对开式精品包装盒
技术领域
本实用新型涉及包装盒,尤其涉及对开式包装盒。
背景技术
大部分纸盒包装结构形式单一,缺乏形式感,多采用天地盖、飞机盒、翻盖盒等常规开合形式。同类形式包装采用灰板,材料成本高;而且一般是粘贴结构,使用胶水也不环保;对于结构比较复杂的产品,需要手工折盒,人工成本较高,产能较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供对开式精品包装盒,以解决现有产品材料成本、人工成本高,使用胶水不环保,产能较低等问题。
为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案:
对开式精品包装盒,包括外壳和内壳,
所述外壳包括外底面和连接在外底面两侧对开式的左盖和右盖,外底面的前边缘和后边缘均设有卡扣片;
所述内壳包括内底面、左侧面、右侧面、前侧面、后侧面,前侧面、后侧面的底部均设有与所述卡扣片匹配的卡扣孔;
内壳通过卡扣片扣入卡扣孔中固定在外壳上;
外壳的左盖边缘设有卡合片,外壳的右盖边缘设有与所述卡合片匹配的卡合孔,对开式的左盖和右盖向中间合拢,卡合片卡合在卡合孔中,实现外壳关闭,把内壳封闭在其中。
进一步地,所述内壳左侧面和右侧面的两侧均设有内壳连接片,内壳连接片的尾端设有第一卡槽,左侧面的内壳连接片和右侧面的内壳连接片各自第一卡槽相互卡在一起使左侧面的内壳连接片和右侧面的内壳连接片连接在一起。
进一步地,所述内底面的前边缘和后边缘均连接有内侧面,内侧面连接有外侧面,外侧面连接有内壳压片,所述卡扣孔位于外侧面和内壳压片之间折痕处,内盖压片插在内底面和外底面之间,内壳连接片位于内侧面和外侧面之间,形成前侧面、后侧面。
进一步地,所述左盖和右盖两侧的外壳侧壁上端均设有外盖连接片,外盖连接片的尾端设有第二卡槽,外盖连接片各自第二卡槽匹配相互卡在一起,左盖的外盖连接片连接在一起,右盖的外盖连接片连接在一起。
进一步地,所述左盖的正面上端设有左外盖面,左外盖面连接有左内盖面,左内盖面连接有左外盖压片,所述卡合片位于左外盖面和左内盖面之间折痕处,左盖的外盖连接片位于左外盖面和左内盖面之间;
所述右盖的正面上端设有右外盖面,右外盖面连接有右内盖面,右内盖面连接有右外盖压片,所述卡合孔位于右外盖面和右内盖面之间折痕处,右盖的外盖连接片位于右外盖面和右内盖面之间。
进一步地,所述卡合片一侧与左盖边缘之间设有缺口,卡合片卡入卡合孔,卡合孔的边缘嵌入缺口中,实现左盖和右盖闭合连接。
进一步地,所述左盖和右盖两侧的外壳侧壁往内翻折,形成外壳外侧壁和外壳内侧壁,外盖连接片连接在外壳内侧壁的上端。
进一步地,所述内壳的左侧和右侧均依次设有第一连接面、第二连接面、第三连接面,所述第三连接面的两侧设有滑片,左盖和右盖的正面内侧均与第三连接面紧贴,滑片穿过外壳内侧壁和正面之间的间隙嵌在外壳外侧壁与外壳内侧壁之间。
进一步地,所述第三连接面连接有拉拔片。
进一步地,所述内壳和外壳均由一张平面材料折叠而成。
本实用新型提供的对开式精品包装盒,主要优点在于:
1、产品通过不同的卡扣、卡合、折合方式实现连接,无需胶水粘接,组装拆卸简单快捷;
2、产品采用左盖和右盖形成对开式启闭,赋予产品新的仪式感;
3、产品能采用不同的材料制造,只要硬度适当即可,例如可回收的白卡纸;质量轻,运输成本低,还能用作日常收纳盒反复使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1是本实用新型打开结构示意图;
图2是内壳展开结构示意图;
图3是外壳展开结构示意图;
图4是外壳结构示意图;
图5是外壳连接片第二卡槽卡合结构正面示意图;
图6是外壳连接片第二卡槽卡合结构整体示意图;
图7是掀起左内盖面左壳内部结构示意图;
图8是掀起右内盖面右壳整体结构示意图;
图9是内壳结构示意图;
图10是内壳一侧连接在外壳一侧的结构示意图;
图11是右盖内部结构示意图;
图12是左盖和右盖合拢错位相对的结构示意图;
图13是A部结构放大示意图;
图14是卡合片插入卡合孔中结构示意图;
图15是左盖和右盖对准结构示意图;
图16是外壳关闭整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-16所示,对开式精品包装盒,包括外壳1和内壳2,所述外壳1包括外底面11和连接在外底面11两侧对开式的左盖12和右盖13,外底面11的前边缘和后边缘均设有卡扣片14;
所述内壳2包括内底面21、左侧面22、右侧面23、前侧面24、后侧面25,前侧面24、后侧面25的底部均设有与所述卡扣片14匹配的卡扣孔26;
内壳2通过卡扣片14扣入卡扣孔26中固定在外壳1上;
外壳1的左盖12边缘设有卡合片15,外壳1的右盖13边缘设有与所述卡合片15匹配的卡合孔16,对开式的左盖12和右盖13向中间合拢,卡合片15卡合在卡合孔16中,实现外壳1关闭,把内壳2封闭在其中。
所述内壳2左侧面22和右侧面23的两侧均设有内壳连接片27,内壳连接片27的尾端设有第一卡槽271,左侧面22的内壳连接片27和右侧面23的内壳连接片27各自第一卡槽271相互卡在一起使左侧面22的内壳连接片27和右侧面23的内壳连接片27连接在一起。
所述内底面21的前边缘和后边缘均连接有内侧面281,内侧面281连接有外侧面282,外侧面282连接有内壳压片283,所述卡扣孔26位于外侧面282和内壳压片283之间折痕处,内壳压片283插在内底面21和外底面11之间,内壳连接片27位于内侧面281和外侧面282之间,形成前侧面24、后侧面25。
所述左盖12和右盖13两侧的外壳侧壁上端均设有外盖连接片17,外盖连接片17的尾端设有第二卡槽171,外盖连接片17各自第二卡槽171匹配相互卡在一起,左盖12的外盖连接片17连接在一起,右盖13的外盖连接片17连接在一起。
所述左盖12的正面上端设有左外盖面181,左外盖面181连接有左内盖面182,左内盖面182连接有左外盖压片183,所述卡合片15位于左外盖面181和左内盖面182之间折痕处,左盖12的外盖连接片17位于左外盖面181和左内盖面182之间;
所述右盖13的正面上端设有右外盖面191,右外盖面191连接有右内盖面192,右内盖面192连接有右外盖压片193,所述卡合孔16位于右外盖面191和右内盖面192之间折痕处,右盖13的外盖连接片17位于右外盖面191和右内盖面192之间。
所述卡合片15一侧与左盖12边缘之间设有缺口151,卡合片15卡入卡合孔16,卡合孔16的边缘嵌入缺口151中,实现左盖和右盖13闭合连接。
所述左盖12和右盖13两侧的外壳侧壁往内翻折,形成外壳外侧壁31和外壳内侧壁32,外盖连接片17连接在外壳内侧壁32的上端。
所述内壳2的左侧和右侧均依次设有第一连接面41、第二连接面42、第三连接面43,所述第三连接面43的两侧设有滑片44,左盖12和右盖13的正面33内侧均与第三连接面43紧贴,滑片44穿过外壳内侧壁32和正面33之间的间隙嵌在外壳外侧壁31与外壳内侧壁32之间。
所述第三连接面43连接有拉拔片45。
所述内壳2和外壳1可使用不同材质的平面材料折叠而成,尤其使用250g白卡纸材质折叠效果更佳,质量轻,又结实。
生产时,按照设计图纸生产出用于折叠外壳1的白卡纸和用于折叠内壳2的白卡纸。折起内侧面281,把左侧面22的内壳连接片27和右侧面23的内壳连接片27各自第一卡槽271在内侧面281的外侧相互卡在一起,使左侧面22的内壳连接片27和右侧面23的内壳连接片27连接在一起。把外侧面282往内壳连接片27的外侧翻折,把内壳压片283往内底面21底部翻折。把内壳2置于外壳外底面11上,卡扣片14插入卡扣孔26中,把第三连接面43分别置于左盖12正面33和右盖13正面33的内侧,外壳侧壁往内翻折,形成外壳外侧壁31和外壳内侧壁32,外盖连接片17通过第二卡槽171卡在一起,左盖12的左内盖面182往第二卡槽171的内侧翻折,右盖13的右内盖面192往第二卡槽171的内侧翻折,滑片44嵌于外壳外侧壁31和外壳内侧壁32之间,拉动拉拔片45,滑片44在外壳外侧壁31和外壳内侧壁32之间滑动,直至拉拔片45紧贴外壳内侧壁32。即可完成包装盒的组装,整个过程无需胶水。使用时,左盖12和右盖13稍微错位相对,卡合片15卡入卡合孔16中,按图14中箭头指示方向把左盖12和右盖13轻推对准,卡合孔16的边缘即嵌入缺口151中,实现外壳1紧密关闭。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。