CN109702316B - 一种干燥过滤器的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种干燥过滤器的制备方法，属于制冷配件技术领域。本发明将筒体、左端盖、进气管、右端盖以及出气管的待焊面进行机械加工，并采用超声波清洗机清洗去除油污和杂质，然后将左端盖和进气管进行摩擦焊制成左端盖组件，右端盖和出气管进行摩擦焊制成右端盖组件，最后筒体的两端分别与左端盖组件和右端盖组件进行摩擦焊，制成干燥过滤器成品。本发明将火焰钎焊、二氧化碳保护焊改为摩擦焊接，能极大的降低能耗，很大程度上降低焊接部位的泄漏率，大幅降低了产品的原材料成本，而且改善了因火焰钎焊导致焊接部位表面脏、带有残留物的现象，现焊接部位干净美观。同时，所有的焊接均不产生烟雾和火苗，改善了工人的工作环境。

Description

一种干燥过滤器的制备方法

技术领域

本发明属于制冷配件技术领域，具体是涉及一种干燥过滤器的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的进一步提高和生活质量的改善，空调器的应用已越来越普及，然而，制冷系统各部件在组装前一般会有不同含量的水分，并且在运行过程中会携带大量的杂质。因此，干燥过滤器作为一种常安装在制冷系统管路中的装置，在制冷系统中承担着至关重要的角色，它能把制冷系统中原有的水分和运行时产生的杂质进行干燥和过滤，提高制冷效果以及压缩机的使用寿命。

如图1所示，现有干燥过滤器包括筒体、进气管、左端盖、出气管、右端盖等。其中左端盖包括端盖部分和沿着端盖部分向右的翻边，包覆筒体的左边缘。右端盖包括端盖部分和沿着端盖部分向左的翻边，包覆筒体的右边缘。组装时，将左端盖与进气管、右端盖与出气管之间均采用火焰钎焊，左端盖与筒体、右端盖与筒体之间均采用二氧化碳保护焊。这样的焊接方式导致整个干燥过滤器加工工艺复杂，焊接效率低，会出现一定比例的泄漏不良情况，大大提高了干燥过滤器的制造成本，且焊接过程中会产生大量有害气体，污染工人的工作环境。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种干燥过滤器的制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种干燥过滤器的制备方法，所述干燥过滤器包括筒体、左端盖和右端盖，所述左端盖和右端盖分别设置在筒体的两侧，所述左端盖的中心处设有进气孔，所述左端盖的外侧面设有进气管，且进气管与进气孔同轴，所述右端盖的中心处设有出气孔，所述右端盖的外侧面设有出气管，且出气管与出气孔同轴，所述筒体内从左到右依次设有第一粗过滤网、弹簧、第二粗过滤网、干燥剂和细过滤网，所述制备方法为：

步骤(1)，将筒体、左端盖、进气管、右端盖以及出气管的待焊面机械加工至粗糙度Ra≤3.2μm，并采用超声波清洗机清洗去除油污和杂质；

步骤(2)，将左端盖和进气管装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成左端盖组件，待用；在摩擦焊接过程中，左端盖保持静止状态，进气管的右侧端面与左端盖的外侧面相接触后，进气管进行高速旋转，并压向左端盖；

步骤(3)，将右端盖和出气管装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成右端盖组件，待用；在摩擦焊接过程中，右端盖保持静止状态，出气管的左侧端面与右端盖的外侧面相接触后，出气管进行高速旋转，并压向右端盖；

步骤(4)，将左端盖组件和筒体装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成筒体组件；在摩擦焊接过程中，左端盖组件保持静止状态，筒体的左侧端面与左端盖的内侧面相接触后，筒体进行高速旋转，并压向左端盖；

步骤(5)，将第一粗过滤网、弹簧、第二粗过滤网、干燥剂和细过滤网依次从筒体的右侧装入，制成干燥过滤器半成品；

步骤(6)，将干燥过滤器半成品和右端盖组件装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成干燥过滤器成品；在摩擦焊接过程中，干燥过滤器半成品保持静止状态，筒体的右侧端面与右端盖的内侧面相接触后，右端盖组件进行高速旋转，并压向筒体。

作为优选，在摩擦焊接过程中，所述进气管、出气管、筒体和右端盖组件均先以转速500rpm，压力25-35MPa初始摩擦焊接1-1.5秒，再以转速650rpm，压力45-60MPa进行稳定摩擦焊接2-3秒后刹车制动，刹车制动的同时加以75-80MPa的顶锻压力，并保持顶锻压力3-5秒。

作为优选，所述左端盖靠近筒体一侧的直径和右端盖靠近筒体一侧的直径均略大于所述筒体的外径。

本发明具有的有益效果：本发明改进了左端盖与进气管、右端盖与出气管、筒体与左端盖、筒体与右端盖之间的焊接方式，将火焰钎焊、二氧化碳保护焊改为摩擦焊接，能极大的降低能耗，很大程度上降低焊接部位的泄漏率，大幅降低了产品的原材料成本，而且改善了因火焰钎焊导致焊接部位表面脏、带有残留物的现象，现焊接部位干净美观。同时，在整个制备过程中，所有的焊接均不产生烟雾和火苗，改善了工人的工作环境，符合环保和安全生产的要求。

附图说明

图1是现有干燥过滤器的一种结构示意图；

图2是本发明的一种结构示意图。

图中：1、筒体；2、左端盖；3、右端盖；4、进气孔；5、进气管；6、出气孔；7、出气管；8、第一粗过滤网；9、弹簧；10、第二粗过滤网；11、干燥剂；12、细过滤网。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种干燥过滤器的制备方法，如图2所示，所述干燥过滤器包括筒体、左端盖和右端盖，所述左端盖和右端盖分别设置在筒体的两侧，所述左端盖的中心处设有进气孔，所述左端盖的外侧面设有进气管，且进气管与进气孔同轴，所述右端盖的中心处设有出气孔，所述右端盖的外侧面设有出气管，且出气管与出气孔同轴，所述筒体内从左到右依次设有第一粗过滤网、弹簧、第二粗过滤网、干燥剂和细过滤网，所述制备方法为：

步骤(1)，将筒体、左端盖、进气管、右端盖以及出气管的待焊面机械加工至粗糙度Ra≤3.2μm，并采用超声波清洗机清洗去除油污和杂质；

步骤(2)，将左端盖和进气管装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成左端盖组件，待用；在摩擦焊接过程中，左端盖保持静止状态，进气管的右侧端面与左端盖的外侧面相接触后，进气管进行高速旋转，并压向左端盖；

步骤(3)，将右端盖和出气管装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成右端盖组件，待用；在摩擦焊接过程中，右端盖保持静止状态，出气管的左侧端面与右端盖的外侧面相接触后，出气管进行高速旋转，并压向右端盖；

步骤(4)，将左端盖组件和筒体装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成筒体组件；在摩擦焊接过程中，左端盖组件保持静止状态，筒体的左侧端面与左端盖的内侧面相接触后，筒体进行高速旋转，并压向左端盖；

步骤(5)，将第一粗过滤网、弹簧、第二粗过滤网、干燥剂和细过滤网依次从筒体的右侧装入，制成干燥过滤器半成品；

步骤(6)，将干燥过滤器半成品和右端盖组件装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成干燥过滤器成品；在摩擦焊接过程中，干燥过滤器半成品保持静止状态，筒体的右侧端面与右端盖的内侧面相接触后，右端盖组件进行高速旋转，并压向筒体。

在摩擦焊接过程中，所述进气管、出气管、筒体和右端盖组件均先以转速500rpm，压力25-35MPa初始摩擦焊接1-1.5秒，再以转速650rpm，压力45-60MPa进行稳定摩擦焊接2-3秒后刹车制动，刹车制动的同时加以75-80MPa的顶锻压力，并保持顶锻压力3-5秒。

所述左端盖靠近筒体一侧的直径和右端盖靠近筒体一侧的直径均略大于所述筒体的外径。

本发明改进了左端盖与进气管、右端盖与出气管、筒体与左端盖、筒体与右端盖之间的焊接方式，将火焰钎焊、二氧化碳保护焊改为摩擦焊接，能极大的降低能耗，很大程度上降低焊接部位的泄漏率，大幅降低了产品的原材料成本，而且改善了因火焰钎焊导致焊接部位表面脏、带有残留物的现象，现焊接部位干净美观。同时，在整个制备过程中，所有的焊接均不产生烟雾和火苗，改善了工人的工作环境，符合环保和安全生产的要求。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种干燥过滤器的制备方法，所述干燥过滤器包括筒体、左端盖和右端盖，所述左端盖和右端盖分别设置在筒体的两侧，所述左端盖的中心处设有进气孔，所述左端盖的外侧面设有进气管，且进气管与进气孔同轴，所述右端盖的中心处设有出气孔，所述右端盖的外侧面设有出气管，且出气管与出气孔同轴，所述筒体内从左到右依次设有第一粗过滤网、弹簧、第二粗过滤网、干燥剂和细过滤网，其特征在于所述制备方法为：

步骤(1)，将筒体、左端盖、进气管、右端盖以及出气管的待焊面机械加工至粗糙度Ra≤3.2μm，并采用超声波清洗机清洗去除油污和杂质；

步骤(2)，将左端盖和进气管装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成左端盖组件，待用；在摩擦焊接过程中，左端盖保持静止状态，进气管的右侧端面与左端盖的外侧面相接触后，进气管进行高速旋转，并压向左端盖；

步骤(3)，将右端盖和出气管装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成右端盖组件，待用；在摩擦焊接过程中，右端盖保持静止状态，出气管的左侧端面与右端盖的外侧面相接触后，出气管进行高速旋转，并压向右端盖；

步骤(4)，将左端盖组件和筒体装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成筒体组件；在摩擦焊接过程中，左端盖组件保持静止状态，筒体的左侧端面与左端盖的内侧面相接触后，筒体进行高速旋转，并压向左端盖；

步骤(5)，将第一粗过滤网、弹簧、第二粗过滤网、干燥剂和细过滤网依次从筒体的右侧装入，制成干燥过滤器半成品；

步骤(6)，将干燥过滤器半成品和右端盖组件装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成干燥过滤器成品；在摩擦焊接过程中，干燥过滤器半成品保持静止状态，筒体的右侧端面与右端盖的内侧面相接触后，右端盖组件进行高速旋转，并压向筒体。

2.根据权利要求1所述一种干燥过滤器的制备方法，其特征在于在摩擦焊接过程中，所述进气管、出气管、筒体和右端盖组件均先以转速500rpm，压力25-35MPa初始摩擦焊接1-1.5秒，再以转速650rpm，压力45-60MPa进行稳定摩擦焊接2-3秒后刹车制动，刹车制动的同时加以75-80MPa的顶锻压力，并保持顶锻压力3-5秒。

3.根据权利要求1所述一种干燥过滤器的制备方法，其特征在于所述左端盖靠近筒体一侧的直径和右端盖靠近筒体一侧的直径均略大于所述筒体的外径。

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