CN109704371A - 一种卤水生产氯化镁的装置 - Google Patents
一种卤水生产氯化镁的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109704371A CN109704371A CN201910161313.8A CN201910161313A CN109704371A CN 109704371 A CN109704371 A CN 109704371A CN 201910161313 A CN201910161313 A CN 201910161313A CN 109704371 A CN109704371 A CN 109704371A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- pond
- water
- brine
- blast pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本发明公开了一种卤水生产氯化镁的装置，包括卤水池、浓缩器和造粒塔；设置的预热池能够对卤水进行加热，完成卤水的预热工作，而且预热采用燃烧后的尾气进行预热，提高了能源的利用率，在外壳的蒸气出口设置螺旋管能够对预热后的卤水进行保温，使其能够很好的完成卤水的浓缩工作；造粒塔设置的进液管与进风管不在一起，这样使得进风管有充足的风力进入到塔体中，使得其造粒效果好，而且设置的分离管与进风管连通，进风管进风时会对分离管产生一定的抽力，这样就会将出料管中的粉料吸到进风管中，因此不需要增加别的装置就能完成分离工作，使得整体结构简单，而且降低了生产成本和使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及卤水生产氯化镁设备技术领域，特别涉及一种卤水生产氯化镁的装置。
背景技术
卤水中含有较多的有用物质，为了提取出卤水中的有用物质，往往需要将卤水进行浓缩。目前，现有的浓缩设备不能对卤水进行预热，因而需要增加新的预热设备，这样不但增加了投资成本，而且还增加了使用新增预热设备的使用成本，不利于企业的生产需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种够对卤水进行预热，而且能够合理利用能源，降低企业生产成本的卤水生产氯化镁的装置。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种卤水生产氯化镁的装置，包括卤水池、浓缩器和造粒塔，卤水池包括池体，池体开口以下设置在土层中，池体的内壁上覆盖有防渗透层，池体的开口上设置有顶棚，池体的侧壁下端设置有出水口，池体的侧壁上端设置有进水口，池体的出水口通过管道与预热池的进水口连接，预热池和池体的连接管道上设置有水泵，预热池的底部设置有预热盘管；浓缩塔包括外壳、螺旋管、喷水盘管、喷头和燃烧室，外壳的上端设置有蒸气出口，螺旋管设置在蒸气出口中，喷水盘管的进水口与螺旋管连接，喷头设置在喷水盘管上，燃烧室设置在喷水盘管的下侧，燃烧室上连接有燃气进管、氧气进管和尾气出管，预热盘管的进口与尾气出管的出气口连接，预热池的侧壁下侧设置有出水口，预热池的出水口通过管道与螺旋管的进口连接，预热池和螺旋管之间的连接管道上设置有水泵；造粒塔包括塔体、进风管、出风管、进液管、出料管和分离管，塔体的下端中心位置设置进风管，进风管上端延伸到塔体内部，进液管的一端延伸到塔体的内部，并延伸到进风管的上端出风口处，进液管的另一端通过管道与外壳上的出液口连接，进液管和出液口之间的连接管道上设置有水泵，塔体的下端与出料管设置，出料管的中部倾斜设置分离管，分离管的一端设置在出料管上，另一端设置在进风管上，出风管设置在塔体的上端中部。
作为一种优选的实施例，池体采用混凝土材料制成，防渗透层采用聚氯乙烯膜覆盖在池体内壁制成。
作为一种优选的实施例，棚设置为拱形，其包括钢材制成的拱形架，拱形架上固定有瓦片。
作为一种优选的实施例，燃烧室靠近盘管的一端设置为圆锥型，燃气进管、氧气进管一端延伸到燃烧室内，另一端延伸到外壳外侧，燃烧室上还连接有用于点燃燃气的点火管，点火管一端设置在燃烧室上，另一端设置在外壳上，点火管设置在外壳上的一端设置有密封盖。
采用上述技术方案本发明得到的有益效果为：设置的预热池能够对卤水进行加热，完成卤水的预热工作，而且预热采用燃烧后的尾气进行预热，提高了能源的利用率，在外壳的蒸气出口设置螺旋管能够对预热后的卤水进行保温，使其能够很好的完成卤水的浓缩工作；造粒塔设置的进液管与进风管不在一起，这样使得进风管有充足的风力进入到塔体中，使得其造粒效果好，而且设置的分离管与进风管连通，进风管进风时会对分离管产生一定的抽力，这样就会将出料管中的粉料吸到进风管中，因此不需要增加别的装置就能完成分离工作，使得整体结构简单，而且降低了生产成本和使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-卤水池；2-浓缩器；3-造粒塔；4-池体；5-防渗透层；6-顶棚；7-水泵；8-预热盘管；9-外壳；10-螺旋管；11-喷水盘管；12-喷头；13-燃烧室；14-蒸气出口；15-燃气进管；16-氧气进管；17-尾气出管；18-出液口；19-塔体；20-进风管；21-出风管；22-进液管；23-出料管；24-分离管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图对本发明进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本发明，本发明实施例一种卤水生产氯化镁的装置，包括卤水池1、浓缩器2和造粒塔3，卤水池1包括池体4，池体4开口以下设置在土层中，池体4的内壁上覆盖有防渗透层5，池体4的开口上设置有顶棚6，池体4的侧壁下端设置有出水口，池体4的侧壁上端设置有进水口，池体4的出水口通过管道与预热池的进水口连接，预热池和池体4的连接管道上设置有水泵7，预热池的底部设置有预热盘管8；浓缩塔包括外壳9、螺旋管10、喷水盘管11、喷头12和燃烧室13，外壳9的上端设置有蒸气出口14，螺旋管10设置在蒸气出口14中，喷水盘管11的进水口与螺旋管10连接，喷头12设置在喷水盘管11上，燃烧室13设置在喷水盘管11的下侧，燃烧室13上连接有燃气进管15、氧气进管16和尾气出管17，预热盘管8的进口与尾气出管17的出气口连接，预热池的侧壁下侧设置有出水口18，预热池的出水口通过管道与螺旋管10的进口连接，预热池和螺旋管10之间的连接管道上设置有水泵7；造粒塔3包括塔体19、进风管20、出风管21、进液管22、出料管23和分离管24，塔体19的下端中心位置设置进风管20，进风管20上端延伸到塔体19内部，进液管22的一端延伸到塔体19的内部，并延伸到进风管20的上端出风口处，进液管22的另一端通过管道与外壳9上的出液口18连接，进液管22和出液口18之间的连接管道上设置有水泵7，塔体19的下端与出料管23设置，出料管23的中部倾斜设置分离管24，分离管24的一端设置在出料管23上，另一端设置在进风管20上，出风管21设置在塔体19的上端中部。
本发明实施例池体4采用混凝土材料制成，防渗透层5采用聚氯乙烯膜覆盖在池体4内壁制成；棚设置为拱形，其包括钢材制成的拱形架，拱形架上固定有瓦片；燃烧室13靠近盘管的一端设置为圆锥型，燃气进管15、氧气进管16一端延伸到燃烧室13内，另一端延伸到外壳9外侧，燃烧室13上还连接有用于点燃燃气的点火管，点火管一端设置在燃烧室13上，另一端设置在外壳9上，点火管设置在外壳9上的一端设置有密封盖。
本发明实施例设置的预热池能够对卤水进行加热，完成卤水的预热工作，而且预热采用燃烧后的尾气进行预热，提高了能源的利用率，在外壳9的蒸气出口14设置螺旋管10能够对预热后的卤水进行保温，使其能够很好的完成卤水的浓缩工作；造粒塔3设置的进液管22与进风管20不在一起，这样使得进风管20有充足的风力进入到塔体19中，使得其造粒效果好，而且设置的分离管24与进风管20连通，进风管20进风时会对分离管24产生一定的抽力，这样就会将出料管23中的粉料吸到进风管20中，因此不需要增加别的装置就能完成分离工作，使得整体结构简单，而且降低了生产成本和使用成本。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种卤水生产氯化镁的装置，其特征在于：包括卤水池、浓缩器和造粒塔，卤水池包括池体，池体开口以下设置在土层中，池体的内壁上覆盖有防渗透层，池体的开口上设置有顶棚，池体的侧壁下端设置有出水口，池体的侧壁上端设置有进水口，池体的出水口通过管道与预热池的进水口连接，预热池和池体的连接管道上设置有水泵，预热池的底部设置有预热盘管；浓缩塔包括外壳、螺旋管、喷水盘管、喷头和燃烧室，外壳的上端设置有蒸气出口，螺旋管设置在蒸气出口中，喷水盘管的进水口与螺旋管连接，喷头设置在喷水盘管上，燃烧室设置在喷水盘管的下侧，燃烧室上连接有燃气进管、氧气进管和尾气出管，预热盘管的进口与尾气出管的出气口连接，预热池的侧壁下侧设置有出水口，预热池的出水口通过管道与螺旋管的进口连接，预热池和螺旋管之间的连接管道上设置有水泵；造粒塔包括塔体、进风管、出风管、进液管、出料管和分离管，塔体的下端中心位置设置进风管，进风管上端延伸到塔体内部，进液管的一端延伸到塔体的内部，并延伸到进风管的上端出风口处，进液管的另一端通过管道与外壳上的出液口连接，进液管和出液口之间的连接管道上设置有水泵，塔体的下端与出料管设置，出料管的中部倾斜设置分离管，分离管的一端设置在出料管上，另一端设置在进风管上，出风管设置在塔体的上端中部。
2.根据权利要求1所述的卤水生产氯化镁的装置，其特征在于：池体采用混凝土材料制成，防渗透层采用聚氯乙烯膜覆盖在池体内壁制成。
3.根据权利要求2所述的卤水生产氯化镁的装置，其特征在于：棚设置为拱形，其包括钢材制成的拱形架，拱形架上固定有瓦片。
4.根据权利要求3所述的卤水生产氯化镁的装置，其特征在于：燃烧室靠近盘管的一端设置为圆锥型，燃气进管、氧气进管一端延伸到燃烧室内，另一端延伸到外壳外侧，燃烧室上还连接有用于点燃燃气的点火管，点火管一端设置在燃烧室上，另一端设置在外壳上，点火管设置在外壳上的一端设置有密封盖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910161313.8A CN109704371A (zh) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | 一种卤水生产氯化镁的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910161313.8A CN109704371A (zh) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | 一种卤水生产氯化镁的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109704371A true CN109704371A (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=66266288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910161313.8A Withdrawn CN109704371A (zh) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | 一种卤水生产氯化镁的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109704371A (zh) |
-
2019
- 2019-03-04 CN CN201910161313.8A patent/CN109704371A/zh not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207811301U (zh) | 一种高盐废水焚烧除盐系统 | |
| CN108444300A (zh) | 一种烟气余热回用节能环保窑炉 | |
| CN109775785A (zh) | 一种高盐废水焚烧除盐系统及其处理方法 | |
| CN109704371A (zh) | 一种卤水生产氯化镁的装置 | |
| CN108870424A (zh) | 一种土壤修复装置及其修复方法 | |
| CN109694094A (zh) | 一种卤水提取氯化镁的装置 | |
| CN109721084A (zh) | 一种双层储水的氯化镁提取装置 | |
| CN109748345A (zh) | 一种带有预热池的浓缩装置 | |
| CN200999203Y (zh) | 石英砂高温煅烧气化提纯装置 | |
| CN107781828B (zh) | 黄磷尾气综合利用系统 | |
| CN109748346A (zh) | 一种具有多级浓缩功能的造粒装置 | |
| CN212450662U (zh) | 一种卤水生产氯化镁的装置 | |
| CN109876480A (zh) | 一种氯化镁浓缩生产装置 | |
| CN109775788A (zh) | 一种具有预热功能的多级浓缩氯化镁生产装置 | |
| CN109748300A (zh) | 一种卤水提取氯化镁的装置 | |
| CN109748347A (zh) | 一种多级浓缩装置 | |
| CN109775786A (zh) | 一种高盐废水焚烧除盐系统及其处理方法 | |
| CN109876733A (zh) | 一种多层储水多级浓缩的造粒装置 | |
| CN109796031A (zh) | 一种具有预热功能的氯化镁生产装置 | |
| CN207722389U (zh) | 一种高含盐废水干燥反应器 | |
| CN109896567A (zh) | 一种双层卤水存放浓缩装置 | |
| CN209292377U (zh) | 一种高炉水渣工艺节能消白处理系统 | |
| CN212292835U (zh) | 一种卤水提取氯化镁的装置 | |
| CN212246243U (zh) | 一种卤水中氯化镁的提取装置 | |
| CN109796032A (zh) | 一种卤水中氯化镁的提取装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190503 |