CN109703176A - 用于分体式凹印版辊的拆装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于分体式凹印版辊的拆装设备，一种用于分体式凹印版辊的拆装设备，所述拆装设备包括拆装装置和输送装置，所述拆卸装置包括机架、固定组件和压紧组件，所述分体式凹印版辊包括芯轴和辊筒，辊筒在芯轴中段外侧，芯轴和辊筒之间使用碟簧和卡块进行固定，固定组件安装在机架上，压紧组件安装在机架上且与固定组件相邻，压紧组件能够相对机架摆动。本发明的优点在于：利用机械结构自动压紧碟簧，相较手动工装更省力，操作更省时间，可更方便的测量装配好后的版辊的跳动，方便运输，不会划伤版辊表面。

Description

用于分体式凹印版辊的拆装设备

技术领域

本发明涉及一种凹印版辊，具体是涉及一种用于分体式凹印版辊的拆装设备。

背景技术

凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。

整体式版辊是通过可快速拆卸的机械结构将版辊定位于凹印机墙板上；顶锥式空心版辊是利用连接于墙板上的顶锥定位并固定空心版辊。整体式版辊精度高印刷质量稳定，但成本较高；顶锥式版辊成本比整体版辊式低，更换方便快捷但印刷精度低。而分体式凹印版辊实现了不同凹印机上版滚筒的共用；采用碟簧锁紧版辊筒，锁紧压力稳定且不易脱落；锥套定位精度高，版辊芯轴加工成本低。

目前市场上不存在专门针对分体式凹印版辊的安装和拆卸设备，只能使用人工进行手动拆装。手动拆装分体式凹印版辊的效率较低且装配后检测不便。

综上所述，需要提供涉及一种用于分体式凹印版辊的拆装设备，其能够克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明旨在提供涉及一种用于分体式凹印版辊的拆装设备，其能够克服现有技术的缺陷。本发明的发明目的通过以下技术方案得以实现。

本发明的一个实施方式提供了一种用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述拆装设备包括拆装装置和输送装置，所述拆卸装置包括机架、固定组件和压紧组件，所述分体式凹印版辊包括芯轴和辊筒，芯轴的一端为固定端，芯轴的另一端为安装端，辊筒在芯轴中段外侧，芯轴和辊筒之间使用碟簧和卡块进行固定，固定组件安装在机架上，压紧组件安装在机架上且与固定组件相邻，压紧组件能够相对机架摆动；安装分体式凹印版辊时，将芯轴放置在输送装置上并送入拆装装置，芯轴的固定端固定在固定组件上，将辊筒和碟簧先后套在芯轴上，摆动压紧组件使压紧组件压紧碟簧后插入卡块，压紧组件松开，卡块和碟簧将芯轴和辊筒固定并组成分体式凹印版辊；拆卸分体式凹印版辊时，将分体式凹印版辊放置在输送装置上并送入拆装装置，芯轴的固定端固定在固定组件上，压紧组件压紧碟簧后将卡块拆除，摆动压紧组件使压紧组件离开碟簧，从芯轴上先后拆下碟簧和辊筒。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述拆装装置还包括限位组件，所述限位组件包括限位杆和调整轮，限位杆水平安装在机架上安装固定组件的一端，限位组件的调整轮安装在限位杆的一端，限位杆的另一端对准固定组件的顶端，限位组件的调整轮用于调整限位杆的位置，安装或拆卸分体式凹印版辊时，限位杆顶住芯轴的固定端以避免压紧组件压紧碟簧时芯轴发生位移。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述拆装装置还包括百分表安装架，百分表安装架水平安装在机架上且位于限位杆和固定组件的侧上方，百分表安装架与固定在拆装装置的分体式凹印版辊平行，检测安装完成的分体式凹印版辊时，百分表的一端安装在百分表安装架上，百分表的另一端接触分体式凹印版辊的辊筒，人工转动分体式凹印版辊的同时观察百分表，根据百分表的数值变化确认装配好后的分体式凹印版辊的数值的变化是否在要求的范围之内。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述固定组件包括两条导轨、标尺、两个滑块底座和固定部件，两条导轨水平固定在机架上，标尺水平设置在导轨下方并固定连接机架上，滑块底座设置在导轨上且能够沿其水平移动，固定部件固定连接滑块底座上。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述固定部件包括支架、固定夹、支撑块、第一气缸、第二气缸、支撑滚轮、滑轨和连杆，所述支架与固定组件的滑块底座固定连接，第一气缸安装在支架下方并与支架连接，固定夹安装在支架内且固定夹的下端通过连杆与第一气缸连接，支撑块安装在支架顶部，支撑块的高度低于固定夹的头部的高度，第二气缸、滑轨和支撑滚轮安装在支架的同一侧，滑轨竖直安装在支架的侧面，第二气缸安装在支架的侧面且位于滑轨的下方，支撑滚轮安装在滑轨上且能够沿滑轨上下滑动，支撑滚轮通过连杆与第二气缸连接。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述压紧组件包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、套筒、伸缩套和连接杠，第一气缸位于机架中间靠下的位置且与机架固定连接，第一气缸通过连接杠与套筒的上部连接，套筒的顶部通过销轴与机架连接且套筒能以销轴为轴心摆动，第二气缸安装在套筒内的底部，第三气缸安装在第二气缸顶部，伸缩套安装在套筒内并与第三气缸的顶部连接，伸缩套能够从套筒伸出或缩回。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述伸缩套的顶部呈凹形且凹形内侧设有滚珠轴承。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中当输送装置推入或拉出拆装装置时，压紧组件的第三气缸和第二气缸收缩使伸缩套缩回套筒内以免阻挡输送装置；当安装或拆卸分体式凹印版辊时，压紧组件的第三气缸收缩同时第二气缸抬高，伸缩套伸出套筒但伸缩套未顶起芯轴的安装端；当检测安装完成的分体式凹印版辊时，第二气缸和第三气缸同时缸抬高，伸缩套伸出套筒但伸缩套并顶起芯轴的安装端，伸缩套并顶起芯轴的安装端时，芯轴的安装端嵌入伸缩套顶部的凹形区域内，伸缩套的滚珠轴承与芯轴接触使芯轴能够自由转动。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述拆装装置还包括操作台，所述操作台通过连接架连接至机架上，操作台与固定部件的第一气缸和第二气缸以及压紧组件的第一气缸、第二气缸和第三气缸电连接，操作台控制固定部件的第一气缸和第二气缸以及压紧组件的第一气缸、第二气缸和第三气缸的伸缩。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述输送装置包括车架、支撑部件和四个车轮，四个车轮安装在车架底部的四角，支撑部件安装在车架顶部，支撑部件下方的车架为镂空状，车架的高度高于压紧组件的伸缩套缩回套筒时压紧组件的高度，从而使输送装置推入拆装装置时压紧组件能够从支撑部件的下方穿过车架。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述输送装置还包括托架，托架的两边相互平行且呈平板状，托架的中段下凹并夹在相互平行的托架的两边之间，托架的中段下凹部分的两端分别设有凹口，托架用于运输分体式凹印版辊的芯轴，使用时，分体式凹印版辊的芯轴置于中段下凹部分中，芯轴两端分别架在托架的中段下凹部分的两端的凹口上，托架置于输送装置的支撑部件上。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述支撑部件包括底板、第一支撑轮单元、第二支撑轮单元和联动单元，第一支撑轮单元安装在底板上靠近输送装置前端的一侧，第二支撑轮单元安装在底板上靠近输送装置后端的一侧，第一支撑轮单元和第二支撑轮单元相互平行，联动单元的两端分别与第一支撑轮单元和第二支撑轮单元的一端连接。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述第一支撑轮单元包括两个滚轮，丝杠、两个滚轮座、两条导向架和手轮，所述两条导向架与丝杠平行设置，丝杠位于两条导向架中间，两条导向架与底板固定连接，丝杠的通过固定块与底板连接且能够转动，丝杠的一端与联动单元固定连接，手轮安装在丝杠的另一端，两个滚轮座设置在两条导向架之间，丝杠穿过滚轮座底部，丝杠转动时两个滚轮座之间的间距根据丝杠转动的方向扩大或缩小，滚轮竖直安装在滚轮座上，滚轮的轴心与丝杠呈90度夹角。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述第二支撑轮单元包括两个滚轮，丝杠、两个滑轨滚轮座、两条导向架和手轮，所述两条导向架与丝杠平行设置，丝杠位于两条导向架中间，两条导向架与底板固定连接，丝杠的通过固定块与底板连接且能够转动，丝杠的一端与联动单元固定连接，手轮安装在丝杠的另一端，两个滑轨滚轮座设置在两条导向架之间，丝杠穿过滑轨滚轮座底部，丝杠转动时两个滚轮座之间的间距根据丝杠转动的方向扩大或缩小，滚轮竖直安装在滑轨滚轮座上，滚轮在滑轨滚轮座上的位置能够人工进行滑动调整，滚轮在滑轨滚轮座上的位置根据辊筒的长度确定，滚轮的轴心与丝杠呈90度夹角。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述第一支撑轮单元和第二支撑轮单元的滚轮的材质为聚氨酯、尼龙或优力胶。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述联动单元包括两个链轮，链条、两个第一导向链轮和两个第二导向链轮，两级链轮分别与第一支撑轮单元和第二支撑轮单元的丝杠的一端固定连接，两个第一导向链轮安装在框架上两个链轮之间内侧的下方，两个第二导向链轮安装在框架上两个第一导向链轮外侧的下方，链条绕过两个第一导向链轮和两个第二导向链轮连接两个链轮，当一个链轮在一个支撑轮单元的丝杠的带动下转动时通过链条带动另一个链轮同步转动。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中安装分体式凹印版辊时，将芯轴放置在输送装置的托架上，转动手轮调整第一支撑轮单元和第二支撑轮单元各自的两个滚轮之间的间距，将托架放在输送装置的上，滚轮托住托架，将输送装置从拆装装置安装压紧组件的一端推入拆装装置，压紧组件从输送装置的支撑部件下方穿过，调整固定组件的位置和高度，将芯轴的固定端的轴头插入固定夹和支撑块之间的空隙，调整限位杆的位置使限位杆顶住芯轴的固定端，固定组件的第一气缸驱动固定夹收紧，固定夹与支撑块配合夹住分体式凹印版辊的固定端，从输送装置上移除托架，将辊筒和碟簧从芯轴的安装端先后套在芯轴上，压紧组件的第二气缸使伸缩套从套筒中伸出，压紧组件的第一气缸驱动套筒和伸缩套摆动使伸缩套压紧碟簧，插入卡块，压紧组件的第一气缸驱动套筒和伸缩套摆动使伸缩套松开压簧回到竖直位置，卡块和碟簧将芯轴和辊筒固定并组成分体式凹印版辊。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中拆卸分体式凹印版辊时，转动手轮调整第一支撑轮单元和第二支撑轮单元各自的两个滚轮之间的间距，将分体式凹印版辊放在输送装置上，滚轮托住分体式凹印版辊，将输送装置从拆装装置安装压紧组件的一端推入拆装装置，压紧组件从输送装置的支撑部件下方穿过，调整固定组件的位置和高度，将芯轴的固定端的轴头插入固定夹和支撑块之间的空隙，调整限位杆的位置使限位杆顶住芯轴的固定端，固定组件的第一气缸下降固定夹的夹头收紧与支撑块配合固定分体式凹印版辊的轴头，将芯轴的一端固定在固定组件上，压紧组件的第二气缸驱动伸缩套从套筒中伸出，压紧组件的第一气缸驱动套筒和伸缩套摆动使伸缩套压紧碟簧，抽出卡块，压紧组件松开后从芯轴上先后拆下碟簧和辊筒。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中检测安装完成的分体式凹印版辊时，固定组件的第一气缸驱动固定夹松开分体式凹印版辊的固定端，固定组件的第二气缸驱动支撑滚轮上升使支撑滚轮顶住分体式凹印版辊的固定端，压紧组件的第三气缸驱动伸缩套上升顶住分体式凹印版辊的安装端，支撑滚轮和伸缩套配合将分体式凹印版辊顶起，百分表的一端安装在百分表安装架上，百分表的另一端接触分体式凹印版辊的辊筒，人工转动分体式凹印版辊的同时观察百分表以确认装配好后的分体式凹印版辊在转动时数值的变化是否在要求的范围之内。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述分体式凹印版辊的拆装设备还包括第一固定组件和第二固定组件，所述第二固定组件包括锥套、碟簧、法兰和多个卡块，所述芯轴包括本体和第一凹槽，辊筒在芯轴中段外侧，第一凹槽设置在本体的接近安装端的一侧并环绕本体一周，辊筒的第一端通过第一固定组件与芯轴没有第一凹槽的一端固定连接，辊筒的第二端通过锥套与芯轴设有第一凹槽的一端固定连接，碟簧套在芯轴上锥套的外侧，法兰套在芯轴上碟簧的外侧并与第一凹槽邻接，锥套与法兰夹住碟簧，多个卡块顶住法兰并卡在第一凹槽内使碟簧压缩并顶住锥套从而使锥套将芯轴与辊筒固定。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述多个卡块组合首尾相连组成环状。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述第一固定组件包括活动锥套、第一平键和第二平键，活动锥套包括锥体、第一凹槽和第二凹槽，锥体为中空的锥形柱状，活动锥套的第一凹槽设置于于锥体的外表面，活动锥套的第二凹槽设置于锥体的外表面，第一平键安装在活动锥套的第一凹槽内并与辊筒接触，第二平键安装在活动锥套的第二凹槽内并与芯轴接触，第一平键用于使辊筒和活动锥套同步转动，第一平键用于使活动锥套与芯轴同步转动。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述芯轴还包括第二凹槽，芯轴的第二凹槽位于安装第一固定组件的一端，安装时，芯轴的第二凹槽与活动锥套的第二凹槽相对，第二平键卡在芯轴的第二凹槽与活动锥套的第二凹槽之间。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述芯轴还包括第一固定环和第二固定环，第一固定环位于芯轴的第二凹槽的外侧并环绕本体一周，第二固定环位于芯轴的第一凹槽的外侧并环绕本体一周，安装时，第一固定环顶住第一固定组件的活动锥套防止第一固定组件和辊筒沿芯轴滑动，第二固定环与第一凹槽配合固定住卡块。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述芯轴还包括第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴与芯轴的本体的一端连接，第二连接轴与芯轴的本体的另一端连接，第一连接轴和第二连接轴用于连接芯轴与凹印机。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述第一连接轴和第二连接轴的直径小于芯轴的本体的直径。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述辊筒包括辊体和凹槽，辊体为两端设有锥形通孔的中空圆柱，凹槽设置于辊体的第一端的锥形通孔的内侧，安装时，凹槽与活动锥套的第一凹槽相对，第一平键卡在凹槽与活动锥套的第一凹槽之间。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述活动锥套还包括多个余量槽，多个余量槽间隔交错设置在锥体的两端。

该分体式凹印版辊的拆装设备的优点在于：采用输送车运输版辊及版辊芯轴方便运输；版辊的支撑滚轮采用聚氨酯材质，不会划伤版辊表面；利用机械结构自动压紧碟簧，相较手动工装更省力，操作更省时间；可更方便的测量装配好后的版辊的跳动。

附图说明

参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：

图1示出了根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的拆装设备的拆卸装置的立体图；

图2示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的拆装设备的拆卸装置的侧视图；

图3示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的拆装设备的拆卸装置的固定组件放大侧视图；

图4示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的拆装设备的拆卸装置的固定组件的固定部件的立体图；

图5示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的拆装设备的拆卸装置的固定组件的固定部件的剖面图；

图6示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的拆装设备的拆卸装置的压紧组件的立体透视图；

图7示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的拆装设备的拆卸装置的压紧组件的的正视图；

图8示出了根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的拆装设备的输送装置的立体图；

图9示出了如图8所示的根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的拆装设备的输送装置的托架的立体图；

图10示出了根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的拆装设备当输送装置送入拆卸装置时的示意图；

图11示出了根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的拆装设备当分体体式凹印版辊固定在拆卸装置上时的示意图；

图12示出了根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的拆装设备当压紧组件压紧压簧时的示意图；

图13示出了根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的拆装设备当分体体式凹印版辊被抬起准备测试时的示意图；

图14示出了根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的剖面图；

图15示出了如图14所示的根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的多个卡块的示意图；

图16示出了如图14所示的根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的活动锥套的示意图；

图17示出了如图14所示的根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的芯轴的示意图；

图18示出了如图14所示的根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的辊筒的立体图。

具体实施方式

图1-18和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了教导本发明技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将落在本发明的保护范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

图1-2示出了根据本发明一个实施方式的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中拆装设备包括拆装装置1和输送装置2，所述拆卸装置1包括机架11、固定组件12和压紧组件13，所述分体式凹印版辊3包括芯轴31和辊筒32，芯轴31的一端为固定端，芯轴31的另一端为安装端，辊筒32在芯轴31中段外侧，芯轴31和辊筒32之间使用碟簧342和卡块344进行固定，固定组件12安装在机架11上，压紧组件13安装在机架11上且与固定组件12相邻，压紧组件13能够相对机架11摆动；安装分体式凹印版3辊时，将芯轴31放置在输送装置2上并送入拆装装置1，芯轴31的固定端固定在固定组件12上，将辊筒32和碟簧342先后套在芯轴31上，摆动压紧组件13使压紧组件13压紧碟簧342后插入卡块344，压紧组件13松开，卡块344和碟簧342将芯轴31和辊筒32固定并组成分体式凹印版辊3；拆卸分体式凹印版辊3时，将分体式凹印版辊3放置在输送装置2上并送入拆装装置1，芯轴31的固定端固定在固定组件上，压紧组件13压紧碟簧342后将卡块344拆除，摆动压紧组件13使压紧组件13离开碟簧342，从芯轴31上先后拆下碟簧342和辊筒32。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述拆装装置1还包括限位组件14，所述限位组件14包括限位杆141和调整轮142，限位杆141水平安装在机架11上安装固定组件12的一端，限位组件14的调整轮142安装在限位杆141的一端，限位杆141的另一端对准固定组件12的顶端，限位组件14的调整轮142用于调整限位杆141的位置，安装或拆卸分体式凹印版辊3时，限位杆141顶住芯轴31的固定端以避免压紧组件13压紧碟簧342时芯轴31发生位移。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述拆装装置1还包括百分表安装架15，百分表安装架15水平安装在机架11上且位于限位杆141和固定组件12的侧上方，百分表安装架15与固定在拆装装置1的分体式凹印版辊3平行，检测安装完成的分体式凹印版辊3时，百分表的一端安装在百分表安装架15上，百分表的另一端接触分体式凹印版辊3的辊筒32，人工转动分体式凹印版辊3的同时观察百分表，根据百分表的数值变化确认装配好后的分体式凹印版辊3的数值的变化是否在要求的范围之内。

图3-5示出了根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的拆装设备的拆装装置的固定组件，其中所述固定组件12包括两条导轨121、标尺122、两个滑块底座123和固定部件124，两条导轨121水平固定在机架11上，标尺122水平设置在导轨121下方并固定连接机架11上，滑块底座123设置在导轨121上且能够沿其水平移动，固定部件124固定连接滑块底座123上。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述固定部件124包括支架124a、固定夹124b、支撑块124c、第一气缸124d、第二气缸124e、支撑滚轮124f、滑轨124g和连杆h，所述支架124a与固定组件12的滑块底座123固定连接，第一气缸124d安装在支架124a下方并与支架124a连接，固定夹124b安装在支架124a内且固定夹124b的下端通过连杆124h与第一气缸124d连接，支撑块124c安装在支架124a顶部，支撑块124c的高度低于固定夹124b的头部的高度，第二气缸124e、滑轨124g和支撑滚轮124f安装在支架124a的同一侧，滑轨124g竖直安装在支架124a的侧面，第二气缸124e安装在支架124a的侧面且位于滑轨124g的下方，支撑滚轮124f安装在滑轨124g上且能够沿滑轨124g上下滑动，支撑滚轮124f通过连杆与第二气缸124e连接。

图6-7示出了根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的拆装设备的拆装装置的压紧组件，根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述压紧组件13包括第一气缸131、第二气缸132、第三气缸133、套筒134、伸缩套135和连接杠138，第一气缸131位于机架11中间靠下的位置且与机架11固定连接，第一气缸131通过连接杠138与套筒134的上部连接，套筒134的顶部通过销轴136与机架11连接且套筒134能以销轴136为轴心摆动，第二气缸132安装在套筒134内的底部，第三气缸133安装在第二气缸132顶部，伸缩套135安装在套筒134内并与第三气缸133的顶部连接，伸缩套135能够从套筒134伸出或缩回。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述伸缩套135的顶部包括凹形部且凹形部内侧设有滚珠轴承137。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中当输送装置2推入或拉出拆装装置1时，压紧组件的第三气缸133和第二气缸132收缩使伸缩套135缩回套筒134内以免阻挡输送装置2；当安装或拆卸分体式凹印版辊3时，压紧组件的第三气缸133收缩同时第二气缸132抬高，伸缩套135伸出套筒134但伸缩套135未顶起芯轴31的安装端；当检测安装完成的分体式凹印版辊3时，第二气缸132和第三气缸133同时缸抬高，伸缩套135伸出套筒134但伸缩套135并顶起芯轴31的安装端，伸缩套135并顶起芯轴31的安装端时，芯轴31的安装端嵌入伸缩套135顶部的凹形区域内，伸缩套135的滚珠轴承137与芯轴31接触使芯轴31能够自由转动。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述拆装装置1还包括操作台16，所述操作台16通过连接架连接至机架11上，操作台16与固定部件124的第一气缸124d和第二气缸124e以及压紧组件13的第一气缸131、第二气缸132和第三气缸133电连接，操作台16控制固定部件124的第一气缸124d和第二气缸124e以及压紧组件13的第一气缸131、第二气缸132和第三气缸电133的伸缩。

图8-9示出了根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的拆装设备的输送装置，其中所述输送装置2包括车架21、支撑部件22和四个车轮23，四个车轮23安装在车架21底部的四角，支撑部件22安装在车架21顶部，支撑部件22下方的车架21为镂空状，车架21的高度高于压紧组件13的伸缩套135缩回套筒134时压紧组件13的高度，从而使输送装置2推入拆装装置1时压紧组件13能够从支撑部件22的下方穿过车架21。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述输送装置2还包括托架24，托架24的两边相互平行且呈平板状，托架24的中段下凹并夹在相互平行的托架24的两边之间，托架24的中段下凹部分241的两端分别设有凹口242，托架24用于运输分体式凹印版辊3的芯轴31，使用时，分体式凹印版辊3的芯轴31置于中段下凹部分241中，芯轴31两端分别架在托架24的中段下凹部分的两端的凹口242上，托架24置于输送装置2的支撑部件22上。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述输送装置2还包括两个扶手25，两个扶手25安装在车架21后端上部的两侧。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述支撑部件22包括底板221、第一支撑轮单元222、第二支撑轮单元223和联动单元224，第一支撑轮单元222安装在底板221上靠近输送装置2前端的一侧，第二支撑轮单元223安装在底板221上靠近输送装置2后端的一侧，第一支撑轮单元222和第二支撑轮单元223相互平行，联动单元224的两端分别与第一支撑轮单元222和第二支撑轮单元223的一端连接。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述第一支撑轮单元222包括两个滚轮222a，丝杠222b、两个滚轮座222d、两条导向架222e和手轮222f，所述两条导向架222e与丝杠222b平行设置，丝杠222b位于两条导向架222e中间，两条导向架222e与底板221固定连接，丝杠222b的通过固定块与底板221连接且能够转动，丝杠222b的一端与联动单元224固定连接，手轮222f安装在丝杠222b的另一端，两个滚轮座222d设置在两条导向架222e之间，丝杠222b穿过滚轮座222d底部，丝杠222b转动时两个滚轮座222d之间的间距根据丝杠222b转动的方向扩大或缩小，滚轮222a竖直安装在滚轮座222d上，滚轮222a的轴心与丝杠222b呈90度夹角。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述第二支撑轮单元223包括两个滚轮223a，丝杠223b、两个滑轨滚轮座223d、两条导向架223e和手轮223f，所述两条导向架223e与丝杠223b平行设置，丝杠223b位于两条导向架223e中间，两条导向架223e与底板221固定连接，丝杠223b的通过固定块与底板221连接且能够转动，丝杠223b的一端与联动单元224固定连接，手轮223f安装在丝杠223b的另一端，两个滑轨滚轮座223d设置在两条导向架223e之间，丝杠223b穿过滑轨滚轮座223d底部，丝杠223b转动时两个滑轨滚轮座223d之间的间距根据丝杠223b转动的方向扩大或缩小，滚轮223a竖直安装在滚轮座223d上，滚轮223a在滑轨滚轮座223d上的位置能够人工进行滑动调整，滚轮223a在滑轨滚轮座223d上的位置根据辊筒32的长度确定，滚轮223a的轴心与丝杠223b呈90度夹角。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述第一支撑轮单元222和第二支撑轮单元223的滚轮的材质为聚氨酯、尼龙或优力胶等软质材料。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述联动单元224包括两个链轮224a，链条224b、两个第一导向链轮224c和两个第二导向链轮224d，两级链轮224a分别与第一支撑轮单元222和第二支撑轮单元223的丝杠的一端固定连接，两个第一导向链轮224c安装在框架上两个链轮224a之间内侧的下方，两个第二导向链轮224d安装在框架上两个第一导向链轮224c外侧的下方，链条224b绕过两个第一导向链轮224c和两个第二导向链轮224d连接两个链轮224a，当一个链轮224a在一个支撑轮单元222的丝杠222b的带动下转动时通过链条224b带动另一个链轮224a同步转动。

图10-13示出了根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊的拆装设备的拆装装置和输送装置，根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中安装分体式凹印版辊时，将芯轴31放置在输送装置2的托架24上，转动手轮222f调整第一支撑轮单元222和第二支撑轮单元223各自的两个滚轮之间的间距，将托架24放在输送装置2的上，滚轮222a托住托架24，将输送装置2从拆装装置1安装压紧组件13的一端推入拆装装置1，压紧组件13从输送装置2的支撑部件22下方穿过，调整固定组件12的位置和高度，将芯轴31的固定端的轴头插入固定夹124b和支撑块124c之间的空隙，调整限位杆141的位置使限位杆141顶住芯轴31的固定端，固定组件12的第一气缸124d驱动固定夹124b收紧，固定夹124b与支撑块124c配合夹住分体式凹印版辊3的固定端，从输送装置2上移除托架24，将辊筒32和碟簧342从芯轴31的安装端先后套在芯轴31上，压紧组件13的第二气缸132使伸缩套135从套筒134中伸出，压紧组件13的第一气缸131驱动套筒134和伸缩套135摆动使伸缩套135压紧碟簧342，插入卡块344，压紧组件13的第一气缸131驱动套筒134和伸缩套135摆动使伸缩套135松开压簧回到竖直位置，卡块344和碟簧342将芯轴31和辊筒32固定并组成分体式凹印版辊3。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中拆卸分体式凹印版辊时，转动手轮222f调整第一支撑轮单元222和第二支撑轮单元223各自的两个滚轮之间的间距，将分体式凹印版辊3放在输送装置2上，滚轮222a托住分体式凹印版辊3，将输送装置2从拆装装置1安装压紧组件13的一端推入拆装装置1，压紧组件13从输送装置2的支撑部件22下方穿过，调整固定组件12的位置和高度，将芯轴31的固定端的轴头插入固定夹124b和支撑块124c之间的空隙，调整限位杆141的位置使限位杆141顶住芯轴31的固定端，固定组件12的第一气缸124d下降固定夹124b的夹头收紧与支撑块124c配合固定分体式凹印版辊3的轴头，将芯轴31的一端固定在固定组件12上，压紧组件13的第二气缸132驱动伸缩套135从套筒134中伸出，压紧组件13的第一气缸131驱动套筒134和伸缩套135摆动使伸缩套135压紧碟簧342，抽出卡块344，压紧组件13松开后从芯轴31上先后拆下碟簧342和辊筒32。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中检测安装完成的分体式凹印版辊时，固定组件12的第一气缸124d驱动固定夹124b松开分体式凹印版辊3的固定端，固定组件12的第二气缸124e驱动支撑滚轮124f上升使支撑滚轮124f顶住分体式凹印版辊3的固定端，压紧组件13的第三气缸133驱动伸缩套135上升顶住分体式凹印版辊3的安装端，支撑滚轮124f和伸缩套135配合将分体式凹印版辊3顶起，百分表的一端安装在百分表安装架15上，百分表的另一端接触分体式凹印版辊3的辊筒32，人工转动分体式凹印版辊3的同时观察百分表以确认装配好后的分体式凹印版辊3在转动时数值的变化是否在要求的范围之内。

图14-18示出了根据本发明一个实施方式的分体式凹印版辊，其中所述分体式凹印版辊的拆装设备还包括第一固定组件33和第二固定组件34，所述第二固定组件34包括锥套341、碟簧342、法兰343和多个卡块344，所述芯轴31包括本体311和第一凹槽312，辊筒32在芯轴31中段外侧，第一凹槽312设置在本体311的接近安装端的一侧并环绕本体311一周，辊筒32的第一端通过第一固定组件33与芯轴31没有第一凹槽312的一端固定连接，辊筒32的第二端通过锥套341与芯轴31设有第一凹槽312的一端固定连接，碟簧342套在芯轴31上锥套341的外侧，法兰343套在芯轴31上碟簧342的外侧并与第一凹槽312邻接，锥套341与法兰343夹住碟簧342，多个卡块344顶住法兰343并卡在第一凹槽312内使碟簧342压缩并顶住锥套341从而使锥套341将芯轴31与辊筒32固定。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述多个卡块344组合首尾相连组成环状。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述第一固定组件33包括活动锥套331、第一平键332和第二平键333，活动锥套331包括锥体331a、第一凹槽331b和第二凹槽331c，锥体331a为中空的锥形柱状，活动锥套331的第一凹槽331b设置于于锥体331a的外表面，活动锥套331的第二凹槽331c设置于锥体331a的外表面，第一平键332安装在活动锥套331的第一凹槽331b内并与辊筒32接触，第二平键333安装在活动锥套331的第二凹槽331c内并与芯轴31接触，第一平键332用于使辊筒32和活动锥套331同步转动，第一平键332用于使活动锥套331与芯轴31同步转动。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述芯轴31还包括第二凹槽314，芯轴31的第二凹槽314位于安装第一固定组件33的一端，安装时，芯轴31的第二凹槽314与活动锥套331的第二凹槽331c相对，第二平键333卡在芯轴31的第二凹槽314与活动锥套331的第二凹槽331c之间。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述芯轴31还包括第一固定环313和第二固定环315，第一固定环313位于芯轴31的第二凹槽331c的外侧并环绕本体311一周，第二固定环315位于芯轴31的第一凹槽312的外侧并环绕本体311一周，安装时，第一固定环313顶住第一固定组件33的活动锥套331防止第一固定组件33和辊筒32沿芯轴31滑动，第二固定环315与第一凹槽312配合固定住卡块344。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述芯轴31还包括第一连接轴316和第二连接轴317，所述第一连接轴316与芯轴31的本体311的一端连接，第二连接轴317与芯轴31的本体311的另一端连接，第一连接轴316和第二连接轴317用于连接芯轴31与凹印机。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述第一连接轴316和第二连接轴317的直径小于芯轴31的本体311的直径。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述辊筒32包括辊体321和凹槽322，辊体321为两端设有锥形通孔的中空圆柱，凹槽322设置于辊体321的第一端的锥形通孔的内侧，安装时，凹槽与活动锥套331的第一凹槽331b相对，第一平键332卡在凹槽322与活动锥套331的第一凹槽331b之间。

根据本发明的上述一个实施方式所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其中所述活动锥套331还包括多个余量槽331d，多个余量槽331d间隔交错设置在锥体331a的两端。

该分体式凹印版辊的拆装设备的优点在于：采用输送车运输版辊及版辊芯轴方便运输；版辊的支撑滚轮采用聚氨酯材质，不会划伤版辊表面；利用机械结构自动压紧碟簧，相较手动工装更省力，操作更省时间；可更方便的测量装配好后的版辊的跳动。

以上所述，仅为本发明较佳具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替代，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (28)

1.一种用于分体式凹印版辊的拆装设备，所述拆装设备包括拆装装置和输送装置，所述拆卸装置包括机架、固定组件和压紧组件，所述分体式凹印版辊包括芯轴和辊筒，芯轴的一端为固定端，芯轴的另一端为安装端，辊筒在芯轴中段外侧，芯轴和辊筒之间使用碟簧和卡块进行固定，固定组件安装在机架上，压紧组件安装在机架上且与固定组件相邻，压紧组件能够相对机架摆动；安装分体式凹印版辊时，将芯轴放置在输送装置上并送入拆装装置，芯轴的固定端固定在固定组件上，将辊筒和碟簧先后套在芯轴上，摆动压紧组件使压紧组件压紧碟簧后插入卡块，压紧组件松开，卡块和碟簧将芯轴和辊筒固定并组成分体式凹印版辊；拆卸分体式凹印版辊时，将分体式凹印版辊放置在输送装置上并送入拆装装置，芯轴的固定端固定在固定组件上，压紧组件压紧碟簧后将卡块拆除，摆动压紧组件使压紧组件离开碟簧，从芯轴上先后拆下碟簧和辊筒。

2.根据权利要求1所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述拆装装置还包括限位组件，所述限位组件包括限位杆和调整轮，限位杆水平安装在机架上安装固定组件的一端，限位组件的调整轮安装在限位杆的一端，限位杆的另一端对准固定组件的顶端，限位组件的调整轮用于调整限位杆的位置，安装或拆卸分体式凹印版辊时，限位杆顶住芯轴的固定端以避免压紧组件压紧碟簧时芯轴发生位移。

3.根据权利要求2所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述拆装装置还包括百分表安装架，百分表安装架水平安装在机架上且位于限位杆和固定组件的侧上方，百分表安装架与固定在拆装装置的分体式凹印版辊平行，检测安装完成的分体式凹印版辊时，百分表的一端安装在百分表安装架上，百分表的另一端接触分体式凹印版辊的辊筒，人工转动分体式凹印版辊的同时观察百分表，根据百分表的数值变化确认装配好后的分体式凹印版辊的数值的变化是否在要求的范围之内。

4.根据权利要求3所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述固定组件包括两条导轨、标尺、两个滑块底座和固定部件，两条导轨水平固定在机架上，标尺水平设置在导轨下方并固定连接机架上，滑块底座设置在导轨上且能够沿其水平移动，固定部件固定连接滑块底座上。

5.根据权利要求4所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述固定部件包括支架、固定夹、支撑块、第一气缸、第二气缸、支撑滚轮、滑轨和连杆，所述支架与固定组件的滑块底座固定连接，第一气缸安装在支架下方并与支架连接，固定夹安装在支架内且固定夹的下端通过连杆与第一气缸连接，支撑块安装在支架顶部，支撑块的高度低于固定夹的头部的高度，第二气缸、滑轨和支撑滚轮安装在支架的同一侧，滑轨竖直安装在支架的侧面，第二气缸安装在支架的侧面且位于滑轨的下方，支撑滚轮安装在滑轨上且能够沿滑轨上下滑动，支撑滚轮通过连杆与第二气缸连接。

6.根据权利要求5所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述压紧组件包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、套筒、伸缩套和连接杠，第一气缸位于机架中间靠下的位置且与机架固定连接，第一气缸通过连接杠与套筒的上部连接，套筒的顶部通过销轴与机架连接且套筒能以销轴为轴心摆动，第二气缸安装在套筒内的底部，第三气缸安装在第二气缸顶部，伸缩套安装在套筒内并与第三气缸的顶部连接，伸缩套能够从套筒伸出或缩回。

7.根据权利要求6所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述伸缩套的顶部呈凹形且凹形内侧设有滚珠轴承。

8.根据权利要求7所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，当输送装置推入或拉出拆装装置时，压紧组件的第三气缸和第二气缸收缩使伸缩套缩回套筒内以免阻挡输送装置；当安装或拆卸分体式凹印版辊时，压紧组件的第三气缸收缩同时第二气缸抬高，伸缩套伸出套筒但伸缩套未顶起芯轴的安装端；当检测安装完成的分体式凹印版辊时，第二气缸和第三气缸同时缸抬高，伸缩套伸出套筒但伸缩套并顶起芯轴的安装端，伸缩套并顶起芯轴的安装端时，芯轴的安装端嵌入伸缩套顶部的凹形区域内，伸缩套的滚珠轴承与芯轴接触使芯轴能够自由转动。

9.根据权利要求8所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述拆装装置还包括操作台，所述操作台通过连接架连接至机架上，操作台与固定部件的第一气缸和第二气缸以及压紧组件的第一气缸、第二气缸和第三气缸电连接，操作台控制固定部件的第一气缸和第二气缸以及压紧组件的第一气缸、第二气缸和第三气缸的伸缩。

10.根据权利要求1所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述输送装置包括车架、支撑部件和四个万向轮，四个万向轮安装在车架底部的四角，支撑部件安装在车架顶部，支撑部件下方的车架为镂空状，车架的高度高于压紧组件的伸缩套缩回套筒时压紧组件的高度，从而使输送装置推入拆装装置时压紧组件能够从支撑部件的下方穿过车架。

11.根据权利要求10所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述输送装置还包括托架，托架的两边相互平行且呈平板状，托架的中段下凹并夹在相互平行的托架的两边之间，托架的中段下凹部分的两端分别设有凹口，托架用于运输分体式凹印版辊的芯轴，使用时，分体式凹印版辊的芯轴置于中段下凹部分中，芯轴两端分别架在托架的中段下凹部分的两端的凹口上，托架置于输送装置的支撑部件上。

12.根据权利要求11所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述支撑部件包括底板、第一支撑轮单元、第二支撑轮单元和联动单元，第一支撑轮单元安装在底板上靠近输送装置前端的一侧，第二支撑轮单元安装在底板上靠近输送装置后端的一侧，第一支撑轮单元和第二支撑轮单元相互平行，联动单元的两端分别与第一支撑轮单元和第二支撑轮单元的一端连接。

13.根据权利要求12所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述支撑轮单元包括两个滚轮，丝杠、两个滚轮座、两条导向架和手轮，所述两条导向架与丝杠平行设置，丝杠位于两条导向架中间，两条导向架与底板固定连接，丝杠的通过固定块与底板连接且能够转动，丝杠的一端与联动单元固定连接，手轮安装在丝杠的另一端，两个滚轮座设置在两条导向架之间，丝杠穿过滚轮座底部，丝杠转动时两个滚轮座之间的间距根据丝杠转动的方向扩大或缩小，滚轮竖直安装在滚轮座上，滚轮的轴心与丝杠呈90度夹角。

14.根据权利要求13所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述第二支撑轮单元包括两个滚轮，丝杠、两个滑轨滚轮座、两条导向架和手轮，所述两条导向架与丝杠平行设置，丝杠位于两条导向架中间，两条导向架与底板固定连接，丝杠的通过固定块与底板连接且能够转动，丝杠的一端与联动单元固定连接，手轮安装在丝杠的另一端，两个滑轨滚轮座设置在两条导向架之间，丝杠穿过滑轨滚轮座底部，丝杠转动时两个滚轮座之间的间距根据丝杠转动的方向扩大或缩小，滚轮竖直安装在滑轨滚轮座上，滚轮在滑轨滚轮座上的位置能够人工进行滑动调整，滚轮在滑轨滚轮座上的位置根据辊筒的长度确定，滚轮的轴心与丝杠呈90度夹角。

15.根据权利要求14所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述第一支撑轮单元和第二支撑轮单元的滚轮的材质为聚氨酯、尼龙或优力胶。

16.根据权利要求15所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述联动单元包括两个链轮，链条、两个第一导向链轮和两个第二导向链轮，两级链轮分别与第一支撑轮单元和第二支撑轮单元的丝杠的一端固定连接，两个第一导向链轮安装在框架上两个链轮之间内侧的下方，两个第二导向链轮安装在框架上两个第一导向链轮外侧的下方，链条绕过两个第一导向链轮和两个第二导向链轮连接两个链轮，当一个链轮在一个支撑轮单元的丝杠的带动下转动时通过链条带动另一个链轮同步转动。

17.根据权利要求16所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，安装分体式凹印版辊时，将芯轴放置在输送装置的托架上，转动手轮调整第一支撑轮单元和第二支撑轮单元各自的两个滚轮之间的间距，将托架放在输送装置的上，滚轮托住托架，将输送装置从拆装装置安装压紧组件的一端推入拆装装置，压紧组件从输送装置的支撑部件下方穿过，调整固定组件的位置和高度，将芯轴的固定端的轴头插入固定夹和支撑块之间的空隙，调整限位杆的位置使限位杆顶住芯轴的固定端，固定组件的第一气缸驱动固定夹收紧，固定夹与支撑块配合夹住分体式凹印版辊的固定端，从输送装置上移除托架，将辊筒和碟簧从芯轴的安装端先后套在芯轴上，压紧组件的第二气缸使伸缩套从套筒中伸出，压紧组件的第一气缸驱动套筒和伸缩套摆动使伸缩套压紧碟簧，插入卡块，压紧组件的第一气缸驱动套筒和伸缩套摆动使伸缩套松开压簧回到竖直位置，卡块和碟簧将芯轴和辊筒固定并组成分体式凹印版辊。

18.根据权利要求16所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，拆卸分体式凹印版辊时，转动手轮调整第一支撑轮单元和第二支撑轮单元各自的两个滚轮之间的间距，将分体式凹印版辊放在输送装置上，滚轮托住分体式凹印版辊，将输送装置从拆装装置安装压紧组件的一端推入拆装装置，压紧组件从输送装置的支撑部件下方穿过，调整固定组件的位置和高度，将芯轴的固定端的轴头插入固定夹和支撑块之间的空隙，调整限位杆的位置使限位杆顶住芯轴的固定端，固定组件的第一气缸下降固定夹的夹头收紧与支撑块配合固定分体式凹印版辊的轴头，将芯轴的一端固定在固定组件上，压紧组件的第二气缸驱动伸缩套从套筒中伸出，压紧组件的第一气缸驱动套筒和伸缩套摆动使伸缩套压紧碟簧，抽出卡块，压紧组件松开后从芯轴上先后拆下碟簧和辊筒。

19.根据权利要求16所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，检测安装完成的分体式凹印版辊时，固定组件的第一气缸驱动固定夹松开分体式凹印版辊的固定端，固定组件的第二气缸驱动支撑滚轮上升使支撑滚轮顶住分体式凹印版辊的固定端，压紧组件的第三气缸驱动伸缩套上升顶住分体式凹印版辊的安装端，支撑滚轮和伸缩套配合将分体式凹印版辊顶起，百分表的一端安装在百分表安装架上，百分表的另一端接触分体式凹印版辊的辊筒，人工转动分体式凹印版辊的同时观察百分表以确认装配好后的分体式凹印版辊在转动时数值的变化是否在要求的范围之内。

20.根据权利要求1-19中任一权利要求所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述用于分体式凹印版辊的拆装设备还包括第一固定组件和第二固定组件，所述第二固定组件包括锥套、碟簧、法兰和多个卡块，所述芯轴包括本体和第一凹槽，辊筒在芯轴中段外侧，第一凹槽设置在本体的接近安装端的一侧并环绕本体一周，辊筒的第一端通过第一固定组件与芯轴没有第一凹槽的一端固定连接，辊筒的第二端通过锥套与芯轴设有第一凹槽的一端固定连接，碟簧套在芯轴上锥套的外侧，法兰套在芯轴上碟簧的外侧并与第一凹槽邻接，锥套与法兰夹住碟簧，多个卡块顶住法兰并卡在第一凹槽内使碟簧压缩并顶住锥套从而使锥套将芯轴与辊筒固定。

21.根据权利要求20所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述多个卡块组合首尾相连组成环状。

22.根据权利要求21所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述第一固定组件包括活动锥套、第一平键和第二平键，活动锥套包括锥体、第一凹槽和第二凹槽，锥体为中空的锥形柱状，活动锥套的第一凹槽设置于于锥体的外表面，活动锥套的第二凹槽设置于锥体的外表面，第一平键安装在活动锥套的第一凹槽内并与辊筒接触，第二平键安装在活动锥套的第二凹槽内并与芯轴接触，第一平键用于使辊筒和活动锥套同步转动，第一平键用于使活动锥套与芯轴同步转动。

23.根据权利要求22所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述芯轴还包括第二凹槽，芯轴的第二凹槽位于安装第一固定组件的一端，安装时，芯轴的第二凹槽与活动锥套的第二凹槽相对，第二平键卡在芯轴的第二凹槽与活动锥套的第二凹槽之间。

24.根据权利要求23所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述芯轴还包括第一固定环和第二固定环，第一固定环位于芯轴的第二凹槽的外侧并环绕本体一周，第二固定环位于芯轴的第一凹槽的外侧并环绕本体一周，安装时，第一固定环顶住第一固定组件的活动锥套防止第一固定组件和辊筒沿芯轴滑动，第二固定环与第一凹槽配合固定住卡块。

25.根据权利要求24所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述芯轴还包括第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴与芯轴的本体的一端连接，第二连接轴与芯轴的本体的另一端连接，第一连接轴和第二连接轴用于连接芯轴与凹印机。

26.根据权利要求25所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述第一连接轴和第二连接轴的直径小于芯轴的本体的直径。

27.根据权利要求26所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述辊筒包括辊体和凹槽，辊体为两端设有锥形通孔的中空圆柱，凹槽设置于辊体的第一端的锥形通孔的内侧，安装时，凹槽与活动锥套的第一凹槽相对，第一平键卡在凹槽与活动锥套的第一凹槽之间。

28.根据权利要求27所述的用于分体式凹印版辊的拆装设备，其特征在于，所述活动锥套还包括多个余量槽，多个余量槽间隔交错设置在锥体的两端。