CN109702959B - 一种基于高压气流增速共谐振的塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于高压气流增速共谐振的塑料模具，其结构包括：定模座板、定模、增流抗速差动模、垫块、推板、动模底座、注塑口，定模座板的下表面与定模的上表面相贴合，定模的下方紧贴有增流抗速差动模，产生的有益效果是在压气增速器的作用下，能够使气体二次加速，使喷入的气体形成高压高速，在负压腔的作用下，能够在气体通路时，使上下气腔内形成高负压状态，将熔融状态的塑料提高，避免外表面与中心部的出现流速差，在型芯与共振沿脱粘器相互配合的作用下，能够使模具的成品腔内注塑的塑料内应力达到稳定，避免成品中心部出现缺料现象，提高塑料成品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，具体的是一种基于高压气流增速共谐振的塑 料模具。
背景技术
塑料模具是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合 式塑料模具，它主要由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机 的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动 模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑 料制品。
但是在注塑壁厚较大的制品时，注塑的塑料被熔融后，由于其粘度 太高，流动性相对较弱，注射压力具有局限性，在持续注塑的过程中， 外表面的流动速度比中心部的速度慢，而导致其外表面冷却快于中心部 分，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部填 充不足，而引起中心部出现局部缺料现象，影响成品质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于高压气流 增速共谐振的塑料模具，以解决目前在注塑壁厚较大的制品时，注塑 的塑料被熔融后，由于其粘度太高，流动性相对较弱，注射压力具有 局限性，在持续注塑的过程中，外表面的流动速度比中心部的速度慢， 而导致其外表面冷却快于中心部分，随着冷却的进行，中心部的树脂 边收缩边向表面扩张，使中心部填充不足，而引起中心部出现局部缺 料现象，影响成品质量的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种 基于高压气流增速共谐振的塑料模具，其结构包括：定模座板、定模、 增流抗速差动模、垫块、推板、动模底座、注塑口，所述定模座板的 下表面与定模的上表面相贴合，所述定模的下方紧贴有增流抗速差动 模，所述增流抗速差动模的下方与垫块的上方通过螺栓固定，所述垫 块的内侧下端设有推板，所述推板的下表面与动模底座的上表面相贴 合，所述动模底座的上方嵌套有垫块，所述注塑口贯穿于定模座板的 中心位置，所述增流抗速差动模包括引气口、缩气负压引速器、谐振 联发器、型芯、共振沿脱粘器，所述引气口的右侧与缩气负压引速器 的左端向接通，所述缩气负压引速器内嵌套有型芯，所述型芯的内表 面与共振沿脱粘器的外表面相贴合并且活动连接。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为优选方式，所述缩气负压引速器由动模下主体、紊流入气管、 压气增速器、水口止板、吸气口、负压腔、排气接收管组成，所述动 模下主体内中心的左侧嵌套有紊流入气管，所述紊流入气管的右端与 压气增速器的左端相连接，所述压气增速器的右端设有负压腔，所述 水口止板的下端设有有吸气口，所述吸气口的下端与负压腔的上端相 连接，所述负压腔的右端设有排气接收管，所述排气接收管嵌套于动 模下主体内，所述压气增速器的左半端部分时由大变小向中间收缩至 一个窄管，之后由小变大向外扩张，高压气体通过前半部后，由于横 截面减小，使其气流流速增大，至后半部分时，横截面逐渐扩大，使 气体流速再次增加，提高气体流动速度。
作为优选方式，所述紊流入气管由谐斜连管、通气直孔管、紊流 增流器组成，所述谐斜连管依次每隔三厘米的位置设置在通气直孔管 内，所述紊流增流器设于谐斜连管的上边缘与下边缘处，所述谐斜连 管为左上右下倾斜的通管，其倾斜角度为四十五度，能够有利于提高 气体的流动速度，降低流动阻力。
作为优选方式，所述谐振联发器由阶梯型固定环、电感线圈、铁 芯环、隔离软膜环、谐振子发生环组成，所述阶梯型固定环的内侧嵌 套有电感线圈，所述电感线圈的外表面与铁芯环的外表面相贴合，所 述铁芯环的内侧嵌套有隔离软膜环，所述隔离软膜环的内表面与谐振 子发生环的外表面相贴合，所述隔离软膜环的左右两侧的表面包裹有 隔振膜并且自身带有减振能力。
作为优选方式，所述共振沿脱粘器由固定卡块、同频高振器、脱 粘器组成，所述固定卡块的上端嵌套有脱粘器，所述同频高振器的内 表面与脱粘器的外表面相贴合，所述同频高振器能够吸收振动波，迫 使本身产生振动。
有益效果
本发明一种基于高压气流增速共谐振的塑料模具，在通过注塑口 对定模内进行注塑时，通过对引气口进行外接注气器，再对缩气负压 引速器内进行填充气体，此时气体通入紊流入气管内时，在谐斜连管 的作用下，提高气体的流动速度，降低流动阻力，通过紊流增流器将 气体形成紊流，紊流气体相互碰撞，使前方的气体被推动，小量辅助 提高气体流速，气体通过压气增速器前半部后，由于横截面逐渐减小， 使其气流流速增大，至后半部分时，横截面逐渐扩大，使气体流速再 次增加，再次提高气体流动速度，气体在负压腔的中间进行通路后， 使上下腔体内形成高负压状态，带出的气体再由排气接收管排出，在 负压的作用下，将定模与增流抗速差动模内的气体抽出，在其压力的 作用下，使注塑成品时的外表面与中心部分的流速有所增加，在冷却 前能够使内部快速填充，避免中心部填充不足，并且同时通过电感线 圈与铁芯环相配合使其产生电感感应，在电感的作用下，将谐振子发 生环振动起来，其产生的振动波被同频高振器吸收，迫使其振动起来， 其本身的振动与外界的振动频率达到同频时，便使其产生大振动，将 脱粘器振动起来，使注塑的内部压力增加，注塑的内应力达到稳定， 避免出现成品中心部出现缺料现象，同时能够在后期的脱模中，避免 其产生粘模的现象。
产生的有益效果是：在压气增速器的作用下，能够使气体二次加 速，使喷入的气体形成高压高速，在负压腔的作用下，能够在气体通 路时，使上下气腔内形成高负压状态，将熔融状态的塑料提高，避免 外表面与中心部的出现流速差，在型芯与共振沿脱粘器相互配合的作 用下，能够使模具的成品腔内注塑的塑料内应力达到稳定，避免成品 中心部出现缺料现象，提高塑料成品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描 述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将 会变得更明显：
图1为本发明一种基于高压气流增速共谐振的塑料模具的结构示 意图。
图2为本发明增流抗速差动模的结构示意图。
图3为本发明缩气负压引速器的详细结构示意图。
图4为本发明图3的A部放大结构示意图。
图5为本发明谐振联发器的详细结构示意图。
图6为本发明共振沿脱粘器的详细结构示意图
附图标记说明：定模座板-1、定模-2、增流抗速差动模-3、垫块 -4、推板-5、动模底座-6、注塑口-7、引气口-301、缩气负压引速器 -302、谐振联发器-303、型芯-304、共振沿脱粘器-305、动模下主体 -3021、紊流入气管-3022、压气增速器-3023、水口止板-3024、吸气口-3025、负压腔-3026、排气接收管-3027、谐斜连管-30221、通气直 孔管-30222、紊流增流器-30223、阶梯型固定环-3031、电感线圈-3032、 铁芯环-3033、隔离软膜环-3034、谐振子发生环-3035、固定卡块-3051、 同频高振器-3052、脱粘器-3053。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种基于高压气流增速共谐振的塑 料模具：其结构包括：定模座板1、定模2、增流抗速差动模3、垫块 4、推板5、动模底座6、注塑口7，所述定模座板1的下表面与定模2 的上表面相贴合，所述定模2的下方紧贴有增流抗速差动模3，所述增流抗速差动模3的下方与垫块4的上方通过螺栓固定，所述垫块4 的内侧下端设有推板5，所述推板5的下表面与动模底座6的上表面 相贴合，所述动模底座6的上方嵌套有垫块4，所述注塑口7贯穿于 定模座板1的中心位置；
所述增流抗速差动模3包括引气口301、缩气负压引速器302、谐 振联发器303、型芯304、共振沿脱粘器305；
所述引气口301的右侧与缩气负压引速器302的左端向接通，所 述缩气负压引速器302内嵌套有型芯304，所述型芯304的内表面与 共振沿脱粘器305的外表面相贴合并且活动连接。
作为优选方式，所述缩气负压引速器302由动模下主体3021、紊 流入气管3022、压气增速器3023、水口止板3024、吸气口3025、负 压腔3026、排气接收管3027组成，所述动模下主体3021内中心的左 侧嵌套有紊流入气管3022，所述紊流入气管3022的右端与压气增速 器3023的左端相连接，所述压气增速器3023的右端设有负压腔3026， 所述水口止板3024的下端设有有吸气口3025，所述吸气口3025的下 端与负压腔3026的上端相连接，所述负压腔3026的右端设有排气接 收管3027，所述排气接收管3027嵌套于动模下主体3021内，所述压 气增速器3023的左半端部分时由大变小向中间收缩至一个窄管，之后 由小变大向外扩张，高压气体通过前半部后，由于横截面减小，使其 气流流速增大，至后半部分时，横截面逐渐扩大，使气体流速再次增 加，提高气体流动速度，所述负压腔3026为中间通路，上下两端设有 气腔体，在气体流动至中间的通路时，将带动上下端的气体顺势而流， 使腔体内形成高负压状态。
作为优选方式，所述紊流入气管3022由谐斜连管30221、通气直 孔管30222、紊流增流器30223组成，所述谐斜连管30221依次每隔 三厘米的位置设置在通气直孔管30222内，所述紊流增流器30223设 于谐斜连管30221的上边缘与下边缘处，所述谐斜连管30221为左上 右下倾斜的通管，其倾斜角度为四十五度，能够有利于提高气体的流 动速度，降低流动阻力，所述紊流增流器30223能够使气体形成紊流， 紊流气体相互碰撞，使前方的气体被推动，小量辅助提高气体流速。
作为优选方式，所述谐振联发器303由阶梯型固定环3031、电感 线圈3032、铁芯环3033、隔离软膜环3034、谐振子发生环3035组成， 所述阶梯型固定环3031的内侧嵌套有电感线圈3032，所述电感线圈 3032的外表面与铁芯环3033的外表面相贴合，所述铁芯环3033的内 侧嵌套有隔离软膜环3034，所述隔离软膜环3034的内表面与谐振子 发生环3035的外表面相贴合，所述隔离软膜环3034的左右两侧的表 面包裹有隔振膜并且自身带有减振能力，隔振膜能够进行隔离振动的 同时，能够有效避免铁芯环3033受到振动，而影响其工作。
作为优选方式，所述共振沿脱粘器305由固定卡块3051、同频高 振器3052、脱粘器3053组成，所述固定卡块3051的上端嵌套有脱粘 器3053，所述同频高振器3052的内表面与脱粘器3053的外表面相贴 合，所述同频高振器3052能够吸收振动波，迫使本身产生振动，使其 本身产生的振动频率与外界的振动频率达到同频，使小周期的振动产 生大的振动。
使用原理：在通过注塑口7对定模2内进行注塑时，通过对引气 口301进行外接注气器，再对缩气负压引速器302内进行填充气体， 此时气体通入紊流入气管3022内时，在谐斜连管30221的作用下，提 高气体的流动速度，降低流动阻力，通过紊流增流器30223将气体形 成紊流，紊流气体相互碰撞，使前方的气体被推动，小量辅助提高气 体流速，气体通过压气增速器3023前半部后，由于横截面逐渐减小， 使其气流流速增大，至后半部分时，横截面逐渐扩大，使气体流速再 次增加，再次提高气体流动速度，气体在负压腔3026的中间进行通路 后，使上下腔体内形成高负压状态，带出的气体再由排气接收管3027 排出，在负压的作用下，将定模2与增流抗速差动模3内的气体抽出， 在其压力的作用下，使注塑成品时的外表面与中心部分的流速有所增 加，在冷却前能够使内部快速填充，避免中心部填充不足，并且同时 通过电感线圈3032与铁芯环3033相配合使其产生电感感应，在电感 的作用下，将谐振子发生环3035振动起来，其产生的振动波被同频高 振器3052吸收，迫使其振动起来，其本身的振动与外界的振动频率达 到同频时，便使其产生大振动，将脱粘器3053振动起来，使注塑的内 部压力增加，注塑的内应力达到稳定，避免出现成品中心部出现缺料 现象，同时能够在后期的脱模中，避免其产生粘模的现象。
本发明通过上述部件的互相组合，产生的有益效果是在压气增速 器3023的作用下，能够使气体二次加速，使喷入的气体形成高压高速， 在负压腔3026的作用下，能够在气体通路时，使上下气腔内形成高负 压状态，将熔融状态的塑料提高，避免外表面与中心部的出现流速差， 在型芯304与共振沿脱粘器305相互配合的作用下，能够使模具的成 品腔内注塑的塑料内应力达到稳定，避免成品中心部出现缺料现象， 提高塑料成品的质量。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发 明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各 样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或 者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种基于高压气流增速共谐振的塑料模具，其结构包括：定模座板(1)、定模(2)、增流抗速差动模(3)、垫块(4)、推板(5)、动模底座(6)、注塑口(7)，其特征在于：
所述定模座板(1)的下表面与定模(2)的上表面相贴合，所述定模(2)的下方紧贴有增流抗速差动模(3)，所述增流抗速差动模(3)的下方与垫块(4)的上方通过螺栓固定，所述垫块(4)的内侧下端设有推板(5)，所述推板(5)的下表面与动模底座(6)的上表面相贴合，所述动模底座(6)的上方嵌套有垫块(4)，所述注塑口(7)贯穿于定模座板(1)的中心位置；
所述增流抗速差动模(3)包括引气口(301)、缩气负压引速器(302)、谐振联发器(303)、型芯(304)、共振沿脱粘器(305)；
所述引气口(301)的右侧与缩气负压引速器(302)的左端向接通，所述缩气负压引速器(302)内嵌套有型芯(304)，所述型芯(304)的内表面与共振沿脱粘器(305)的外表面相贴合并且活动连接；所述缩气负压引速器(302)由动模下主体(3021)、紊流入气管(3022)、压气增速器(3023)、水口止板(3024)、吸气口(3025)、负压腔(3026)、排气接收管(3027)组成，所述动模下主体(3021)内中心的左侧嵌套有紊流入气管(3022)，所述紊流入气管(3022)的右端与压气增速器(3023)的左端相连接，所述压气增速器(3023)的右端设有负压腔(3026)，所述水口止板(3024)的下端设有吸气口(3025)，所述吸气口(3025)的下端与负压腔(3026)的上端相连接，所述负压腔(3026)的右端设有排气接收管(3027)，所述排气接收管(3027)嵌套于动模下主体(3021)内。
2.根据权利要求1所述的一种基于高压气流增速共谐振的塑料模具，其特征在于：所述紊流入气管(3022)由谐斜连管(30221)、通气直孔管(30222)、紊流增流器(30223)组成，所述谐斜连管(30221)依次每隔三厘米的位置设置在通气直孔管(30222)内，所述紊流增流器(30223)设于谐斜连管(30221)的上边缘与下边缘处。
3.根据权利要求1所述的一种基于高压气流增速共谐振的塑料模具，其特征在于：所述谐振联发器(303)由阶梯型固定环(3031)、电感线圈(3032)、铁芯环(3033)、隔离软膜环(3034)、谐振子发生环(3035)组成，所述阶梯型固定环(3031)的内侧嵌套有电感线圈(3032)，所述电感线圈(3032)的外表面与铁芯环(3033)的外表面相贴合，所述铁芯环(3033)的内侧嵌套有隔离软膜环(3034)，所述隔离软膜环(3034)的内表面与谐振子发生环(3035)的外表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种基于高压气流增速共谐振的塑料模具，其特征在于：所述共振沿脱粘器(305)由固定卡块(3051)、同频高振器(3052)、脱粘器(3053)组成，所述固定卡块(3051)的上端嵌套有脱粘器(3053)，所述同频高振器(3052)的内表面与脱粘器(3053)的外表面相贴合。
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