CN109702706A - 一种划线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种划线装置。该划线装置适用于金属材料的标准试片，包括底板；支架，设置在所述底板上；第一摆臂和第二摆臂，其一端与所述支架旋转配合；连接板，与所述第一摆臂和第二摆臂的另一端旋转配合，在所述连接板上设有刀片组件；压板，设置在所述连接板的底面，所述压板能相对所述连接板滑动，以使所述压板靠近或远离所述刀片组件；试样固定板，设置在所述底板上且能相对所述底板滑动，其滑动方向与所述压板的滑动方向一致，所述试样固定板用于放置所述标准试片。本发明提出的一种划线装置整体结构紧凑，使用方便，划线效率高。

Description

一种划线装置

技术领域

本发明涉及材料测试技术领域，尤其涉及一种划线装置，适用于金属材料的标准试片。

背景技术

金属材料板材标准试片的机械性能测试(拉伸试验)，根据国家标准GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》和国际标准ISO6892-1:2016《Metallicmaterials--Tensile testing--Part 1:Method of test at room temperature》，断后伸长率的计算公式为断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率，金属材料断后伸长率是机械性能必须测试的项目，与材料的韧塑性相关，因此需要在试片测试前进行原始标距的划线标记。即根据需要在不同的标准试片上分别划出原始标距为50mm和80mm的两条细线，细线深度不超过0.10mm。

目前对金属材料板材标准试片进行原始标距的划线一般有三种：人工划针划线，机械打点，全自动引伸计自动读取。其中，人工划针划线的方式比较传统，准确度无法保障，工作效率较低；机械打点装置设置单一，一般每10mm打一点，打点力度较大，如果试样为板材，打点深度较深，影响测试结果；全自动引伸计为国外最新技术设备，价格昂贵，且样片的测试区域长度远远大于引伸计夹持区间，如果试验时断裂位置偏离引伸计夹持区间，则断后伸长率结果容易偏离规定值。

发明内容

针对现有技术的上述问题，本发明提出了一种划线装置，适用于金属材料的标准试片，整体结构紧凑，使用方便，划线效率高。

具体地，本发明提出了一种划线装置，适用于金属材料的标准试片，包括，

底板；

支架，设置在所述底板上；

第一摆臂和第二摆臂，其一端与所述支架旋转配合；

连接板，与所述第一摆臂和第二摆臂的另一端旋转配合，在所述连接板上设有刀片组件；

压板，设置在所述连接板的底面，所述压板能相对所述连接板滑动，以使所述压板靠近或远离所述刀片组件；

试样固定板，设置在所述底板上且能相对所述底板滑动，其滑动方向与所述压板的滑动方向一致，所述试样固定板用于放置所述标准试片；

其中，所述支架、第一摆臂、第二摆臂和连接板形成一正平行四边形机构，所述连接板向下摆动以使所述压板紧贴所述标准试片，所述压板、标准试片和试样固定板形成一体向所述刀片组件滑动，所述刀片组件能在所述标准试片上划线标记。

根据本发明的一个实施例，在所述试样固定板的两端设有定位件，所述定位件能沿所述试样固定板的长度方向上移动且能被固定在所述试样固定板上，在所述试样固定板上还刻有数字标尺，其与所述定位件配合，用于定位所述标准试片。

根据本发明的一个实施例，所述连接板、所述压板、试样固定板和底板表面均与水平面形成相同的倾斜角度。

根据本发明的一个实施例，所述倾斜角度设定为6°。

根据本发明的一个实施例，在所述连接板的底部设有第一导轨，所述压板的顶部设有与所述第一导轨滑动配合的第一滑块，所述压板通过所述第一导轨和第一滑块相对所述连接板滑动；

在所述底板上设有第二导轨，在所述试样固定板底部设有与所述第二导轨滑动配合的第二滑块，所述试样固定板通过所述第二导轨和第二滑块相对所述底板滑动。

根据本发明的一个实施例，在所述压板的底面上设有硬橡胶板，所述压板通过所述硬橡胶板紧贴于所述标准试片上。

根据本发明的一个实施例，在所述压板上还装设有垂直于所述压板的联动销，用于对齐所述压板和试样固定板的位置。

根据本发明的一个实施例，所述支架上设有支架限位块，与所述第一摆臂和/或所述第二摆臂配合，以限制所述正平行四边形机构碰撞所述支架。

根据本发明的一个实施例，在所述第一摆臂和/或第二摆臂上设有提手槽，在所述压板上开设有把手孔。

根据本发明的一个实施例，所述刀片组件包括两组刀片及设置在两组刀片外的保护盖，两组所述刀片的高低位置可调，两组所述刀片之间的距离可调。

本发明提供的一种划线装置，巧妙利用正平行四边形机构，使压板和试样固定板能上下夹持标准试片，并带动标准试片移动，与刀片组件配合完成标准试片划线，整体结构紧凑，使用方便，划线效率高。

应当理解，本发明以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本发明提供进一步的解释。

附图说明

包括附图是为提供对本发明进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本发明的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中：

图1示出了本发明的一个实施例的划线装置的结构示意图。

图2示出了划线装置在初始状态下的结构示意图。

图3是图2的右视图。

图4示出了划线装置的正平行四边形机构上提时的结构示意图一。

图5示出了划线装置的正平行四边形机构上提时的结构示意图二。

图6示出了划线装置的试样固定板滑动时的结构示意图一。

图7示出了划线装置的试样固定板滑动时的结构示意图二。

图8示出了划线装置的压板下移时的结构示意图一。

图9示出了划线装置的压板下移时的结构示意图二。

图10示出了划线装置的刀片组件划线时的结构示意图一。

图11示出了划线装置的刀片组件划线时的结构示意图二。

图12示出了标准试片的结构示意图一。

图13示出了标准试片的结构示意图二。

其中，上述附图包括以下附图标记：

划线装置 100 底板 101

支架 102 第一摆臂 103、103’

第二摆臂 104、104’ 连接板 105、105’

刀片组件 106、106’ 压板 107、107’

试样固定板 108、108’ 第一支撑部 109

第二支撑部 110 转动轴 111、111’

定位件 112 数字标尺 113

第一导轨 114 第一滑块 115

第二导轨 116 第二滑块 117

限位块 118 硬橡胶板 119

联动销 120 提手槽 122

把手孔 123 标准试片 124

第一组细线 125 第二组细线 126

第三组细线 127

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，尽管本申请中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本申请说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本申请。

图1示出了本发明的一个实施例的划线装置的结构示意图。图2示出了划线装置在初始状态下的结构示意图。图3是图2的右视图。图4示出了划线装置的正平行四边形机构上提时的结构示意图一。图5示出了划线装置的正平行四边形机构上提时的结构示意图二。图6示出了划线装置的试样固定板滑动时的结构示意图一。图7示出了划线装置的试样固定板滑动时的结构示意图二。图8示出了划线装置的压板下移时的结构示意图一。图9示出了划线装置的压板下移时的结构示意图二。图10示出了划线装置的刀片组件划线时的结构示意图一。图11示出了划线装置的刀片组件划线时的结构示意图二。如图1和图2所示，本发明提供的一种适用于金属材料标准试片的划线装置100主要包括底板101、支架102、第一摆臂103、第二摆臂104、连接板105、压板107和试样固定板108。

其中，支架102通常有一对，对称设置在底板101上。在支架102顶部向两侧分别延伸第一支撑部109和第二支撑部110。第一摆臂103的一端设置在两个平行的第一支撑部109之间，第一摆臂103与第一支撑部109通过转动轴111旋转配合，转轴111的两端固定在第一支撑部109上。同样的，第二摆臂104的一端设置在两个平行的第一支撑部109之间，第二摆臂104与第一支撑部109通过转动轴111旋转配合，转轴111的两端固定在第一支撑部109上。连接板105设置在第一摆臂103和第二摆臂104的另一端，第一摆臂103和第二摆臂104均通过转动轴111与连接板105旋转配合。在连接板上设有多个凸耳，转动轴111与凸耳配合固定。容易理解的，支架102、第一摆臂103、第二摆臂104和连接板105形成一正平行四边形机构。具体来说，参考图2，第一摆臂103和第二摆臂104相互平行且长度相同，第一摆臂103和第二摆臂104的一端的间距与另一端的间距相同，在正平行四边形机构的摆动过程中，第一摆臂103和第二摆臂104的角位移、角速度和角加速度始终相等，使连接板105始终保持在与第一支撑部109相互平行的位置上。

在连接板105上设有刀片组件106。常规的，刀片组件106包括间隔设置的两组刀片，两组刀片的间距可以是50mm或80mm。

压板107设置在连接板105的底面上，压板107能相对连接板105滑动，以使压板107靠近或远离刀片组件106。

试样固定板108设置在底板101上且能相对底板101滑动。试样固定板108的滑动方向与压板107的滑动方向一致，试样固定板108用于放置标准试片124。

在正平行四边形机构运行过程中，试样固定板108被移动至合适位置，连接板105向下摆动以使其底部的压板107向下紧贴放置在试样固定板108上的标准试片124，使压板107、标准试片124和试样固定板108形成一体。推动压板107，使压板107、标准试片124和试样固定板108一起向刀片组件106滑动，刀片组件106能与标准试片124配合，从而在标准试片124上做出划线标记。

本发明提供的一种划线装置100，利用正平行四边形机构，使压板107和试样固定板108能上下夹持标准试片124，并推动压板107、标准试片124和试样固定板108一起移动，与刀片组件106配合完成标准试片124划线，整体结构紧凑，使用方便，划线效率高。

较佳地，在试样固定板108的两端设有定位件112。定位件112能沿试样固定板108的长度方向上移动且能被固定在试样固定板108上。例如，在试样固定板108的长度方向上开设有长槽，定位件112与长槽配合能在试样固定板108上移动。在试样固定板108上还刻有数字标尺113，其与定位件112配合，用于定位标准试片124。在底板101的垂直投影面上，刀片组件106的两组刀片对称分布在数字标尺113的零刻度线的两侧。这样，标准试片124的定位更便捷、准确，能保证标准试片124的中间段原始标距的两条刻线位于标准试片124的中心两侧对称处，有效提升划线效率。

较佳地，连接板105、压板107、试样固定板108和底板101表面均与水平面形成相同的倾斜角度。在初始状态或回复状态下，依靠压板107和试样固定板108的自重，可以使压板107和试样固定板108自动退回到其初始位置，为下次刻线准备。更佳地，倾斜角度设定为6°。显而易见，倾斜角度越大，则依赖重力自动退回效果更好。但是倾斜角度越大，则需要提升支架102的高度和底板101的长度，使得划线装置100的成本提高。

较佳地，在连接板105的底部设有第一导轨114，压板107的顶部设有与第一导轨114滑动配合的第一滑块115。压板107通过第一导轨114和第一滑块115相对连接板105滑动。在底板101上设有第二导轨116，在试样固定板108底部设有与第二导轨116滑动配合的第二滑块117，试样固定板108通过第二导轨116和第二滑块117相对底板101滑动。第一导轨114和第二导轨116均可以选用滚珠导轨，降低滚动摩擦系数，与滑块的配合更佳，可以使压板107和试样固定板108的滑动过程变得相当轻盈和顺畅，提升自动退回效果。更佳地，在第一导轨114和第二导轨116的前后端均设有限位块118，以防止第一滑块115或第二滑块117意外脱离第一导轨114或第二导轨116。

较佳地，在压板107的底面上设有硬橡胶板119，压板107通过硬橡胶板119紧贴于标准试片124上。硬橡胶板119能增加与标准试片124的接触面积，提升摩擦力，保证在划线过程中标准试片124不随意移动。以压板107所在平面为准，刀片组件106的底部(即刀片的底部)低于硬橡胶板119底面0.2mm，使刀片能与标准试片124上下配合完成划线动作。

较佳地，在压板107上还装设有垂直于压板107的联动销120。该联动销120可以用于对齐压板107和试样固定板108的位置，具体内容在后文展开描述。

较佳地，在支架102上设有支架限位块(图未示)。支架限位块能与第一摆臂103和/或第二摆臂104配合，在正平行四边形机构运行过程中，避免连接板105向下摆动而碰撞到支架102。

较佳地，在第一摆臂103和/或第二摆臂104上设有提手槽122，在压板107上开设有把手孔123。该种结构是为了方便操作人员实施操作，同时降低了划线装置100的整体重量，方便移动且使得划线装置100整体外形更美观。

较佳地，刀片组件106包括两组刀片，每组刀片包括刀片及设置在刀片外的保护盖。该刀片为旋转式刀片结构，保护盖的直径小于刀片直径0.5～0.6mm，以防止操作人员因误操作而受伤加重。进一步的，两组刀片的高低位置可调，可适当调整划线深度。两组刀片之间的距离可调，以适应50mm或80mm的划线标准。

较佳地，可以在支架102的另一端构建另一个对称的正平行四边形机构，使得在支架102两端各设置一套刻线机构。参考图1，划线装置100还包括第一摆臂103’、第二摆臂104’、连接板105’、刀片组件106’、压板107’和试样固定板108’。第一摆臂103’的一端设置在第二支撑部110上，第一摆臂103’与第二支撑部110通过转动轴111’旋转配合。同样的，第二摆臂104’的一端设置在第二支撑部110上，第二摆臂104’与第二支撑部110通过转动轴111’旋转配合。连接板105’设置在第一摆臂103’和第二摆臂104’的另一端，第一摆臂103’和第二摆臂104’均通过转动轴111’与连接板105’旋转配合。容易理解的，支架102、第一摆臂103’、第二摆臂104’和连接板105’形成另一个正平行四边形机构。具体来说，第一摆臂103’和第二摆臂104’相互平行且长度相同，第一摆臂103’和第二摆臂104’的一端的间距与另一端的间距相同，在该正平行四边形机构的摆动过程中，第一摆臂103’和第二摆臂104’的角位移、角速度和角加速度始终相等，使连接板105’始终保持与第二支撑部110相互平行。

在连接板105’上设有刀片组件106’。常规的，刀片组件106’包括间隔设置的两组刀片。

压板107’设置在连接板105’的底面，压板107’能相对连接板105’滑动，以使压板107’靠近或远离刀片组件106’。

试样固定板108’设置在底板101上且能相对底板101滑动。试样固定板108’的滑动方向与压板107’的滑动方向一致，试样固定板108’用于放置标准试片124。

在该正平行四边形机构运行过程中，试样固定板108’被移动至合适位置，连接板105’向下摆动以使其底部的压板107’向下紧贴放置在试样固定板108’上的标准试片124，使压板107’、标准试片124和试样固定板108’形成一体，推动压板107’，使压板107’、标准试片124和试样固定板108’向刀片组件106’滑动，刀片组件106’能与标准试片124配合，从而在标准试片124上做出划线标记。实际上支架102两侧完全对称，其划线操作方式完全一致，唯一区别在于，刀片组件106、106’所包含的两组刀片之间的间距可以不同，例如支架102一侧的刀片间距可以选择50mm，另一侧可以选择80mm。如此设置，则无需经常调整任一组刀片的间距，对于不同原始标距的要求则可以选择相应的刀片组件106或刀片组件106’来进行划线标记。

以下结合所有附图来对划线装置100的工作过程进行详细描述。

参考图2和图3，在初始状态，由支架102、第一摆臂103、第二摆臂104和连接板105形成的正平行四边形机构在重力作用下，压板107往支架102方向摆动。在正平行四边形机构的摆动过程中，第一摆臂103和第二摆臂104的角位移、角速度和角加速度始终相等，使连接板105始终保持与第一支撑部109相互平行。当支架限位块与第一摆臂103的对应面贴合时，正平行四边形机构停止下行，支架限位块能避免连接板105碰撞支架102。由于连接板105、压板107、试样固定板108和底板101表面均与水平面形成6°的倾斜角度。依赖于压板107和试样固定板108的自重，压板107和试样固定板108分别沿第一导轨114和第二导轨116到达远离支架102的一端。此时，联动销120位于支架102和试样固定板108之间。

接着，参考图4和图5并结合图1所示，先将试样固定板108上一侧的定位件112按照标准试片124长度的一半找到试样固定板108上长度刻线对应处，固定该定位件112。然后将待拉伸的标准试片124放置在试样固定板108上，一端紧靠已经固定的定位件112，将另一侧的定位件112贴靠至标准试片124的另一端固定。这样，标准试片124的中心位置与试样固定板108的零刻度线的位置重合。采用两指夹住第一摆臂103或第二摆臂104上的提手槽122，使正平行四边形机构向上摆动至高位，另一手将试样固定板108推向支架102并将试样固定板108推送至联动销120前。

参考图6和图7，慢慢放下正平行四边形机构，使设置在连接板105上的压板107和硬橡胶板119做向下摆动并向支架102一侧的移动，联动销120靠近试样固定板108，并最终贴靠在试样固定板108上。由于试样固定板108固定在底板101上，又底板101与压板107的倾斜角度相同，故硬橡胶板119和试样固定板108始终保持平行。在联动销120的作用下，压板107和试样固定板108一起向支架102侧移动。在靠近支架102一侧的过程中参考图8和图9，硬橡胶板119逐步下移并和试样固定板108之间的距离逐步缩小。联动销120用于保证硬橡胶板119和试样固定板108上下对齐，使得硬橡胶板119最终与标准试片124相互贴合，这样当标准试片124被夹紧在硬橡胶板119和试样固定板108之间，直至正平行四边形机构无法继续下行。相应的，设置在连接板105上的刀片组件106的位置被固定住，以压板107所在平面为准，刀片组件106的底部(即刀片的底部)低于硬橡胶板119底面0.2mm，以保证刀片组件106与标准试片124能够配合完成之后的工作。

继续参考图10和图11，此时可轻压压板107，将标准试片124、硬橡胶板119、试样固定板108及压板107推向刀片组件106，在第一导轨114、第一滑块115、第二导轨116和第二滑块117的配合下，仅需施加很小的力，即可将标准试片124推至刀片组件106位置，刀片旋转从而在标准试片124上留下间距为50mm或80mm的刻线。容易理解的，由于刀片组件106设置在连接板105上，与硬橡胶板119的高低位置关系是固定的。因此，标准试片124的厚度与刀片组件106的位置无关，无需因标准试片124的厚度不同而调整刀片的高度。刀片组件106的刀片上下位置的调整仅是调整刻线的深浅，故划线装置100可应用于不同厚度的标准试片124。

待划线完毕，采用两指夹住第一摆臂103或第二摆臂104上的提手槽122，使正平行四边形机构向上摆动至高位，硬橡胶板119向上移动离开标准试片124，由于连接板105、压板107、试样固定板108及底板101的倾斜角度，在第一滑块115和第二滑块117的作用下，压板107和试样固定板108分别沿第一导轨114和第二导轨116滑至远离支架102的一端，放下正平行四边形机构使划线装置100重新回到初始状态，参考图2和图3。此时，现在可以更换已划线的标准试片124，进行下一次划线准备。

图12示出了标准试片124的结构示意图一。图13示出了标准试片124的结构示意图二。如图所示，在标准试片124上刻划了一组间距为50mm的第一组细线125。依据试样固定板108上的刻度标尺，将标准试片124向左移动25mm划线后，再将标准试片124向右移动25mm划线，从而在标准试片124的第一组细线125的左右两侧各形成了第二组细线126和第三组细线127，完成了在标准试片124上刻了三组间隔为50mm的细线，以用于之后的断后伸长率的材料测试。

本发明提供的一种划线装置具有以下优点：

1.利用平行四边形原理设计的正平行四边形机构确保运动构件作保持与初始位置平行的前后移动。在自重作用下向下压住标准试片，人力(很小)只需将其大部分花在推动前行上即可。

2.标准试片定位便捷、准确，能保证中间段原始标距的两条刻线位于标准试片的中心两侧对称处。

3.标准试片被设计成沿着与水平面成一夹角的方向运动，这样在回复过程中由于自重作用使得各部件自行由高点返回低点，具有半自动特点。

4.采用滚珠导轨使划线时压块、硬橡胶板、标准试片和试样固定板的横向推移的往复过程变得相当轻盈和顺畅。

5.刻线深度可根据需要调节。

6.联动销的设计即保证硬橡胶板正确地压住标准试片，也使夹住标准试片的上下两构件相互对齐。

7.划线装置能够适用于在0.5mm至10mm间的厚度变化的标准试片。

该划线装置的原始标距划线过程较人工划针划线的方式，工作效率明显提高。性价比高，能够满足大部分客户的需求，在全自动引伸计测试断后伸长率结果偏离规定值的情况下，通过该原始标距的划线装置校核断后伸长率的结果更符合要求。

本领域技术人员可显见，可对本发明的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本发明的精神和范围。因此，旨在使本发明覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本发明的修改和变型。

Claims (10)

1.一种划线装置，适用于金属材料的标准试片，包括，

底板；

支架，设置在所述底板上；

第一摆臂和第二摆臂，其一端与所述支架旋转配合；

连接板，与所述第一摆臂和第二摆臂的另一端旋转配合，在所述连接板上设有刀片组件；

压板，设置在所述连接板的底面，所述压板能相对所述连接板滑动，以使所述压板靠近或远离所述刀片组件；

试样固定板，设置在所述底板上且能相对所述底板滑动，其滑动方向与所述压板的滑动方向一致，所述试样固定板用于放置所述标准试片；

其中，所述支架、第一摆臂、第二摆臂和连接板形成一正平行四边形机构，所述连接板向下摆动以使所述压板紧贴所述标准试片，所述压板、标准试片和试样固定板形成一体向所述刀片组件滑动，所述刀片组件能在所述标准试片上划线标记。

2.如权利要求1所述的划线装置，其特征在于，在所述试样固定板的两端设有定位件，所述定位件能沿所述试样固定板的长度方向上移动且能被固定在所述试样固定板上，在所述试样固定板上还刻有数字标尺，其与所述定位件配合，用于定位所述标准试片。

3.如权利要求1所述的划线装置，其特征在于，所述连接板、所述压板、试样固定板和底板表面均与水平面形成相同的倾斜角度。

4.如权利要求3所述的划线装置，其特征在于，所述倾斜角度设定为6°。

5.如权利要求1所述的划线装置，其特征在于，在所述连接板的底部设有第一导轨，所述压板的顶部设有与所述第一导轨滑动配合的第一滑块，所述压板通过所述第一导轨和第一滑块相对所述连接板滑动；

在所述底板上设有第二导轨，在所述试样固定板底部设有与所述第二导轨滑动配合的第二滑块，所述试样固定板通过所述第二导轨和第二滑块相对所述底板滑动。

6.如权利要求1所述的划线装置，其特征在于，在所述压板的底面上设有硬橡胶板，所述压板通过所述硬橡胶板紧贴于所述标准试片上。

7.如权利要求1所述的划线装置，其特征在于，在所述压板上还装设有垂直于所述压板的联动销，用于对齐所述压板和试样固定板的位置。

8.如权利要求1所述的划线装置，其特征在于，所述支架上设有支架限位块，与所述第一摆臂和/或所述第二摆臂配合，以限制所述正平行四边形机构碰撞所述支架。

9.如权利要求1所述的划线装置，其特征在于，在所述第一摆臂和/或第二摆臂上设有提手槽，在所述压板上开设有把手孔。

10.如权利要求1所述的划线装置，其特征在于，所述刀片组件包括两组刀片及设置在两组刀片外的保护盖，两组所述刀片的高低位置可调，两组所述刀片之间的距离可调。