CN109705494A - 一种活性碳塑板生产方法 - Google Patents
一种活性碳塑板生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109705494A CN109705494A CN201910013747.3A CN201910013747A CN109705494A CN 109705494 A CN109705494 A CN 109705494A CN 201910013747 A CN201910013747 A CN 201910013747A CN 109705494 A CN109705494 A CN 109705494A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricant
- cured
- agent
- activated carbon
- acr
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本申请公开了一种活性碳塑板生产方法，首先按照设定量称取相关的原料；然后将称取的设定量的偶联剂、粉煤灰、秸秆粉及偶联剂加入高速热混合机中进行混料；搅拌第一预设时间，且当温度达到80°时，加入设定量的ACR调节剂、稀土稳定剂、发泡剂NC、发泡剂AC、氧化腊OA6、润滑剂及润滑剂PE腊；搅拌第二预设时间，且当温度达到120°时，将混合物料移至低温混合机进行搅拌，直至温度降至40°时输送至料仓；将经料仓输出的混合物料输送至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，依次经过相关设备处理以得出已成型的板材。该方法，可以利用粉煤灰及秸秆生产出环保的板材，代替了传统的木质板材，进而可以减少森林砍伐，提高板材的环保性。
Description
技术领域
本申请涉及农作物秸秆及粉煤灰回收技术领域，尤其涉及一种活性碳塑板生产方法。
背景技术
随着社会的不断发展，对环保产品的需求也越来越高。同时随着人们生活水平的不断提高，对环保板材的要求也越来越强烈，常见的如密度板、颗粒板及生态板。但是，目前使用的板材大多是通过木质材料制成的，通过此种方式生产板材，不仅会导致森林砍伐严重，而且生产出的板材环保性、物理性能以及防水阻燃等特性均较差。另外，木质板材还需用到胶粘剂，从而会产生甲醛有害气体，影响健康。
由此可见，如何提高板材的环保性、物理性能、防水阻燃等特性以及防止生产出的板材对人身健康的影响问题是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本申请提供了一种活性碳塑板生产方法，解决了现有技术中如何提高板材的环保性、物理性能、防水阻燃等特性以及防止生产出的板材对人身健康的影响问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种活性碳塑板生产方法，包括：
称取设定量的8型PVC树脂粉、粉煤灰、秸秆粉、ACR调节剂、稀土稳定剂、发泡剂NC、发泡剂AC、氧化腊OA6、润滑剂、润滑剂PE腊以及偶联剂；
将设定量的所述偶联剂、所述粉煤灰、所述秸秆粉以及所述偶联剂加入高速热混合机中进行混料；
搅拌第一预设时间，且当温度达到80°时，加入设定量的所述ACR调节剂、所述稀土稳定剂、所述发泡剂NC、所述发泡剂AC、所述氧化腊OA6、所述润滑剂、以及所述润滑剂PE腊；
搅拌第二预设时间，且当温度达到120°时，将混合物料移至低温混合机进行搅拌，直至温度降至40°时输送至料仓；
将经所述料仓输出的混合物料输送至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，依次经过模具、低温定型台、装饰层覆膜机、牵引机以及切割台处理以得出已成型的板材。
优选地，称取75kg的所述8型PVC树脂粉、150kg的所述粉煤灰、20kg的所述秸秆粉、10kg的所述ACR调节剂、3kg的所述稀土稳定剂、2.5kg的所述发泡剂NC、1.2kg的所述发泡剂AC、0.5kg的所述氧化腊OA6、0.6kg的所述润滑剂、0.8kg的所述润滑剂PE腊以及2.5kg的所述偶联剂。
优选地，所述ACR调节剂具体为ACR调节剂HL-90。
优选地，所述润滑剂具体为润滑剂HL60。
优选地，在所述将经所述料仓输出的混合物料输送至双螺杆挤出机中进行熔融挤出时，还包括：
将白色高分子料用另一台双螺杆挤出机进行熔融共挤。
相比于现有技术，本发明所提供的一种活性碳塑板生产方法，首先称取设定量的8型PVC树脂粉、粉煤灰、秸秆粉、ACR调节剂、稀土稳定剂、发泡剂NC、发泡剂AC、氧化腊OA6、润滑剂、润滑剂PE腊以及偶联剂；然后将设定量的偶联剂、粉煤灰、秸秆粉以及偶联剂加入高速热混合机中进行混料；搅拌第一预设时间，且当温度达到80°时，加入设定量的ACR调节剂、稀土稳定剂、发泡剂NC、发泡剂AC、氧化腊OA6、润滑剂、以及润滑剂PE腊；搅拌第二预设时间，且当温度达到120°时，将混合物料移至低温混合机进行搅拌，直至温度降至40°时输送至料仓；将经料仓输出的混合物料输送至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，依次经过模具、低温定型台、装饰层覆膜机、牵引机以及切割台处理以得出已成型的板材。由此可见，应用本生产方法，可以利用粉煤灰及秸秆生产出环保的板材，代替了传统的木质板材，进而可以减少森林砍伐，提高板材的物理性能、防水阻燃等特性，加大粉煤灰及秸秆的回收再利用以及可以避免生产出的板材产生有害气体。
附图说明
为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的一种活性碳塑板生产方法流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
本申请的核心是提供一种活性碳塑板生产方法，解决了现有技术中如何提高板材的环保性、物理性能、防水阻燃等特性以及防止生产出的板材对人身健康的影响问题。
图1为本发明实施例所提供的一种活性碳塑板生产方法流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：
S101：称取设定量的8型PVC树脂粉、粉煤灰、秸秆粉、ACR调节剂、稀土稳定剂、发泡剂NC、发泡剂AC、氧化腊OA6、润滑剂、润滑剂PE腊以及偶联剂。
S102：将设定量的偶联剂、粉煤灰、秸秆粉以及偶联剂加入高速热混合机中进行混料。
S103：搅拌第一预设时间，且当温度达到80°时，加入设定量的ACR调节剂、稀土稳定剂、发泡剂NC、发泡剂AC、氧化腊OA6、润滑剂、以及润滑剂PE腊。
S104：搅拌第二预设时间，且当温度达到120°时，将混合物料移至低温混合机进行搅拌，直至温度降至40°时输送至料仓。
S105：将经料仓输出的混合物料输送至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，依次经过模具、低温定型台、装饰层覆膜机、牵引机以及切割台处理以得出已成型的板材。
作为优选地实施方式，称取75kg的8型PVC树脂粉、150kg的粉煤灰、20kg的秸秆粉、10kg的ACR调节剂、3kg的稀土稳定剂、2.5kg的发泡剂NC、1.2kg的发泡剂AC、0.5kg的氧化腊OA6、0.6kg的润滑剂、0.8kg的润滑剂PE腊以及2.5kg的偶联剂。优选地，ACR调节剂具体为ACR调节剂HL-90优选地，润滑剂具体为润滑剂HL60。具体过程为：按照以下重量份数比称取原料：8型PVC树脂粉75kg、粉煤灰150kg、秸秆粉20kg、ACR调节剂HL-90 10kg、稀土稳定剂3kg、发泡剂NC2.5kg、发泡剂AC 1.2kg、氧化腊OA6 0.5kg、润滑剂HL60 0.6kg、润滑剂PE腊0.8kg、偶联剂2.5kg。将8型树脂粉粉煤灰、秸秆粉、偶联剂加入高速热混合机中进行混料。搅拌8-10分钟，温度达到80°时，加入ACR调节剂、稀土稳定剂、发泡剂NC、发泡剂AC、氧化腊OA6、润滑剂HL-60、润滑剂PE腊，继续搅拌，温度达到120°时，放入低温混合机搅拌，温度降至40°时放入料仓。将混合好的物料送入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，依次经过模具、低温定型台、装饰层覆膜机、牵引机、切割台，一次性完成板材生产。
作为优选地实施方式，在将经料仓输出的混合物料输送至双螺杆挤出机中进行熔融挤出时，还包括：
将白色高分子料用另一台双螺杆挤出机进行熔融共挤。由于生产过程中需对秸秆做磨粉活化处理，所以会导致生产出的板材因添加粉煤而呈现深灰色，影响美观性，为此在表面共挤一层白色高分子材料，掩盖住深灰色，同时覆加装饰层，从而达到美观目的。本申请实施例生产的板材可用于家具、装饰材料，广告等领域。如果生产的板材用于建筑模板等建筑领域。可以省略“将白色高分子料用另一台双螺杆挤出机进行熔融共挤”的步骤。
一条生产线，每天可以消耗粉煤灰5吨，秸秆粉1吨，实际如果想大量生产，就需增加生产线。
本发明所提供的一种活性碳塑板生产方法，首先称取设定量的8型PVC树脂粉、粉煤灰、秸秆粉、ACR调节剂、稀土稳定剂、发泡剂NC、发泡剂AC、氧化腊OA6、润滑剂、润滑剂PE腊以及偶联剂；然后将设定量的偶联剂、粉煤灰、秸秆粉以及偶联剂加入高速热混合机中进行混料；搅拌第一预设时间，且当温度达到80°时，加入设定量的ACR调节剂、稀土稳定剂、发泡剂NC、发泡剂AC、氧化腊OA6、润滑剂、以及润滑剂PE腊；搅拌第二预设时间，且当温度达到120°时，将混合物料移至低温混合机进行搅拌，直至温度降至40°时输送至料仓；将经料仓输出的混合物料输送至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，依次经过模具、低温定型台、装饰层覆膜机、牵引机以及切割台处理以得出已成型的板材。由此可见，应用本生产方法，可以利用粉煤灰及秸秆生产出环保的板材，代替了传统的木质板材，进而可以减少森林砍伐，提高板材的物理性能、防水阻燃等特性，加大粉煤灰及秸秆的回收再利用以及可以避免生产出的板材产生有害气体。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的正真范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (5)
1.一种活性碳塑板生产方法，其特征在于，包括：
称取设定量的8型PVC树脂粉、粉煤灰、秸秆粉、ACR调节剂、稀土稳定剂、发泡剂NC、发泡剂AC、氧化腊OA6、润滑剂、润滑剂PE腊以及偶联剂；
将设定量的所述偶联剂、所述粉煤灰、所述秸秆粉以及所述偶联剂加入高速热混合机中进行混料；
搅拌第一预设时间，且当温度达到80°时，加入设定量的所述ACR调节剂、所述稀土稳定剂、所述发泡剂NC、所述发泡剂AC、所述氧化腊OA6、所述润滑剂、以及所述润滑剂PE腊；
搅拌第二预设时间，且当温度达到120°时，将混合物料移至低温混合机进行搅拌，直至温度降至40°时输送至料仓；
将经所述料仓输出的混合物料输送至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，依次经过模具、低温定型台、装饰层覆膜机、牵引机以及切割台处理以得出已成型的板材。
2.根据权利要求1所述的活性碳塑板生产方法，其特征在于，称取75kg的所述8型PVC树脂粉、150kg的所述粉煤灰、20kg的所述秸秆粉、10kg的所述ACR调节剂、3kg的所述稀土稳定剂、2.5kg的所述发泡剂NC、1.2kg的所述发泡剂AC、0.5kg的所述氧化腊OA6、0.6kg的所述润滑剂、0.8kg的所述润滑剂PE腊以及2.5kg的所述偶联剂。
3.根据权利要求2所述的活性碳塑板生产方法，其特征在于，所述ACR调节剂具体为ACR调节剂HL-90。
4.根据权利要求2所述的活性碳塑板生产方法，其特征在于，所述润滑剂具体为润滑剂HL60。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的活性碳塑板生产方法，其特征在于，在所述将经所述料仓输出的混合物料输送至双螺杆挤出机中进行熔融挤出时，还包括：
将白色高分子料用另一台双螺杆挤出机进行熔融共挤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910013747.3A CN109705494A (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种活性碳塑板生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910013747.3A CN109705494A (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种活性碳塑板生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109705494A true CN109705494A (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=66260855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910013747.3A Pending CN109705494A (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种活性碳塑板生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109705494A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2397516A1 (en) * | 2009-02-13 | 2011-12-21 | Jianhua Zhang | Environmentally-friendly ceramic-plastic composite and the preparation method thereof |
| CN103232721A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-07 | 衡阳建祥装饰材料有限公司 | 一种废旧塑料与粉煤灰生产微晶碳塑板材的方法 |
| CN104130529A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-11-05 | 沈阳正益建筑装饰材料科技发展有限公司 | 一种高刚性低密度pvc木塑发泡板及其制备方法 |
| CN107722507A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-02-23 | 中山市远疆环保科技有限公司 | 一种高填充粉煤灰板材及其制备方法 |
-
2019
- 2019-01-08 CN CN201910013747.3A patent/CN109705494A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2397516A1 (en) * | 2009-02-13 | 2011-12-21 | Jianhua Zhang | Environmentally-friendly ceramic-plastic composite and the preparation method thereof |
| CN103232721A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-07 | 衡阳建祥装饰材料有限公司 | 一种废旧塑料与粉煤灰生产微晶碳塑板材的方法 |
| CN104130529A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-11-05 | 沈阳正益建筑装饰材料科技发展有限公司 | 一种高刚性低密度pvc木塑发泡板及其制备方法 |
| CN107722507A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-02-23 | 中山市远疆环保科技有限公司 | 一种高填充粉煤灰板材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104130529B (zh) | 一种高刚性低密度pvc木塑发泡板及其制备方法 | |
| CN105037992B (zh) | 一种金属尾矿砂木化板材及其制备方法 | |
| CN101531799A (zh) | Pmma/木塑人造石复合材料及其制备方法 | |
| CN104231425A (zh) | Pmma/木塑人造石复合材料及其制备方法 | |
| CN103059369A (zh) | 一种环保复合颗粒及其制备方法 | |
| CN103602088A (zh) | 一种聚乙烯木塑复合材料 | |
| CN108102255A (zh) | 一种阻燃型pvc木塑板材及其制备方法 | |
| CN104829970A (zh) | 一种驱蚊木塑磁性地板及其制备方法 | |
| CN109135061A (zh) | 一种仿大理石纹牙刷柄及其制备方法 | |
| CN109705494A (zh) | 一种活性碳塑板生产方法 | |
| CN102320779B (zh) | 一种凯撒米黄人造岗石及其制备方法 | |
| CN105001657A (zh) | 一种环保型木纤维增强pvc复合模板及制备方法 | |
| CN103709479A (zh) | 一种高刚性和高弯曲强度的铝塑复合板材及其制备方法 | |
| CN104059371A (zh) | 一种热塑性树脂木塑复合人造板 | |
| CN107760007A (zh) | 一种手机壳用散热塑料及其制备方法 | |
| CN107141585A (zh) | 一种植物纤维、其制备方法及应用 | |
| CN106589683A (zh) | 一种抗菌改性塑料 | |
| CN103788448B (zh) | 一种废线路板废塑料制成的树脂塑木及其制备方法和用途 | |
| CN104788855A (zh) | 一种利用甘蔗渣制备pvc基木塑复合材料的方法 | |
| CN104774408A (zh) | 一种利用稻壳粉制备pvc基木塑复合材料的方法 | |
| CN105061925A (zh) | 一种利用核桃壳粉制备pvc基木塑复合材料的方法 | |
| CN104672701A (zh) | 一种循环利用回收料生产的发泡木塑材料及其制造方法 | |
| CN103232722B (zh) | 一种回收利用废旧高分子产品生产仿生复合板材的方法 | |
| CN106366504A (zh) | 一种环保复合材料及其制造方法 | |
| CN205705319U (zh) | 一种短纤维增强3d复合材料的生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191219 Address after: 750002 No.1 office building and No.3 workshop of Ningxia Yuncheng New Material Co., Ltd., No.36 Ruyi Street, Binhai New District, Yinchuan City, Ningxia Hui Autonomous Region Applicant after: Ningxia Lvge Environmental Protection Technology Development Co., Ltd Address before: 750001 Liangfanchang, Helan County, Yinchuan City, Ningxia Hui Autonomous Region (east of Sizheng Company) Applicant before: Ningxia Baohe Da Plastic Wood New Material Co., Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190503 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |