CN109702277A - 行星齿轮球面滚压生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种行星齿轮球面滚压生产工艺,包括如下步骤:精车、滚压、热处理、喷砂,其中,所述滚压工艺采用新型滚压装置,所述新型滚压装置,包括刀杆和设置在刀杆上的底座,所述底座上方,一连接件呈C字形夹住的方式通过螺栓固定到底座上,底座与连接件的两端接触面之间,均设有若干层垫片,所述连接件的上端,通过螺栓固定设有刀座,所述连接件与刀座垂直接触面之间,也设有若干层垫片,所述连接件的侧面上,还通过安装板设有压力检测表,所述刀座上,设有与压力检测表配合的检测头,所述刀座前端,可拆卸地设有轮形滚压刀。本发明的球面滚压工艺中,滚压装置设备成本低,控制方便,粗糙度好,值得推广。

Description

行星齿轮球面滚压生产工艺
技术领域
本发明属于机械加工领域,尤其涉及一种行星齿轮球面滚压生产工艺。
背景技术
行星齿轮作为重要的传动工件,使用量巨大,而随着机械设备的不断精密化,对于行星齿轮球面的粗糙度要求越来越高。目前的生产技术中,行星齿轮球面的加工工艺步骤依次是:车球面、热处理、抛丸、硬车球面,但是,这种生产方式生产出的球面的粗糙度已经达不到精密仪器要求,作为一种改进,市场上出现了一种圆球球面滚压工艺,工艺步骤是精车、滚压、热处理、喷砂,但是,该工艺中,圆球的驱动是需要依靠高级液压装置来驱动的,成本高,控制复杂,需要很专业的人员操作,基于此,人们一直希望能在付出低成本、低工作难度的情况下获得满意的粗糙度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种设备成本低、生产成本低、易于控制、滚压效果好、生产效率高的行星齿轮球面滚压生产工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
行星齿轮球面滚压生产工艺,包括如下步骤:精车、滚压、热处理、喷砂,其中,所述滚压工艺采用新型滚压装置,所述新型滚压装置,包括刀杆和设置在刀杆上的底座,所述底座上方,一连接件呈C字形夹住的方式通过螺栓固定到底座上,底座与连接件的两端接触面之间,均设有若干层垫片,所述连接件的上端,通过螺栓固定设有刀座,所述连接件与刀座垂直接触面之间,也设有若干层垫片,所述连接件的侧面上,还通过安装板设有压力检测表,所述刀座上,设有与压力检测表配合的检测头,所述安装板,上靠近检测头的位置上,设有一与检测头形状相匹配的凹槽,所述刀座前端,可拆卸地设有轮形滚压刀。
作为优选,所述连接件,设置在底座的斜上方。
作为优选,所述轮形滚压刀为球面R1.6滚压刀。
作为优选,滚压加工前,轮形滚压刀与球面之间,安装距留有余量0.01-0.02mm。
本发明的有益效果是:
本发明的球面滚压工艺中,滚压装置结构小巧巧妙,可以使用数控机床的刀杆驱动装置直接驱动,不需要使用高级液压装置,设备成本低,控制方便,刀具更换也方便,使用成本低,滚压效果好,粗糙度好,值得推广。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明实施例使用状态示意图;
图2为本发明实施例的立体结构示意图;
图3为图2的另一个角度示意图;
图4为本发明实施例不包含安装板的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示,行星齿轮球面滚压生产工艺,包括如下步骤:精车、滚压、热处理、喷砂,其中,所述滚压工艺采用新型滚压装置,所述新型滚压装置,包括刀杆1和设置在刀杆1上的底座2,所述底座2上方,一连接件3呈C字形夹住的方式通过螺栓固定到底座2上,底座2与连接件3的两端接触面之间,均设有若干层垫片2.1,所述连接件3的上端,通过螺栓固定设有刀座4,所述连接件3与刀座4垂直接触面之间,也设有若干层垫片3.1,所述连接件3的侧面上,还通过安装板6设有压力检测表8,所述刀座4上,设有与压力检测表8配合的检测头7,所述安装板6上靠近检测头7的位置上,设有一与检测头形状相匹配的凹槽7.1,所述刀座4前端,可拆卸地设有轮形滚压刀5。
所述连接件3,设置在底座2的斜上方。
所述轮形滚压刀5为球面R1.6滚压刀。
所述轮形滚压刀5内设有轴承。
滚压加工前,轮形滚压刀与球面之间,安装距留有余量0.01-0.02mm。
工作时,将新型滚刀装置安装在数控机床上,轮形滚压刀5对准行星齿轮10的球面位置,保持行星齿轮10转动,驱动轮形滚压刀5移动进行球面滚压加工,在加工的过程中,随时根据压力检测表8通过检测头7感应到的压力值调整压力大小,保证滚压的精确度和粗糙度,装置中设置的几处垫片,可以用于缓冲滚压时产生的压力。
本发明的球面滚压工艺中,滚压装置结构小巧巧妙,可以使用数控机床的刀杆驱动装置直接驱动,不需要使用高级液压装置,设备成本低,控制方便,刀具更换也方便,使用成本低,滚压效果好,粗糙度好,值得推广。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.行星齿轮球面滚压生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:精车、滚压、热处理、喷砂,其中,所述滚压工艺采用新型滚压装置,所述新型滚压装置,包括刀杆和设置在刀杆上的底座,所述底座上方,一连接件呈C字形夹住的方式通过螺栓固定到底座上,底座与连接件的两端接触面之间,均设有若干层垫片,所述连接件的上端,通过螺栓固定设有刀座,所述连接件与刀座垂直接触面之间,也设有若干层垫片,所述连接件的侧面上,还通过安装板设有压力检测表,所述刀座上,设有与压力检测表配合的检测头,所述安装板,上靠近检测头的位置上,设有一与检测头形状相匹配的凹槽,所述刀座前端,可拆卸地设有轮形滚压刀。
2.根据权利要求1所述的行星齿轮球面滚压生产工艺,其特征在于,所述连接件,设置在底座的斜上方。
3.根据权利要求1所述的行星齿轮球面滚压生产工艺,其特征在于,滚压加工前,轮形滚压刀与球面之间,安装距留有余量0.01-0.02mm。
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