CN109796031A - 一种具有预热功能的氯化镁生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有预热功能的氯化镁生产装置，包括卤水池、浓缩机构和造粒塔，设置的螺旋管能够对需要浓缩的卤水进行一次预热，从而提高了能源的利用率，造粒塔设置的进液管与进风管不在一起，这样使得进风管有充足的风力进入到塔体中，使得其造粒效果好，而且设置的分离管与进风管连通，进风管进风时会对分离管产生一定的抽力，这样就会将出料管中的粉料吸到进风管中，因此不需要增加别的装置就能完成分离工作，使得整体结构简单，从而降低了生产成本和使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及氯化镁生产设备技术领域，特别涉及一种具有预热功能的氯化镁生产装置。
背景技术
工业氯化镁是一种MgCl2·4H2O和MgCl2·6H2O的混合物，在化工行业用它生产各种镁盐产品，在海水晒盐产生的卤水中含有较多的氯化镁，为了提取出氯化镁，需要用到氯化镁生产装置。目前，现有的结构比较复杂，生产使用成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用成本低的氯化镁生产装置。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种具有预热功能的氯化镁生产装置，包括卤水池、浓缩机构和造粒塔，浓缩机构包括外壳、进水管、螺旋管、盘管、喷头和燃烧室，外壳的上端设置有蒸气出口，螺旋管设置在蒸气出口中，螺旋管的进水口通过进水管与卤水池的出水口连接，进水管上设置有水泵，盘管的进水口与螺旋管出水口连接，喷头设置在盘管上，燃烧室设置在盘管的下侧，燃烧室上连接有燃气进管、氧气进管和尾气出管，外壳的下端设置有出液口；造粒塔包括塔体、进风管、出风管、进液管、出料管和分离管，塔体的下端中心位置设置进风管，进风管上端延伸到塔体内部，进液管的一端延伸到塔体的内部，并延伸到进风管的上端出风口处，进液管的另一端通过管道与出液口连接，进液管和出液口之间的连接管道上设置有水泵，塔体的下端与出料管设置，出料管的中部倾斜设置分离管，分离管的一端设置在出料管上，另一端设置在进风管上，出风管设置在塔体的上端中部。
作为一种优选的实施例，燃烧室靠近盘管的一端设置为圆锥型，燃气进管、氧气进管一端延伸到燃烧室内，另一端延伸到外壳外侧，燃烧室上还连接有用于点燃燃气的点火管，点火管一端设置在燃烧室上，另一端设置在外壳上，点火管设置在外壳上的一端设置有密封盖。
作为一种优选的实施例，喷头设置多个，其均匀固定在盘管上。
作为一种优选的实施例，燃烧室通过支撑板与外壳焊接为一体，盘管焊接在外壳上端内壁上。
作为一种优选的实施例，出料管包括倾斜段和竖直段，分离管的一端连接在竖直段，另一端连接在进风管上。
采用上述技术方案本发明得到的有益效果为：设置的螺旋管能够对需要浓缩的卤水进行一次预热，从而提高了能源的利用率，造粒塔设置的进液管与进风管不在一起，这样使得进风管有充足的风力进入到塔体中，使得其造粒效果好，而且设置的分离管与进风管连通，进风管进风时会对分离管产生一定的抽力，这样就会将出料管中的粉料吸到进风管中，因此不需要增加别的装置就能完成分离工作，使得整体结构简单，从而降低了生产成本和使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-卤水池；2-浓缩机构；3-造粒塔；4-外壳；5-进水管；6-螺旋管；7-盘管；8-喷头；9-燃烧室；10-蒸气出口；11-水泵；12-燃气进管；13-氧气进管；14-尾气出管；15-出液口；16-塔体；17-进风管；18-出风管；19-进液管；20-出料管；21-分离管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图对本发明进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本发明，本发明实施例一种具有预热功能的氯化镁生产装置，包括卤水池1、浓缩机构2和造粒塔3，浓缩机构2包括外壳4、进水管5、螺旋管6、盘管7、喷头8和燃烧室9，外壳4的上端设置有蒸气出口10，螺旋管6设置在蒸气出口10中，螺旋管6的进水口通过进水管5与卤水池1的出水口连接，进水管5上设置有水泵11，盘管7的进水口与螺旋管6出水口连接，喷头8设置在盘管7上，燃烧室9设置在盘管7的下侧，燃烧室9上连接有燃气进管12、氧气进管13和尾气出管14，外壳4的下端设置有出液口15；造粒塔3包括塔体16、进风管17、出风管18、进液管19、出料管20和分离管21，塔体16的下端中心位置设置进风管17，进风管17上端延伸到塔体16内部，进液管19的一端延伸到塔体16的内部，并延伸到进风管17的上端出风口处，进液管19的另一端通过管道与出液口15连接，进液管19和出液口15之间的连接管道上设置有水泵11，塔体16的下端与出料管20设置，出料管20的中部倾斜设置分离管21，分离管21的一端设置在出料管20上，另一端设置在进风管17上，出风管18设置在塔体16的上端中部。
本发明实施例燃烧室9靠近盘管7的一端设置为圆锥型，燃气进管12、氧气进管13一端延伸到燃烧室9内，另一端延伸到外壳4外侧，燃烧室9上还连接有用于点燃燃气的点火管，点火管一端设置在燃烧室9上，另一端设置在外壳4上，点火管设置在外壳4上的一端设置有密封盖；喷头8设置多个，其均匀固定在盘管7上；燃烧室9通过支撑板与外壳4焊接为一体，盘管7焊接在外壳4上端内壁上；出料管20包括倾斜段和竖直段，分离管21的一端连接在竖直段，另一端连接在进风管17上。
本发明实施例设置的螺旋管6能够对需要浓缩的卤水进行一次预热，从而提高了能源的利用率，造粒塔3设置的进液管19与进风管17不在一起，这样使得进风管17有充足的风力进入到塔体16中，使得其造粒效果好，而且设置的分离管21与进风管17连通，进风管17进风时会对分离管21产生一定的抽力，这样就会将出料管20中的粉料吸到进风管17中，因此不需要增加别的装置就能完成分离工作，使得整体结构简单，从而降低了生产成本和使用成本。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种具有预热功能的氯化镁生产装置，其特征在于：包括卤水池、浓缩机构和造粒塔，浓缩机构包括外壳、进水管、螺旋管、盘管、喷头和燃烧室，外壳的上端设置有蒸气出口，螺旋管设置在蒸气出口中，螺旋管的进水口通过进水管与卤水池的出水口连接，进水管上设置有水泵，盘管的进水口与螺旋管出水口连接，喷头设置在盘管上，燃烧室设置在盘管的下侧，燃烧室上连接有燃气进管、氧气进管和尾气出管，外壳的下端设置有出液口；造粒塔包括塔体、进风管、出风管、进液管、出料管和分离管，塔体的下端中心位置设置进风管，进风管上端延伸到塔体内部，进液管的一端延伸到塔体的内部，并延伸到进风管的上端出风口处，进液管的另一端通过管道与出液口连接，进液管和出液口之间的连接管道上设置有水泵，塔体的下端与出料管设置，出料管的中部倾斜设置分离管，分离管的一端设置在出料管上，另一端设置在进风管上，出风管设置在塔体的上端中部。
2.根据权利要求1所述的具有预热功能的氯化镁生产装置，其特征在于：燃烧室靠近盘管的一端设置为圆锥型，燃气进管、氧气进管一端延伸到燃烧室内，另一端延伸到外壳外侧，燃烧室上还连接有用于点燃燃气的点火管，点火管一端设置在燃烧室上，另一端设置在外壳上，点火管设置在外壳上的一端设置有密封盖。
3.根据权利要求2所述的具有预热功能的氯化镁生产装置，其特征在于：喷头设置多个，其均匀固定在盘管上。
4.根据权利要求3所述的具有预热功能的氯化镁生产装置，其特征在于：燃烧室通过支撑板与外壳焊接为一体，盘管焊接在外壳上端内壁上。
5.根据权利要求4所述的具有预热功能的氯化镁生产装置，其特征在于：出料管包括倾斜段和竖直段，分离管的一端连接在竖直段，另一端连接在进风管上。
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2019
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