CN109705765A - 一种无衬纸cpp冷裱膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无衬纸CPP冷裱膜，其自上而下由CPP基膜层、底涂层和水性压敏胶粘层组成，所述CPP基膜层的抗张强度在600～1200g/25mm范围内、断裂伸长率≥300％、上表面达因值≤30。本发明的无衬纸CPP冷裱膜采用柔软性优异的CPP薄膜作为基膜层，代替了传统含有卤素的PVC薄膜，且使用水性压敏胶粘层，环保无VOC排放，其无需离型纸或离型膜直接收卷，方便使用，其收卷长度可达200米，即传统产品的4倍，有效减少更换卷材的次数，有利于连续覆膜，大大地提高了生产效率。本发明还公开了该无衬纸CPP冷裱膜的制备方法，其操作过程可控性强，有利于大规模工业化生产，特别适用于曲面上的覆膜。

Description

一种无衬纸CPP冷裱膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及广告喷绘保护膜领域，特别涉及一种冷裱膜。

背景技术

目前国内外传统用广告喷绘保护膜都是以软质PVC薄膜为基材，涂上油性亚克力胶水，在覆上离型纸或者离型膜后，收卷而成，而离型纸(膜)作为辅助材料，撕掉后就只能当作废品扔掉，造成大量离型纸(膜)废弃。而软质PVC薄膜因含卤素，其本身就是一种非环保材料。另外，为了增加PVC薄膜的柔软性，需要添加大量的塑化剂，塑化剂会随着时间的推移逐渐从膜中渗出，从而污染环境，同时也破坏胶水的粘性，影响对广告喷绘画面的粘贴效果，而欧盟REACH标准和美国加州法令均限制使用含卤素的产品和禁用DOP等塑化剂。另一方面，由于添加了大量的塑化剂的PVC膜具有优异的柔软性，对于应用在贴面为曲面的广告喷绘非常适合，一般双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP膜)、聚酯薄膜(PET膜)，其延展性都不好，只适于平面贴膜，而不适于曲面使用。因此，研究出一种不含卤素和塑化剂的材料替代传统的软质PVC薄膜用于广告喷绘行业成为当务之急。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种无衬纸CPP冷裱膜，同时提供该冷裱膜的制备方法。

本发明所采取的技术方案是：一种无衬纸CPP冷裱膜，其自上而下由CPP基膜层、底涂层和水性压敏胶粘层组成，所述CPP基膜层的抗张强度在600～1200g/25mm范围内、断裂伸长率≥300％、上表面达因值≤30。

作为上述方案的进一步改进，所述CPP基膜层的厚度为31～35μm。

作为上述方案的进一步改进，所述CPP基膜层的下表面经电晕处理至达因值为38～42。具体地，所述电晕处理有利于提高对底涂层的附着力。

作为上述方案的进一步改进，所述底涂层的厚度为1～5μm。

作为上述方案的进一步改进，所述水性压敏粘胶层的厚度为8～12μm。

具体地，所述底涂层和水性压敏粘胶层的厚度限定有利于发挥所述CPP基膜层优异的延展性，同时有利于提高整个CPP冷裱膜的收卷长度和剥离强度，从而更适于曲面的广告喷绘的覆膜保护。

作为上述方案的一种改进，所述CPP基膜层自上而下由表层、骨架层和底层组成，所述表层为丙烯-乙烯-醋酸乙烯三元共聚物树脂层，所述骨架层为熔融指数在3.5～3.8g/10min范围内的高熔融指数PP粒料层，所述底层为熔融指数在2.9～3.2g/10min范围内的低熔融指数PP粒料层。

具体地，所述丙烯-乙烯-醋酸乙烯三元共聚物树脂层不仅与所述熔融指数在2.9～3.2g/10min范围内的低熔融指数PP粒料层之间具有适当的解离力而且与所述水性压敏粘胶层之间亦具有适当的解离力，从而可实现直接收卷及解卷。其中熔融指数在2.9～3.2g/10min范围内的低熔融指数PP粒料层用于后续涂覆底涂树脂前作电晕处理，其有利于提高整个CPP冷裱膜的存放有效期。

作为上述方案的进一步改进，所述表层的厚度为2～3μm、骨架层的厚度为26～30μm、底层的厚度为2～3μm。其中表层厚度的限定有利于降低水性压敏粘胶层的附着力，从而使该CPP冷裱膜进行解卷时减少变形量。

作为上述方案的另一种改进，所述CPP基膜层自上而下由骨架层和底层组成，所述骨架层的上表面设有压纹处理层，所述骨架层为熔融指数在3.5～3.8g/10min范围内的高熔融指数PP粒料层，所述底层为熔融指数在2.9～3.2g/10min范围内的低熔融指数PP粒料层。

具体地，所述压纹处理层的形成是通过加装一组压花轮，上轮雕刻花纹或喷砂处理为雾面的镀铬轮，下轮为光面(抛光)镀铬轮，通过气缸压力调节控制上轮和下轮的接触压力，使膜在高温柔软状态下于所述骨架层的上表面压出花纹，以减少水性压敏粘胶层与骨架层的接触面积，从而使骨架层与水性压敏粘胶层之间具有适当的解离力。所述压纹处理层使该CPP冷裱膜的透明度下降，特别适合需要雾面效果的CPP冷裱膜。

作为上述方案的进一步改进，所述骨架层的厚度为29～32μm、底层的厚度为2～3μm。其中底层厚度的限定有利于与设有压纹处理层的骨架层形成适当的解离力，从而使该CPP冷裱膜进行解卷时减少变形量。

本发明所采取的另一个技术方案是：一种如上所述的无衬纸CPP冷裱膜的制备方法，其包括如下工艺步骤：

1)控制模头温度为260～265℃进行熔融共挤，经流延、激冷辊定型、165～175℃恒温回火处理、纵向拉伸3～5倍，得CPP基膜层；

2)CPP基膜层下表面经电晕处理后涂覆底涂树脂，烘干，得底涂层；

3)在底涂层下表面涂覆水性压敏胶粘剂，烘干，形成水性压敏胶粘层，直接收卷得成品。

具体地，步骤1)中所述熔融共挤根据CPP基膜层的不同分别为三层共挤和双层共挤。另外，由于拉伸比加大时，膜的纵向抗张强度(杨氏模量)会升高，但横向(抗张强度)会变低，容易开裂；如果拉伸比缩小，则膜的柔软性增加，在其解卷时容易发生变形，不利于覆膜。

本发明的有益效果是：

本发明的无衬纸CPP冷裱膜采用柔软性优异的CPP薄膜作为基膜层，代替了传统含有卤素的PVC薄膜，且使用水性压敏胶粘层，环保无VOC排放，其无需离型纸或离型膜直接收卷，方便使用，其收卷长度可达200米，即传统产品的4倍，有效减少更换卷材的次数，有利于连续覆膜，大大地提高了生产效率。另一方面亦克服了传统产品使用离型纸或离型膜造成大量废弃物的弊端。

本发明的制备方法操作过程可控性强，有利于大规模工业化生产，其制备得的无衬纸CPP冷裱膜具有优异的柔软性，且粘力好、解卷力轻，特别适用于曲面上的覆膜。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。

实施例1

一种无衬纸CPP冷裱膜，其自上而下由厚度为31μm的CPP基膜层、厚度为5μm的底涂层和厚度为8μm的水性压敏胶粘层组成，其中所述CPP基膜层自上而下由厚度为3μm的表层、厚度为26μm的骨架层和厚度为2μm的底层组成，所述表层为丙烯-乙烯-醋酸乙烯三元共聚物树脂层，所述骨架层为熔融指数在3.5～3.8g/10min范围内的高熔融指数PP粒料层，所述底层为熔融指数在2.9～3.2g/10min范围内的低熔融指数PP粒料层。

制备方法：

1)将经干燥后的丙烯-乙烯-醋酸乙烯三元共聚物树脂、熔融指数在3.5～3.8g/10min范围内的高熔融指数PP粒料、熔融指数在2.9～3.2g/10min范围内的低熔融指数PP粒料分别置于三层共挤的各个模头中，控制模头温度为260℃，熔融共挤出物料，控制物料厚度为150μm，物料自重力流延至表面抛光内充盈30～45℃水的激冷辊表面进行定型，然后经导论导入165℃恒温烘箱中进行回火，在恒温烘箱中进行纵向拉伸，纵向拉伸倍数为5倍，得厚度为31μm的CPP基膜层；

2)CPP基膜层下表面经电晕处理至达因值为42后涂覆底涂树脂，烘干，得底涂层；

3)在底涂层下表面涂覆水性压敏胶粘剂，烘干，形成水性压敏胶粘层，直接收卷得实施例1成品。

分别取实施例1中步骤1)所得的CPP基膜层和步骤3)所得实施例1成品进行性能测试，测试结果表明所述CPP基膜层的抗张强度在600～1200g/25mm范围内、断裂伸长率≥300％、上表面达因值≤30，所述实施例1成品的180度剥离强度≥3N/24mm、保持力≥30min、纵向、横向断裂伸长率＞300％，可适用于曲面广告喷绘的覆膜保护。

实施例2

一种无衬纸CPP冷裱膜，其自上而下由厚度为35μm的CPP基膜层、厚度为1μm的底涂层和厚度为12μm的水性压敏胶粘层组成，其中所述CPP基膜层自上而下由厚度为2μm的表层、厚度为30μm的骨架层和厚度为3μm的底层组成，所述表层为丙烯-乙烯-醋酸乙烯三元共聚物树脂层，所述骨架层为熔融指数在3.5～3.8g/10min范围内的高熔融指数PP粒料层，所述底层为熔融指数在2.9～3.2g/10min范围内的低熔融指数PP粒料层。

制备方法：

1)将经干燥后的丙烯-乙烯-醋酸乙烯三元共聚物树脂、熔融指数在3.5～3.8g/10min范围内的高熔融指数PP粒料、熔融指数在2.9～3.2g/10min范围内的低熔融指数PP粒料分别置于三层共挤的各个模头中，控制模头温度为265℃，熔融共挤出物料，控制物料厚度为100μm，物料自重力流延至表面抛光内充盈30～45℃水的激冷辊表面进行定型，然后经导论导入175℃恒温烘箱中进行回火，在恒温烘箱中进行纵向拉伸，纵向拉伸倍数为3倍，得厚度为35μm的CPP基膜层；

2)CPP基膜层下表面经电晕处理至达因值为38后涂覆底涂树脂，烘干，得底涂层；

3)在底涂层下表面涂覆水性压敏胶粘剂，烘干，形成水性压敏胶粘层，直接收卷得实施例2成品。

分别取实施例2中步骤1)所得的CPP基膜层和步骤3)所得实施例2成品进行性能测试，测试结果表明所述CPP基膜层的抗张强度在600～1200g/25mm范围内、断裂伸长率≥300％、上表面达因值≤30，所述实施例2成品的180度剥离强度≥3N/24mm、保持力≥30min、纵向、横向断裂伸长率＞300％，可适用于曲面广告喷绘的覆膜保护。

实施例3

一种无衬纸CPP冷裱膜，其自上而下由厚度为31μm的CPP基膜层、厚度为5μm的底涂层和厚度为8μm的水性压敏胶粘层组成，其中所述CPP基膜层自上而下由上表面设有压纹处理层的厚度为29μm的骨架层和厚度为2μm的底层组成，所述骨架层为熔融指数在3.5～3.8g/10min范围内的高熔融指数PP粒料层，所述底层为熔融指数在2.9～3.2g/10min范围内的低熔融指数PP粒料层。

制备方法：

1)将经干燥后的熔融指数在3.5～3.8g/10min范围内的高熔融指数PP粒料、熔融指数在2.9～3.2g/10min范围内的低熔融指数PP粒料分别置于双层共挤的两个模头中，控制模头温度为265℃，熔融共挤出物料，控制物料厚度为100μm，物料自重力流延至表面抛光内充盈30～45℃水的激冷辊表面进行定型，然后经导论导入175℃恒温烘箱中进行回火，在恒温烘箱中进行纵向拉伸，纵向拉伸倍数为5倍，后通过压花轮对骨架层的上表面进行压纹处理，形成压纹处理层，得厚度为31μm的CPP基膜层；

2)CPP基膜层下表面经电晕处理至达因值为38后涂覆底涂树脂，烘干，得底涂层；

3)在底涂层下表面涂覆水性压敏胶粘剂，烘干，形成水性压敏胶粘层，直接收卷得实施例3成品。

分别取实施例3中步骤1)所得的CPP基膜层和步骤3)所得实施例3成品进行性能测试，测试结果表明所述CPP基膜层的抗张强度在600～1200g/25mm范围内、断裂伸长率≥300％、上表面达因值≤30，所述实施例3成品的180度剥离强度≥3N/24mm、保持力≥30min、纵向、横向断裂伸长率＞300％，可适用于曲面广告喷绘的覆膜保护。

实施例4

一种无衬纸CPP冷裱膜，其自上而下由厚度为35μm的CPP基膜层、厚度为1μm的底涂层和厚度为12μm的水性压敏胶粘层组成，其中所述CPP基膜层自上而下由上表面设有压纹处理层的厚度为32μm的骨架层和厚度为3μm的底层组成，所述骨架层为熔融指数在3.5～3.8g/10min范围内的高熔融指数PP粒料层，所述底层为熔融指数在2.9～3.2g/10min范围内的低熔融指数PP粒料层。

制备方法：

1)将经干燥后的熔融指数在3.5～3.8g/10min范围内的高熔融指数PP粒料、熔融指数在2.9～3.2g/10min范围内的低熔融指数PP粒料分别置于双层共挤的两个模头中，控制模头温度为260℃，熔融共挤出物料，控制物料厚度为150μm，物料自重力流延至表面抛光内充盈30～45℃水的激冷辊表面进行定型，然后经导论导入165℃恒温烘箱中进行回火，在恒温烘箱中进行纵向拉伸，纵向拉伸倍数为3倍，后通过压花轮对骨架层的上表面进行压纹处理，形成压纹处理层，得厚度为35μm的CPP基膜层；

2)CPP基膜层下表面经电晕处理至达因值为42后涂覆底涂树脂，烘干，得底涂层；

3)在底涂层下表面涂覆水性压敏胶粘剂，烘干，形成水性压敏胶粘层，直接收卷得实施例4成品。

分别取实施例4中步骤1)所得的CPP基膜层和步骤3)所得实施例4成品进行性能测试，测试结果表明所述CPP基膜层的抗张强度在600～1200g/25mm范围内、断裂伸长率≥300％、上表面达因值≤30，所述实施例4成品的180度剥离强度≥3N/24mm、保持力≥30min、纵向、横向断裂伸长率＞300％，可适用于曲面广告喷绘的覆膜保护。

上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (10)

1.一种无衬纸CPP冷裱膜，其特征在于：自上而下由CPP基膜层、底涂层和水性压敏胶粘层组成，所述CPP基膜层的抗张强度在600～1200g/25mm范围内、断裂伸长率≥300％、上表面达因值≤30。

2.根据权利要求1所述的一种无衬纸CPP冷裱膜，其特征在于：所述CPP基膜层的厚度为31～35μm。

3.根据权利要求1所述的一种无衬纸CPP冷裱膜，其特征在于：所述CPP基膜层的下表面经电晕处理至达因值为38～42。

4.根据权利要求1所述的一种无衬纸CPP冷裱膜，其特征在于：所述底涂层的厚度为1～5μm。

5.根据权利要求1所述的一种无衬纸CPP冷裱膜，其特征在于：所述水性压敏粘胶层的厚度为8～12μm。

6.根据权利要求1～3任一项所述的一种无衬纸CPP冷裱膜，其特征在于：所述CPP基膜层自上而下由表层、骨架层和底层组成，所述表层为丙烯-乙烯-醋酸乙烯三元共聚物树脂层，所述骨架层为熔融指数在3.5～3.8g/10min范围内的高熔融指数PP粒料层，所述底层为熔融指数在2.9～3.2g/10min范围内的低熔融指数PP粒料层。

7.根据权利要求6所述的一种无衬纸CPP冷裱膜，其特征在于：所述表层的厚度为2～3μm、骨架层的厚度为26～30μm、底层的厚度为2～3μm。

8.根据权利要求1～3任一项所述的一种无衬纸CPP冷裱膜，其特征在于：所述CPP基膜层自上而下由骨架层和底层组成，所述骨架层的上表面设有压纹处理层，所述骨架层为熔融指数在3.5～3.8g/10min范围内的高熔融指数PP粒料层，所述底层为熔融指数在2.9～3.2g/10min范围内的低熔融指数PP粒料层。

9.根据权利要求8所述的一种无衬纸CPP冷裱膜，其特征在于：所述骨架层的厚度为29～32μm、底层的厚度为2～3μm。

10.一种如权利要求1～9任一项所述的无衬纸CPP冷裱膜的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：

1)控制模头温度为260～265℃进行熔融共挤，经流延、激冷辊定型、165～175℃恒温回火处理、纵向拉伸3～5倍，得CPP基膜层；

2)CPP基膜层下表面经电晕处理后涂覆底涂树脂，烘干，得底涂层；

3)在底涂层下表面涂覆水性压敏胶粘剂，烘干，形成水性压敏胶粘层，直接收卷得成品。