CN220989988U - 一种提升生产稳定性的乙醛回收废水利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提升生产稳定性的乙醛回收废水利用装置，包括废水喷淋系统、乙醛回收废水循环利用装置；所述废水喷淋装置包括废水罐、工艺塔、1号输送管道；所述废水罐下设有1号输送管道，所述1号输送管道连接工艺塔顶部，设有第一喷淋装置；所述乙醛回收废水循环利用装置，包括乙醛回收废水罐、2号输送管、3号输送管；所述乙醛回收废水罐底端设有2号输送管道，连接到工艺塔上部，设有第二喷淋装置。本实用新型所得到的一种提升生产稳定性的乙醛回收废水利用装置，将乙醛回收废水循环利用装置将乙醛回收废水输送至工艺塔进行喷淋，配合废水喷淋系统，以提升工艺塔的喷淋流量及喷淋过程的稳定性，从而确保工艺塔正常稳定运行。

Description

一种提升生产稳定性的乙醛回收废水利用装置

技术领域

本实用新型涉及乙醛回收领域，尤其涉及一种提升生产稳定性的乙醛回收废水利用装置。

背景技术

在聚酯生产过程中需要将聚酯生产所需的两种原料对苯二甲酸和乙二醇进行充分混合后，输送至反应中进行聚合反应。聚合反应分两步进行，分别为酯化反应和缩聚反应。

原料混合物首先在酯化釜中进行酯化反应。在高温作用下，对苯二甲酸中的羧基与乙二醇中的羟基结合，生成水分子及对苯二甲酸乙二醇酯。对苯二甲酸乙二醇酯在齿轮泵的作用下，被输送至预缩聚釜进行缩聚反应。在预缩聚釜中，对苯二甲酸乙二醇酯在高温环境中，单体发生缩聚反应，脱去乙二醇分子生成聚对苯二甲酸乙二醇酯。

其中，在酯化釜中进行的酯化反应为可逆反应，遵循勒夏特列原理，故需通过工艺除去反应釜中的水分子，从而推进反应正向进行，提高产物的生成率，提高原子利用率。在工艺上，则利用水与乙二醇的沸点的不同，通过废水喷淋控制工艺塔的温度，在工艺塔中精馏实现水和乙二醇的分离，从而达到除去反应釜中水分子含量。同时因在工艺塔中凝结回流的乙二醇，作为原料及反应介质重新参与酯化反应中。该过程能有效推进酯化反应的正向进行，同时能最大程度利用乙二醇原料，提高原子利用率。

在实际生产中，需保证工艺塔喷淋系统的喷淋流量，当工艺塔喷淋流量不足时，会导致工艺塔升温，影响产品品质甚至造成停车事故。

目前都是采用废水罐内的水对工艺塔进行喷淋，废水流量较小，喷淋不稳定，影响工艺塔正常运行。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种提升生产稳定性的乙醛回收废水利用装置，解决了工艺塔喷淋流量不足而引起加工产品品质不稳定的问题。

本实用新型公开了一种提升生产稳定性的乙醛回收废水利用装置，包括废水喷淋系统，所述废水喷淋系统包括废水罐、工艺塔、1号输送管道；所述废水罐下设有1号输送管道，所述1号输送管道连接工艺塔顶部的内部并设有第一喷淋装置；所述1号输送管道上设有主废水泵；还包括乙醛回收废水循环利用装置，其包括乙醛回收废水罐、2号输送管道、3号输送管道；所述乙醛回收废水罐底端设有2号输送管道，2号输送管道连接到工艺塔上部的内部并设有第二喷淋装置；所述2号输送管道上设有1号增压泵；所述3号输送管道连接所述2号输送管道和1号输送管道。

进一步地，在1号输送管道上设置副废水泵，所述副废水泵与主废水泵并联，在主废水泵上游的一号输送管道上设置有4号阀门，在副废水泵上游的一号输送管道上设置有3号阀门，所述主废水泵故障时，切换所述副废水泵。

进一步地，所述1号增压泵下游的2号输送管道上设有2号增压泵，所述1号增压泵和2号增压泵之间的2号输送管道上设有1号过滤装置，所述1号过滤装置包括1号阀门和1号过滤器，所述1号过滤器位于所述1号阀门的下游。

进一步地，所述1号增压泵和2号增压泵之间的2号输送管道上设置2号过滤装置，所述2号过滤装置与所述1号过滤装置并联，所述2号过滤装置包括2号阀门和2号过滤器，所述2号过滤器位于所述2号阀门的下游。

进一步地，在2号增压泵下游的2号输送管道上依次设置流量计和电子阀门。

进一步地，在进入工艺塔前的2号输送管道上设置有5号阀门，所述3号输送管道连接在电子阀门和5号阀门之间的2号输送管道上。

进一步地，所述3号输送管道与1号输送管道连接处一分为二，并分别设有3号阀门和4号阀门，所述3号阀门和4号阀门分别连接至主废水泵和副废水泵，当主废水泵出故障时可通过闸门切换3号输送管道中的乙醛回收废水流向副废水泵。

本实用新型所得到的一种提升生产稳定性的乙醛回收废水利用装置，将乙醛回收废水循环利用装置将乙醛回收废水输送至工艺塔进行喷淋，配合废水喷淋系统，以提升工艺塔的喷淋流量及喷淋过程的稳定性，从而确保工艺塔正常稳定运行。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1所示，本实用新型公开了一种提升生产稳定性的乙醛回收废水利用装置，包括废水喷淋系统，所述废水喷淋系统包括废水罐2、工艺塔1、1号输送管道17；所述废水罐2下设有1号输送管道17，所述1号输送管道17连接工艺塔1顶部的内部，并设有第一喷淋装置20；所述1号输送管道17上设有主废水泵5，所述主废水泵5给1号输送管道17中的废水加压输送到工艺塔1顶部的第一喷淋装置20，对工艺塔1内部进行喷淋，其喷淋位置较高，为主喷淋；还包括乙醛回收废水循环利用装置，其包括乙醛回收废水罐3、2号输送管道18、3号输送管道19；所述乙醛回收废水罐3用于存放乙醛回收废水；所述乙醛回收废水罐3底端设有2号输送管道18，连接到工艺塔1上部的内部，并设有第二喷淋装置21，第二喷淋装置21也对工艺塔内部进行喷淋，其喷淋位置低于第一喷淋装置20，为副喷淋，为了提升工艺塔内部的整体喷淋效果；所述2号输送管道18设有1号增压泵4，所述1号增压泵4给所述2号输送管道18中的乙醛回收废水加压输送到工艺塔1上部的第二喷淋装置21；所述3号输送管道19连接所述2号输送管道18和1号输送管道17；当废水罐2内的废水量不足时，可以将乙醛回收废水罐3内的乙醛回收废水通过2号输送管道18、3号输送管道19、1号输送管道17输送至第一喷淋装置20进行喷淋，以确保工艺塔1的正常喷淋及喷淋流量的稳定。

其中第一喷淋装置20、第二喷淋装置21均为现有喷淋装置产品，为现有技术，具体结构不在此进行赘述。

在1号输送管道17上设置副废水泵6，所述副废水泵6与主废水泵5并联，在主废水泵5上游的一号输送管道17上设置有4号阀门14，在副废水泵6上游的一号输送管道17上设置有3号阀门13，所述主废水泵5故障时，切换所述副废水泵6。从而确保第一喷淋装置20始终可以正常运行，工艺塔1的工作稳定。

所述1号增压泵4下游的2号输送管道18上设有2号增压泵7，所述1号增压泵4和2号增压泵7之间设有1号过滤装置，所述1号过滤装置包括1号阀门10和1号过滤器8，所述1号过滤器8位于所述1号阀门10下游；所述2号增压泵7给通过1号过滤装置的乙醛回收废水再次加压，保证乙醛回收废水能顺利输送及第二喷淋装置21内的喷淋效果稳定；所述1号过滤装置用以过滤输送的乙醛回收废水中的杂质，防止乙醛回收废水中的杂质堵塞喷淋装置。

在2号输送管道18上设置2号过滤装置，所述2号过滤装置与所述1号过滤装置并联，所述2号过滤装置包括2号阀门11和2号过滤器9，所述2号过滤器9位于所述2号阀门11的下游；当1号过滤装置中的1号过滤器8被乙醛回收废水中的杂质堵塞或者发生故障时，通过关闭1号阀门10，打开2阀门11切换到2号过滤装置。

在所述2号增压泵7下游的2号输送管道18上依次设有流量计16和电子阀门12；所述流量计16用于监控2号输送管道18中的乙醛回收废水的流量；所述电子阀门12由控制室控制。

所述2号输送管道18在电子阀门12的下游处，分出3号输送管道19，保证第一喷淋装置20的喷淋量。

在所述2号输送管道18分出3号输送管道19的分叉口的下游设有5号阀门15。

当所述主废水泵5和副废水泵6同时发生故障时，可关闭3号闸门和4号闸门，打开5号阀门15使2号输送管道18中的乙醛回收废水，直接输送到工艺塔1中的第二喷淋装置21，保证工艺塔1的正常喷淋。当然在正常情况下，也可以第一喷淋装置20、第二喷淋装置21同时工作，以确保工艺塔1内部的喷淋效果更加稳定可靠。当主废水泵5和副废水泵6同时发生故障时，增加第二喷淋装置21的喷淋量，以暂时满足工艺塔1的喷淋需求。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种提升生产稳定性的乙醛回收废水利用装置，包括废水喷淋系统，其特征在于，所述废水喷淋系统包括废水罐(2)、工艺塔(1)、1号输送管道(17)；所述废水罐(2)下设有1号输送管道(17)，所述1号输送管道(17)连接工艺塔(1)顶部的内部并设有第一喷淋装置(20)；所述1号输送管道(17)上设有主废水泵(5)；还包括乙醛回收废水循环利用装置，其包括乙醛回收废水罐(3)、2号输送管道(18)、3号输送管道(19)；所述乙醛回收废水罐(3)底端设有2号输送管道(18)，2号输送管道(18)连接到工艺塔(1)上部的内部并设有第二喷淋装置(21)；所述2号输送管道(18)上设有1号增压泵(4)；所述3号输送管道(19)连接所述2号输送管道(18)和1号输送管道(17)。

2.根据权利要求1所述的提升生产稳定性的乙醛回收废水利用装置，其特征在于，在1号输送管道(17)上设置副废水泵(6)，所述副废水泵(6)与主废水泵(5)并联，在主废水泵(5)上游的一号输送管道(17)上设置有4号阀门(14)，在副废水泵(6)上游的一号输送管道(17)上设置有3号阀门(13)，所述主废水泵(5)故障时，切换所述副废水泵(6)。

3.根据权利要求2所述的提升生产稳定性的乙醛回收废水利用装置，其特征在于，所述1号增压泵(4)下游的2号输送管道(18)上设有2号增压泵(7)，所述1号增压泵(4)和2号增压泵(7)之间的2号输送管道(18)上设有1号过滤装置，所述1号过滤装置包括1号阀门(10)和1号过滤器(8)，所述1号过滤器(8)位于所述1号阀门(10)的下游。

4.根据权利要求3所述的提升生产稳定性的乙醛回收废水利用装置，其特征在于，所述1号增压泵(4)和2号增压泵(7)之间的2号输送管道(18)上设置2号过滤装置，所述2号过滤装置与所述1号过滤装置并联，所述2号过滤装置包括2号阀门(11)和2号过滤器(9)，所述2号过滤器(9)位于所述2号阀门(11)的下游。

5.根据权利要求4所述的提升生产稳定性的乙醛回收废水利用装置，其特征在于，在2号增压泵(7)下游的2号输送管道(18)上依次设置流量计(16)和电子阀门(12)。

6.根据权利要求3、4、5任意一项所述的提升生产稳定性的乙醛回收废水利用装置，其特征在于，在进入工艺塔(1)前的2号输送管道(18)上设置有5号阀门(15)，所述3号输送管道(19)连接在电子阀门(12)和5号阀门(15)之间的2号输送管道(18)上。