g，废石料30g，石英砂粉15g，碳酸钙15g，氢氧化铝20g。
加热温度为80℃，加热时间为3h。
实施例6
一种采用环氧胶粘剂制备人造石的方法，该方法包括以下步骤：
将废石料、石英砂粉、碳酸钙、氢氧化铝，混合均匀，再加入实施例2得到的环氧胶粘剂加入容器中，真空加压，采用烤箱加热固化成型，冷却，得到人造石。
其中：环氧胶粘剂10g，废石料25g，石英砂粉20g，碳酸钙10g，氢氧化铝25g。
加热温度为90℃，加热时间为2h。
实施例7
一种采用环氧胶粘剂制备人造石的方法，该方法包括以下步骤：
将废石料、石英砂粉、碳酸钙、氢氧化铝，混合均匀，再加入实施例3得到的环氧胶粘剂加入容器中，真空加压，采用烤箱加热固化成型，冷却，得到人造石。
其中：环氧胶粘剂14g，废石料35g，石英砂粉18g，碳酸钙1g，氢氧化铝20g。
加热温度为80℃，加热时间为3h。
实施例8
一种采用环氧胶粘剂制备人造石的方法，该方法包括以下步骤：
将废石料、石英砂粉、碳酸钙、氢氧化铝，混合均匀，再加入实施例4得到的环氧胶粘剂加入容器中，真空加压，采用烤箱加热固化成型，冷却，得到人造石。
其中：环氧胶粘剂8g；废石料25g，石英砂粉18g，碳酸钙15g，氢氧化铝15g。
加热温度为80℃，加热时间为3h。
实施例5-8制备的环氧胶粘剂进行性能测试，结果如下：
测试项目 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8 不饱和树脂类人造石
压剪强度(MPa) 105 107 125 158 81
弯曲弹性模量(MPa) 6910 7001 7434 7527 6180
线性热膨胀系数(10<sup>-3</sup>℃<sup>-1</sup>) 2.6 2.5 1.9 1.8 4.5
本发明采用环氧胶粘剂做粘料制备的人造石，与采用不饱和树脂作为粘料制备的人造石，压剪强度和弯曲弹性模量得到大大的提升；人造石的弯曲性能好，压剪强度明显提高。同时，采用环氧胶粘剂做粘料制备的人造石的线性热膨胀系数大大的降低，固化收缩率小。

Claims (32)

1.一种环氧胶粘剂，包括A组份与B组份，其中A组份包括：
高粘度环氧树脂I 50-100重量份，
活性稀释剂 0.5-10重量份，
偶联剂 0.1-10重量份，
助剂 0.01-2重量份；
其中B组份包括：
固化剂 20-80重量份，
低粘度环氧树脂II 5-30重量份，
稀释剂 5-40重量份，
促进剂 0-10重量份；
所述高粘度环氧树脂I包括高粘度双酚A型环氧树脂和异氰酸酯改性环氧树脂，双酚A型环氧树脂和异氰酸酯改性环氧树脂的重量比为1-20:1；高粘度双酚A型环氧树脂为长春公司BE 188型环氧树脂，异氰酸酯改性环氧树脂为南亚公司NPER 133L型环氧树脂；
所述低粘度环氧树脂II为低粘度双酚A型环氧树脂；低粘度环氧树脂II为南亚公司NPEL127型环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的环氧胶粘剂，其特征在于：其中A组份包括：
高粘度环氧树脂I 60-95重量份，
活性稀释剂 1-8重量份，
偶联剂 0.5-8重量份，
助剂 0.05-1重量份；
其中B组份包括：
固化剂 25-75重量份，
低粘度环氧树脂II 8-25重量份，
稀释剂 10-35重量份，
促进剂 0.5-8重量份。
3.根据权利要求2所述的环氧胶粘剂，其特征在于：其中A组份包括：
高粘度环氧树脂I 70-90重量份，
活性稀释剂 2-7重量份，
偶联剂 1-5重量份，
助剂 0.1-0.8重量份；
其中B组份包括：
固化剂 30-70重量份，
低粘度环氧树脂II 10-20重量份，
稀释剂 15-30重量份，
促进剂 1-5重量份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的环氧胶粘剂，其特征在于：双酚A型环氧树脂和异氰酸酯改性环氧树脂的重量比为1.5-10:1；和/或
活性稀释剂为缩水甘油醚类型的活性稀释剂。
5.根据权利要求4所述的环氧胶粘剂，其特征在于：双酚A型环氧树脂和异氰酸酯改性环氧树脂的重量比为2-8:1；和/或
活性稀释剂为1,4-丁二醇缩水甘油醚类或苄基缩水甘油醚类。
6.根据权利要求1-3、5中任一项所述的环氧胶粘剂，其特征在于：助剂包括耐黄变剂、消泡剂、润湿剂中的一种或多种；和/或
偶联剂为硅烷偶联剂。
7.根据权利要求4所述的环氧胶粘剂，其特征在于：助剂包括耐黄变剂、消泡剂、润湿剂中的一种或多种；和/或
偶联剂为硅烷偶联剂。
8.根据权利要求6所述的环氧胶粘剂，其特征在于：偶联剂为KH-570。
9.根据权利要求7所述的环氧胶粘剂，其特征在于：偶联剂为KH-570。
10.根据权利要求1-3、5中任一项所述的环氧胶粘剂，其特征在于：偶联剂为具有环氧基的硅烷偶联剂。
11.根据权利要求10所述的环氧胶粘剂，其特征在于：偶联剂是选自于2-环氧丙氧基乙基三烷氧基硅烷类以及3-环氧丙氧基丙基三烷氧基硅烷类中的一种或多种，其中烷氧基为C1-C4烷氧基。
12.根据权利要求11所述的环氧胶粘剂，其特征在于：偶联剂是γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷。
13.根据权利要求1-3、5、7-9、11-12中任一项所述的环氧胶粘剂，其特征在于：固化剂为脂环胺类固化剂和/或聚醚胺类固化剂。
14.根据权利要求4所述的环氧胶粘剂，其特征在于：固化剂为脂环胺类固化剂和/或聚醚胺类固化剂。
15.根据权利要求13所述的环氧胶粘剂，其特征在于：脂环胺类固化剂为1,3环己二甲胺(1,3-BAC)或异佛尔酮二胺(IPDA)，聚醚胺类固化剂为D230或T403。
16.根据权利要求14所述的环氧胶粘剂，其特征在于：脂环胺类固化剂为1,3环己二甲胺(1,3-BAC)或异佛尔酮二胺(IPDA)，聚醚胺类固化剂为D230或T403。
17.根据权利要求1-3、5、7-9、11-12、14-16中任一项所述的环氧胶粘剂，其特征在于：稀释剂为单官能团活性稀释剂；和/或
所述促进剂为酸类和/或脲类。
18.根据权利要求4所述的环氧胶粘剂，其特征在于：稀释剂为单官能团活性稀释剂；和/或
所述促进剂为酸类和/或脲类。
19.根据权利要求17所述的环氧胶粘剂，其特征在于：稀释剂为苯甲醇；和/或
促进剂为水杨酸、对甲苯磺酸、硫脲中的一种或多种。
20.根据权利要求18所述的环氧胶粘剂，其特征在于：稀释剂为苯甲醇；和/或
促进剂为水杨酸、对甲苯磺酸、硫脲中的一种或多种。
21.一种环氧胶粘剂制备的人造石，该人造石包括：
权利要求1-20中任一项所述的环氧胶粘剂 2-30重量份；
废石料 10-50重量份，
石英砂粉 10-40重量份，
碳酸钙 1-30重量份，和
氢氧化铝 10-40重量份。
22.根据权利要求21所述的人造石，其特征在于：该人造石包括：
权利要求1-20中任一项所述的环氧胶粘剂 5-25重量份；
废石料 15-40重量份，
石英砂粉 15-35重量份，
碳酸钙 5-25重量份，和
氢氧化铝 15-35重量份。
23.根据权利要求22所述的人造石，其特征在于：该人造石包括：
权利要求1-20中任一项所述的环氧胶粘剂 10-20重量份；
废石料 20-30重量份，
石英砂粉 20-30重量份，
碳酸钙 10-20重量份，和
氢氧化铝 20-30重量份。
24.一种制备权利要求1-20中任一项所述环氧胶粘剂的方法，该方法包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将环氧树脂I、活性稀释剂、偶联剂、助剂加入容器中，搅拌均匀，得到A组分；
(2)B组分的制备：将固化剂、环氧树脂II、稀释剂、促进剂加入反应容器中，反应一段时间，得到B组分；
(3)环氧胶粘剂的制备：将步骤(1)得到的A组分和步骤(2)得到的B组分混合均匀，得到环氧胶粘剂。
25.一种采用如权利要求1-20中任一项所述环氧胶粘剂制备人造石的方法或制备权利要求21-23中任一项所述人造石的方法，该方法包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将环氧树脂I、活性稀释剂、偶联剂、助剂加入容器中，搅拌均匀，得到A组分；
(2)B组分的制备：将固化剂、环氧树脂II、稀释剂、促进剂加入反应容器中，搅拌均匀，得到B组分；
(3)环氧胶粘剂的制备：将步骤(1)得到的A组分和步骤(2)得到的B组分混合均匀，得到环氧胶粘剂；
(4)人造石的制备：将废石料、石英砂粉、碳酸钙、氢氧化铝、步骤(3)得到的环氧胶粘剂加入容器中，搅拌，固化成型，得到人造石。
26.根据权利要求24或25所述的方法，其特征在于：步骤(1)通过高速分散器搅拌，步骤(1)的反应温度为15-45℃；和/或
步骤(2)的反应温度为40-70℃；和/或
步骤(3)中A组分和B组分的重量比为1-10：1。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于：步骤(1)通过高速分散器搅拌，步骤(1)的反应温度为20-40℃；和/或
步骤(2)的反应温度为45-65℃；和/或
步骤(3)中A组分和B组分的重量比为2-8:1。
28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于：步骤(2)的反应温度为50-60℃；和/或
步骤(3)中A组分和B组分的重量比为3-6:1。
29.根据权利要求25所述的方法，其特征在于：步骤(4)具体为：在容器中加入废石料、石英砂粉、碳酸钙、氢氧化铝，混合均匀，再加入步骤(3)得到的环氧胶粘剂，真空加压，加热固化成型，冷却，得到人造石。
30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于：加热采用烤箱；加热温度为50-150℃；加热时间为0.5-12h。
31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于：加热温度为60-120℃；加热时间为1-6h。
32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于：加热温度为70-100℃；加热时间为2-4h。
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