CN207043467U - 一种滚齿机去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚齿机去毛刺装置，目的在于解决采用人工方式去除齿轮毛刺，工作量大，劳动强度高，效率低，而电解质去毛刺法会影响工件表面光泽、精度，超声波去毛刺法无法用于肉眼可见粘贴度强毛刺去除的问题。其包括底座、刀座、刀具、调节弹簧、压杆，底座上设置有底孔，刀座上分别设置有第二盲孔、第二通孔。与采用后续人工去除毛刺方式不同，本实用新型在齿轮加工的过程中，直接去除毛刺，避免了后续二次毛刺处理，简化了加工工序，缩短了生产周期，节省了人力、物力，能有效减少毛刺对滚齿机部件的损耗，延长设备使用寿命。本实用新型能有效降低劳动强度，提高生产效率，保证产品的质量和性能，具有较好的经济价值，值得大规模推广和应用。

Description

一种滚齿机去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种滚齿机去毛刺装置。本实用新型能够有效去除毛刺，缩短加工周期，具有较好的效果。

背景技术

随着社会的进步，以及科技的发展，对于机械装置的需求也日益增加，齿轮的应用范围也越来越广。滚齿机作为齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，其能够切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。采用滚齿机加工齿轮时，由于切削金属后切削流向的原因，会在齿部表面形成毛刺。由于毛刺等的存在，使得操作员在拆卸工件的过程中容易伤手，且毛刺还会对滚齿机的某些部件产生损耗。

在滚齿机对齿轮加工完成后，需要对齿轮上的毛刺进行去除。传统方法是依靠人工利用锉刀手工对毛刺进行去除，但工作量大，劳动强度高，效率低，费时费力，使得生产成本增加，经济效益较差。

为了解决这一问题，有人提出了电解质去毛刺法、超声波去毛刺法。然而，电解质去毛刺法在去除毛刺的同时，还使得毛刺附近的部分受到电解作用，使工件表面失去光泽，甚至会影响到工件尺寸的精度。而超声波去毛刺法主要针对一些微观的毛刺，无法用于肉眼可见粘贴度强的毛刺。

为此，迫切需要一种高率的、能对毛刺有效去除的装置。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对采用人工方式去除齿轮毛刺，工作量大，劳动强度高，效率低，费时费力，而电解质去毛刺法会影响工件表面光泽、精度，超声波去毛刺法无法用于肉眼可见粘贴度强毛刺去除的问题，提供一种滚齿机去毛刺装置。与采用后续人工去除毛刺方式不同，本实用新型在齿轮加工的过程中，直接去除毛刺，避免了后续二次毛刺处理，简化了加工工序，缩短了生产周期，节省了人力、物力，能有效减少毛刺对滚齿机部件的损耗，延长设备使用寿命。同时，采用本实用新型，无需人工去除毛刺，有效降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，保证了所加工工件的质量和性能，具有较好的经济价值，值得大规模推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚齿机去毛刺装置，包括底座、与底座相连的刀座、用于与待加工工件相配合的刀具、调节弹簧、压杆，所述底座上设置有底孔，所述刀座上分别设置有第二盲孔、与第二盲孔相垂直的第二通孔，所述刀具设置在第二通孔内；

所述底孔与第二盲孔相连通构成调节槽，所述调节弹簧设置在调节槽内，所述压杆穿过刀座，所述压杆与刀座之间采用螺纹连接且压杆能相对刀座移动，所述压杆、调节弹簧分别位于刀具的两侧。

所述调节弹簧的轴心线与压杆的轴心线相平行。

所述压杆、调节弹簧能调节刀具相对刀座的位置。

所述底孔为盲孔、通孔中的一种。

所述底孔为盲孔。

所述刀座包括柱形支撑件、与柱形支撑件相连的连接件，所述第二盲孔、第二通孔分别设置在柱形支撑件上，所述柱形支撑件通过连接件与底座相连。

所述柱形支撑件呈圆柱形，所述连接件呈圆环形，所述柱形支撑件与连接件的中心相重合。

待加工工件为齿轮，所述刀具的轴向与待加工工件的轴向垂直。

还包括固定杆，所述固定杆穿过刀座且固定杆与刀座之间采用螺纹连接。

所述刀具上还设置有若干个与固定杆相配合的固定孔。

针对前述问题，本实用新型提供一种滚齿机去毛刺装置。该结构中，刀具设置在刀座上，刀具与齿轮下部端面紧密配合。在滚齿机加工齿轮过程中，齿轮产生毛刺，刀具将毛刺直接去除。由于刀具持续对毛刺去除，避免了毛刺在齿轮表面的长时间停留，从而有效减少后续毛刺的清除工作，大幅提高加工效率，缩短加工周期，降低生产成本。进一步，底座上设置有底孔，刀座上设置有第二盲孔，底孔与第二盲孔相连通构成调节槽，调节弹簧设置在调节槽内，压杆、调节弹簧分别位于刀具的两侧。基于该结构，刀具能相对刀座上下、左右调节，进而满足不同尺寸齿轮毛刺的去除需求，具有极强的适应性。同时，压杆、调节弹簧的配合能调节刀具与齿轮之间的压力，进而能够使刀具更好的与齿轮相配合，有效去除齿轮表面的毛刺。本实用新型能在齿轮加工的过程中，直接去除毛刺，能够有效简化生产流程，缩短生产周期，降低人工成本，具有较好的应用效果和经济价值，值得大规模推广和应用。

本实用新型中，调节弹簧的轴心线与压杆的轴心线相平行。采用该结构，能够保证刀具沿竖直方向的受力平衡，保证刀具去除毛刺的稳定性。

本实用新型中，底孔为盲孔、通孔中的一种。当底座设置在滚齿机上，滚齿机能够为调节弹簧提供支撑，因而底孔可采用通孔；作为优选，底孔为盲孔。

进一步，本实用新型提供一种刀座的具体结构，该刀座包括柱形支撑件、与柱形支撑件相连的连接件，第二盲孔、第二通孔分别设置在柱形支撑件上，柱形支撑件通过连接件与底座相连。柱形支撑件呈圆柱形，连接件呈圆环形，柱形支撑件与连接件的中心相重合。采用该结构，有利于刀座的制造、加工、安装和维护，降低生产成本，具有较好的效果。

本实用新型还包括固定杆，固定杆穿过刀座且固定杆与刀座之间采用螺纹连接。通过固定与刀座之间的相互配合，固定杆能够更好的对刀具进行定位，避免刀具在加工过程中移位现象等的发生，保证齿轮的加工。进一步，刀具上还设置有若干个与固定杆相配合的固定孔。通过固定孔的设置，固定杆能够直接设置在固定孔内，从而对刀具起到更好的定位作用。

综上所述，本实用新型在齿轮加工过程中，通过去毛刺装置中的刀具能够直接去除齿轮出刀面上的飞边或毛刺，避免了后续二次毛刺处理，简化了加工工序，缩短了生产周期，节省了人力、物力，降低了工人的劳动强度，提高了生产工时利用率，具有较好的经济价值，值得大规模推广应用。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中刀座的主视图。

图中标记：1为底座，2为刀座，3为刀具，4为调节弹簧，5为压杆，6为柱形支撑件，7为连接件，8为第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图所示，本实用新型的滚齿机去毛刺装置包括底座、与底座相连的刀座、用于与待加工工件相配合的刀具、调节弹簧、压杆，底座上设置有底孔，刀座上分别设置有第二盲孔、与第二盲孔相垂直的第二通孔，刀具设置在第二通孔内。其中，底孔采用盲孔。

本实施例中，刀座包括柱形支撑件、与柱形支撑件相连的连接件，第二盲孔、第二通孔分别设置在柱形支撑件上，柱形支撑件通过连接件与底座相连。柱形支撑件呈圆柱形，连接件呈圆环形，柱形支撑件与连接件的中心相重合。

本实施例中，底孔与第二盲孔连通，构成调节槽，调节弹簧设置在调节槽内。压杆穿过刀座，压杆与刀座之间采用螺纹连接且压杆能相对刀座移动，压杆、调节弹簧分别位于刀具的两侧。待加工工件为齿轮，刀具的轴向与待加工工件的轴向垂直。

本实用新型通过压杆、调节弹簧的相互配合，能够对刀具的位置进行有效调节。本实用新型工作时，刀具的刀刃位于待加工工件的下方，在齿轮加工时，刀具能够对毛刺进行直接去除，从而有效避免了毛刺对滚齿机部件的损耗。同时，待加工工件的加工与毛刺去除同时进行，有效简化了生产工序，缩短了生产周期，降低了工人的劳动强度，具有较高的应用价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚齿机去毛刺装置，其特征在于，包括底座、与底座相连的刀座、用于与待加工工件相配合的刀具、调节弹簧、压杆，所述底座上设置有底孔，所述刀座上分别设置有第二盲孔、与第二盲孔相垂直的第二通孔，所述刀具设置在第二通孔内；

所述底孔与第二盲孔相连通构成调节槽，所述调节弹簧设置在调节槽内，所述压杆穿过刀座，所述压杆与刀座之间采用螺纹连接且压杆能相对刀座移动，所述压杆、调节弹簧分别位于刀具的两侧。

2.根据权利要求1所述滚齿机去毛刺装置，其特征在于，所述调节弹簧的轴心线与压杆的轴心线相平行。

3.根据权利要求1所述滚齿机去毛刺装置，其特征在于，所述底孔为盲孔、通孔中的一种。

4.根据权利要求3所述滚齿机去毛刺装置，其特征在于，所述底孔为盲孔。

5.根据权利要求1~4任一项所述滚齿机去毛刺装置，其特征在于，所述刀座包括柱形支撑件、与柱形支撑件相连的连接件，所述第二盲孔、第二通孔分别设置在柱形支撑件上，所述柱形支撑件通过连接件与底座相连。

6.根据权利要求5所述滚齿机去毛刺装置，其特征在于，所述柱形支撑件呈圆柱形，所述连接件呈圆环形，所述柱形支撑件与连接件的中心相重合。

7.根据权利要求1~4、6任一项所述滚齿机去毛刺装置，其特征在于，还包括固定杆，所述固定杆穿过刀座且固定杆与刀座之间采用螺纹连接。

8.根据权利要求7所述滚齿机去毛刺装置，其特征在于，所述刀具上还设置有若干个与固定杆相配合的固定孔。