CN109703117A - 一种发热墙布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于装饰材料技术领域，具体涉及一种发热墙布的制备方法，所述发热墙布包括无纺布层、绝缘隔热层、碳纳米涂层和陶瓷纤维层，所述无纺布层上表面依次设置有绝缘隔热层、碳纳米管涂层和陶瓷纤维层，所述绝缘隔热层采用纳米陶瓷隔热绝缘涂料，所述碳纳米管涂层采用电生热涂层，所述陶瓷纤维层采用纳米陶瓷绝缘导热纤维层。本发明解决了现有温度改进型墙布的空白，通过碳纳米管涂层形成电生红外线，并且利用红外线形成加热，达到温度改进效果。
Description
技术领域
本发明属于装饰材料技术领域，具体涉及一种发热墙布的制备方法。
背景技术
墙布是墙纸的一种，是由无纺纸或无纺布作为衬底，由高聚物树脂作为保护层，然后在保护层的表面印刷图案得到的一种室内装饰材料。随着人们生活水平的提高，墙布逐渐成为了室内装饰的主要选择之一，尤其是在宾馆、酒店、会议室等公共场所。墙布不仅能够提供不同的色彩和图案，而且清洗和更换也容易。
传统的墙布多使用聚氯乙烯作为保护树脂，不仅能提高物理性能、还降低了成本，但是传统墙布只能作为装饰，并未有其他附加功能。目前还未有温度改进型墙布的报道。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种发热墙布的制备方法，解决了现有温度改进型墙布的空白，通过碳纳米管涂层形成电生红外线，并且利用红外线形成加热，达到温度改进效果。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种发热墙布的制备方法，所述发热墙布包括无纺布层、绝缘隔热层、碳纳米涂层和陶瓷纤维层，所述无纺布层上表面依次设置有绝缘隔热层、碳纳米管涂层和陶瓷纤维层，所述绝缘隔热层采用纳米陶瓷隔热绝缘涂料，所述碳纳米管涂层采用电生热涂层，所述陶瓷纤维层采用纳米陶瓷绝缘导热纤维层。
所述制备方法包括如下步骤：
步骤1，将无纺布浸泡至乙醇水溶液中，然后恒温烘干得到含水无纺布；
步骤2，将绝缘隔热层喷涂或者刷涂在含水无纺布表面，然后热加工光固化，得到绝缘隔热层；
步骤3，在固化结束后的绝缘隔热层表面进行碳纳米管涂层的加热光固化，得到碳纳米管涂层；
步骤4，将碳纳米管涂层表面固化陶瓷纤维层，得到发热墙布。
所述步骤1中的乙醇水溶液中的乙醇体积含量为60-80％，所述恒温烘干的温度为70-90℃。
所述步骤2中的喷涂的质量为0.1-0.5mg/cm2，所述热加工光固化的温度为150-200℃，光照强度为10-20mW/cm2。
所述步骤3中的碳纳米管涂层的覆盖量为0.5-1.0mg/cm2，所述加热光固化的温度为100-120℃，光照强度为3-5mW/cm2。
所述步骤4中的固化采用化学粘结固化。
所述绝缘隔热层的质量配方如下：
纳米二氧化硅10-30份、含水硅酸钠10-15份、有机硅树脂10-20份、纳米石棉粉20-30份、甲苯20-25份；
绝缘隔热层的制备方法如下：
步骤1，将纳米二氧化硅和纳米石棉粉搅拌混合，形成混合物，然后加入至甲苯溶液中，形成悬浊混合液；
步骤2，将有机硅树脂加入至悬浊混合液中充分搅拌形成粘稠悬浊液；
步骤3，将含水硅酸钠加入至粘稠悬浊液中超声震荡反应2-4h，充分混合后喷涂得到绝缘隔热层。
所述碳纳米管涂层的质量配方如下：
石墨粉2-8份、碳纳米管20-40份、石墨烯15-30份、硅烷偶联剂5-10份、金属纤维网1-4份，高导热环氧树脂10-15份；
所述碳纳米管涂层的制备方法如下：
步骤1，将石墨粉、石墨烯和碳纳米管搅拌均匀形成混合物；
步骤2，将硅烷偶联剂加入至高导热环氧树脂中搅拌均匀，然后加入混合物，并充分搅拌得到预镀膜液；
步骤3，将预镀膜液涂覆在金属纤维网的正反面，然后各面恒温光照2-4h，得到碳纳米管涂层。
所述陶瓷纤维层的质量配方如下：
导热纤维网10-30份、纳米陶瓷粉1-10份、氮化铝10-20份、含水硅酸钠20-25份、电气石粉10-15份、钛酸酯偶联剂5-10份、有机硅改性环氧树脂10-15份；
所述陶瓷纤维层的制备方法如下：
步骤1，将含水硅酸钠和氮化铝搅拌均匀，得到导热陶瓷液；
步骤2，将钛酸酯偶联剂加入至有机硅改性环氧树脂，并搅拌均匀形成有机混合液；
步骤3，将导热陶瓷液加入至有机混合液中搅拌均匀，得到有机无机混合液；
步骤4，将电气石粉均匀喷洒在导热纤维网表面，然后涂覆有有机无机混合液，光照处理后得到陶瓷纤维层。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有温度改进型墙布的空白，通过碳纳米管涂层形成电生红外线，并且利用红外线形成加热，达到温度改进效果。
2.本发明通过碳纳米管涂层的电生热体系能够形成稳定的加热体系，同时陶瓷纤维层的高导热性能形成良好的传热效果。
3.本发明采用电气石粉作为陶瓷纤维层的主要成分，能够与碳纳米涂层形成配合，产生负离子，达到净化空气的效果。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种发热墙布的制备方法，所述发热墙布包括无纺布层、绝缘隔热层、碳纳米涂层和陶瓷纤维层，所述无纺布层上表面依次设置有绝缘隔热层、碳纳米管涂层和陶瓷纤维层，所述绝缘隔热层采用纳米陶瓷隔热绝缘涂料，所述碳纳米管涂层采用电生热涂层，所述陶瓷纤维层采用纳米陶瓷绝缘导热纤维层。
所述制备方法包括如下步骤：
步骤1，将无纺布浸泡至乙醇水溶液中，然后恒温烘干得到含水无纺布；
步骤2，将绝缘隔热层喷涂或者刷涂在含水无纺布表面，然后热加工光固化，得到绝缘隔热层；
步骤3，在固化结束后的绝缘隔热层表面进行碳纳米管涂层的加热光固化，得到碳纳米管涂层；
步骤4，将碳纳米管涂层表面固化陶瓷纤维层，得到发热墙布。
所述步骤1中的乙醇水溶液中的乙醇体积含量为60％，所述恒温烘干的温度为70℃。
所述步骤2中的喷涂的质量为0.1mg/cm2，所述热加工光固化的温度为150℃，光照强度为10mW/cm2。
所述步骤3中的碳纳米管涂层的覆盖量为0.5mg/cm2，所述加热光固化的温度为100℃，光照强度为3mW/cm2。
所述步骤4中的固化采用化学粘结固化。
所述绝缘隔热层的质量配方如下：
纳米二氧化硅10份、含水硅酸钠10份、有机硅树脂10份、纳米石棉粉20份、甲苯20份；
绝缘隔热层的制备方法如下：
步骤1，将纳米二氧化硅和纳米石棉粉搅拌混合，形成混合物，然后加入至甲苯溶液中，形成悬浊混合液；
步骤2，将有机硅树脂加入至悬浊混合液中充分搅拌形成粘稠悬浊液；
步骤3，将含水硅酸钠加入至粘稠悬浊液中超声震荡反应2-4h，充分混合后喷涂得到绝缘隔热层。
所述碳纳米管涂层的质量配方如下：
石墨粉2份、碳纳米管20份、石墨烯15份、硅烷偶联剂5份、金属纤维网1份，高导热环氧树脂10份；
所述碳纳米管涂层的制备方法如下：
步骤1，将石墨粉、石墨烯和碳纳米管搅拌均匀形成混合物；
步骤2，将硅烷偶联剂加入至高导热环氧树脂中搅拌均匀，然后加入混合物，并充分搅拌得到预镀膜液；
步骤3，将预镀膜液涂覆在金属纤维网的正反面，然后各面恒温光照2-4h，得到碳纳米管涂层。
导热纤维网10份、纳米陶瓷粉1份、氮化铝10份、含水硅酸钠20份、电气石粉10份、钛酸酯偶联剂5份、有机硅改性环氧树脂10份；
所述陶瓷纤维层的制备方法如下：
步骤1，将含水硅酸钠和氮化铝搅拌均匀，得到导热陶瓷液；
步骤2，将钛酸酯偶联剂加入至有机硅改性环氧树脂，并搅拌均匀形成有机混合液；
步骤3，将导热陶瓷液加入至有机混合液中搅拌均匀，得到有机无机混合液；
步骤4，将电气石粉均匀喷洒在导热纤维网表面，然后涂覆有有机无机混合液，光照处理后得到陶瓷纤维层。
实施例2
一种发热墙布的制备方法，所述发热墙布包括无纺布层、绝缘隔热层、碳纳米涂层和陶瓷纤维层，所述无纺布层上表面依次设置有绝缘隔热层、碳纳米管涂层和陶瓷纤维层，所述绝缘隔热层采用纳米陶瓷隔热绝缘涂料，所述碳纳米管涂层采用电生热涂层，所述陶瓷纤维层采用纳米陶瓷绝缘导热纤维层。
所述制备方法包括如下步骤：
步骤1，将无纺布浸泡至乙醇水溶液中，然后恒温烘干得到含水无纺布；
步骤2，将绝缘隔热层喷涂或者刷涂在含水无纺布表面，然后热加工光固化，得到绝缘隔热层；
步骤3，在固化结束后的绝缘隔热层表面进行碳纳米管涂层的加热光固化，得到碳纳米管涂层；
步骤4，将碳纳米管涂层表面固化陶瓷纤维层，得到发热墙布。
所述步骤1中的乙醇水溶液中的乙醇体积含量为80％，所述恒温烘干的温度为90℃。
所述步骤2中的喷涂的质量为0.5mg/cm2，所述热加工光固化的温度为200℃，光照强度为20mW/cm2。
所述步骤3中的碳纳米管涂层的覆盖量为1.0mg/cm2，所述加热光固化的温度为120℃，光照强度为5mW/cm2。
所述步骤4中的固化采用化学粘结固化。
所述绝缘隔热层的质量配方如下：
纳米二氧化硅30份、含水硅酸钠15份、有机硅树脂20份、纳米石棉粉30份、甲苯25份；
绝缘隔热层的制备方法如下：
步骤1，将纳米二氧化硅和纳米石棉粉搅拌混合，形成混合物，然后加入至甲苯溶液中，形成悬浊混合液；
步骤2，将有机硅树脂加入至悬浊混合液中充分搅拌形成粘稠悬浊液；
步骤3，将含水硅酸钠加入至粘稠悬浊液中超声震荡反应2-4h，充分混合后喷涂得到绝缘隔热层。
所述碳纳米管涂层的质量配方如下：
石墨粉8份、碳纳米管40份、石墨烯30份、硅烷偶联剂10份、金属纤维网4份，高导热环氧树脂15份；
所述碳纳米管涂层的制备方法如下：
步骤1，将石墨粉、石墨烯和碳纳米管搅拌均匀形成混合物；
步骤2，将硅烷偶联剂加入至高导热环氧树脂中搅拌均匀，然后加入混合物，并充分搅拌得到预镀膜液；
步骤3，将预镀膜液涂覆在金属纤维网的正反面，然后各面恒温光照2-4h，得到碳纳米管涂层。
所述陶瓷纤维层的质量配方如下：
导热纤维网30份、纳米陶瓷粉10份、氮化铝20份、含水硅酸钠25份、电气石粉15份、钛酸酯偶联剂10份、有机硅改性环氧树脂15份；
所述陶瓷纤维层的制备方法如下：
步骤1，将含水硅酸钠和氮化铝搅拌均匀，得到导热陶瓷液；
步骤2，将钛酸酯偶联剂加入至有机硅改性环氧树脂，并搅拌均匀形成有机混合液；
步骤3，将导热陶瓷液加入至有机混合液中搅拌均匀，得到有机无机混合液；
步骤4，将电气石粉均匀喷洒在导热纤维网表面，然后涂覆有有机无机混合液，光照处理后得到陶瓷纤维层。
实施例3
一种发热墙布的制备方法，所述发热墙布包括无纺布层、绝缘隔热层、碳纳米涂层和陶瓷纤维层，所述无纺布层上表面依次设置有绝缘隔热层、碳纳米管涂层和陶瓷纤维层，所述绝缘隔热层采用纳米陶瓷隔热绝缘涂料，所述碳纳米管涂层采用电生热涂层，所述陶瓷纤维层采用纳米陶瓷绝缘导热纤维层。
所述制备方法包括如下步骤：
步骤1，将无纺布浸泡至乙醇水溶液中，然后恒温烘干得到含水无纺布；
步骤2，将绝缘隔热层喷涂或者刷涂在含水无纺布表面，然后热加工光固化，得到绝缘隔热层；
步骤3，在固化结束后的绝缘隔热层表面进行碳纳米管涂层的加热光固化，得到碳纳米管涂层；
步骤4，将碳纳米管涂层表面固化陶瓷纤维层，得到发热墙布。
所述步骤1中的乙醇水溶液中的乙醇体积含量为70％，所述恒温烘干的温度为80℃。
所述步骤2中的喷涂的质量为0.3mg/cm2，所述热加工光固化的温度为180℃，光照强度为15mW/cm2。
所述步骤3中的碳纳米管涂层的覆盖量为0.8mg/cm2，所述加热光固化的温度为110℃，光照强度为4mW/cm2。
所述步骤4中的固化采用化学粘结固化。
所述绝缘隔热层的质量配方如下：
纳米二氧化硅20份、含水硅酸钠13份、有机硅树脂15份、纳米石棉粉25份、甲苯23份；
绝缘隔热层的制备方法如下：
步骤1，将纳米二氧化硅和纳米石棉粉搅拌混合，形成混合物，然后加入至甲苯溶液中，形成悬浊混合液；
步骤2，将有机硅树脂加入至悬浊混合液中充分搅拌形成粘稠悬浊液；
步骤3，将含水硅酸钠加入至粘稠悬浊液中超声震荡反应2-4h，充分混合后喷涂得到绝缘隔热层。
所述碳纳米管涂层的质量配方如下：
石墨粉6份、碳纳米管30份、石墨烯25份、硅烷偶联剂8份、金属纤维网3份，高导热环氧树脂13份；
所述碳纳米管涂层的制备方法如下：
步骤1，将石墨粉、石墨烯和碳纳米管搅拌均匀形成混合物；
步骤2，将硅烷偶联剂加入至高导热环氧树脂中搅拌均匀，然后加入混合物，并充分搅拌得到预镀膜液；
步骤3，将预镀膜液涂覆在金属纤维网的正反面，然后各面恒温光照2-4h，得到碳纳米管涂层。
所述陶瓷纤维层的质量配方如下：
导热纤维网20份、纳米陶瓷粉5份、氮化铝15份、含水硅酸钠23份、电气石粉12份、钛酸酯偶联剂8份、有机硅改性环氧树脂13份；
所述陶瓷纤维层的制备方法如下：
步骤1，将含水硅酸钠和氮化铝搅拌均匀，得到导热陶瓷液；
步骤2，将钛酸酯偶联剂加入至有机硅改性环氧树脂，并搅拌均匀形成有机混合液；
步骤3，将导热陶瓷液加入至有机混合液中搅拌均匀，得到有机无机混合液；
步骤4，将电气石粉均匀喷洒在导热纤维网表面，然后涂覆有有机无机混合液，光照处理后得到陶瓷纤维层。
性能检测
对比例采用较为常规的抗菌墙布
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决了现有温度改进型墙布的空白，通过碳纳米管涂层形成电生红外线，并且利用红外线形成加热，达到温度改进效果。
2.本发明通过碳纳米管涂层的电生热体系能够形成稳定的加热体系，同时陶瓷纤维层的高导热性能形成良好的传热效果。
3.本发明采用电气石粉作为陶瓷纤维层的主要成分，能够与碳纳米涂层形成配合，产生负离子，达到净化空气的效果。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种发热墙布的制备方法，其特征在于：所述发热墙布包括无纺布层、绝缘隔热层、碳纳米涂层和陶瓷纤维层，所述无纺布层上表面依次设置有绝缘隔热层、碳纳米管涂层和陶瓷纤维层，所述绝缘隔热层采用纳米陶瓷隔热绝缘涂料，所述碳纳米管涂层采用电生热涂层，所述陶瓷纤维层采用纳米陶瓷绝缘导热纤维层。
2.根据权利要求1所述的发热墙布的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
步骤1，将无纺布浸泡至乙醇水溶液中，然后恒温烘干得到含水无纺布；
步骤2，将绝缘隔热层喷涂或者刷涂在含水无纺布表面，然后热加工光固化，得到绝缘隔热层；
步骤3，在固化结束后的绝缘隔热层表面进行碳纳米管涂层的加热光固化，得到碳纳米管涂层；
步骤4，将碳纳米管涂层表面固化陶瓷纤维层，得到发热墙布。
3.根据权利要求2所述的发热墙布的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的乙醇水溶液中的乙醇体积含量为60-80％，所述恒温烘干的温度为70-90℃。
4.根据权利要求2所述的发热墙布的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的喷涂的质量为0.1-0.5mg/cm2，所述热加工光固化的温度为150-200℃，光照强度为10-20mW/cm2。
5.根据权利要求2所述的发热墙布的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的碳纳米管涂层的覆盖量为0.5-1.0mg/cm2，所述加热光固化的温度为100-120℃，光照强度为3-5mW/cm2。
6.根据权利要求2所述的发热墙布的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的固化采用化学粘结固化。
7.根据权利要求1所述的发热墙布的制备方法，其特征在于：所述绝缘隔热层的质量配方如下：
纳米二氧化硅10-30份、含水硅酸钠10-15份、有机硅树脂10-20份、纳米石棉粉20-30份、甲苯20-25份；
绝缘隔热层的制备方法如下：
步骤1，将纳米二氧化硅和纳米石棉粉搅拌混合，形成混合物，然后加入至甲苯溶液中，形成悬浊混合液；
步骤2，将有机硅树脂加入至悬浊混合液中充分搅拌形成粘稠悬浊液；
步骤3，将含水硅酸钠加入至粘稠悬浊液中超声震荡反应2-4h，充分混合后喷涂得到绝缘隔热层。
8.根据权利要求1所述的发热墙布的制备方法，其特征在于：所述碳纳米管涂层的质量配方如下：
石墨粉2-8份、碳纳米管20-40份、石墨烯15-30份、硅烷偶联剂5-10份、金属纤维网1-4份，高导热环氧树脂10-15份；
所述碳纳米管涂层的制备方法如下：
步骤1，将石墨粉、石墨烯和碳纳米管搅拌均匀形成混合物；
步骤2，将硅烷偶联剂加入至高导热环氧树脂中搅拌均匀，然后加入混合物，并充分搅拌得到预镀膜液；
步骤3，将预镀膜液涂覆在金属纤维网的正反面，然后各面恒温光照2-4h，得到碳纳米管涂层。
9.根据权利要求1所述的发热墙布的制备方法，其特征在于：所述陶瓷纤维层的质量配方如下：
导热纤维网10-30份、纳米陶瓷粉1-10份、氮化铝10-20份、含水硅酸钠20-25份、电气石粉10-15份、钛酸酯偶联剂5-10份、有机硅改性环氧树脂10-15份；
所述陶瓷纤维层的制备方法如下：
步骤1，将含水硅酸钠和氮化铝搅拌均匀，得到导热陶瓷液；
步骤2，将钛酸酯偶联剂加入至有机硅改性环氧树脂，并搅拌均匀形成有机混合液；
步骤3，将导热陶瓷液加入至有机混合液中搅拌均匀，得到有机无机混合液；
步骤4，将电气石粉均匀喷洒在导热纤维网表面，然后涂覆有有机无机混合液，光照处理后得到陶瓷纤维层。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190503 |