CN216395309U - 一种蒸汽凝液回收利用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽凝液回收利用设备，包括PTA生产装置和通过第一管道与PTA生产装置连接的第一换热器，所述第一换热器通过导流组件连接有第二换热器，所述第二换热器通过第二管道连接有第三换热器，所述第三换热器通过第三管道连接有第四换热器，所述第四换热器通过第四管道与PTA生产装置连接。本实用新型，通过第一换热器、第二换热器、第三换热器、第五管道、第一控制阀和碳酸钠溶液罐之间的相互配合，在需要配置碳酸钠溶液的时候，将进入污水站的多余凝液切入碳酸钠溶液罐，减少了蒸汽凝液进入污水站的量，降低了污水处理量，从而降低了水处理成本和人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种蒸汽凝液回收利用设备。
背景技术
凝液是由蒸汽经过换热器进行热量回收后冷凝下来的液体，蒸汽凝液一般都比较干净，可用于对用水标准不严格的地方，生产PTA的装置中，蒸汽凝液由反应气相经过换热器冷凝产生，大部分凝液经过凝液系统进行循环利用，多余凝液经过管道输送进入污水站，通过污水站处理达标后排放。
然而，若多余的凝液经过管道输送进入污水站，通过污水站处理达标后排放，会造成凝液的浪费，且多余凝液经过管道输送进入污水站，会提高污水站的处理压力，增大了污水站的人力成本和处理成本，不符合现代节能环保需求，为此，我们设计了一种蒸汽凝液回收利用设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蒸汽凝液回收利用设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种蒸汽凝液回收利用设备，包括PTA生产装置和通过第一管道与PTA生产装置连接的第一换热器，所述第一换热器通过导流组件连接有第二换热器，所述第二换热器通过第二管道连接有第三换热器，所述第三换热器通过第三管道连接有第四换热器，所述第四换热器通过第四管道与PTA生产装置连接，所述第三管道通过第五管道连接有碳酸钠溶液罐，所述碳酸钠溶液罐侧壁分别连接有进料机构和排料机构，所述第五管道靠近碳酸钠溶液罐一侧连接有第一控制阀，所述第五管道侧壁连接有排污机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一管道侧壁连接有第二控制阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导流组件包括离心泵，所述离心泵进液口和出液口均通过第六管道分别与第一换热器和第二换热器连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进料机构包括低压蒸汽存储罐和脱盐水存储罐，所述低压蒸汽存储罐和脱盐水存储罐均通过进料管与碳酸钠溶液罐连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排料机构包括通过输料管与碳酸钠溶液罐连接的抽取泵，所述抽取泵出液口连接有排料管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排污机构包括通过第七管道与第五管道连接的污水站，所述第七管道侧壁连接有第三控制阀。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该蒸汽凝液回收利用设备，通过第一换热器、第二换热器、第三换热器、第五管道、第一控制阀和碳酸钠溶液罐之间的相互配合，在需要配置碳酸钠溶液的时候，将进入污水站的多余凝液切入碳酸钠溶液罐，减少了蒸汽凝液进入污水站的量，降低了污水处理量，从而降低了水处理成本和人力成本。
2、与现有技术相比，该蒸汽凝液回收利用设备，该蒸汽凝液代替低压蒸汽和脱盐水混合后配置碳酸钠溶液，配置碳酸钠溶液水温控制在约80℃，而第三换热器出口温度在80℃到85℃之间，符合条件，使用蒸汽凝液，减轻了人员的工作量，减少了脱盐水和蒸汽的使用量，降低了生产成本，更加节能环保。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种蒸汽凝液回收利用设备的结构示意图。
图例说明：
1、第一换热器；2、第二换热器；3、第三换热器；4、第四换热器；5、离心泵；6、污水站；7、碳酸钠溶液罐；8、抽取泵；9、PTA生产装置；10、低压蒸汽存储罐；11、脱盐水存储罐；12、第一管道；13、第二管道；14、第三管道；15、第四管道；16、第五管道；17、第一控制阀；18、第二控制阀；19、第六管道；20、第七管道；21、第三控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，本实用新型提供的一种蒸汽凝液回收利用设备：包括PTA生产装置9和通过第一管道12与PTA生产装置9连接的第一换热器1，第一管道12侧壁连接有第二控制阀18。
第一换热器1通过导流组件连接有第二换热器2，导流组件包括离心泵5，离心泵5进液口和出液口均通过第六管道19分别与第一换热器1和第二换热器2连接。
第二换热器2通过第二管道13连接有第三换热器3，第三换热器3通过第三管道14连接有第四换热器4，第四换热器4通过第四管道15与PTA生产装置9连接，这样可实现凝液在装置系统内的循环利用。
第三管道14通过第五管道16连接有碳酸钠溶液罐7，碳酸钠溶液罐7侧壁分别连接有进料机构和排料机构，进料机构包括低压蒸汽存储罐10和脱盐水存储罐11，低压蒸汽存储罐10和脱盐水存储罐11均通过进料管与碳酸钠溶液罐7连接，排料机构包括通过输料管与碳酸钠溶液罐7连接的抽取泵8，抽取泵8出液口连接有排料管，第五管道16靠近碳酸钠溶液罐7一侧连接有第一控制阀17，需要说明的是，这样可通过第一控制阀17疏通去碳酸钠溶液罐7的管线，可以将多余的蒸汽凝液从去污水站6切换到去碳酸钠溶液罐7，以替代碳酸钠溶液罐7本体内脱盐水和低压蒸汽混合后的液体，减少脱盐水和低压蒸汽的使用量，降低了碳酸钠溶液的生产成本，因为碳酸钠溶液在本装置中用于与醋酸钴和醋酸锰反应形成碳酸钴和碳酸锰沉淀，经过过滤器进行过滤回收，原本配碳酸钠溶液的水由脱盐水和低压蒸汽进行混合配置，配碳酸钠的水对水的标准没有太大的要求，而蒸汽凝液一般都比较干净，配碳酸钠时脱盐水和低压蒸汽的混合温度控制在80℃，而凝液温度在80℃-85℃之间，因而凝液足以用于碳酸钠溶液的生产。
其中，第五管道16侧壁连接有排污机构，排污机构包括通过第七管道20与第五管道16连接的污水站6，第七管道20侧壁连接有第三控制阀21，第三控制阀21可与第一控制阀17配合控制第五管道16内凝液的流向。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
PTA生产装置9中产生的蒸汽通过第一管道12进入第一换热器1内进行换热冷凝，离心泵5工作可将第一换热器1产生的凝液抽至第二换热器2内，并经第二管道13进入第三换热器3内，经第三换热器3换热冷凝后的凝液温度在80℃-85℃之间，此时大部分的冷凝液通过第三管道14进入第四换热器4内再次换热冷凝后，再经第四管道15流向PTA生产装置9，实现凝液的循环利用。
流经第三管道14的部分凝液进入第五管道16内，在打开第一控制阀17，关闭第三控制阀21后，凝液可流入碳酸钠溶液罐7内，使用蒸汽凝液代替原本用脱盐水和低压蒸汽混合进行配置碳酸钠溶液，减少了脱盐水和低压蒸汽的使用量，降低了能耗，降低了生产生本，同时也减少了员工的工作量。
在关闭第一控制阀17，打开第三控制阀21后，多余的凝液可经第七管道20流向污水站6，通过污水站6处理达标后排放，而用蒸汽凝液配置碳酸钠溶液，减少污水的处理量和排放量，减轻了污水站6的压力，降低了污水的处理成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蒸汽凝液回收利用设备，包括PTA生产装置(9)和通过第一管道(12)与PTA生产装置(9)连接的第一换热器(1)，其特征在于：所述第一换热器(1)通过导流组件连接有第二换热器(2)，所述第二换热器(2)通过第二管道(13)连接有第三换热器(3)，所述第三换热器(3)通过第三管道(14)连接有第四换热器(4)，所述第四换热器(4)通过第四管道(15)与PTA生产装置(9)连接；
所述第三管道(14)通过第五管道(16)连接有碳酸钠溶液罐(7)，所述碳酸钠溶液罐(7)侧壁分别连接有进料机构和排料机构，所述第五管道(16)靠近碳酸钠溶液罐(7)一侧连接有第一控制阀(17)，所述第五管道(16)侧壁连接有排污机构。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液回收利用设备，其特征在于：所述第一管道(12)侧壁连接有第二控制阀(18)。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液回收利用设备，其特征在于：所述导流组件包括离心泵(5)，所述离心泵(5)进液口和出液口均通过第六管道(19)分别与第一换热器(1)和第二换热器(2)连接。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液回收利用设备，其特征在于：所述进料机构包括低压蒸汽存储罐(10)和脱盐水存储罐(11)，所述低压蒸汽存储罐(10)和脱盐水存储罐(11)均通过进料管与碳酸钠溶液罐(7)连接。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液回收利用设备，其特征在于：所述排料机构包括通过输料管与碳酸钠溶液罐(7)连接的抽取泵(8)，所述抽取泵(8)出液口连接有排料管。
6.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液回收利用设备，其特征在于：所述排污机构包括通过第七管道(20)与第五管道(16)连接的污水站(6)，所述第七管道(20)侧壁连接有第三控制阀(21)。
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