CN109703821B - 聚苯板的自动喷码包装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了聚苯板的自动喷码包装装置，包括推入单元、喷码单元、推出单元、包装单元；推入单元与喷码单元连通，喷码单元推出单元连通，推出单元与包装单元连通；包装单元包括上包装单元、下包装单元；下包装单元包括中心升降单元、边缘升降单元、用于固定包装袋形状的袋座、用于移动包装袋的下移动单元、用于将包装袋密封的下密封切割单元；中心升降单元安装在袋座内，下移动单元安装在袋座外侧；边缘升降单元位于下移动单元外侧，下密封切割单元位于袋座外侧；推出单元与中心升降单元连通；上包装单元包括用于密封包装袋上端的上密封单元；上密封单元位于袋座的外侧。本发明可以实现自动化的喷码和包装，极大的减少人工成本，明显的提供效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料生产制造领域，具体涉及聚苯板的自动喷码包装装置。
背景技术
现代建筑由于建筑材料主要使用水泥和砖块，所以隔热性能较差，通常需要在水泥和砖块的外表面单独设置一层隔热层，现在处于健康和环保角度隔热层通常采用挤塑聚苯板制作，它可以重复回收利用，也可以使用边角料再次融化制作后使用。
由于保温隔热板有规定的尺寸要求，所以使用回收利用的原料生产的挤塑聚苯板需要进行切割，切割完成后的聚苯板需要打印上生产相关的标签，再进行包装；由于保温聚苯板的特性，即重量轻但是尺寸较大，对于其喷码包装大多采用人工，但是人工却效率低下；同时在对其包装的时候，通常需要先将包装的底部密封再放入聚苯板，这样导致包装效率也十分低下。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供聚苯板的自动喷码包装装置，可以实现自动化的喷码和包装，极大的减少人工成本，明显的提供效率。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：
聚苯板的自动喷码包装装置，其特征在于，包括推入单元、喷码单元、推出单元、包装单元；
所述推入单元与喷码单元连通，所述喷码单元推出单元连通，所述推出单元与包装单元连通；
所述包装单元包括上包装单元、下包装单元；
所述下包装单元包括中心升降单元、边缘升降单元、用于固定包装袋形状的袋座、用于移动包装袋的下移动单元、用于将包装袋密封的下密封切割单元；
所述中心升降单元安装在袋座内，所述下移动单元安装在袋座外侧；所述边缘升降单元位于下移动单元外侧，所述下密封切割单元位于袋座外侧；所述推出单元与中心升降单元连通；
所述上包装单元包括用于密封包装袋上端的上密封单元；所述上密封单元位于袋座的外侧。
进一步地，所述中心升降单元包括第一液压缸、置料板；所述第一液压缸位于袋座内，所述置料板水平的安装在第一液压缸的自由端的顶部；
所述边缘升降单元包括一组自由端可相向移动的第一移动机构，两个第一移动机构相对的布置在袋座的两侧；
所述第一移动机构包括第一气缸、第一立柱、支撑杆；
两根第一立柱的顶端上平行的安装有第一气缸，第一气缸的自由端可水平移动，支撑杆的两端安装在两个第一气缸的自由端上。
进一步地，所述下移动单元包括丝杆升降机构和吸盘；所述丝杆升降机构安装在袋座的外侧，所述吸盘安装在丝杠升降机构上，位于袋座的四周。
进一步地，所述下密封切割单元包括一组自由端可相向移动的第二移动机构，两个第二移动机构相对的布置在袋座的两侧；
所述第二移动机构包括第二气缸、第二立柱、密封板和切割刀片；
两根第二立柱的顶端上平行的安装有第二气缸，第二气缸的自由端可水平移动，密封板和切割刀片的两端分别安装在两个第二气缸的自由端上，且切割刀片位于密封板的正下方。
进一步地，所述上密封单元采用与下密封切割单元相同的结构，且呈镜像设置。
进一步地，所述推出单元的出料口上设有导向挡板；所述导向挡板为开口向喷码单元的八字形；所述导向挡板的内侧上设有若干与导向挡板垂直的滚轮。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
通过推入单元、喷码单元和推出单元的作用使得堆叠好的聚苯板可以一块一块的进行喷码再堆叠，这样对于后续的包装将会节约大量再次整理的时间；通过袋座可以将成环状的长条的包装袋进行形状固定，通过下移动单元可以将包装袋提升试下能聚苯板放入包装袋的效果。
在包装时，通过中心升降单元可以堆放聚苯板。边缘升降单元移动，心升降器下降，使得聚苯板底部的包装袋没有任何遮挡，这时下密封切割单元将聚苯板的底部完全密封，将密封好的包装袋与其余的包装袋剪切开，上密封切割单元将上部的包装袋密封。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为聚苯板的自动喷码包装装置的包装单元的构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为图1中B-B剖处结构示意图。
图4为聚苯板的自动喷码包装装置的推入单元、喷码单元、推出单元的构示意图。
图中：1.推入单元；2.喷码单元；3.推出单元；31.导向挡板；41.上包装单元；4211.第一液压缸；4212.置料板；42211.第一气缸；42212.第一立柱；42213.支撑杆；423.袋座；4241.丝杆升降机构；4242.吸盘；42511.第二气缸；42512.第二立柱；42513.密封板；42514.切割刀片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
如图1至图4所示，聚苯板的自动喷码包装装置，其特征在于，包括推入单元1、喷码单元2、推出单元3、包装单元；
推入单元1与喷码单元2连通，喷码单元2推出单元3连通，推出单元3与包装单元连通；
包装单元包括上包装单元41、下包装单元；
下包装单元包括中心升降单元、边缘升降单元、用于固定包装袋形状的袋座423、用于移动包装袋的下移动单元、用于将包装袋密封的下密封切割单元；
中心升降单元安装在袋座423内，下移动单元安装在袋座423外侧；边缘升降单元位于下移动单元外侧，下密封切割单元位于袋座423外侧；推出单元3与中心升降单元连通；
上包装单元41包括用于密封包装袋上端的上密封单元；上密封单元位于袋座423的外侧。
通过推入单元1、喷码单元2和推出单元3的作用使得堆叠好的聚苯板可以一块一块的进行喷码再堆叠，这样对于后续的包装将会节约大量再次整理的时间；通过袋座423可以将成环状的长条的包装袋进行形状固定，通过下移动单元可以将包装袋提升试下能聚苯板放入包装袋的效果。
在包装时，通过中心升降单元可以堆放聚苯板。边缘升降单元移动，心升降器下降，使得聚苯板底部的包装袋没有任何遮挡，这时下密封切割单元将聚苯板的底部完全密封，将密封好的包装袋与其余的包装袋剪切开，上密封切割单元将上部的包装袋密封。
本实施例中，中心升降单元包括第一液压缸4211、置料板4212；第一液压缸4211位于袋座423内，置料板4212水平的安装在第一液压缸4211的自由端的顶部；
边缘升降单元包括一组自由端可相向移动的第一移动机构，两个第一移动机构相对的布置在袋座423的两侧；
第一移动机构包括第一气缸42211、第一立柱42212、支撑杆42213；
两根第一立柱42212的顶端上平行的安装有第一气缸42211，第一气缸42211的自由端可水平移动，支撑杆42213的两端安装在两个第一气缸42211的自由端上。
通过中心升降单元可以实现在堆叠聚苯板的过程中提供堆叠空间，并将聚苯板进行放置，同时下密封切割单元可以对没有与放置板接触的聚苯板区域进行包装，在包装完成后，通过边缘升降单元和中心升降单元配合可以将未包装的底部全部包装好。
本实施例中，下移动单元包括丝杆升降机构4241和吸盘4242；丝杆升降机构4241安装在袋座423的外侧，吸盘4242安装在丝杠升降机构上，位于袋座423的四周。
通过丝杆升降机构4241可以将吸盘4242吸附的包装袋进行提升，这样就实现了将聚苯板放置在包装袋内的小效果。
本实施例中，下密封切割单元包括一组自由端可相向移动的第二移动机构，两个第二移动机构相对的布置在袋座423的两侧；
第二移动机构包括第二气缸42511、第二立柱42512、密封板42513和切割刀片42514；
两根第二立柱42512的顶端上平行的安装有第二气缸42511，第二气缸42511的自由端可水平移动，密封板42513和切割刀片42514的两端分别安装在两个第二气缸42511的自由端上，且切割刀片42514位于密封板42513的正下方。
通过第二移动机构可以将包装袋的下部进行密封和裁切。
本实施例中，上密封单元采用与下密封切割单元相同的结构，且呈镜像设置。
这样可对包装袋的顶部进行密封和裁切。
本实施例中，推出单元3的出料口上设有导向挡板31；导向挡板31为开口向喷码单元2的八字形；导向挡板31的内侧上设有若干与导向挡板31垂直的滚轮(图中未示出)。
设置导向板可以将需要包装的聚苯板有效的输送到放置板上，方便包装。
本发明是这样工作的，将需要喷码的聚苯板放置到推入单元1上，通过推入单元1的推入杆将一张聚苯板推入喷码单元2的工作台上，当喷码单元2喷码完成后，推出单元3将聚苯板推到放置板上，同时第一液压缸4211根据放入的聚苯板的高度调整其伸长长度，这样就可以保证每次从喷码单元2推出的聚苯板均堆叠在放置板上。
当放置板上聚苯板需要包装时，吸盘4242吸附包裹在袋座423上的桶装包装袋，丝杆升降机构4241将包装袋的顶端输送到聚苯板的上部，此时第一移动机构开始运动，使得包装袋下端被压到聚苯板的底部，同时第一液压缸4211开始下降到袋座423内，此时两根第一支撑杆42213开始托住聚苯板。
下密封切割单元上的第二气缸42511开始运动，使得密封板42513和切割单元对包装袋进行密封和切割。然后上密封切割单元也对上部的包装袋密封和切割，这个操作时和吸盘4242慢慢不再吸附包装袋同步进行。
最后人工或者其他机械将包装好的聚苯板运离支撑杆42213。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.聚苯板的自动喷码包装装置，其特征在于，包括推入单元、喷码单元、推出单元、包装单元；
所述推入单元与喷码单元连通，所述喷码单元推出单元连通，所述推出单元与包装单元连通；
所述包装单元包括上包装单元、下包装单元；
所述下包装单元包括中心升降单元、边缘升降单元、用于固定包装袋形状的袋座、用于移动包装袋的下移动单元、用于将包装袋密封的下密封切割单元；
所述中心升降单元安装在袋座内，所述下移动单元安装在袋座外侧；所述边缘升降单元位于下移动单元外侧，所述下密封切割单元位于袋座外侧；所述推出单元与中心升降单元连通；
所述上包装单元包括用于密封包装袋上端的上密封单元；所述上密封单元位于袋座的外侧。
2.根据权利要求1所述的聚苯板的自动喷码包装装置，其特征在于，所述中心升降单元包括第一液压缸、置料板；所述第一液压缸位于袋座内，所述置料板水平的安装在第一液压缸的自由端的顶部；
所述边缘升降单元包括一组自由端可相向移动的第一移动机构，两个第一移动机构相对的布置在袋座的两侧；
所述第一移动机构包括第一气缸、第一立柱、支撑杆；
两根第一立柱的顶端上平行的安装有第一气缸，第一气缸的自由端可水平移动，支撑杆的两端安装在两个第一气缸的自由端上。
3.根据权利要求1所述的聚苯板的自动喷码包装装置，其特征在于，所述下移动单元包括丝杆升降机构和吸盘；所述丝杆升降机构安装在袋座的外侧，所述吸盘安装在丝杠升降机构上，位于袋座的四周。
4.根据权利要求1所述的聚苯板的自动喷码包装装置，其特征在于，所述下密封切割单元包括一组自由端可相向移动的第二移动机构，两个第二移动机构相对的布置在袋座的两侧；
所述第二移动机构包括第二气缸、第二立柱、密封板和切割刀片；
两根第二立柱的顶端上平行的安装有第二气缸，第二气缸的自由端可水平移动，密封板和切割刀片的两端分别安装在两个第二气缸的自由端上，且切割刀片位于密封板的正下方。
5.根据权利要求1所述的聚苯板的自动喷码包装装置，其特征在于，所述上密封单元采用与下密封切割单元相同的结构，且呈镜像设置。
6.根据权利要求1所述的聚苯板的自动喷码包装装置，其特征在于，所述推出单元的出料口上设有导向挡板；所述导向挡板为开口向喷码单元的八字形；所述导向挡板的内侧上设有若干与导向挡板垂直的滚轮。
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