CN109703862A - 包装盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包装盒，它包括盒身和盒盖，盒身由板体一体弯折成型，板体包括底板、正面板、连接翼板和拼接板，底板的一组对边各设有正面板，另一组对边各设有连接翼板，正面板在与底板的连接边相垂直的两边上各设有拼接板，底板形成盒身的底面，正面板相对底板弯折，拼接板相对正面板弯折后连接形成盒身的侧面，相互拼接的拼接板形成了侧面板，连接翼板弯折并扣合在侧面板上；盒盖盖合在盒身上时，能够限制连接翼板与侧面板分离，是一种成型效果好、结构稳定性高、防伪性能好、便于收纳的包装盒。

Description

包装盒

技术领域

本发明涉及包装领域，具体而言，涉及包装盒。

背景技术

现有的一体成型的盒体的盒身一般通过四块板依次连接，头尾连接成为桶装盒身，盒底为拼接式，底板需要用胶带连接，才能够成型出盒身，这种盒身的结构为稳定性较差且不环保，在拆开后，能够较为容易复原，防伪性较差。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供一种包装盒，其具有成型效果好、结构稳定性高、防伪性能好、便于收纳的优点。

为此，本发明提供如下技术方案：

包装盒，包括盒身和盒盖，所述盒身由板体一体弯折成型，所述板体包括底板、正面板、连接翼板和拼接板，所述底板的一组对边各设有所述正面板，另一组对边各设有所述连接翼板，所述正面板在与所述底板的连接边相垂直的两边上各设有所述拼接板，所述底板形成所述盒身的底面，两块所述正面板相对所述底板弯折形成所述盒身的正面和背面，所述拼接板相对所述正面板弯折后连接形成所述盒身的侧面，相互拼接的所述拼接板形成了侧面板，所述连接翼板弯折并扣合在所述侧面板上；所述盒盖盖合在所述盒身上时，能够限制所述连接翼板与所述侧面板分离。

作为对所述包装盒进一步可选的方案，所述侧面板上可滑动地设有锁定件，所述盒盖盖合在所述盒身上时，所述盒盖推动所述锁定件与所述连接翼板接合。

作为对所述包装盒进一步可选的方案，所述锁定件上设有卡位部，所述盒盖上设有能够与所述卡位部卡扣的接合部。

作为对所述包装盒进一步可选的方案，所述锁定件上设有内侧与所述连接翼板相抵接的止挡部。

作为对所述包装盒进一步可选的方案，所述锁定件上设有定位部，所述盒盖盖合于所述盒身时，所述锁定件通过所述定位部连接在所述连接翼板或侧面板上。

作为对所述包装盒进一步可选的方案，所述连接翼板与所述侧面板中一个设有凸起部，另一个设有与所述凸起部相配合的凹陷部。

作为对所述包装盒进一步可选的方案，所述凸起部上设有插槽，所述凹陷部为通孔，所述凸起部穿过所述凹陷部后将所述插槽露出，所述锁定件能够与所述插槽插接。

作为对所述包装盒进一步可选的方案，所述锁定件可滑动地设于所述侧面板的内壁或外壁上。

作为对所述包装盒进一步可选的方案，所述盒盖的外沿具有翻折部，所述盒盖盖合于所述盒身上时，所述翻折部的内侧与所述连接翼板抵接。

作为对所述包装盒进一步可选的方案，所述盒身和所述盒盖的板材包括依次叠合设置的面层、芯层和内层，所述面层和所述内层将所述芯层包覆于其中。

作为对所述包装盒进一步可选的方案，所述面层为具有凹凸表面的塑料面层。

本发明的防伪包装盒至少具有如下优点：

盒身的底面是一块完整的板体，通过在侧面拼接成型，且通过底板上延伸而出的连接翼板，扣合在拼接板上从而使得底板具有较好的支撑强度，成型效果好，能够有效地防止盒身的底面开启。包装盒无法在底面和侧面开启，仅能够在盒盖上开启后，解除对连接翼板的锁定，能够将连接翼板打开，从而将盒身以侧面板上两个拼接板拼接交界为折线折叠成扁形，便于收纳，当使用时将盒身展开，将连接板扣合在侧面板上，而后将盒盖盖在盒身上，实现包装盒结构的固定。另外，包装盒只能在盒盖上开启，可以通过在盒盖与盒身之间设置防伪结构，将盒盖固定在盒身上，即能够实现较好的防伪效果。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例1提供的包装盒的盒盖盖合于盒身上的结构示意图；

图2示出了本发明实施例1提供的包装盒的盒盖与盒身分离的结构示意图；

图3示出了本发明实施例1提供的包装盒的板体的结构示意图；

图4示出了本发明实施例1提供的包装盒的盒身的连接翼板展开的结构示意图；

图5示出了本发明实施例2提供的包装盒的盒盖与盒身分离的结构示意图；

图6示出了本发明实施例2提供的包装盒的盒盖盖合于盒身上的右视结构示意图；

图7示出了本发明实施例2提供的包装盒的连接翼板展开的单边剖面结构示意图；

图8示出了本发明实施例2提供的包装盒的连接翼板折叠的单边剖面结构示意图；

图9示出了本发明实施例2提供的包装盒的盒盖盖合在盒身上的单边剖面结构示意图；

图10示出了本发明实施例3提供的包装盒的连接翼板展开的单边剖面结构示意图；

图11示出了本发明实施例3提供的包装盒的连接翼板折叠的单边剖面结构示意图；

图12示出了本发明实施例3提供的包装盒的盒盖盖合在盒身上的单边剖面结构示意图；

图13示出了本发明实施例3提供的板体的剖面结构示意图。

图标：1000-包装盒；1100-盒身；1110-底板；1120-正面板；1130-连接翼板；1140-拼接板；1141-折弯部；1150-侧面板；1160-凸起部；1170-凹陷部；1180-锁定件；1181-卡位部；1182-止挡部；1183-定位部；1190-滑槽；1200-盒盖；2000-板体；2100-面层；2200-芯层；2300-内层。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对包装盒进行更全面的描述。附图中给出了包装盒的优选实施例。但是，包装盒可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对包装盒的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在包装盒的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请一并参阅图1和图2，本实施例提供一种包装盒1000，作为产品包装使用，且其可作为防伪性包装，能够有效地防止不法商家使用该包装盒1000进行造假，它包括盒身1100和盒盖1200。

如图3所示，盒身1100由板体2000一体弯折成型，板体2000包括底板1110、正面板1120、连接翼板1130和拼接板1140，底板1110的一组对边各设有正面板1120，另一组对边各设有连接翼板1130，正面板1120在与底板1110的连接边相垂直的两边上各设有拼接板1140。底板1110形成盒身1100的底面，正面板1120相对底板1110弯折形成盒身1100的正面和背面，拼接板1140相对正面板1120弯折后连接形成盒身1100的侧面，两个拼接板1140拼接后形成侧面板1150，连接翼板1130弯折并扣合在侧面板1150上。

如图4所示，板体2000在成型成盒身1100时，首先将两个正面板1120同向弯折，使得底板1110作为盒身1100的底面。而后将两个正面板1120上的拼接板1140相向弯折，使得两个正面板1120同一侧的拼接板1140两两拼接，拼接板1140的拼接可以采用粘接、铆钉连接等多种方式。两个拼接板1140拼接后形成侧面板1150，侧面板1150和正面板1120共同围合出了盒身1100的侧面。最后将底板1110两端延伸而出的连接翼板1130朝向侧面板1150翻折，并将连接翼板1130扣合在侧面板1150上。

由此使得盒身1100成为了一面开口的盒体，且盒体的开口面与底板1110相对。盒身1100的底面是一块完整的板体2000，通过在侧面拼接成型，且通过底板1110上延伸而出的连接翼板1130，扣合在拼接板1140上从而使得底板1110与拼接板1140固定，使得底板1110具有较好的支撑强度，成型效果好，能够有效地防止盒身1100的底面开启。

盒盖1200盖合在盒身1100上时，能够限制连接翼板1130与侧面板1150分离，通过限制连接翼板1130与侧面板1150的分离，使得连接翼板1130具有较好的固定效果，也就是对底板1110具有较好的上拉作用，底板1110的支撑性更好。

包装盒1000无法在底面和侧面开启，仅能够在盒盖1200上开启后，解除对连接翼板1130的锁定，能够将连接翼板1130打开，从而将盒身1100以侧面板1150上两个拼接板1140拼接交界为折线折叠成扁形，便于收纳，当使用时将盒身1100展开，将连接板扣合在侧面板1150上，而后将盒盖1200盖在盒身1100上，实现包装盒1000结构的固定。

另外，由于包装盒1000只能在盒盖1200上以非破坏的方式开启，可以通过在盒盖1200与盒身1100之间设置防伪结构，如铆钉、拉环等破坏性连接结构，将盒盖1200固定在盒身1100上，即能够实现较好的防伪效果。

可以理解的是，盒盖1200可以是与盒身1100分离的盖体，也可以是与盒身1100一体成型，连接在盒身1100的正面板1120上的盖体。

本实施例中，盒盖1200的外沿具有翻折部1210，盒盖1200盖合于盒身1100上时，翻折部1210的内侧与连接翼板1130抵接。

盒盖1200的翻折部1210的长度足够长，从而使得盒盖1200在盖合到盒身1100上之后，盒盖1200的内侧能够与连接翼板1130抵接，从而限制了连接翼板1130向外翻折，也就是限制了连接翼板1130与侧面板1150分离。

连接翼板1130与侧面板1150中一个设有凸起部1160，另一个设有与凸起部1160相配合的凹陷部1170，如在连接翼板1130上设置凸起部1160，在侧面板1150上设置凹陷部1170，或在连接翼板1130上设置凹陷部1170，在侧面板1150上设置凸起部1160。

进而使得连接翼板1130在弯折并贴合在侧面板1150上后与侧面板1150形成公母耦合式配合，当连接翼板1130贴合在侧面板1150上后能够为受力的底板1110提供上拉力。通过盒盖1200对连接翼板1130的翻转限定以及公母耦合式配合对连接翼板1130沿侧面板1150移动的限定，使得底板1110具有更好的支撑效果。

本实施例中，两个拼接板1140之间的连接可以通过粘接或铆钉连接的方式进行连接，拼接板1140的端部设置有折弯部1141，拼接板1140在连接时，通过这各自的折弯部1141形成连接，如此能够避免两个拼接板1140叠合，在拼接侧面上形成凸棱。当折叠盒身1100时，以两个折弯部1141拼接处为折边折叠。

上述，连接翼板1130除了包括板体自身以外，还可以包括设置/装配在板体上的配件，如本实施例中的凸起部1160。

实施例2

请一并参阅图5至图6，本实施例与实施例1的区别在于，侧面板1150上可滑动地设有锁定件1180，盒盖1200盖合在盒身1100上时，盒盖1200推动锁定件1180与连接翼板1130接合，从而通过锁定件1180限制连接翼板1130与侧面板1150的分离。

盒身1100成型时，上拉锁定件1180，保证连接翼板1130在翻折上来后能够与侧面板1150接合，而后在盖合盒盖1200时能够向下推动锁定件1180，使得锁定件1180与连接翼板1130接合限制连接翼板1130向外翻折。

侧面板1150上设有滑槽1190，锁定件1180为与滑槽1190相配合的滑块，拼接板1140的端部设有折弯部1141，两个拼接板1140通过滑槽1190拼接，滑槽1190夹设于两个折弯部1141之间，从而固定在侧面板1150上，为锁定件1180提供滑动安装条件。

滑槽1190可以为塑料滑槽1190，与折弯部1141粘接连接在侧面板1150上，锁定件1180为塑料滑块，锁定件1180与滑槽1190形成T型或燕尾型配合，从而使得锁定件1180在盒身1100上仅具有沿滑槽1190滑动的自由度。

需要说明的是，锁定件1180与滑槽1190之间具有一定的滑动阻尼，使得锁定件1180不会因为自身的重力而下降，能够保持锁定件1180在滑槽1190上的位置，需要受到外力推拉使得锁定件1180在滑槽1190上滑动。由此，在将盒身1100展开或折叠时，上拉锁定件1180使得锁定件1180与连接翼板1130分离，进而将连接翼板1130展开或折叠在侧面板1150上。

请一并参阅图7至图9，锁定件1180上设有卡位部1181，盒盖1200上设有能够与卡位部1181卡扣的接合部1211，即盒盖1200能够与锁定件1180形成卡扣连接，不仅在将盒盖1200盖合在盒身1100上时能够推动锁定件1180移动，当将盒盖1200自盒身1100上提起时，也能够有效地带动锁定件1180一同上移，使得锁定件1180与连接翼板1130分离，实现解锁。

卡位部1181与接合部1211之间的卡扣是一种可拆卸的卡扣连接。

为了使得锁定件1180与盒盖1200更好地接合，锁定件1180的端部折弯，端部的折弯与侧面板1150之间形成用于容置盒盖1200的翻折部1210的槽。当盒盖1200盖合于盒身1100上时，翻折部1210插设于锁定件1180与侧面板1150所形成的槽中，进而能够有效地带动锁定件1180一同向下移动。

卡位部1181与接合部1211之间形成凹槽和凸台的子母式耦合连接，本实施例中，卡位部1181设于锁定件1180的折弯端部的内侧，接合部1211设于盒盖1200的翻折部1210的外侧，当翻折部1210插设于插槽中后，卡位部1181与接合部1211卡扣。卡位部1181为凸起，接合部1211为凹槽，或者卡位部1181为凹槽，接合部1211为凸起。

当提拉盒盖1200带动锁定件1180上升一段距离后，可以通过向内推动盒盖1200的翻折部1210，使得接合部1211与卡位部1181分离，进而将盒盖1200与锁定件1180分离。

锁定件1180上设有内侧与连接翼板1130相抵接的止挡部1182。止挡部1182的内侧通过与贴合在侧面板1150上的连接翼板1130的外侧抵接，从而实现对连接翼板1130与侧面板1150分离，也就是对连接翼板1130的外翻进行限制。

本实施例中，止挡部1182为设置在锁定件1180的端部折弯结构，即止挡部1182和卡位部1181设于锁定件1180的两端，弯折的止挡部1182与侧面板1150之间的间隙与连接翼板1130的厚度相匹配，进而将连接翼板1130紧密地夹紧在折弯处。

锁定件1180一端具有止挡部1182，另一端具有卡位部1181，卡位部1181与接合部1211接合，止挡部1182与连接翼板1130接合的同时与锁定部接合。锁定件1180通过卡位部1181与盒盖1200固定，通过止挡部1182与盒身1100固定，从而将盒盖1200固定在盒身1100上，进而使得整个包装盒1000呈固定的状态。

锁定件1180上设有定位部1183，盒盖1200盖合于盒身1100时，锁定件1180通过定位部1183连接在连接翼板1130或侧面板1150上，由此，盒盖1200推动锁定件1180下移对连接翼板1130形成限位的同时，锁定件1180还能够与连接翼板1130或侧面板1150通过定位部1183定位，限制锁定件1180在滑槽1190上的移动，进而限制了盒盖1200与盒身1100的分离，使得包装盒1000具有稳定的盖合状态。

定位部1183与盒身1100之间的接合力不大，使得锁定件1180较为容易与侧面板1150和连接翼板1130分离。

本实施例中，连接翼板1130上设有凹陷部1170，侧面板1150上设有与凹陷部1170相配合的凸起部1160，连接翼板1130在翻折到与侧面板1150贴合时，凸起部1160嵌入至凹陷部1170中。

进一步地，连接翼板1130上的凹陷部1170为设于其上的通孔，侧面板1150上的凸起部1160为设于其上的凸块，凸块穿过通孔后伸出，定位部1183为设于止挡部1182端部的卡勾，止挡部1182钩扣在伸出的凸起部1160上，从而是得锁定件1180的顶部。为了增强凸起部1160与定位部1183之间的钩扣强度，凸起部1160可以为塑料块，通过粘接固定在连接正面板1120上。锁定件1180通过定位部1183固定在侧面板1150上。

在另一实施例中，凸起部1160上设有插槽，当凸起部1160自连接翼板1130上凸起后，插槽自连接翼板1130上露出，锁定件1180的止挡部1182能够插入至插槽中，一方面抵接在连接翼板1130上，另一方面使得锁定件1180与凸起部1160的连接具有一定的阻尼效果。可以在插槽中或者止挡部1182的表面上设置摩擦片，摩擦片可以由橡胶支撑，进而增大止挡部1182与凸起部1160之间的摩擦力，所得盒盖1200与盒身1100在受到一定的拉力时才能够分离。

本实施例中，盒盖1200通过其翻折部1210插入至卡位部1181中实现对锁定件1180的推动。在其他的实施例中，盒盖1200还可以通过延伸的边缘推顶锁定件1180移动，实现对连接翼板1130的锁定，可以理解，卡位部1181应做对应的调节，将卡位结构设置在锁定件1180的顶端。

实施例3

请一并参阅图10至图12，本实施例与实施例2的区别在于，连接翼板1130上设有凸起部1160，侧面板1150上设有凹陷部1170，当连接翼板1130翻折扣合在侧面板1150上时，连接翼板1130的凸起部1160嵌入于凹陷部1170中。

锁定件1180上的止挡部1182可以为其端部的弯折部分，将连接翼板1130夹设于止挡部1182与侧面板1150之间，从而将连接翼板1130固定在侧面板1150上。

本实施例中，连接翼板1130上的凸起部1160上设有插槽，当凸起部1160嵌入至凹陷部1170中之后，插槽露出，插槽可以于侧面板1150的外侧露出，也可以自侧面板1150的内侧露出。止挡部1182为设于锁定件1180端部的与插槽相匹配的插块，通过插设于插槽中，将连接翼板1130固定在侧面板1150上。

为了保证连接强度，连接翼板1130上的凸起部1160可以为塑料块，凸起部1160以粘接的方式连接在连接翼板1130上。

本实施例中，锁定件1180可以朝盒身1100的内侧设置，滑槽1190也隐藏地设置盒身1100的内壁上，连接翼板1130上的凸起部1160延伸至盒身1100内，且露出其插槽，锁定件1180的止挡部1182直接插入于插槽中，将连接翼板1130固定在侧面板1150上。这种隐藏式的锁定结构，具有更好的防破坏效果。

如图13所示，盒身1100和盒盖1200的板材2000可以包括依次叠合设置的面层2100、芯层2200和内层2300，面层2100和内层2300将芯层2200包覆于其中，也就是板材2000的芯层2200不外露，面层2100和内层2300在边缘翻折并接合在一起，将芯层2200完全包覆。

面层2100为塑料层，用于防水、防潮；芯层2200为主要的承力层，可以为瓦楞纸板，也可以为其他类型的纸板，具有质轻强度高的特性；内层2300也可以为塑料层，同样起到防水、防潮的作用。

面层2100为具有凹凸表面的塑料面层2100，可以通过吸塑形成凹凸表面，盒身1100的凹凸表面使得盒身1100具有较好的缓冲效果，抗冲击/撞击，能够对盒体及其内部的物品形成较好的保护。

需要说明的是，本实施例所提供的板体2000的结构同样可以适用于其他的实施例中。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.包装盒，其特征在于，包括盒身和盒盖，所述盒身由板体一体弯折成型，所述板体包括底板、正面板、连接翼板和拼接板，所述底板的一组对边各设有所述正面板，另一组对边各设有所述连接翼板，所述正面板在与所述底板的连接边相垂直的两边上各设有所述拼接板，所述底板形成所述盒身的底面，两块所述正面板相对所述底板弯折形成所述盒身的正面和背面，所述拼接板相对所述正面板弯折后连接形成所述盒身的侧面，相互拼接的所述拼接板形成了侧面板，所述连接翼板弯折并扣合在所述侧面板上；

所述盒盖盖合在所述盒身上时，能够限制所述连接翼板与所述侧面板分离。

2.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述侧面板上可滑动地设有锁定件，所述盒盖盖合在所述盒身上时，所述盒盖推动所述锁定件与所述连接翼板接合。

3.根据权利要求2所述的包装盒，其特征在于，所述锁定件上设有卡位部，所述盒盖上设有能够与所述卡位部卡扣的接合部。

4.根据权利要求2所述的包装盒，其特征在于，所述锁定件上设有内侧与所述连接翼板相抵接的止挡部。

5.根据权利要求4所述的包装盒，其特征在于，所述锁定件上设有定位部，所述盒盖盖合于所述盒身时，所述锁定件通过所述定位部连接在所述连接翼板或侧面板上。

6.根据权利要求2所述的包装盒，其特征在于，所述连接翼板与所述侧面板中一个设有凸起部，另一个设有与所述凸起部相配合的凹陷部。

7.根据权利要求6所述的包装盒，其特征在于，所述凸起部上设有插槽，所述凹陷部为通孔，所述凸起部穿过所述凹陷部后将所述插槽露出，所述锁定件能够与所述插槽插接。

8.根据权利要求2所述的包装盒，其特征在于，所述锁定件可滑动地设于所述侧面板的内壁或外壁上。

9.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述盒盖的外沿具有翻折部，所述盒盖盖合于所述盒身上时，所述翻折部的内侧与所述连接翼板抵接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的包装盒，其特征在于，所述盒身和所述盒盖的板材包括依次叠合设置的面层、芯层和内层，所述面层和所述内层将所述芯层包覆于其中，所述面层为具有凹凸表面的塑料面层。