CN109704285A - 一种磁力制氧机 - Google Patents
一种磁力制氧机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109704285A CN109704285A CN201910112562.8A CN201910112562A CN109704285A CN 109704285 A CN109704285 A CN 109704285A CN 201910112562 A CN201910112562 A CN 201910112562A CN 109704285 A CN109704285 A CN 109704285A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separating mechanism
- magnetic force
- deoxygenation
- air inlet
- inlet pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种磁力制氧机,包括送气机构以及分离机构;所述分离机构一端通过进气管连接于送机机构,另一端连通出气管;所述分离机构内部设有磁能聚氧组;所述分离机构为一个或多个,所述分离机构设置于转动支架上;所述分离机构依靠所述转动支架在集氧容器中转动;所述出气管将所述远离所述分离机构的一端位于所述集氧容器外部;所述集氧容器底部设有排氧液体;所述分离机构能完全没于所述排氧液体中;有益效果是:结构合理,生产效率高;能够提取纯度更高的氧气;提出出来的氧气经过水的过滤能够出去一些颗粒型杂质。
Description
技术领域
本发明属于空气分离设备技术领域,尤其涉及一种制氧机。
背景技术
目前空气分离制取氧气的方法主要有深度冷冻法、薄膜分离法和化学法。其中深度冷冻法主要是利用氧分子和氮分子的凝聚点不同,在很低温度下把空气中氧气和氮气分离,储运它们时需要高压装置,使生产储运的成本及危险性都较高,尤其是在对氧气或氮气的纯度要求不高时,使用这些液氧或液氮产品成本较高;
薄膜分离法分为一级薄膜分离法和多级薄膜分离法。一级薄膜分离法获得的氧气浓度最高只有50%,多级薄膜分离法可获得较高浓度的氧,但多级薄膜分离法制氧机体积太过庞大;
化学方法制氧的设备简单,但需要经常性添加化学药品,且会有其他副产物产生,需要进一步对氧气进行分离。
现存在一些通过磁力从空气中分离出氧气的技术,如201310364441.5公开的技术;然而他们仅仅是解决的了将氧气从空气中抽离的工序,但这种工序所获得的氧气中一般纯度较低;
当然,他们在将氧气从分离容器中抽取出来时,分离容器中一直不间断的通有空气,使得抽取的氧气纯度降低;当然一些技术通过设置多个分离容器来实现抽氧是对应的分离机构停止工作,但是这样也会造成控制系统复杂。
发明内容
为了解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种磁力制氧机,包括送气机构以及分离机构;
所述分离机构一端通过进气管连接于送机机构,另一端连通出气管;所述分离机构内部设有磁能聚氧组;
所述分离机构为一个或多个,所述分离机构设置于转动支架上;所述分离机构依靠所述转动支架在集氧容器中转动;
所述出气管将所述远离所述分离机构的一端位于所述集氧容器外部;
所述集氧容器底部设有排氧液体;所述分离机构能完全没于所述排氧液体中;
所述分离机构的侧壁设有排氧孔;所述排氧孔设有浮力气门,所述浮力气门一端通过弹性件连接于所述分离机构;
所述弹性件给所述浮力气门保持封闭排氧孔的外力F1,所述浮力气门在所述排氧液体中的浮力为F2,且F1<F2;
当所述分离机构没于排氧液体中时,所述分离机构与进气管连接部的液压大于所述送气机构的气压。
优选的,所述集氧容器设有抽氧口;2.所述出气管连接于所述分离机构端部一侧端。
优选的,所述集氧容器设有与所述送气机构相通的回流管。
优选的,所述分离机构包括一个回流分离机构;所述进气管包括一个回流进气管,所述回流进气管仅与一个分离机构相通。
优选的,所述回流分离机构通过回流进气管连通所述送气机构。
优选的,所述送气机构能将所述回流管中回流的气体输送进回流进气管。
优选的,所述浮力气门与所述排氧孔相匹配;所述浮力气门为充气囊。
优选的,所述转动支架通过转动轴连接于所述集氧容器内壁。
优选的,所述转动轴为中通结构,所述进气管和出气管均穿过所述转动轴。
优选的,所述排氧液体为水;在同一时间,仅有一个分离机构能没于水中。
本发明的有益效果是:
1.结构合理,生产效率高;
2.能够提取纯度更高的氧气;
3.提出出来的氧气经过水的过滤能够出去一些颗粒型杂质。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1中本发明局部结构右视图;
图3为本发明分离机构结构示意图;
图4为图3中本发明结构右视图。
图中:10送气机构,20移动支架,21进气管,22出气管,30分离机构,31排氧孔,301弹性件,302浮力气门,40集氧容器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明:
如图1中,一种磁力制氧机,包括送气机构10以及分离机构30;
所述分离机构30一端通过进气管21连接于送机机构,送气机构10通过进气管21给分离机构30送气,将空气等输入其中,
分离机构30的另一端连通出气管22;所述分离机构30内部设有磁能聚氧组,磁能聚氧组将空气中的氧气聚集在其周边,而空气中的但其不会受到磁能聚氧组的影响,在送气机构10风压作用下,氮气随着空气从出气管22离开分离机构30;磁能聚氧组可采用常用技术;
结合图2中,所述分离机构30为一个或多个,所述分离机构30设置于转动支架20上;所述分离机构30依靠所述转动支架20在集氧容器40中转动;
所述转动支架20通过转动轴连接于所述集氧容器40内壁。
所述出气管22远离所述分离机构30的一端位于所述集氧容器40外部,使得分离机构30中的气体能够直接排除,不会进入集氧容器40中;
如图2中容器底部,所述集氧容器40底部设有排氧液体;所述分离机构30能完全没于所述排氧液体中;当分离机构30在转动支架20上转动时,分离机构30转动至最底部后能够没于排氧液体中;所述排氧液体一般为水;
结合图3中所示,所述分离机构30的侧壁设有排氧孔31;
结合图4中所示,所述排氧孔31设有浮力气门302,所述浮力气门302一端通过弹性件301连接于所述分离机构30;当分离机构30并未进入水中时,弹性件301将浮力气门302定位,使其四周覆盖排氧孔,浮力气门302处于封闭状态,保证其中的气体不会溢出;
所述弹性件301给所述浮力气门302保持封闭排氧孔31的外力F1,所述浮力气门302与所述排氧孔31相匹配;所述浮力气门302为充气囊。
所述浮力气门302在所述排氧液体中的浮力为F2,且F1<F2;当分离机构30进入水中后,浮力气门302也会进入水中,此时,水会给浮力气门302浮力,当浮力F2大于弹性件301给浮力气门302的力F1时,浮力气门302受到浮力影响与排氧孔31端口部分离,此时,分离组件30中的气体会溢出,同时水会进入分离组件30中更加便于气体排出;弹性件301具有恢复力,当浮力气门302不受到浮力时,弹性件301具有恢复原形的趋势;
同时氧气从水中溢出后,其中的悬浮杂质也被除去;
需要说明的是,当所述分离机构30没于排氧液体中时,所述分离机构30与进气管21连接部的液压大于所述送气机构10的气压;此时,从送气机构10中出来的气体在水压作用下就不会继续进入分离机构30中,实现了该分离机构30与送气机构的自动隔离;当然,该送其机构10风压设定需要根据实际情况调节;
所述集氧容器40设有抽氧口;所述出气管22连接于所述分离机构30端部一侧端。抽样口可以用于定期将集氧容器40中的氧气抽出,将出气管22连接于所述分离机构30端部的一侧端是为了使得分离机构中未及时排出的少量液体能够从出气管22中离开;
所述集氧容器40设有与所述送气机构10相通的回流管,使得集氧容器40中的气体能够回流至送气机构10;
所述分离机构30包括一个回流分离机构;所述进气管21包括一个回流进气管,所述回流进气管仅与一个分离机构相通;在此基础上,送气机构10能将所述回流管中回流的气体输送进回流进气管,所述回流分离机构通过回流进气管连通所述送气机构10,在多次循环下一次次将氮气排出,提高了氧气的纯度。
所述转动轴为中通结构,所述进气管21和出气管22均穿过所述转动轴,其具体结构可采用常用技术,在保证密封性以及可操作性前提下均可,本文在此不列举具体方式;
在同一时间,仅有一个分离机构30能没于水中。
本发明的一种工作方式为:
通过送气机构10给分离机构30送气,分离机构30中的磁能聚氧组将空气中的氧气与氮气分离,氧气暂时留在分离机构30中,而氮气随着送气机构10输气气流从出气管22离开;随着分离机构30在转动支架20上转动,当某个分离机构30进入水中时,水的浮力使得浮力气门302打开,分离机构30中的气体溢出;
当分离机构30离开水后,大多数的水在重力作用下从分离机构30离开,然后浮力气门302在弹性件301作用下,继续堵住排氧孔31;
集氧容器40中的气体部分回流至送气机构10然后通过送气机构输送至回流分离机构,重复分离动作,进一步将氮气分离,当然一种更好的方式是从回流分离机构排出的气体能够通过另一台磁力制氧机进行处理。
本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种磁力制氧机,包括送气机构(10)以及分离机构(30);
所述分离机构(30)一端通过进气管(21)连接于送机机构,另一端连通出气管(22);所述分离机构(30)内部设有磁能聚氧组;其特征在于:
所述分离机构(30)为一个或多个,所述分离机构(30)设置于转动支架(20)上;所述分离机构(30)依靠所述转动支架(20)在集氧容器(40)中转动;
所述出气管(22)远离所述分离机构(30)的一端位于所述集氧容器(40)外部;
所述集氧容器(40)底部设有排氧液体;所述分离机构(30)能完全没于所述排氧液体中;
所述分离机构(30)的侧壁设有排氧孔(31);所述排氧孔(31)设有浮力气门(302),所述浮力气门(302)一端通过弹性件(301)连接于所述分离机构(30);
所述弹性件(301)给所述浮力气门(302)保持封闭排氧孔(31)的外力F1,所述浮力气门(302)在所述排氧液体中的浮力为F2,且F1<F2;
当所述分离机构(30)没于排氧液体中时,所述分离机构(30)与进气管(21)连接部的液压大于所述送气机构(10)的气压。
2.根据权利要求1所述的一种磁力制氧机,其特征在于:所述集氧容器(40)设有抽氧口;所述出气管(22)连接于所述分离机构(30)端部一侧端。
3.根据权利要求1所述的一种磁力制氧机,其特征在于:所述集氧容器(40)设有与所述送气机构(10)相通的回流管。
4.根据权利要求1所述的一种磁力制氧机,其特征在于:所述分离机构(30)包括一个回流分离机构;所述进气管(21)包括一个回流进气管,所述回流进气管仅与一个分离机构相通。
5.根据权利要求4所述的一种磁力制氧机,其特征在于:所述回流分离机构通过回流进气管连通所述送气机构(10)。
6.根据权利要求5所述的一种磁力制氧机,其特征在于:所述送气机构(10)能将所述回流管中回流的气体输送进回流进气管。
7.根据权利要求1所述的一种磁力制氧机,其特征在于:所述浮力气门(302)与所述排氧孔(31)相匹配;所述浮力气门(302)为充气囊。
8.根据权利要求1所述的一种磁力制氧机,其特征在于:所述转动支架(20)通过转动轴连接于所述集氧容器(40)内壁。
9.根据权利要求8所述的一种磁力制氧机,其特征在于:所述转动轴为中通结构,所述进气管(21)和出气管(22)均穿过所述转动轴。
10.根据权利要求1所述的一种磁力制氧机,其特征在于:所述排氧液体为水;在同一时间,仅有一个分离机构(30)能没于水中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910112562.8A CN109704285B (zh) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | 一种磁力制氧机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910112562.8A CN109704285B (zh) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | 一种磁力制氧机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109704285A true CN109704285A (zh) | 2019-05-03 |
CN109704285B CN109704285B (zh) | 2021-12-21 |
Family
ID=66263529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910112562.8A Active CN109704285B (zh) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | 一种磁力制氧机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109704285B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1086458A (zh) * | 1992-11-05 | 1994-05-11 | 缪键 | 氧与粗氮的制取方法与装置 |
CN1115260A (zh) * | 1994-07-21 | 1996-01-24 | 杨青 | 磁场分离空气中的氧气的方法及装置 |
CN1116129A (zh) * | 1995-05-10 | 1996-02-07 | 刘应书 | 一种磁力空分方法及装置 |
CN2397992Y (zh) * | 1999-12-14 | 2000-09-27 | 广东科龙空调器有限公司 | 一种磁性氧氮分离器及其复合集氧装置 |
CN1736548A (zh) * | 2005-07-26 | 2006-02-22 | 梁佳明 | 一种磁性空气分离机 |
EP2075049A1 (en) * | 2007-12-25 | 2009-07-01 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Method for separating gas components and separator for the same |
CN103405990A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-11-27 | 烟台九州环保节能科技有限公司 | 一种智控磁能吸附富氧机 |
CN109107326A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-01 | 哈尔滨工业大学 | 一种可调节式高梯度磁场富氧方法 |
-
2019
- 2019-02-13 CN CN201910112562.8A patent/CN109704285B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1086458A (zh) * | 1992-11-05 | 1994-05-11 | 缪键 | 氧与粗氮的制取方法与装置 |
CN1115260A (zh) * | 1994-07-21 | 1996-01-24 | 杨青 | 磁场分离空气中的氧气的方法及装置 |
CN1116129A (zh) * | 1995-05-10 | 1996-02-07 | 刘应书 | 一种磁力空分方法及装置 |
CN2397992Y (zh) * | 1999-12-14 | 2000-09-27 | 广东科龙空调器有限公司 | 一种磁性氧氮分离器及其复合集氧装置 |
CN1736548A (zh) * | 2005-07-26 | 2006-02-22 | 梁佳明 | 一种磁性空气分离机 |
EP2075049A1 (en) * | 2007-12-25 | 2009-07-01 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Method for separating gas components and separator for the same |
CN103405990A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-11-27 | 烟台九州环保节能科技有限公司 | 一种智控磁能吸附富氧机 |
CN109107326A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-01 | 哈尔滨工业大学 | 一种可调节式高梯度磁场富氧方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109704285B (zh) | 2021-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203728569U (zh) | 铝水制氢反应器 | |
CN201537405U (zh) | 一种自控式油水分离阀及由其所构造的油水分离装置 | |
CN101524693B (zh) | 定时加热收球器的设计方法 | |
CN109704285A (zh) | 一种磁力制氧机 | |
CN116554938A (zh) | 一种混输强排气液处理系统及其操作方法 | |
CN105692897A (zh) | 一种组合式厌氧折流板污水处理装置 | |
CN111927409B (zh) | 一种用于延长气田气井生命期的排水采气系统及方法 | |
CN212327480U (zh) | 一种焦油氨水分离装置 | |
CN103585785B (zh) | 一种草甘膦生产过程中三乙胺的干燥设备及干燥方法 | |
CN208253170U (zh) | 供气站用无损管道冷却系统 | |
CN209287290U (zh) | 一种用于反应釜的双桶型连续抽滤装置 | |
CN206014881U (zh) | 一种发酵与泡沫分离耦合装置 | |
CN208964949U (zh) | 一种液料排出装置 | |
CN205774499U (zh) | 一种沼气管道自动排水装置 | |
CN206438122U (zh) | 一种机电一体化控制的生物反应器控制系统 | |
CN205516637U (zh) | 一种多罐体苯酚收集塔 | |
CN205773610U (zh) | 一种污水处理反应器 | |
CN207933445U (zh) | 一种沼气发酵系统 | |
CN202046893U (zh) | 氯硅烷冷凝储存器 | |
CN212803178U (zh) | 一种延长气田气井生命期的排水采气系统用气液分离装置 | |
CN216395309U (zh) | 一种蒸汽凝液回收利用设备 | |
CN103285733A (zh) | 一种湿法循环脱硫回收液的双向利用方法和装置 | |
CN203499943U (zh) | 沼气吸渣车抽排装置 | |
CN217535593U (zh) | 一种高效内循环ic厌氧反应器 | |
CN216755479U (zh) | 一种液相物料分离装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221114 Address after: No. 96, Tonggang Road, Hai'an Town, Hai'an City, Nantong, Jiangsu 226600 Patentee after: Jiangsu Jiayu Energy Equipment Co.,Ltd. Address before: 226600 No. 516 South Road, Haian Town, Haian County, Nantong, Jiangsu. Patentee before: JIANGSU JIAYU SPECIAL EQUIPMENT Co.,Ltd. |