CN109702854B - 一种3d打印设备的铺平系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D打印设备的铺平系统，所述铺平系统包括铺平装置、驱动铺平装置的驱动装置和用于支撑铺平装置的支撑平台；所述铺平装置包括：支撑部，包括两个相对设置的支撑座，两支撑座之间相距一定距离；所述支撑座经传送带与驱动装置相连，以使支撑部在驱动装置的驱动下运动；刮涂部，所述刮涂部呈“∏”形，所述刮涂部沿垂直于支撑部运行的方向延伸，所述刮涂部套设在支撑部外周，且所述刮涂部在其延伸方向上的两端分别与两支撑座铰接，以令刮涂部位于支撑部移动方向上的相对的两侧上下交替移动，实现刮涂部的双向刮涂。优点是：双刮刀的设计结构可实现多次正反向双重刮涂，提高打印效率；开槽辊和螺杆的设计可提高浆料的铺平质量。

Description

一种3D打印设备的铺平系统

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种3D打印设备的铺平系统。

背景技术

目前，光固化、激光选区熔融等技术的3D打印设备中需要铺料系统对液体材料或粉末材料进行铺平，材料有很好的延展性，不需考虑高粘度材料难以铺平和运输的问题。以陶瓷材料为例，陶瓷材料在3D打印中向着大尺寸、高固含量的方向发展，高固含的陶瓷黏度过大，材料难以涂覆的问题极大的限制了3D打印中陶瓷材料固含量的提升。陶瓷材料的3D打印技术多采用自下而上的投影方式，利用固化件和底板的间隙控制层厚，不需要铺料系统对打印浆料进行铺平。而大尺度的陶瓷材料打印技术因打印件尺寸过大难以固连，而无法使用自下而上的投影方式，过高的固含量将使浆料流动性差，铺平困难，则需要特殊的铺料系统对高粘度材料进行大面积超薄铺平。

目前，3D打印机中的铺料系统难以应用于高粘度低延展性的材料，因为在打印过程中容易产生刮刀磨损、粘粘、强度不够而断裂等问题，且难以保证铺料平面质量。浆料黏度很大，刮刀刮过后将对下层浆料产生的作用力，容易破坏下层打印件；由于高粘度浆料流动性较差，浆料在刮涂过程中很容易出现堵塞，缺料等问题，同时导致浆料回收系统结构复杂。而且涂布行业或丝网印刷中的铺料系统针对工业级生产，将浆料涂覆在纸张、布料之上存在一定的挤压力，不适合应用在3D打印系统中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印设备的铺平系统，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种3D打印设备的铺平系统，所述铺平系统包括铺平装置、驱动所述铺平装置的驱动装置和用于支撑所述铺平装置的支撑平台；所述铺平装置包括：

支撑部，包括两个平行且相对设置的支撑座，两支撑座之间相距一定距离；所述支撑座与驱动装置相连，以使铺平装置在驱动装置的驱动下移动；

刮涂部，所述刮涂部呈“∏”形，所述刮涂部沿垂直于所述支撑部运行的方向延伸，所述刮涂部套设在所述支撑部外周，且所述刮涂部在其延伸方向上的两端分别与两支撑座铰接，以令所述刮涂部位于所述支撑部移动方向上的相对的两侧上下交替移动，实现所述刮涂部的双向刮涂。

优选的，所述支撑平台呈长方体形，所述支撑平台上表面设置有一上下两端敞口的矩形筒状结构，所述矩形筒状结构的内周侧设置有一矩形的平行于支撑平台的铺料板，所述铺料板的周向边缘与所述矩形筒状结构的内周壁对应接触，所述铺料板在矩形筒状结构内周侧上下移动；所述支撑平台上表面设置有两条相互平行的滑轨，所述滑轨分别设置在所述矩形筒状结构周向相对两边的外侧；所述支撑座下侧设置有与所述滑轨相互配合的滑槽，两支撑座分别经所述滑槽对应设置在两条滑轨上，以令铺平装置沿滑轨移动。

优选的，所述支撑平台上设置有两组第一传动组件，每组第一传动组件包括两个沿平行于所述支撑部移动方向依次设置的带轮架，两个第一传动组件分别设置在两条滑轨远离所述矩形筒状结构的一侧，所述带轮架上设置有带轮，同一组第一传动组件中的两个带轮经一条第一传送带相连；两组第一传动组件中沿所述支撑部移动的方向、位于同一侧的两个带轮经连接轴相连，所述连接轴与驱动装置相连接。

优选的，两个支撑座上分别设置有沿垂直于所述滑轨向远离所述矩形筒状结构的方向凸出延伸的连接部，两支撑座上的所述连接部分别与与其同侧的所述第一传送带固定连接，以令所述支撑部在所述驱动装置的带动下沿所述滑轨往复移动。

优选的，所述支撑平台上设置有一组第二传动组件，所述第二传动组件包括两个沿平行于所述支持部移动方向依次设置的摩擦轮架，所述摩擦轮架上设置有摩擦轮，第二传动组中的两个摩擦轮经第二传送带相连，所述第二传动组件设置在其中一组所述第一传动组件远离所述矩形筒状结构的一侧，所述第二传送带在所述支撑平台的厚度方向上位于与其同侧的所述第一传送带的上方，且所述第二传送带与与其位于同侧的所述第一传送带在所述支撑平台的厚度方向上位于同一平面内。

优选的，所述刮涂部包括两个相对设置的呈“Γ”的刮涂架，两刮涂架一体成形、或相互独立并固定连接，两刮涂架在垂直于所述支撑部移动方向的两个连接处分别与两支撑座铰接，所述刮涂架包括沿平行于支撑部移动方向设置的第一折边，和垂直于所述第一折边向下延伸的第二折边，所述第一折边下侧经至少一个弹性件与所述支撑座的上表面固定连接，两刮涂架位于同侧的第一折边上分别连接有一可转动的连杆，两连杆远离所述刮涂部的一端均与传动杆相连，所述传动杆远离所述连杆的一端与所述第二传送带相连。

优选的，各刮涂架的所述第二折边上分别设置有一刮刀，所述刮刀沿垂直于所述支撑部移动的方向延伸。

优选的，所述铺平装置还包括垂直于所述支撑部的运行方向、设置在两支撑座之间的螺杆，所述螺杆的两端分别与两支撑座连接，所述螺杆上设置有两种螺旋方向相反的螺旋槽，两种螺旋槽的交点位于所述螺杆的中部。

优选的，所述铺平装置还包括平行于所述螺杆设置在两支撑座之间的两根开槽辊，所述开槽辊的两端分别与两支撑座连接，两开槽辊沿所述支撑部运行的方向位于所述螺杆的两侧，且所述开槽辊在平行于所述支撑部移动的方向上与所述刮涂部相距一定距离。

优选的，所述螺杆与两根开槽辊三者分别与不同的驱动电机相连。

本发明的有益效果是：1、在打印过程中，能够有效预防刮刀在刮涂高粘度浆料时由于磨损、粘黏而断裂。2、在打印过程中，能够有效避免刮刀对下层浆料作用时，破坏下层打印件。3、对高粘度、流动性差的浆料也有着很好的刮涂铺平效果。4、实现浆料的多次刮涂，避免浆料在刮涂过程中出现刮涂不均，或者是堵塞，实现无人作业。5、两个刮刀的设计结构，能够实现铺平系统在正向运动和反向运动的过程中均实现浆料的刮涂，提高打印效率。

附图说明

图1是本发明实施例中铺平系统的结构示意图；

图2是本发明实施例中铺平装置的结构示意图；

图3是本发明实施例中铺平装置的侧视图；

图4是本发明实施例中螺杆正转的示意图；

图5是本发明实施例中螺杆反转的示意图；

图6是本发明实施例中铺平装置的另一视角侧视图；

图7是本发明实施例中铺平装置进行正向刮涂的示意图；

图8是本发明实施例中铺平装置进行反向刮涂的示意图。

图中：1、支撑平台；2、铺料板；3、矩形筒状结构；4、滑轨；5、带轮架；6、带轮；7、第一传送带；8、摩擦轮架；9、摩擦轮；10、第二传送带；11、连接轴；12、支撑座；13、浆料存储区；14、连接部；15、滑槽；16、刮涂部；17、第一刮涂架；18、第二刮涂架；19、第一折边；20、第二折边；21、第一连杆；22、第二连杆；23、传动杆；24、连接件；25、第一弹性件；26、第二弹性件；27、刮刀；28、螺杆；29、第一开槽辊；30、第二开槽辊；31、第一驱动电机；32、第二驱动电机；33、第三驱动电机；34、驱动装置；35、喂料装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图8所示，本发明提供了一种3D打印设备中的铺平系统，所述铺平系统包括铺平装置、驱动铺平装置的驱动装置34和用于支撑铺平装置的支撑平台1；其特征在于，所述铺平装置包括：支撑部，包括两个平行且相对设置的支撑座12，两支撑座12之间相距一定距离；所述支撑座12经传送带与驱动装置34相连，以是支撑部在驱动装置34的驱动下运动；刮涂部16，所述刮涂部16呈“∏”形，所述刮涂部16沿垂直于支撑部运行的方向延伸，所述刮涂部16套设在支撑部外周，且所述刮涂部16在其延伸方向上的两端分别与两支撑座12铰接，以令刮涂部16位于支撑部移动方向上的相对的两侧上下交替移动，实现刮涂部16的双向刮涂。在使用该铺平系统进行印刷时，驱动装置34驱动支撑部在支撑平台1上移动，刮涂部16设置在支撑部上、随支撑部一起移动，刮涂部16位于支撑部移动方向上的相对的两侧之间放置有浆料，刮涂部16在正向或反向移动时，其位于支撑部移动前方的一侧向下移动，对浆料实现刮涂，刮涂部16位于支撑部移动方向上的相对的两侧上下交替移动，实现了铺平装置正反向移动的过程中均对浆料进行刮涂，提高刮涂效率，同时提高了印刷效率，缩短印刷时间。

实施例一

如图1所示，本实施例中，所述支撑平台1呈长方体形，所述支撑平台1上表面设置有一上下两端敞口的矩形筒状结构3，所述矩形筒状结构3的内周侧设置有一矩形的平行于支撑平台的铺料板2，所述铺料板2的周向边缘与所述矩形筒状结构3的内周壁对应接触，所述铺料板2在矩形筒状结构3内周侧上下移动；所述支撑平台1上表面设置有两条相互平行的滑轨4，所述滑轨4分别设置在所述矩形筒状结构3周向相对两边的外侧；所述支撑座12下侧设置有与所述滑轨4相互配合的滑槽15，两支撑座12分别经所述滑槽15对应设置在两条滑轨4上，以令铺平装置沿滑轨4移动。所述矩形筒状结构3在垂直于支撑部移动方向的两侧边与刮涂部16之间形成一个相对封闭的浆料存储区13，可以使浆料在矩形筒状结构3内周侧流动，保证浆料的量足以被刮涂部16进行刮涂，避免浆料流到矩形筒状结构3的外周侧，影响刮涂部16的刮涂工作，从而影响质量，降低印刷效率。

本实施例中，所述支撑平台1上设置有两组第一传动组件，每组第一传动组件包括两个沿平行于支撑部移动方向依次设置的带轮架5，两个第一传动组件分别设置在两条滑轨4远离矩形筒状结构3的一侧，带轮架5上设置有带轮6，同一组第一传动组件中的两个带轮6经一条第一传送带7相连；两组第一传动组件中沿支撑部移动方向位于同一侧的两个带轮6经连接轴11相连，所述连接轴11与驱动装置34相连接，用于驱动两组第一传动组件中的带轮6转动，进而通过第一传送带7带动支撑部沿滑轨4移动。驱动装置34正转或反转驱动连接轴11转动，连接轴11带动传送带进行正向或反向传动，进而实现支撑部沿滑轨4往复移动。两个第一传送带7均由连接轴11进行控制。

本实施例中，所述支撑平台1上设置有一组第二传动组件，所述第二传动组件包括两个沿平行于支持部移动方向依次设置的摩擦轮架8，所述摩擦轮架8上设置有摩擦轮9，所述两个摩擦轮9经第二传送带10相连，所述第二传动组件与其中一组第一传动组件设置在同一侧，所述第二传送带10在支撑平台1的厚度方向上位于与其同侧的第一传送带7的上方，且所述第二传送带10与与其位于同侧的第一传送带7在支撑平台1的厚度方向上位于同一平面内。第一传送带7和第二传送带10的传动方向相同。所述摩擦轮9由第二传送带10进行驱动，以保证在支撑座12移动的时候，存在一定的运行阻力，进而实现刮涂部16的升降，实现双向刮涂。

实施例二

如图2至图6所示，本实施例中，两个支撑座12上分别设置有沿垂直于滑轨4向远离矩形筒状结构3的方向凸出延伸的连接部14，两支撑座12上的连接部14分别与与其同侧的第一传送带7固定连接，以令支撑部在驱动装置34的带动下沿滑轨4往复移动。所述连接部14设置在支撑座12远离矩形筒状结构3的一侧，所述连接部14为两个片状结构，两个片状结构相互平行设置，且与支撑平台1的厚度方向相垂直，第一传送带7夹持在两片状结构之间，并经紧固件进行固定，使连接部14与第一传送带7固定连接，第一传送带7传送，进而带动支撑座12移动。由于两个第一传送带7均由连接轴11进行控制，两者的传动速度和传动方向相同，进而实现两个支撑座12的移动速度和移动方向也相同，两者在垂直于滑轨4的方向上始终处于同一条直线上。

本实施例中，所述刮涂部16包括两个相对设置的呈“Γ”的刮涂架，两刮涂架一体成形或相互独立并固定连接，两刮涂架在垂直于支撑部移动方向的两个连接处分别与两支撑座12铰接，所述刮涂架包括沿平行于支撑部移动方向设置的第一折边19，和垂直于第一折边19向下延伸的第二折边20，所述第一折边19下侧经至少一个弹性件与支撑座12的上表面固定连接，两刮涂架位于同侧的第一折边19上分别连接有一可转动的连杆，两连杆远离刮涂架的一端均与传动杆23相连，所述传动杆23远离连杆的一端与第二传送带10相连。各刮涂架的第二折边20上分别设置有一刮刀27，所述刮刀27与刮涂架相互独立设置并固定连接，所述刮刀27沿垂直于支撑部移动的方向延伸。

本实施例中，两刮涂架分别为第一刮涂架17和第二刮涂架18，第一刮涂架17和第二刮涂架18位于同侧的第一折边19分别与第一连杆21和第二连杆22相连，所述第一连杆21可绕其与第一刮涂架17的第一折边19的连接点转动，第二连杆22可绕其与第二刮涂架18的第一折边19的连接点转动，第一连杆21和第二连杆22远离刮涂架的一端均设置有沿其长度方向延伸的椭圆形长孔，所述连接件24穿过第一连杆21和第二连杆22上的长孔将第一连杆21和第二连杆22与传动杆23相连，所述传动杆23与连接件24固定连接，连接件24可在第一连杆21和第二连杆22上的长孔中进行移动，传动杆23远离连杆的一端与第二传送带10固定连接，当支撑部在第一传送带7的带动下沿滑轨4正向移动时，第二传送带10存在传动阻力，传动杆23在支撑座12的带动下拉动连接件24在第一连杆21和第二连杆22的长孔中移动，进而拉动位于支撑座12移动方向侧的第一连杆21向上移动，与第一连杆21相连的第一刮涂架17向上移动，第二刮涂架18向下移动、压缩与其相连的第二弹性件26，第二刮涂架18上的刮刀27靠近浆料，实现对浆料的刮涂。当支撑部在第一传送带7的带动下沿滑轨4反向移动时，第二传送带10存在传动阻力，传动杆23在支撑座12的带动下拉动连接件24在第一连杆21和第二连杆22的长孔中移动，进而拉动位于支撑座12移动方向侧的第二连杆22向上移动，与第二连杆22相连的第二刮涂架18向上移动，第一刮涂架17向下移动、压缩与其相连的第一弹性件25，第一刮涂架17上的刮刀27靠近浆料，实现对浆料的刮涂。

本实施例中，支撑平台1上在垂直于支撑部移动方向的相对的两侧分别设置有定位块，当支撑座12移动到与定位块接触时，驱动装置34停止转动，支撑部停止移动，被压缩的第一弹性件25/第二弹性件26恢复弹性，被拉伸的第二弹性件26/第一弹性件25恢复弹性，第一刮涂架17和第二刮涂架18恢复到同一水平面上，第一刮涂架17/第二刮涂架18上的刮刀27与浆料分离，铺平装置停止工作。

本实施例中，所述铺平装置还包括垂直于支撑部的运行方向设置在两支撑座12之间的螺杆28，所述螺杆28的两端分别与两支撑座12连接，所述螺杆28上设置有两种螺旋方向相反的螺旋槽，两种螺旋槽的交点位于螺杆28的中部。所述铺平装置还包括平行于螺杆28设置在两支撑座12之间的两根开槽辊，所述开槽辊的两端分别与两支撑座12连接，所述开槽辊沿支撑部运行方向上分别设置在螺杆28的两侧，且开槽辊在平行于支撑部移动的方向上与刮涂部16相距一定距离。所述螺杆28和两根开槽辊之间相互独立，三者分别与不同的驱动电机相连。两个开槽辊的转动方向相同，开槽辊的转动方向与支撑部的移动方向相同。三个驱动电机分别为第一驱动电机31、第二驱动电机32和第三驱动电机33，所述第一驱动电机31与和第一刮涂架17位于同侧的第一开槽辊29相连，第二驱动电机32与和第二刮涂架18位于同侧的第二开槽辊30相连，第三驱动电机33与螺杆28相连。图4和图5中水平方向箭头表示浆料的流动方向，旋转箭头表示螺杆的旋转方向。

本实施例中，以陶瓷浆料为例，所述陶瓷浆料黏度较高，无法靠自身流动性摊平，同时刮刀27在进行多次刮涂后，浆料容易出现不匀和堵塞情况，因此，双向螺杆28的设置可以将喂入的浆料进行铺平，为开槽辊和刮刀27刮涂浆料做好准备。所述开槽辊包括两个功能，第一，其对浆料的作用力可以抵消刮刀27在刮涂过程中对浆料的大部分作用力，减少刮刀27对高粘度浆料的影响，避免浆料流动破坏已固化的陶瓷件(印刷件)；第二，可以控制浆料在矩形筒状结构3与刮刀27之间围成的浆料存储区13内的流动方向，两个开槽辊将浆料向进行刮涂工作的刮刀27推送，保证刮刀27前有足够的浆料，避免出现未刮涂情况。

本实施例中，可以在螺杆28两端和中间加装力传感器来判定浆料在螺杆28周围的分布来确定螺杆28的转动方向；也可以通过实验确定螺杆28的最优转动方案，如实验得到针对某种一定体积的浆料先进行转速为n的顺时针转动x秒，再进行逆时针y秒、顺时针y秒的交替转动m次，可将浆料疏运均匀，则可针对这样的工况设定电机转动的控制程序；进而确定第三驱动电机33的正传和反转圈数，保证浆料不堆积在螺杆28中间或两侧。

实施例三

如图7至图8所示，本实施例中，当铺平装置运动到加料位置后，由固定的喂料装置35加入一定体积的浆料，加入的浆料体积由刮涂层厚和一次加料的刮涂次数决定。例如设置一次加料可供往复刮涂10层，某种陶瓷浆料的固化深度为25um，矩形筒状结构3的尺寸为330mmX600mm，则一次喂入的浆料体积为330X600X0.025X10＝49500mm³，也就是49.5cm³。可设定一次加料50cm3。每次加料量可根据所需的工作要求设定。

本实施例中，铺平系统的工作过程如下：经喂料装置35向铺平系统喂入一定体积的浆料，第三电机启动，带动螺杆28进行顺时针和逆时针转动，浆料由螺杆28带动向两端运动。当浆料被横向运输基本均匀后，第三驱动电机33带动螺杆28进行逆时针转动，浆料的流动方向。螺杆28进行几次顺时针、逆时针交替运动后，浆料在工作区域已基本均匀；浆料被基本疏匀后，铺平系统以一定速度进行正向涂覆，第一开槽辊29和第二开槽辊30进行顺时针转动，保证刮刀27前有足够的浆料，避免出现缺料未刮涂的现象。涂覆一层浆料后，支撑平台1上方光源进行光固化，固化完成后，铺料板2向下运动一层的厚度，铺平装置进行反向运动刮涂，第一开槽辊29和第二开槽辊30进行逆时针运动，平衡刮刀27摩擦力和保证刀前浆料充足。图7和图8中的旋转箭头表示开槽辊的旋转方向和浆料的流动方向。

通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本发明通过提供一种3D打印设备的铺平系统，实现铺平装置正反向运行时均能刮涂浆料，提高工作效率；刮刀和矩形筒状结构侧壁之间形成的浆料存储区，可以使铺平装置在支撑平台上进行多次刮涂，相对于普通的一次送料一次刮涂的系统，可实现一次送料，多次刮涂，并且无需设置回收系统，极大程度上提高了浆料的利用率，以及铺平系统的工作效率，简化了铺平系统的结构；螺杆和开槽辊的设置能够有效的使浆料处于均匀平稳的状态，确保浆料在印刷过程中不会出现堆积、堵塞的情况，提高了铺平装置的工作质量；开槽辊的设置能够平衡刮刀对浆料的作用力，减小下层浆料运动对打印件的损伤。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种3D打印设备的铺平系统，所述铺平系统包括铺平装置、驱动所述铺平装置的驱动装置和用于支撑所述铺平装置的支撑平台；其特征在于，所述铺平装置包括：

支撑部，包括两个平行且相对设置的支撑座，两支撑座之间相距一定距离；所述支撑座与驱动装置相连，以使铺平装置在驱动装置的驱动下移动；

刮涂部，所述刮涂部呈“∏”形，所述刮涂部沿垂直于所述支撑部运行的方向延伸，所述刮涂部套设在所述支撑部外周，且所述刮涂部在其延伸方向上的两端分别与两支撑座铰接，以令所述刮涂部位于所述支撑部移动方向上的相对的两侧上下交替移动，实现所述刮涂部的双向刮涂；

所述刮涂部包括两个相对设置的呈“Γ”的刮涂架，两刮涂架一体成形、或相互独立并固定连接，两刮涂架在垂直于所述支撑部移动方向的两个连接处分别与两支撑座铰接，所述刮涂架包括沿平行于支撑部移动方向设置的第一折边，和垂直于所述第一折边向下延伸的第二折边，所述第一折边下侧经至少一个弹性件与所述支撑座的上表面固定连接，两刮涂架位于同侧的第一折边上分别连接有一可转动的连杆，两连杆远离所述刮涂部的一端均与传动杆相连；

两刮涂架分别为第一刮涂架和第二刮涂架，第一刮涂架和第二刮涂架位于同侧的第一折边分别与第一连杆和第二连杆相连，所述第一连杆可绕其与第一刮涂架的第一折边的连接点转动，第二连杆可绕其与第二刮涂架的第一折边的连接点转动，第一连杆和第二连杆远离刮涂架的一端均设置有沿其长度方向延伸的椭圆形长孔，连接件穿过第一连杆和第二连杆上的长孔将第一连杆和第二连杆与传动杆相连，所述传动杆与连接件固定连接，连接件可在第一连杆和第二连杆上的长孔中进行移动；

所述铺平装置还包括垂直于所述支撑部的运行方向、设置在两支撑座之间的螺杆，所述螺杆的两端分别与两支撑座连接，所述螺杆上设置有两种螺旋方向相反的螺旋槽，两种螺旋槽的交点位于所述螺杆的中部；

所述铺平装置还包括平行于所述螺杆设置在两支撑座之间的两根开槽辊，所述开槽辊的两端分别与两支撑座连接，两开槽辊沿所述支撑部运行的方向位于所述螺杆的两侧，且所述开槽辊在平行于所述支撑部移动的方向上与所述刮涂部相距一定距离；

所述螺杆与两根开槽辊三者分别与不同的驱动电机相连。

2.根据权利要求1所述的3D打印设备的铺平系统，其特征在于：所述支撑平台呈长方体形，所述支撑平台上表面设置有一上下两端敞口的矩形筒状结构，所述矩形筒状结构的内周侧设置有一矩形的平行于支撑平台的铺料板，所述铺料板的周向边缘与所述矩形筒状结构的内周壁对应接触，所述铺料板在矩形筒状结构内周侧上下移动；所述支撑平台上表面设置有两条相互平行的滑轨，所述滑轨分别设置在所述矩形筒状结构周向相对两边的外侧；所述支撑座下侧设置有与所述滑轨相互配合的滑槽，两支撑座分别经所述滑槽对应设置在两条滑轨上，以令铺平装置沿滑轨移动。

3.根据权利要求2所述的3D打印设备的铺平系统，其特征在于：所述支撑平台上设置有两组第一传动组件，每组第一传动组件包括两个沿平行于所述支撑部移动方向依次设置的带轮架，两个第一传动组件分别设置在两条滑轨远离所述矩形筒状结构的一侧，所述带轮架上设置有带轮，同一组第一传动组件中的两个带轮经一条第一传送带相连；两组第一传动组件中沿所述支撑部移动的方向、位于同一侧的两个带轮经连接轴相连，所述连接轴与驱动装置相连接。

4.根据权利要求3所述的3D打印设备的铺平系统，其特征在于：两个支撑座上分别设置有沿垂直于所述滑轨向远离所述矩形筒状结构的方向凸出延伸的连接部，两支撑座上的所述连接部分别与与其同侧的所述第一传送带固定连接，以令所述支撑部在所述驱动装置的带动下沿所述滑轨往复移动。

5.根据权利要求4所述的3D打印设备的铺平系统，其特征在于：所述支撑平台上设置有一组第二传动组件，所述第二传动组件包括两个沿平行于所述支撑部移动方向依次设置的摩擦轮架，所述摩擦轮架上设置有摩擦轮，第二传动组中的两个摩擦轮经第二传送带相连，所述第二传动组件设置在其中一组所述第一传动组件远离所述矩形筒状结构的一侧，所述第二传送带在所述支撑平台的厚度方向上位于与其同侧的所述第一传送带的上方，且所述第二传送带与与其位于同侧的所述第一传送带在所述支撑平台的厚度方向上位于同一平面内。

6.根据权利要求5所述的3D打印设备的铺平系统，其特征在于：所述传动杆远离所述连杆的一端与所述第二传送带相连。

7.根据权利要求6所述的3D打印设备的铺平系统，其特征在于：各刮涂架的所述第二折边上分别设置有一刮刀，所述刮刀沿垂直于所述支撑部移动的方向延伸。

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