CN109704804A - 一种液体介质的过滤单元及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体介质的过滤单元及其生产工艺，涉及粉饼领域。该液体介质的过滤单元及其生产工艺，包括以下组成：其中主料为：氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅，其中辅料为：陶瓷骨料、粘合剂、造孔剂。该液体介质的过滤单元及其生产工艺，采用了氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅作为过滤单元的载体或者说是主体，很大程度上增加了对于酸、碱、高温、油类、微生物细菌的过滤，同时采用陶瓷骨料、粘合剂、造孔剂、分散剂、份粘接剂和增塑剂的混合喷涂，达到增加过滤单元的使用寿命，且增加了很好的过滤效果，从而解决了聚合物有机膜在使用过程中对酸、碱、高温、油类、微生物细菌等耐受度直接制约着其使用寿命和过滤效果的问题。

Description

一种液体介质的过滤单元及其生产工艺

技术领域

本发明涉及粉饼技术领域，具体为一种液体介质的过滤单元及其生产工艺。

背景技术

污水处理工艺中的预处理通常包括混凝、沉淀，接着污水进入生化池进行微生物的分解，经过降解的污水在二沉池进行深度处理后进行排放。但是随着环保要求的不断提高，对小分子物质的排放要求不断提高，因此膜处理技术受到大家的普遍欢迎。其中聚合物膜首先进入水处理领域，近年来随着材料科学技术的不断发展，无机非金属陶瓷膜兴起。

聚合物有机膜在使用过程中对酸、碱、高温、油类、微生物细菌等耐受度直接制约着其使用寿命和过滤效果，因此有必要寻求一种耐酸碱、耐高温、可以抵抗油类和微生物降解的物质来弥补现有聚合物膜的不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液体介质的过滤单元及其生产工艺，具备耐酸碱、耐高温、可以抵抗油类和微生物降解等优点，解决了聚合物有机膜在使用过程中对酸、碱、高温、油类、微生物细菌等耐受度直接制约着其使用寿命和过滤效果的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液体介质的过滤单元及其生产工艺，包括以下组成：

其中主料为：氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅。

其中辅料为：陶瓷骨料、粘合剂、造孔剂、分散剂、份粘接剂和增塑剂。

进一步的，所述一种液体介质的过滤单元及其生产工艺，包括以下制备方法：

S1、泥料生产：按重量份计将85～95份氧化铝陶瓷骨料、4～6份造孔剂、 3～5份分散剂、5～12份粘接剂和1～3份增塑剂均匀混合，混合之后在真空炼泥机中进行炼泥得到泥料；

首先将造孔剂、分散剂、增塑剂均匀混合形成混合剂，然后将所述混合剂、氧化铝、陶瓷骨料和粘结剂混合均匀；

在上述混合过程中，混合剂、氧化铝陶瓷骨料和粘结剂放入混合釜中进行混合，所述混合釜上面设有三个进料口，分别供所述混合剂、氧化铝陶瓷骨料和粘结剂进入混合釜中，三个进料口包括中间进料口、以及分布在所述中间进料口两侧的倾斜设置的侧进料口，所述粘结剂通过中间进料口进入，所述混合剂、氧化铝和陶瓷骨料从两侧的侧进料口进入，使得所述混合剂、氧化铝陶瓷骨料以一定的压力和粘合剂混合。

S2、将泥料进行干燥处理得到胚料：选用高温干燥炉，干燥过程在干燥炉内进行，上部设置有出气孔，下部设置有进气孔，下部通入密度小于干燥过程中因蒸发产生的气体的密度。

S3、胚料烧结：优选真空烧结设备，将胚料放置在真空烧结设备的内腔，并根据情况调整至1000～1700℃下进行真空烧结得到陶瓷膜支撑体。

S4、配制净渍液：取一定量的硅藻土、钙基膨润土、炭粉、淀粉和高岭土放入搅拌锅内，加热至40度-60度，搅拌3-6分钟，搅拌机转数800-1500 转，产生均匀的混合物。

S5、喷涂净渍液：将净渍液倒入喷涂机，将陶瓷膜支撑体进行定位，利用喷涂机的喷涂工作，将净渍液向陶瓷支撑体的表面进行喷涂，待陶瓷膜支撑体表面均分分布即可。

S6、膜干燥：优选风干设备，将喷涂后的陶瓷膜支撑体放入风干设备，设置风力1级，温度60-70度，时间30分钟，待陶瓷膜支撑体表面的净渍液干燥后取出待下一步加工。

S7、烧结：优选真空高温烧结设备，将以上干燥后的陶瓷膜支撑体放入真空高温烧结设备并对其进行定位，使得陶瓷膜支撑体表面的净渍液在 300～600℃下进行真空烧结得到成品。

有益效果

1、该液体介质的过滤单元及其生产工艺，采用了氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅作为过滤单元的载体或者说是主体，很大程度上增加了对于酸、碱、高温、油类、微生物细菌的过滤，同时采用陶瓷骨料、粘合剂、造孔剂、分散剂、份粘接剂和增塑剂的混合喷涂，达到增加过滤单元的使用寿命，且增加了很好的过滤效果，从而解决了聚合物有机膜在使用过程中对酸、碱、高温、油类、微生物细菌等耐受度直接制约着其使用寿命和过滤效果的问题。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种液体介质的过滤单元及其生产工艺，包括以下组成：

其中主料为：氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅。

其中辅料为：陶瓷骨料、粘合剂、造孔剂、分散剂、份粘接剂和增塑剂。

实施例一、

一种液体介质的过滤单元及其生产工艺，包括以下制备方法：

S1、泥料生产：按重量份计将85～95份氧化铝陶瓷骨料、4～6份造孔剂、 3～5份分散剂、5～12份粘接剂和1～3份增塑剂均匀混合，混合之后在真空炼泥机中进行炼泥得到泥料；

首先将造孔剂、分散剂、增塑剂均匀混合形成混合剂，然后将混合剂、氧化铝、陶瓷骨料和粘结剂混合均匀；

在上述混合过程中，混合剂、氧化铝陶瓷骨料和粘结剂放入混合釜中进行混合，混合釜上面设有三个进料口，分别供混合剂、氧化铝陶瓷骨料和粘结剂进入混合釜中，三个进料口包括中间进料口、以及分布在中间进料口两侧的倾斜设置的侧进料口，粘结剂通过中间进料口进入，混合剂、氧化铝和陶瓷骨料从两侧的侧进料口进入，使得混合剂、氧化铝陶瓷骨料以一定的压力和粘合剂混合，其中的搅拌釜也叫搅拌机，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等材料，这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，对于以上混合材料的搅拌，选用搅拌机型号需要较小适合的即可。

S2、将泥料进行干燥处理得到胚料：选用高温干燥炉，干燥过程在干燥炉内进行，上部设置有出气孔，下部设置有进气孔，下部通入密度小于干燥过程中因蒸发产生的气体的密度，胚料为毛坯陶瓷，是指陶瓷还未上釉成品的那个状态，不过已经捏造成型了，毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关，为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状，并绘出毛坯图。

S3、胚料烧结：优选真空烧结设备，将胚料放置在真空烧结设备的内腔，并根据情况调整至1000～1700℃下进行真空烧结得到陶瓷膜支撑体。

S4、配制净渍液：取一定量的硅藻土、钙基膨润土、炭粉、淀粉和高岭土放入搅拌锅内，加热至40度-60度，搅拌3-6分钟，搅拌机转数800-1500 转，产生均匀的混合物。

S5、喷涂净渍液：将净渍液倒入喷涂机，将陶瓷膜支撑体进行定位，利用喷涂机的喷涂工作，将净渍液向陶瓷支撑体的表面进行喷涂，待陶瓷膜支撑体表面均分分布即可。

S6、膜干燥：优选风干设备，将喷涂后的陶瓷膜支撑体放入风干设备，设置风力1级，温度60-70度，时间30分钟，待陶瓷膜支撑体表面的净渍液干燥后取出待下一步加工。

S7、烧结：优选真空高温烧结设备，将以上干燥后的陶瓷膜支撑体放入真空高温烧结设备并对其进行定位，使得陶瓷膜支撑体表面的净渍液在 300～600℃下进行真空烧结得到成品，成品陶瓷膜是由孔隙率30％～50％、孔径 50nm～15μm的陶瓷载体，采用溶胶或者凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为三明治式的：支撑层(又称载体层)、过渡层(又称中间层)、膜层(又称分离层)。其中支撑层的孔径一般为1～20 μm，孔隙率为30％～65％，其作用是增加膜的机械强度；中间层的孔径比支撑层的孔径小，其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度约为20～60μm，孔隙率为30％～40％；膜层具有分离功能，孔径从0.8nm～1μm 不等，厚度约为3～10μm，孔隙率为40％～55％。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小，形成不对称的结构分布。

实施例二、

一种液体介质的过滤单元及其生产工艺，包括以下制备方法：

S1、泥料生产：按重量份计将85～95份氧化铝陶瓷骨料、4～6份造孔剂、 3～5份分散剂、5～12份粘接剂和1～3份增塑剂均匀混合，混合之后在真空炼泥机中进行炼泥得到泥料；

首先将造孔剂、分散剂、增塑剂均匀混合形成混合剂，然后将混合剂、氧化铝、陶瓷骨料和粘结剂混合均匀；

在上述混合过程中，混合剂、氧化铝陶瓷骨料和粘结剂放入混合釜中进行混合，混合釜上面设有三个进料口，分别供混合剂、氧化铝陶瓷骨料和粘结剂进入混合釜中，三个进料口包括中间进料口、以及分布在中间进料口两侧的倾斜设置的侧进料口，粘结剂通过中间进料口进入，混合剂、氧化铝和陶瓷骨料从两侧的侧进料口进入，使得混合剂、氧化铝陶瓷骨料以一定的压力和粘合剂混合。

S2、将泥料进行干燥处理得到胚料：选用高温干燥炉，干燥过程在干燥炉内进行，上部设置有出气孔，下部设置有进气孔，下部通入密度小于干燥过程中因蒸发产生的气体的密度。

S3、胚料烧结：优选真空烧结设备，将胚料放置在真空烧结设备的内腔，并根据情况调整至1000～1700℃下进行真空烧结得到陶瓷膜支撑体。

S4、配制净渍液：取一定量的硅藻土、钙基膨润土、炭粉、淀粉和高岭土放入搅拌锅内，加热至40度-60度，搅拌3-6分钟，搅拌机转数800-1500 转，产生均匀的混合物。

S5、喷涂净渍液：将净渍液倒入喷涂机，将陶瓷膜支撑体进行定位，利用喷涂机的喷涂工作，将净渍液向陶瓷支撑体的表面进行喷涂，待陶瓷膜支撑体表面均分分布即可。

S6、膜干燥：优选风干设备，将喷涂后的陶瓷膜支撑体放入风干设备，设置风力1级，温度60-70度，时间30分钟，待陶瓷膜支撑体表面的净渍液干燥后取出待下一步加工。

S7、烧结：优选真空高温烧结设备，将以上干燥后的陶瓷膜支撑体放入真空高温烧结设备并对其进行定位，使得陶瓷膜支撑体表面的净渍液在 300～600℃下进行真空烧结得到成品。

Claims (2)

1.一种液体介质的过滤单元及其生产工艺，包括以下组成：

其中主料为：氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅。

其中辅料为：陶瓷骨料、粘合剂、造孔剂、分散剂、份粘接剂和增塑剂。

2.根据权利要求1所述的一种液体介质的过滤单元及其生产工艺，其特征在于，包括以下制备方法：

S1、泥料生产：按重量份计将85～95份氧化铝陶瓷骨料、4～6份造孔剂、3～5份分散剂、5～12份粘接剂和1～3份增塑剂均匀混合，混合之后在真空炼泥机中进行炼泥得到泥料；

首先将造孔剂、分散剂、增塑剂均匀混合形成混合剂，然后将所述混合剂、氧化铝、陶瓷骨料和粘结剂混合均匀；

在上述混合过程中，混合剂、氧化铝陶瓷骨料和粘结剂放入混合釜中进行混合，所述混合釜上面设有三个进料口，分别供所述混合剂、氧化铝陶瓷骨料和粘结剂进入混合釜中，三个进料口包括中间进料口、以及分布在所述中间进料口两侧的倾斜设置的侧进料口，所述粘结剂通过中间进料口进入，所述混合剂、氧化铝和陶瓷骨料从两侧的侧进料口进入，使得所述混合剂、氧化铝陶瓷骨料以一定的压力和粘合剂混合。

S2、将泥料进行干燥处理得到胚料：选用高温干燥炉，干燥过程在干燥炉内进行，上部设置有出气孔，下部设置有进气孔，下部通入密度小于干燥过程中因蒸发产生的气体的密度。

S3、胚料烧结：优选真空烧结设备，将胚料放置在真空烧结设备的内腔，并根据情况调整至1000～1700℃下进行真空烧结得到陶瓷膜支撑体。

S4、配制净渍液：取一定量的硅藻土、钙基膨润土、炭粉、淀粉和高岭土放入搅拌锅内，加热至40度-60度，搅拌3-6分钟，搅拌机转数800-1500转，产生均匀的混合物。

S5、喷涂净渍液：将净渍液倒入喷涂机，将陶瓷膜支撑体进行定位，利用喷涂机的喷涂工作，将净渍液向陶瓷支撑体的表面进行喷涂，待陶瓷膜支撑体表面均分分布即可。

S6、膜干燥：优选风干设备，将喷涂后的陶瓷膜支撑体放入风干设备，设置风力1级，温度60-70度，时间30分钟，待陶瓷膜支撑体表面的净渍液干燥后取出待下一步加工。

S7、烧结：优选真空高温烧结设备，将以上干燥后的陶瓷膜支撑体放入真空高温烧结设备并对其进行定位，使得陶瓷膜支撑体表面的净渍液在300～600℃下进行真空烧结得到成品。