CN109702239A - 一种大板侧面钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大板侧面钻孔机，属于钻孔机领域，大板侧面钻孔机包括电钻组件、电钻驱动组件以及支撑机架，电钻组件固定在电钻驱动组件的输出端上，电钻驱动组件固定在支撑机架上，电钻驱动组件包括X轴进给组、Y轴进给组以及Z轴进给组，Z轴进给组能随X轴进给组的工作台端作纵向滑动，Y轴进给组能随Z轴进给组的工作台端作竖向垂直滑动，电钻组件能随Y轴进给组的工作台端作横向滑动。本发明公开的大板侧面钻孔机，采用可以实现三轴方向进给的电钻驱动组件，可以调节电钻组件在水平面上的纵横移动距离以及竖直面上的升降移动距离，钻孔位置调节范围更广，钻孔定位更方便可靠，且可以对工件进行多孔加工，加工效率更高。

Description

一种大板侧面钻孔机

技术领域

本发明涉及钻孔机领域，尤其涉及一种大板侧面钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，钻孔机也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，在加工部件上形成预期效果的孔结构。在机械零部件的加工制造中，经常需要对机械零部件进行钻孔加工处理，而对机械零部件实现钻孔加工的核心机构就是钻孔机，钻孔机结构设计的合理性，对零部件的钻孔质量和钻孔效率有着很大的影响。

中国专利文献公开号CN107414120A公开的一种钻孔机，包括工作台、滑杆、钻孔机构和夹持件，滑杆竖直固定在工作台的上表面，钻孔机构设置在滑杆上，且钻孔机构能够沿着滑杆的长度方向滑动，工作台的上表面部分向下凹陷形成钻孔槽，钻孔机构上的钻头位于钻孔槽的上方，工作台的上表面位于钻孔槽相对的两侧分别设置有相配合的夹持件。用户通过夹持件将工件装夹在工作台上，钻孔机构沿滑杆竖向移动进给，对工件进行钻孔切削，通过上述过程，使钻孔机对工件实现钻孔工作。但是，上述钻孔机在工件装夹固定在工作台后，只能进行竖向进给运动来进行钻孔工作，因此，上述钻孔机只能对工件进行单孔钻削成形运动，对需要加工多孔的零件需要重新装夹定位后再钻孔，钻孔效率低，且钻孔机只能调节钻孔的切削深度，无法调节钻孔在工件加工面上的前后左右位置，钻孔机位置调节范围窄，因此，为了保证钻孔的位置精度，上述钻孔机只能在钻孔加工前，通过调节装夹位置和钻头刀具的加工基准中心来保证钻孔的位置精度，对工件的装夹定位精度要求高，装夹更费时费力，加大用户的人工成本。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种大板侧面钻孔机，采用可以实现三轴方向进给的电钻驱动组件，可以调节电钻组件在水平面上的纵横移动距离以及竖直面上的升降移动距离，使钻孔机的钻孔位置调节范围更广，加工范围更广，钻孔定位更方便可靠，且可以对工件进行多孔加工，加工效率更高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种大板侧面钻孔机，包括电钻组件、电钻驱动组件以及支撑机架，电钻组件固定在电钻驱动组件的输出端上，电钻驱动组件固定在支撑机架上，电钻驱动组件包括X轴进给组、Y轴进给组以及Z轴进给组，Z轴进给组固定在X轴进给组的工作台端上，且Z轴进给组能随X轴进给组的工作台端作纵向滑动，Y轴进给组固定在Z轴进给组的工作台端上，且Y轴进给组能随Z轴进给组的工作台端作竖向垂直滑动，电钻组件固定在Y轴进给组的工作台端上，且电钻组件能随Y轴进给组的工作台端作横向滑动，X轴进给组固定在支撑机架上。

本发明优选地技术方案在于，X轴进给组包括X轴滚珠丝杠副、X轴导轨滑块副以及X轴进给工作台，X轴滚珠丝杠副的螺母支座端与X轴进给工作台的底面中间固定连接，X轴导轨滑块副的滑块端与X轴进给工作台的底面两侧固定连接，X轴导轨滑块副的导轨端固定在支撑机架上，Z轴进给组固定在X轴进给工作台的顶面上。

本发明优选地技术方案在于，X轴滚珠丝杠副包括X轴丝杠、X轴丝杠螺母、X轴螺母支座、X轴丝杠固定侧支撑单元以及X轴丝杠支撑侧支撑单元，X轴丝杠的一端与X轴丝杠固定侧支撑单元可转动连接，X轴丝杠的另一端穿过X轴丝杠螺母的中心与X轴丝杠支撑侧支撑单元可转动连接，且X轴丝杠螺母能沿X轴丝杠的轴向作螺旋传动，X轴丝杠螺母固定在X轴螺母支座上，X轴螺母支座的顶面固定在X轴进给工作台的底面中间，X轴丝杠固定侧支撑单元以及X轴丝杠支撑侧支撑单元分别固定在支撑机架上。

本发明优选地技术方案在于，X轴丝杠的一端穿过X轴丝杠固定侧支撑单元的轴承中心且固接有X轴丝杠旋转把手。

本发明优选地技术方案在于，支撑机架上固接有X轴电子尺，X轴电子尺的读数头端固定在X轴进给工作台的底面上，X轴电子尺的尺身端固定在支撑机架上。

本发明优选地技术方案在于，Z轴进给组包括Z轴滚珠丝杠副、Z轴导轨滑块副以及Z轴进给工作台，Z轴滚珠丝杠副的螺母支座端与Z轴进给工作台固定连接，Z轴导轨滑块副的滑块端与Z轴进给工作台固定连接，Z轴导轨滑块副的导轨端固定在X轴进给组的工作台端上，Y轴进给组固定在Z轴进给工作台上。

本发明优选地技术方案在于，Z轴进给工作台包括竖直面板、水平面板以及加强筋板，竖直面板垂直固定在水平面板上，加强筋板的两个直边侧壁分别与竖直面板的顶面以及水平面板的顶面固定连接，竖直面板的底面与Z轴滚珠丝杠副的螺母支座端固定连接，竖直面板的底面与Z轴导轨滑块副的滑块端固定连接，Y轴进给组固定在水平面板的底面上。

本发明优选地技术方案在于，X轴进给组的工作台端上固接有Z轴电子尺，Z轴电子尺的读数头端固定在竖直面板的底面上，Z轴电子尺的尺身端固定在X轴进给组的工作台端上。

本发明优选地技术方案在于，Y轴进给组包括Y轴滚珠丝杠副、Y轴导轨滑块副以及Y轴进给工作台，Y轴滚珠丝杠副的螺母支座端与Y轴进给工作台的顶面中间固定连接，Y轴导轨滑块副的滑块端与Y轴进给工作台的顶面两侧固定连接，Y轴导轨滑块副的导轨端固定在Z轴进给组的工作台端上，电钻组件固定在Y轴进给工作台的底面上。

本发明优选地技术方案在于，支撑机架的底面固接有多个万向轮以及多个地脚，多个万向轮分别沿支撑机架的底面四周边沿均匀对称分布，多个地脚分别沿支撑机架的底面四周边沿均匀对称分布。

本发明的有益效果为：

本发明提供的大板侧面钻孔机，采用可以实现三轴方向进给的电钻驱动组件，可以调节电钻组件在水平面上的纵横移动距离以及竖直面上的升降移动距离，使钻孔机的钻孔位置调节范围更广，加工范围更广，在装夹工件后，通过电钻驱动组件调节钻孔加工位置，实现装夹后的二次钻孔孔位调节，降低工件对钻孔加工位置的装夹定位难度，钻孔定位更方便可靠，对于需要在同一加工面上进行多孔加工的工件，可以通过电钻驱动组件驱动电钻组件移至相应的钻孔位置进行钻孔加工，从而对加工板件的加工面实现多孔加工，加工效率更高。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中提供的大板侧面钻孔机的整体结构示意图；

图2是本发明具体实施方式中提供的大板侧面钻孔机的结构前视图；

图3是本发明具体实施方式中提供的大板侧面钻孔机的结构左视图；

图4是本发明具体实施方式中提供的大板侧面钻孔机的结构下视图；

图5是本发明具体实施方式中提供的X轴进给组的结构示意图。

图中：

1、电钻组件；2、电钻驱动组件；3、X轴进给组；31、X轴滚珠丝杠副；311、X轴丝杠；312、X轴丝杠螺母；313、X轴螺母支座；314、X轴丝杠固定侧支撑单元；315、X轴丝杠支撑侧支撑单元；32、X轴导轨滑块副；33、X轴进给工作台；34、X轴丝杠旋转把手；35、X轴电子尺；4、Y轴进给组；41、Y轴滚珠丝杠副；42、Y轴导轨滑块副；43、Y轴进给工作台；5、Z轴进给组；51、Z轴滚珠丝杠副；52、Z轴导轨滑块副；53、Z轴进给工作台；531、竖直面板；532、水平面板；533、加强筋板；54、Z轴电子尺；6、支撑机架；7、万向轮；8、地脚。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图5所示，本实施例中提供的一种大板侧面钻孔机，包括电钻组件1、电钻驱动组件2以及支撑机架6，电钻组件1固定在电钻驱动组件2的输出端上，电钻驱动组件2固定在支撑机架6上，电钻驱动组件2包括X轴进给组3、Y轴进给组4以及Z轴进给组5，Z轴进给组5固定在X轴进给组3的工作台端上，且Z轴进给组5能随X轴进给组3的工作台端作纵向滑动，Y轴进给组4固定在Z轴进给组5的工作台端上，且Y轴进给组4能随Z轴进给组5的工作台端作竖向垂直滑动，电钻组件1固定在Y轴进给组4的工作台端上，且电钻组件1能随Y轴进给组4的工作台端作横向滑动，X轴进给组3固定在支撑机架6上。为了使大板侧面钻孔机的钻孔位置调节范围更广，钻孔定位更方便可靠，同时可以对工件实现多孔加工。进一步地，当大板侧面钻孔机工作时，电钻组件1对装夹在支撑机架6的工作台面上的板件进行钻孔工作，电钻驱动组件2可以驱动电钻组件1进行位移，其中，如图1所示的机床前视图，以支撑机架6的左端面作为机床的坐标原点基准，设以图1为视角的水平方向为X轴方向，且水平自左向右方向为X轴的正方向，通过右手笛卡尔直角坐标系作为机床坐标轴方向的判定规则，则X轴处于同一水平面且与X轴相垂直的方向为Y轴方向，且自前方向后方的视角方向为Y轴的正方向，垂直于X轴与Y轴构成的水平面的方向为Z轴方向，且以图1为视角的竖直自下而上的方向为Z轴的正方向，通过调节X轴进给组3的工作台端移动，可以带动Z轴进给组5沿X轴方向做纵向进给运动，通过调节Z轴进给组5的工作台端移动，可以带动Y轴进给组4沿Z轴方向做垂直方向进给运动，通过调节Y轴进给组4的工作台端移动，可以带动电钻组件1沿Y轴方向做横向进给运动，通过上述过程中的X轴进给组3、Z轴进给组5以及Y轴进给组4的相互配合，使电钻组件1在钻孔时进给移动范围更广，使钻孔机的钻孔位置调节范围更广，加工范围更广，在装夹工件后，通过电钻驱动组件调节钻孔加工位置，实现装夹后的二次钻孔孔位调节，降低工件对钻孔加工位置的装夹定位难度，钻孔定位更方便可靠，且对于需要在同一加工面上进行多孔加工的工件，可以通过电钻驱动组件2驱动电钻组件1移至相应的钻孔位置进行钻孔加工，对加工板件的加工面进行多孔加工，加工效率更高。

为了使X轴进给组3的位移调节更精准可靠。进一步地，X轴进给组3包括X轴滚珠丝杠副31、X轴导轨滑块副32以及X轴进给工作台33，X轴滚珠丝杠副31的螺母支座端与X轴进给工作台33的底面中间固定连接，X轴导轨滑块副32的滑块端与X轴进给工作台33的底面两侧固定连接，X轴导轨滑块副32的导轨端固定在支撑机架6上，Z轴进给组5固定在X轴进给工作台33的顶面上。用户通过调节X轴滚珠丝杠副31螺旋传动，带动X轴进给工作台33沿X轴方向作纵移，带动Z轴进给组5沿X轴方向作纵移，其中，X轴进给工作台33通过与其相固接的X轴导轨滑块副32的滑块端沿X轴导轨滑块副32的导轨端作滑动，X轴导轨滑块副32可以对X轴进给工作台33的纵移起到限位和直线导向作用，使X轴进给工作台33的纵移过程更平稳，通过上述过程，使X轴进给组3的位移调节更精准可靠。

为了使X轴滚珠丝杠副31的螺旋传动更平稳。进一步地，X轴滚珠丝杠副31包括X轴丝杠311、X轴丝杠螺母312、X轴螺母支座313、X轴丝杠固定侧支撑单元314以及X轴丝杠支撑侧支撑单元315，X轴丝杠311的一端与X轴丝杠固定侧支撑单元314可转动连接，X轴丝杠311的另一端穿过X轴丝杠螺母312的中心与X轴丝杠支撑侧支撑单元315可转动连接，且X轴丝杠螺母312能沿X轴丝杠311的轴向作螺旋传动，X轴丝杠螺母312固定在X轴螺母支座313上，X轴螺母支座313的顶面固定在X轴进给工作台33的底面中间，X轴丝杠固定侧支撑单元314以及X轴丝杠支撑侧支撑单元315分别固定在支撑机架6上。X轴丝杠311转动，带动X轴丝杠螺母312螺旋传动，带动X轴螺母支座313纵向移动，带动X轴进给工作台33沿X轴方向作纵向移动，其中，X轴丝杠固定侧支撑单元314以及X轴丝杠支撑侧支撑单元315相配合共同对X轴丝杠311的转动起到限位和支撑平衡的作用，通过上述结构，使X轴滚珠丝杠副31的螺旋传动更平稳。

为了方便用户调节X轴滚珠丝杠副31进行螺旋传动，进而使X轴进给组3的位移调节更方便。进一步地，X轴丝杠311的一端穿过X轴丝杠固定侧支撑单元314的轴承中心且固接有X轴丝杠旋转把手34。用户转动X轴丝杠旋转把手34，可以带动X轴丝杠311转动，调节X轴滚珠丝杠副31的螺旋传动，进而调节X轴进给组3的工作台端的移动尺寸，调节更加方便可靠。

为了使X轴进给组3的纵向进给调节更精准可靠。进一步地，支撑机架6上固接有X轴电子尺35，X轴电子尺35的读数头端固定在X轴进给工作台33的底面上，X轴电子尺35的尺身端固定在支撑机架6上。X轴进给工作台33纵移时，带动X轴电子尺35的读数头端沿其尺身端进行移动，进而可以显示出X轴进给工作台33的纵移距离大小，用户可以根据实际情况，调节X轴进给工作台33的纵移距离，使X轴进给组3的纵向进给调节更精准可靠。

为了使Z轴进给组5的位移调节更精准可靠。进一步地，Z轴进给组5包括Z轴滚珠丝杠副51、Z轴导轨滑块副52以及Z轴进给工作台53，Z轴滚珠丝杠副51的螺母支座端与Z轴进给工作台53固定连接，Z轴导轨滑块副52的滑块端与Z轴进给工作台53固定连接，Z轴导轨滑块副52的导轨端固定在X轴进给组3的工作台端上，Y轴进给组4固定在Z轴进给工作台53上。用户通过调节Z轴滚珠丝杠副51螺旋传动，带动Z轴进给工作台53沿Z轴方向作竖向垂直移动，带动Y轴进给组4沿Z轴方向作竖向垂直移动，其中，Z轴进给工作台53通过与其相固接的Z轴导轨滑块副52的滑块端沿Z轴导轨滑块副52的导轨端作滑动，Z轴导轨滑块副52可以对Z轴进给工作台53的竖向垂直移动起到限位和直线导向作用，使Z轴进给工作台53的竖向垂直移动过程更平稳，通过上述过程，使Z轴进给组5的位移调节更精准可靠。

为了使Z轴进给工作台53在带动Y轴进给组4进行竖向垂直移动的同时，不会对Y轴进给组4的横向进给运动产生碰撞干扰。进一步地，Z轴进给工作台53包括竖直面板531、水平面板532以及加强筋板533，竖直面板531垂直固定在水平面板532上，加强筋板533的两个直边侧壁分别与竖直面板531的顶面以及水平面板532的顶面固定连接，竖直面板531的底面与Z轴滚珠丝杠副51的螺母支座端固定连接，竖直面板531的底面与Z轴导轨滑块副52的滑块端固定连接，Y轴进给组4固定在水平面板532的底面上。加强筋板533用于加强竖直面板531与水平面板532相固接的强度，竖直面板531的面板设置方向与其进给方向同为竖向垂直方向，使竖直面板531在竖向垂直移动时，带动与竖直面板531固接的水平面板532竖向垂直移动，进而带动固接在水平面板532上的Y轴进给组4进行竖向垂直移动，同时，水平面板532的面板设置方向为水平方向，Y轴进给组4的工作台端的进给方向与水平面板532的面板设置方向平行，竖直面板531带动水平面板532垂直移动的过程中，水平面板532始终保持水平设置，使Y轴进给组4的进给方向也保持水平，且由于水平面板532与竖直面板531成L型直角结构进行固接，竖直面板531垂直固接在水平面板532的顶面上，而Y轴进给组4固接在竖直面板531的底面上，当Y轴进给组4的工作台端带动电钻组件1进行水平横向进给运动时，Y轴进给组4以及电钻组件1均不会与竖直面板531产生碰撞干扰，通过上述结构，使Z轴进给工作台53在带动Y轴进给组4进行竖向垂直移动的同时，不会对Y轴进给组4的横向进给运动产生碰撞干扰。

为了使Z轴进给组5的竖向垂直进给调节更精准可靠。进一步地，X轴进给组3的工作台端上固接有Z轴电子尺54，Z轴电子尺54的读数头端固定在竖直面板531的底面上，Z轴电子尺54的尺身端固定在X轴进给组3的工作台端上。Z轴进给工作台53竖向垂直移动时，带动Z轴电子尺54的读数头端沿其尺身端进行移动，进而可以显示出Z轴进给工作台53的竖向垂直移动距离大小，用户可以根据实际情况，调节Z轴进给工作台53的竖向垂直移动距离，使Z轴进给组5的竖向垂直进给调节更精准可靠。

为了使Y轴进给组4的位移调节更精准可靠。进一步地，Y轴进给组4包括Y轴滚珠丝杠副41、Y轴导轨滑块副42以及Y轴进给工作台43，Y轴滚珠丝杠副41的螺母支座端与Y轴进给工作台43的顶面中间固定连接，Y轴导轨滑块副42的滑块端与Y轴进给工作台43的顶面两侧固定连接，Y轴导轨滑块副42的导轨端固定在Z轴进给组5的工作台端上，电钻组件1固定在Y轴进给工作台43的底面上。用户通过调节Y轴滚珠丝杠副41螺旋传动，带动Y轴进给工作台43沿Y轴方向作横移，带动电钻组件1沿Y轴方向作横移，其中，Y轴进给工作台43通过与其相固接的Y轴导轨滑块副42的滑块端沿Y轴导轨滑块副42的导轨端作滑动，Y轴导轨滑块副42可以对Y轴进给工作台43的横移起到限位和直线导向作用，使Y轴进给工作台43的横移过程更平稳，通过上述过程，使Y轴进给组4的位移调节更精准可靠。

为了使大板侧面钻孔机便于移动，且定位后更稳固。进一步地，支撑机架6的底面固接有多个万向轮7以及多个地脚8，多个万向轮7分别沿支撑机架6的底面四周边沿均匀对称分布，多个地脚8分别沿支撑机架6的底面四周边沿均匀对称分布。万向轮7便于用户根据需要对大板侧面钻孔机进行移动，在确定安装位置后，通过在支撑机架6的底面固接地脚8，使机床的定位更稳固。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种大板侧面钻孔机，包括电钻组件(1)、电钻驱动组件(2)以及支撑机架(6)，所述电钻组件(1)固定在所述电钻驱动组件(2)的输出端上，所述电钻驱动组件(2)固定在所述支撑机架(6)上，其特征在于：

所述电钻驱动组件(2)包括X轴进给组(3)、Y轴进给组(4)以及Z轴进给组(5)；

所述Z轴进给组(5)固定在所述X轴进给组(3)的工作台端上，且所述Z轴进给组(5)能随所述X轴进给组(3)的工作台端作纵向滑动；

所述Y轴进给组(4)固定在所述Z轴进给组(5)的工作台端上，且所述Y轴进给组(4)能随所述Z轴进给组(5)的工作台端作竖向垂直滑动；

所述电钻组件(1)固定在所述Y轴进给组(4)的工作台端上，且所述电钻组件(1)能随所述Y轴进给组(4)的工作台端作横向滑动；

所述X轴进给组(3)固定在所述支撑机架(6)上。

2.根据权利要求1所述的大板侧面钻孔机，其特征在于：

所述X轴进给组(3)包括X轴滚珠丝杠副(31)、X轴导轨滑块副(32)以及X轴进给工作台(33)；

所述X轴滚珠丝杠副(31)的螺母支座端与所述X轴进给工作台(33)的底面中间固定连接；

所述X轴导轨滑块副(32)的滑块端与所述X轴进给工作台(33)的底面两侧固定连接，所述X轴导轨滑块副(32)的导轨端固定在所述支撑机架(6)上；

所述Z轴进给组(5)固定在所述X轴进给工作台(33)的顶面上。

3.根据权利要求2所述的大板侧面钻孔机，其特征在于：

所述X轴滚珠丝杠副(31)包括X轴丝杠(311)、X轴丝杠螺母(312)、X轴螺母支座(313)、X轴丝杠固定侧支撑单元(314)以及X轴丝杠支撑侧支撑单元(315)；

所述X轴丝杠(311)的一端与所述X轴丝杠固定侧支撑单元(314)可转动连接，所述X轴丝杠(311)的另一端穿过所述X轴丝杠螺母(312)的中心与所述X轴丝杠支撑侧支撑单元(315)可转动连接，且所述X轴丝杠螺母(312)能沿所述X轴丝杠(311)的轴向作螺旋传动；

所述X轴丝杠螺母(312)固定在所述X轴螺母支座(313)上，所述X轴螺母支座(313)的顶面固定在所述X轴进给工作台(33)的底面中间；

所述X轴丝杠固定侧支撑单元(314)以及X轴丝杠支撑侧支撑单元(315)分别固定在所述支撑机架(6)上。

4.根据权利要求3所述的大板侧面钻孔机，其特征在于：

所述X轴丝杠(311)的一端穿过所述X轴丝杠固定侧支撑单元(314)的轴承中心且固接有X轴丝杠旋转把手(34)。

5.根据权利要求2所述的大板侧面钻孔机，其特征在于：

所述支撑机架(6)上固接有X轴电子尺(35)；

所述X轴电子尺(35)的读数头端固定在所述X轴进给工作台(33)的底面上，所述X轴电子尺(35)的尺身端固定在所述支撑机架(6)上。

6.根据权利要求1所述的大板侧面钻孔机，其特征在于：

所述Z轴进给组(5)包括Z轴滚珠丝杠副(51)、Z轴导轨滑块副(52)以及Z轴进给工作台(53)；

所述Z轴滚珠丝杠副(51)的螺母支座端与所述Z轴进给工作台(53)固定连接；

所述Z轴导轨滑块副(52)的滑块端与所述Z轴进给工作台(53)固定连接，所述Z轴导轨滑块副(52)的导轨端固定在所述X轴进给组(3)的工作台端上；

所述Y轴进给组(4)固定在所述Z轴进给工作台(53)上。

7.根据权利要求6所述的大板侧面钻孔机，其特征在于：

所述Z轴进给工作台(53)包括竖直面板(531)、水平面板(532)以及加强筋板(533)；

所述竖直面板(531)垂直固定在所述水平面板(532)上；

所述加强筋板(533)的两个直边侧壁分别与所述竖直面板(531)的顶面以及所述水平面板(532)的顶面固定连接；

所述竖直面板(531)的底面与所述Z轴滚珠丝杠副(51)的螺母支座端固定连接；

所述竖直面板(531)的底面与所述Z轴导轨滑块副(52)的滑块端固定连接；

所述Y轴进给组(4)固定在所述水平面板(532)的底面上。

8.根据权利要求7所述的大板侧面钻孔机，其特征在于：

所述X轴进给组(3)的工作台端上固接有Z轴电子尺(54)；

所述Z轴电子尺(54)的读数头端固定在所述竖直面板(531)的底面上，所述Z轴电子尺(54)的尺身端固定在所述X轴进给组(3)的工作台端上。

9.根据权利要求1所述的大板侧面钻孔机，其特征在于：

所述Y轴进给组(4)包括Y轴滚珠丝杠副(41)、Y轴导轨滑块副(42)以及Y轴进给工作台(43)；

所述Y轴滚珠丝杠副(41)的螺母支座端与所述Y轴进给工作台(43)的顶面中间固定连接；

所述Y轴导轨滑块副(42)的滑块端与所述Y轴进给工作台(43)的顶面两侧固定连接，所述Y轴导轨滑块副(42)的导轨端固定在所述Z轴进给组(5)的工作台端上；

所述电钻组件(1)固定在所述Y轴进给工作台(43)的底面上。

10.根据权利要求1所述的大板侧面钻孔机，其特征在于：

所述支撑机架(6)的底面固接有多个万向轮(7)以及多个地脚(8)；

多个所述万向轮(7)分别沿所述支撑机架(6)的底面四周边沿均匀对称分布；

多个所述地脚(8)分别沿所述支撑机架(6)的底面四周边沿均匀对称分布。