CN109702174A - 热挤压分流模具定位方法及实现该方法的热挤压分流模具 - Google Patents
热挤压分流模具定位方法及实现该方法的热挤压分流模具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种热挤压分流模具定位方法，其特征在于：热挤压分流模具包括上模和下模；在上模与下模之间，在以模具重心为圆心、半径为Ra的圆周一上布设至少两个主定位销；将各个主定位销中心与模具重心连线分别作为基准线；在以模具重心为顶点、以分别位于基准线两侧并与基准线成夹角θ的线段为半径的扇形区域内，布设副定位销；所有副定位销均位于以模具重心为圆心、半径为Rb的圆周二上。该方法可实现上模和下模长效、稳定、精确地相互定位，有利于减少热挤压分流模具制成产品的误差，提高产品合格率，节省产品生产成本。本发明还提供一种实现上述方法、可实现上模和下模长效稳定精确地相互定位的热挤压分流模具。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种热挤压分流模具定位方法及实现该方法的热挤压分流模具。
背景技术
现有热挤压分流模具一般包括上模和下模，使用时将上模和下模组装在一起，金属材料由上模入料口进入到下模焊合室，经由上模和下模成型制成产品。
现有热挤压分流模具中，上模和下模定位的稳固程度并不理想。在使用一段时间后，上模与下模之间会出现越来越严重的位置偏差情况，导致产品尺寸误差过大，后续需要对模具进行调整加工，增加了模具返修率；甚至导致产品不合格，次品率提高，浪费生产材料，使生产成本上升。因此，需要对上模和下模之间的定位进行改进。
发明内容
为克服现有技术中的缺点与不足，本发明的一个目的在于提供一种热挤压分流模具定位方法，该方法可实现上模和下模长效、稳定、精确地相互定位，有利于减少热挤压分流模具制成产品的误差，提高产品合格率，节省产品生产成本，提升产品质量和产品精度。本发明的另一个目的在于提供一种实现上述热挤压分流模具定位方法、可实现上模和下模长效稳定精确地相互定位的热挤压分流模具。
为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种热挤压分流模具定位方法，其特征在于：热挤压分流模具包括上模和下模；在上模与下模之间，在以模具重心为圆心、半径为Ra的圆周一上布设至少两个主定位销；将各个主定位销中心与模具重心连线分别作为基准线；在以模具重心为顶点、以分别位于基准线两侧并与基准线成夹角θ的线段为半径的扇形区域内，布设副定位销，其中，夹角θ的取值范围为：0°＜夹角θ≤45°；所有副定位销均位于以模具重心为圆心、半径为Rb的圆周二上；半径Ra≠半径Rb；
通过主定位销形成的圆周一和副定位销形成的圆周二实现双重定位使上模与下模时刻保持同轴设置；并通过副定位销加强主定位销的固定，使上模与下模之间不能发生转动，从而实现上模与下模之间的定位。
本发明定位方法的工作原理是：通过主定位销和副定位销使上模和下模同轴设置并且相互不能发生转动而实现上模与下模之间的定位。上模和下模同轴设置是通过主定位销形成的圆周一和副定位销形成的圆周二双重定位实现。上模和下模之间不能发生转动，一是通过在主定位销的临近区域设置副定位销加强主定位销固定，主定位销固定上模和下模不能发生相互转动，二是副定位销可辅助固定上模和下模。本发明定位方法可实现上模和下模长效、稳定、精确地相互定位，有利于减少热挤压分流模具制成产品的误差，提高产品合格率，节省产品生产成本，提升产品质量和产品精度。
优选地，在各个扇形区域内，以基准线为对称轴对称布设副定位销。副定位销对称设置在基准线两侧，即对称设置在主定位销中心与模具重心连线的两侧，可对主定位销形成对称定位，进一步加强主定位销的固定。
一种实现上述热挤压分流模具定位方法的热挤压分流模具，其特征在于：包括上模和下模；所述上模和下模之间通过相互匹配的定位销和定位孔来实现定位；定位销包括至少两个主定位销和若干副定位销；各个主定位销分别布设在以模具重心为圆心、半径为Ra的圆周一上；各个副定位销分别布设在以模具重心为圆心、半径为Rb的圆周二上；其中，半径Ra≠半径Rb；
各个主定位销中心与模具重心连线分别形成基准线；各个副定位销中心和模具重心连线分别与副定位销最接近主定位销所在基准线之间形成夹角θ，夹角θ的取值范围为：0°＜夹角θ≤45°。
本发明热挤压分流模具的定位原理是：通过主定位销和副定位销使上模和下模同轴设置并且相互不能发生转动而实现上模与下模之间的定位。上模和下模同轴设置是通过主定位销形成的圆周一和副定位销形成的圆周二双重定位实现。上模和下模之间不能发生转动，一是通过在主定位销的临近区域设置副定位销加强主定位销固定，主定位销固定上模和下模不能发生相互转动，二是副定位销可辅助固定上模和下模。本发明热挤压分流模具可实现上模和下模长效、稳定、精确地相互定位，有利于减少热挤压分流模具制成产品的误差，提高产品合格率，节省产品生产成本，提升产品质量和产品精度。
优选地，所述副定位销的数量为正偶数，副定位销以基准线为对称轴对称设置。副定位销对称设置在基准线两侧，即对称设置在主定位销中心与模具重心连线的两侧，可对主定位销形成对称定位，进一步加强主定位销的固定。
优选地，上模的外边沿与下模的外边沿之间通过主口来定位。
优选地，副定位销远侧与模具重心之间的距离L＞模具入料口与模具重心之间的最大距离，且副定位销远侧与模具重心之间的距离L＜主口与模具重心之间的距离。副定位销设置在该位置，有利于对主定位销形成加固，并可对上模和下模形成辅助定位。
优选地，副定位销远侧与模具重心之间的距离L＞模具焊合室与模具重心的最大距离，模具焊合室与模具重心的最大距离＞模具入料口与模具重心之间的最大距离。
优选地，主定位销的截面积＞副定位销的截面积。
优选地，所述主定位销为两个，两个主定位销分别位于圆周一的一条直径的两端；两个主定位销中心与模具重心连线分别形成基准线；两条基准线的两侧分别对称布设有副定位销。
与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：
1、本发明定位方法可实现上模和下模长效、稳定、精确地相互定位，有利于减少热挤压分流模具制成产品的误差，提高产品合格率，节省产品生产成本，提升产品质量和产品精度；
2、本发明热挤压分流模具可实现上模和下模长效、稳定、精确地相互定位，有利于减少制成产品的误差，提高产品合格率，节省产品生产成本，提升产品质量和产品精度；
3、本发明热挤压分流模具中，副定位销可加强主定位销的固定，进一步提高上模和下模之间的定位，结构简单，易于实现。
附图说明
图1是本发明热挤压分流模具中上模的结构示意图之一；
图2是本发明热挤压分流模具中上模的结构示意图之二；
其中，1为上模、2为主定位销、3为副定位销、4为螺孔、5为主口、6为圆周一、7为圆周二。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例一
本实施例提供一种热挤压分流模具定位方法，热挤压分流模具包括上模和下模；在上模与下模之间，在以模具重心为圆心、半径为Ra的圆周一上布设至少两个主定位销；将各个主定位销中心与模具重心连线分别作为基准线；在以模具重心为顶点、以分别位于基准线两侧并与基准线成夹角θ的线段为半径的扇形区域内，布设副定位销，其中，夹角θ的取值范围为：0°＜夹角θ≤45°；所有副定位销均位于以模具重心为圆心、半径为Rb的圆周二上；半径Ra≠半径Rb。
通过主定位销形成的圆周一和副定位销形成的圆周二实现双重定位使上模与下模时刻保持同轴设置；并通过副定位销加强主定位销的固定，使上模与下模之间不能发生转动，从而实现上模与下模之间的定位。
本发明定位方法的工作原理是：通过主定位销和副定位销使上模和下模同轴设置并且相互不能发生转动而实现上模与下模之间的定位。上模和下模同轴设置是通过主定位销形成的圆周一和副定位销形成的圆周二双重定位实现。上模和下模之间不能发生转动，一是通过在主定位销的临近区域设置副定位销加强主定位销固定，主定位销固定上模和下模不能发生相互转动，二是副定位销可辅助固定上模和下模。本发明定位方法可实现上模和下模长效、稳定、精确地相互定位，有利于减少热挤压分流模具制成产品的误差，提高产品合格率，节省产品生产成本，提升产品质量和产品精度。
优选地，在各个扇形区域内，以基准线为对称轴对称布设副定位销。副定位销对称设置在基准线两侧，即对称设置在主定位销中心与模具重心连线的两侧，可对主定位销形成对称定位，进一步加强主定位销的固定。
实施例二
本实施例提供一种热挤压分流模具，包括上模1和下模；上模1的结构如图1和图2所示。上模1和下模之间通过相互匹配的定位销和定位孔来实现定位；定位销包括至少两个主定位销2和若干副定位销3。
本实施例中，主定位销2为两个，两个主定位销2分别布设在以模具重心为圆心、半径为Ra的圆周一6上；优选地，两个主定位销2分别位于圆周一6的一条直径的两端。
各个副定位销3分别布设在以模具重心为圆心、半径为Rb的圆周二7上；其中，半径Ra≠半径Rb。下模开设有与主定位销和副定位销相匹配的定位孔；上模1和下模之间通过定位销和定位孔来实现定位。
各个主定位销2中心与模具重心连线分别形成基准线；各个副定位销3中心和模具重心连线分别与副定位销3最接近主定位销2所在基准线之间形成夹角θ，夹角θ的取值范围为：0°＜夹角θ≤45°。
本发明热挤压分流模具的定位原理是：通过主定位销2和副定位销3使上模1和下模同轴设置并且相互不能发生转动而实现上模1与下模之间的定位。上模1和下模同轴设置是通过主定位销2形成的圆周一6和副定位销3形成的圆周二7双重定位实现。上模1和下模之间不能发生转动，一是通过在主定位销2的临近区域设置副定位销3加强主定位销2固定，主定位销2固定上模1和下模不能发生相互转动，二是副定位销3可辅助固定上模1和下模。本发明热挤压分流模具可实现上模1和下模长效、稳定、精确地相互定位，有利于减少热挤压分流模具制成产品的误差，提高产品合格率，节省产品生产成本，提升产品质量和产品精度。
优选的方案是：副定位销3的数量为正偶数，副定位销3以基准线为对称轴对称设置。副定位销3对称设置在基准线两侧，即对称设置在主定位销中心与模具重心连线的两侧，可对主定位销2形成对称定位，进一步加强对主定位销2的固定。
主定位销2的截面积＞副定位销3的截面积。上模1的外边沿与下模的外边沿之间通过主口5来定位。
副定位销3远侧与模具重心之间的距离L＞模具入料口与模具重心之间的最大距离，且副定位销3远侧与模具重心之间的距离L＜主口5与模具重心之间的距离。副定位销远侧是指在副定位销中心与模具重心连线上，副定位销距离模具重心最远点。副定位销3设置在该位置，有利于对主定位销2形成加固，并可对上模1和下模形成辅助定位。进一步地，副定位销3远侧与模具重心之间的距离L＞模具焊合室与模具重心的最大距离，模具焊合室与模具重心的最大距离＞模具入料口与模具重心之间的最大距离。模具入料口一般位于上模，模具焊合室一般位于下模。
上模与下模之间还通过紧固件穿过螺孔4实现紧固。
实施例三
本实施例提供一种热挤压分流模具，与实施例二的区别在于：本实施例中，主定位销为三个以上，例如三个、四个等，所有定位销均位于以模具重心为圆心、半径为Ra的圆周一上；各个副定位销分别布设在以模具重心为圆心、半径为Rb的圆周二上；其中，半径Ra≠半径Rb。各个主定位销中心与模具重心连线分别形成基准线；各个副定位销中心和模具重心连线分别与副定位销最接近主定位销所在基准线之间形成夹角θ，夹角θ的取值范围为：0°＜夹角θ≤45°。本实施例的其余结构与实施例二相同。
实施例四
本实施例提供一种热挤压分流模具，与实施例二的区别在于：本实施例中，副定位销并不是以基准线为对称轴对称设置，具体的地说可分为如下两种方案：一、副定位销位于基准线两侧，但不对称设置；二、副定位销均位于基准线的同一侧。本实施例的其余结构与实施例二相同。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种热挤压分流模具定位方法，其特征在于：热挤压分流模具包括上模和下模；在上模与下模之间，在以模具重心为圆心、半径为Ra的圆周一上布设至少两个主定位销；将各个主定位销中心与模具重心连线分别作为基准线；在以模具重心为顶点、以分别位于基准线两侧并与基准线成夹角θ的线段为半径的扇形区域内，布设副定位销，其中，夹角θ的取值范围为：0°＜夹角θ≤45°；所有副定位销均位于以模具重心为圆心、半径为Rb的圆周二上；半径Ra≠半径Rb；
通过主定位销形成的圆周一和副定位销形成的圆周二实现双重定位使上模与下模时刻保持同轴设置；并通过副定位销加强主定位销的固定，使上模与下模之间不能发生转动，从而实现上模与下模之间的定位。
2.根据权利要求1所述的热挤压分流模具定位方法，其特征在于：在各个扇形区域内，以基准线为对称轴对称布设副定位销。
3.一种实现权利要求1所述的热挤压分流模具定位方法的热挤压分流模具，其特征在于：包括上模和下模；所述上模和下模之间通过相互匹配的定位销和定位孔来实现定位；定位销包括至少两个主定位销和若干副定位销；各个主定位销分别布设在以模具重心为圆心、半径为Ra的圆周一上；各个副定位销分别布设在以模具重心为圆心、半径为Rb的圆周二上；其中，半径Ra≠半径Rb；
各个主定位销中心与模具重心连线分别形成基准线；各个副定位销中心和模具重心连线分别与副定位销最接近主定位销所在基准线之间形成夹角θ，夹角θ的取值范围为：0°＜夹角θ≤45°。
4.根据权利要求3所述的热挤压分流模具，其特征在于：所述副定位销的数量为正偶数，副定位销以基准线为对称轴对称设置。
5.根据权利要求3所述的热挤压分流模具，其特征在于：上模的外边沿与下模的外边沿之间通过主口来定位。
6.根据权利要求5所述的热挤压分流模具，其特征在于：副定位销远侧与模具重心之间的距离L＞模具入料口与模具重心之间的最大距离，且副定位销远侧与模具重心之间的距离L＜主口与模具重心之间的距离。
7.根据权利要求6所述的热挤压分流模具，其特征在于：副定位销远侧与模具重心之间的距离L＞模具焊合室与模具重心的最大距离，模具焊合室与模具重心的最大距离＞模具入料口与模具重心之间的最大距离。
8.根据权利要求3所述的热挤压分流模具，其特征在于：主定位销的截面积＞副定位销的截面积。
9.根据权利要求3所述的热挤压分流模具，其特征在于：所述主定位销为两个，两个主定位销分别位于圆周一的一条直径的两端；两个主定位销中心与模具重心连线分别形成基准线；两条基准线的两侧分别对称布设有副定位销。
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