CN109702151B - 射芯装置及射芯装置的操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种射芯装置及射芯装置的操作方法；射芯装置将射砂机构和射芯机构结合在一起，并使用一个驱动机构来实现射砂机构射砂工作和射芯机构的射芯和抽芯工作，可节省单独为射芯机构设置驱动机构的成本；且射芯机构和射砂机构的设置互不影响、整体结构更简洁、操作便利。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸制机械领域，尤其是指一种射芯装置及射芯装置的操作方法。
背景技术
铸造各种砂芯时常常用的射芯装置，射芯装置包括有射砂机构、射芯机构和砂芯模具，首先射芯机构和砂芯模具配合，再利用射砂机构往砂芯模具内射砂，芯砂经过固化成型后，最后射芯机构抽芯，完成砂芯铸造；其中射砂机构是先将芯砂注入砂箱中，然后由底部的射砂孔将芯砂射入砂芯模具中，但是射砂机构采用的芯砂具有一定粘性，传统的砂箱容易残留湿砂，出砂不够彻底，导致砂芯的质量较差，而且出砂嘴相对比较小，无法从出砂嘴处清理残砂，只能从砂箱上方的进砂口清理，但是从进砂口清理残砂也无法完全将残砂清理干净；而且，其中射芯机构和射砂机构是两个单独结构，分别单独组装在机架上并单独设置有驱动机构，成本比较高，且有些砂芯模具在与射砂机构结合的侧面上还要设置射芯机构时，空间有限不好组装且射砂机构和射芯机构两者单独组装非常不方便，结构繁琐，操作不方便。
有鉴于此，本设计人针对上述射芯装置结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及
不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种射芯装置及射芯装置的操作方法，将射砂机构和射芯机构结合在一起，并使用一个驱动机构来实现射砂机构射砂工作和射芯机构的射芯和抽芯工作，可节省单独为射芯机构设置驱动机构的成本；且射芯机构和射砂机构的设置互不影响、整体结构更简洁、操作便利。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种射芯装置，包括有射砂机构和射芯机构；所述射砂机构包括有设置于机架上的砂箱，所述砂箱具有下砂腔室、连通下砂腔室的进砂口和出砂口、活动启闭出砂口的腔室盖板；所述腔室盖板上开设有连通出砂口的射砂通道，所述射砂通道盖合有射砂板，所述射砂板上设置有多个射砂孔；所述腔室盖板和砂箱之间设置有锁固结构；所述射芯机构包括有设置于射砂机构的射砂孔前方的抽芯杆、活动锁固抽芯杆的支架、和设置于机架两侧的两支撑座，所述支架具有两平行设置的调节杆、一设置于两调节杆的其中一端的固定板、两分别活动连接于两调节杆上的推动块；所述抽芯杆一端连接于固定板上，所述固定板位于射砂孔前端且所述推动块位于射砂孔后端；两所述支撑座分别设置有供两调节杆的另一端滑动穿设的第一穿孔；且所述机架和射砂机构之间设置有滑动机构和驱动射砂机构向砂芯模具往返运动并推动射芯机构往返运动的驱动机构。
所述调节杆沿长度延伸方向分布有多个调整孔，且所述推动块上对应调整孔设置
有一固定孔，通过一竖销穿过固定孔和其中一调整孔来锁固推动块于调节杆上并调整推动
块和固定板之间的距离。
所述推动块设置有供调节杆穿设的第二穿孔，所述固定孔和第二穿孔连通。
所述推动块延伸有两位于所述射砂孔后端的延伸块。
所述固定板的上下侧面开设有横向槽，所述横向槽滑设有呈C型的支板，所述支板具有两第一板和一连接两第一板的第二板；两第一板滑动勾扣在固定板的上下侧面，且所述第一板设置有锁孔，所述支板通过螺栓穿过锁孔固定于横向槽上；所述第二板位于所述固定板远离射砂孔一侧，且所述抽芯杆一端连接于第二板上。
所述横向槽滑设有多个支板，每一支板连接有一抽芯杆。
所述滑动机构具有设置在机架上且位于射砂机构下方的导轨和设置于射砂机构下方且于导轨上滑动的滑动座。
所述固定板上开设有供射砂孔露出的通槽。
所述支撑座具有与机架锁固的第一固定块和两连接于第一固定块两端的第二固定块，所述第二固定块设置所述第一穿孔。
所述锁固结构具有两分别设置于腔室盖板两侧壁的第一支座、两分别设置于砂箱两侧壁的第二支座、螺杆和螺母；所述第二支座在远离砂箱一侧成型有供螺杆穿设的第一缺口，所述螺杆的一端与第一支座枢接，另一端穿过第一缺口锁固所述螺母，且螺母锁紧抵靠在第二支座的侧面。
所述第一支座在远离腔室盖板一侧成型有第二缺口，所述第二缺口的上下侧壁设置有连通第二缺口的第一通孔，所述螺杆一端形成有插置于第二缺口的枢接部，所述枢接部相对第一通孔设置有第二通孔，通过一销轴穿过第一通孔、第二通孔将枢接部转动枢接于第一支座上。
所述腔室盖板和砂箱之间设置有翻转结构，所述翻转结构具有设置砂箱上且位于腔室盖板上方的固定座、枢接于固定座上的转轴、一端连接于腔室盖板侧面且另一端转动枢接于转轴上的转动枢接板。
所述固定座的两端成型有两翼片，且翼片上开设有供转轴穿设的第三通孔；所述转轴穿出两翼片外的端部设置有第四通孔，通过一插销穿过第四通孔将转轴枢接于固定座上；所述转动枢接板具有与腔室盖板侧面锁接的第一平板和与第一平板垂直连接的第二平板，所述第二平板设置有供转轴穿过的第五通孔。
所述腔室盖板和砂箱之间设置有连结结构，所述连结结构具有两分别设置腔室盖板和砂箱两侧的连杆，所述连杆一端枢接于砂箱上，另一端枢接于腔室盖板上。
所述进砂口设置于砂箱的顶板上，所述出砂口设置于砂箱的侧板上。
所述出砂口的大小大于或等于所述砂箱侧板的大小一半。
所述射砂通道成型有连接出砂口的大口径端和连接射砂孔的小口径端的喇叭状通道。
所述腔室盖板和射砂板之间还设置有夹板座，所述夹板座设置有连通射砂通道和射砂孔的横向通道。
所述腔室盖板和出砂口之间设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片开设有连通出砂口和射砂通道的连通槽。
本发明的所述下砂腔室的一侧壁为倾斜隔板，所述下砂腔室呈上大下小的腔室。
本发明的另一目的在于提供一种射芯装置的操作方法，具有以下步骤：
①射砂机构内存放有芯砂；射芯机构的抽芯杆组装于射砂机构的射砂板前端且推动块位于射砂板后端；
②驱动机构驱动射砂机构向砂芯模具移动，并射砂板推动射芯机构插置于砂芯模具内；
③射砂机构的射砂孔与砂芯模具的进砂口对应并向砂芯型腔内射砂；
④射砂完成后，驱动机构驱动射砂机构向远离砂芯模具移动，射砂板移动至推动块的前端且射芯机构处于不动状态；
⑤砂芯模具加热固化芯砂成型；
⑥驱动机构再次驱动射砂机构向远离砂芯模具移动，且射砂板推动推动块带动射芯机构移动并将抽芯杆抽出砂芯模具。
所述射芯机构设置有活动锁固抽芯杆的支架，所述支架具有两平行设置的调节杆、一设置于两调节杆的其中一端且连接抽芯杆的固定板、两分别活动连接于两调节杆上的所述推动块；所述调节杆沿长度延伸方向分布有多个调整孔，且所述推动块上对应调整孔设置有一固定孔，在步骤①时通过一竖销穿过固定孔和其中一调整孔来锁固推动块于调节杆上并调整推动块和固定板之间的距离。
所述固定板的上下侧面开设有横向槽，所述横向槽滑设有呈C型的支板；在步骤①时通过支板滑动锁固于横向槽来调整抽芯杆的横向位置。
通过在所述横向槽滑设有多个支板来设置多个抽芯杆。
所述射砂机构具有下砂腔室，所述下砂腔室具有可打开清理芯砂的腔室盖板；在步骤①之前或在步骤⑤之后进行清砂工作。
采用上述结构后，本发明射芯装置将射砂机构和射芯机构结合在一起，在工作时，驱动机构驱动射砂机构向砂芯模具移动，射砂孔向固定板移动并抵靠在固定板侧壁推动固定在固定板上的砂芯向砂芯模具移动，当抽芯杆插置于砂芯模具内后，射砂孔也移动至砂芯模具一侧为射砂工作做准备；之后射砂机构向砂芯模具射砂完毕后，驱动机构驱动射砂机构远离砂芯模具移动一段小于固定块和推动块之间间距的距离，可在不移动抽芯杆的情况下，射砂机构远离砂芯模具一段距离，避免砂芯模具中芯砂固化成型过程中热量影响到射砂机构内的剩余芯砂固化而造成浪费；当芯砂成型后需要抽芯时，该驱动机构驱动射砂机构远离砂芯模具移动，当射砂孔向推动块移动且抵靠在推动块侧壁推动抽芯杆远离砂芯模具移动，可实现抽芯工作；本发明射芯机构不仅可利用射砂机构的驱动机构来实现射芯机构的射芯和抽芯工作，可节省单独为射芯机构设置驱动机构的成本；且射芯机构和射砂机构的设置互不影响、整体结构更简洁、操作便利；而且，射砂机构在砂箱的下砂腔室开设一出砂口，并在出砂口活动盖合有腔室盖板，当下砂腔室内残留有剩余砂时，可打开腔室盖板将下砂腔室内的砂清理干净，避免残砂滞留在下砂腔室内而固化造成浪费；而且清理干净下砂腔室也可保证下次射砂顺畅，提高射砂质量和效率。
本发明射芯装置的操作方法相对于现有技术的有益效果在于：将射砂机构和射芯
机构结合在一起，并使用一个驱动机构来实现射砂机构射砂工作和射芯机构的射芯和抽芯
工作，可节省单独为射芯机构设置驱动机构的成本；且射芯机构和射砂机构的设置互不影
响、整体结构更简洁、操作便利。
附图说明
图1为本发明射芯装置的结构示意图；
图2为本发明射芯机构的结构示意图；
图3为本发明射砂机构的结构示意图；
图4为本发明射砂机构的剖视示意图；
图5为本发明砂箱打开腔室盖板的结构示意图。
符号说明
射砂机构1 射芯机构2
机架100 砂箱11
下砂腔室111 进砂口112
出砂口113 腔室盖板12
射砂通道121 射砂板13
射砂孔131 抽芯杆21
支架22 支撑座23
调节杆221 固定板222
推动块223 驱动机构200
第一穿孔231 调整孔2211
固定孔2231 竖销224
第二穿孔2232 延伸块2233
横向槽2221 支板2222
导轨41 滑动座42
通槽2223 第一固定块232
第二固定块233 第一支座31
第二支座32 螺杆33
螺母34 第一缺口321
第二缺口311 第一通孔312
枢接部331 固定座51
转轴52 转动枢接板53
翼片511 第三通孔512
第四通孔521 插销54
第一平板531 第二平板532
第五通孔533 连杆6
夹板座71 横向通道711
橡胶垫片72 连通槽721
倾斜隔板14 下砂斗20。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
请参阅图1至图5，本发明揭示了一种射芯装置，包括有射砂机构1和射芯机构2；所述射砂机构1包括有设置于机架100上的砂箱11，所述砂箱11具有下砂腔室111、连通下砂腔室111的进砂口112和出砂口113、活动启闭出砂口113的腔室盖板12；所述腔室盖板12上开设有连通出砂口113的射砂通道121，所述射砂通道121盖合有射砂板13，所述射砂板13上设置有多个射砂孔131；所述腔室盖板12和砂箱11之间设置有锁固结构；所述射芯机构2包括有设置于射砂机构1的射砂孔131前方的抽芯杆21、活动锁固抽芯杆21的支架22、和设置于机架100两侧的两支撑座23，所述支架22具有两平行设置的调节杆221、一设置于两调节杆221的其中一端的固定板222、两分别活动连接于两调节杆221上的推动块223；所述抽芯杆21一端连接于固定板222上，所述固定板222位于射砂孔131前端且所述推动块223位于射砂孔131后端；两所述支撑座23分别设置有供两调节杆221的另一端滑动穿设的第一穿孔231；且所述机架100和射砂机构1之间设置有滑动机构和驱动射砂机构1向砂芯模具往返运动并推动射芯机构2往返运动的驱动机构200。
本发明射芯装置将射砂机构1和射芯机构2结合在一起，在工作时，驱动机构200驱
动射砂机构1向砂芯模具移动，射砂孔131向固定板222移动并抵靠在固定板222侧壁推动固定在固定板222上的抽芯杆21向砂芯模具移动，当抽芯杆21插置于砂芯模具内后，射砂孔131也移动至砂芯模具一侧为射砂工作做准备；之后射砂机构1向砂芯模具射砂完毕后，驱动机构200驱动射砂机构1远离砂芯模具移动一段小于固定块222和推动块223之间间距的距离，可在不移动抽芯杆21的情况下，射砂机构1远离砂芯模具一段距离，避免砂芯模具中芯砂固化成型过程中热量影响到射砂机构1内的剩余芯砂固化而造成浪费；当芯砂成型后需要抽芯时，该驱动机构200驱动射砂机构1远离砂芯模具移动，当射砂孔131向推动块223移动且抵靠在推动块223侧壁推动抽芯杆21远离砂芯模具移动，可实现抽芯工作；本发明射芯机构不仅可利用射砂机构1的驱动机构来实现射芯机构2的射芯和抽芯工作，可节省单独为射芯机构2设置驱动机构的成本；且射芯机构2和射砂机构1的设置互不影响、整体结构更简洁、操作便利；而且，射砂机构1在砂箱11的下砂腔室111开设一出砂口113，并在出砂口113活动盖合有腔室盖板12，当下砂腔室111内残留有剩余砂时，可打开腔室盖板12将下砂腔室111内的砂清理干净，避免残砂滞留在下砂腔室111内而固化造成浪费；而且清理干净下砂腔室111也可保证下次射砂顺畅，提高射砂质量和效率。
本发明的所述调节杆221沿长度延伸方向分布有多个调整孔2211，且所述推动块223上对应调整孔2211设置有一固定孔2231，通过一竖销224穿过固定孔2231和其中一调整孔2211来锁固推动块223于调节杆221上并调整推动块223和固定板222之间的距离；所述固定板222固定于调节杆221的其中一端部，所述推动块223可调整在调节杆221上的位置来调整推动块223和固定板222之间的间距；在射砂机构1射砂完成后驱动机构200驱动射砂机构1远离砂芯模具移动一段距离且射砂机构1移动的这段距离时不能带动射芯机构2移动，不仅可以移开射砂机构1，避免射砂机构1内剩余砂受砂芯模具成型芯砂时热量影响，而且移开射砂机构1的同时不带动射芯机构2，不影响芯砂的成型效果。
本发明的所述推动块223设置有供调节杆221穿设的第二穿孔，所述固定孔2231和第二穿孔连通；所述推动块223穿设在调节杆221上且通过竖销224固定与调节杆221连接结构更稳定。
本发明的所述推动块223延伸有两位于所述射砂孔131后端的延伸块2233；当射砂
机构1向远离砂芯模具方向移动时，延伸块2233可增加射砂机构1推动推动块223的面积，更加稳定推动推动块223运动进而带动抽芯杆21抽出芯砂模具。
本发明的所述固定板222的上下侧面开设有横向槽2221，所述横向槽2221滑设有
呈C型的支板2222，所述支板2222具有两第一板和一连接两第一板的第二板；两第一板滑动勾扣在固定板222的上下侧面，且所述第一板设置有锁孔，所述支板2222通过螺栓穿过锁孔固定于横向槽2221上；所述第二板位于所述固定板222远离射砂孔131一侧，且所述抽芯杆21一端连接于第二板上；所述支板2222可以在固定板222上滑动调整所述抽芯杆21横向位置之后，再通过螺栓将所述支板2222固定于横向槽2221上；通过横向槽2221和支板2222的配合结构可调整抽芯杆21的横向位置，使用性更强。
本发明的所述横向槽2221滑设有多个支板2222，每一支板2222连接有一抽芯杆21；当需要设置两个或两个以上的抽芯杆21时，就可在横向槽2221上设置多个支板2222来固定抽芯杆21，组装结构更简单便捷。
本发明的所述第二板开设有一竖向槽，所述抽芯杆21端部通过连接件锁固于竖向槽上；当需要调整抽芯杆21的纵向位置时，可以通过竖向槽和连接件来调整。
本发明的所述滑动机构具有设置在机架100上且位于射砂机构1下方的导轨41和设置于射砂机构1下方且于导轨41上滑动的滑动座42；所述导轨41和滑动座42可限制射砂机构1和射芯机构2的运动方向，与砂芯模具配合结构更精确。
本发明的所述固定板222上开设有供射砂孔131露出的通槽2223；射砂孔131可通过通槽2223与砂芯模具配合射砂。
本发明的所述支撑座23具有与机架100锁固的第一固定块232和两连接于第一固定块232两端的第二固定块233，所述第二固定块233设置所述第一穿孔231；所述支撑座23通过所述第一固定块232与机架100牢固锁固，两第二固定块233的设置可限制调节杆221运
动方向，避免发生偏移；且所述第一穿孔231内设置有套环，方便调节杆221顺畅滑动；所述第一固定块232上设置有竖向孔，通过连接件锁固于竖向孔与机架100上下调整连接；可调节支撑座23的位置，实用性更好。
本发明的所述锁固结构具有两分别设置于腔室盖板12两侧壁的第一支座31、两分别设置于砂箱11两侧壁的第二支座32、螺杆33和螺母34；所述第二支座32在远离砂箱11一侧成型有供螺杆33穿设的第一缺口321，所述螺杆33的一端与第一支座31枢接，另一端穿过
第一缺口321锁固所述螺母34，且螺母34锁紧抵靠在第二支座32的侧面；在腔室盖板12需要盖合锁固时，可将腔室盖板12盖合在出砂口113位置，再将与第一支座31枢接的螺杆33的另一端穿设于第一缺口321，并在裸露在第二支座32外的螺杆33锁固螺母34，螺母34锁紧抵靠在第二支座32的侧面，通过螺杆33和螺母34配合结构可将腔室盖板12锁固在砂箱11上，方便盖合锁固；在腔室盖板12需要打开时，将螺母34旋下，螺杆33穿设在第一缺口321一端呈自由端可脱离第一缺口321，即可将腔室盖板12打开，之后可通过出砂口113来清理下砂腔室111内的残砂；方便便捷地盖合或打开腔室盖板12。
本发明的所述第一支座31在远离腔室盖板12一侧成型有第二缺口311，所述第二
缺口311的上下侧壁设置有连通第二缺口311的第一通孔312，所述螺杆33一端形成有插置于第二缺口311的枢接部331，所述枢接部331相对第一通孔312设置有第二通孔，通过一销轴穿过第一通孔312、第二通孔将枢接部331转动枢接于第一支座31上；螺杆33一端通过第一通孔312、第二通孔和销轴配合结构可转动枢接于第一支座31上，螺杆33另一端即可转动进出第一缺口321，方便螺杆33穿设于第一缺口321，在腔室盖板12和砂箱11打开或锁固时，操作更简单方便。
本发明的所述腔室盖板12和砂箱11之间设置有翻转结构，所述翻转结构具有设置砂箱11上且位于腔室盖板12上方的固定座51、枢接于固定座51上的转轴52、一端连接于腔
室盖板12侧面且另一端转动枢接于转轴52上的转动枢接板53；通过翻转结构的设置，可在打开腔室盖板12时，只需由下往上翻转打开腔室盖板12且腔室盖板12还是利用翻转结构连接在砂箱11上，不需要将腔室盖板12移来移去的，解决腔室盖板12暂放问题，且腔室盖板12和砂箱11的相对位置固定，不需要在盖合时对齐出砂口113和射砂通道121、还有锁固结构等，盖合更方便。
本发明的所述固定座51的两端成型有两翼片511，且翼片511上开设有供转轴52穿
设的第三通孔512；所述转轴52穿出两翼片511外的端部设置有第四通孔521，通过一插销54穿过第四通孔521将转轴52枢接于固定座51上；所述转动枢接板53具有与腔室盖板12侧面锁接的第一平板531和与第一平板531垂直连接的第二平板532，所述第二平板532设置有供转轴52穿过的第五通孔533；所述固定座51成型有两翼片511，可将转轴52转动枢接在两翼片511之间，而后腔室盖板2通过转动枢接板53和转轴52枢接，方便转动打开腔室盖板2。
本发明的所述腔室盖板12和砂箱11之间设置有连结结构，所述连结结构具有两分
别设置腔室盖板12和砂箱11两侧的连杆6，所述连杆6一端枢接于砂箱11上，另一端枢接于腔室盖板12上；所述连结结构设置在腔室盖板12的两侧、翻转结构设置在腔室盖板12的上方，可在三个侧面上限制腔室盖板12和砂箱11的相对位置关系，盖合对齐更准确。
本发明的所述进砂口112设置于砂箱11的顶板上，所述出砂口112设置于砂箱11的
侧板上。
本发明的所述出砂口112的大小大于或等于所述砂箱11侧板的大小一半；出砂口
113比较大就比较容易清理下砂腔室11内的残砂。
本发明的所述射砂通道121成型有连接出砂口113的大口径端和连接射砂孔131的
小口径端的喇叭状通道；喇叭状通道可保证出砂顺畅。
本发明的所述腔室盖板12和射砂板11之间还设置有夹板座71，所述夹板座71设置
有连通射砂通道121和射砂孔131的横向通道711；砂经过射砂通道121和横向通道711后可保持射砂孔131射出的砂沿水平方向射出，可均匀将砂射入砂芯模具内，保证成型砂芯的质量。
本发明的所述腔室盖板12和出砂口113之间设置有橡胶垫片72，所述橡胶垫片72开设有连通出砂口113和射砂通道121的连通槽721；所述橡胶垫片72可密封砂箱11和腔室盖板12之间的间隙，保证砂在密封空间内流道，射砂效果更好。
本发明的所述下砂腔室111的一侧壁为倾斜隔板14，所述下砂腔室111呈上大下小的腔室；方便下砂。
本发明的所述下砂腔室111的进砂口112上方架设有下砂斗20；方便往下砂腔室11
内倒砂。
本发明还揭示了一种射芯装置的操作方法，具有以下步骤：
①射砂机构内存放有芯砂；射芯机构的抽芯杆组装于射砂机构的射砂板前端且推动块位于射砂板后端；
②驱动机构驱动射砂机构向砂芯模具移动，并射砂板推动射芯机构插置于砂芯模具内；
③射砂机构的射砂孔与砂芯模具的进砂口对应并向砂芯型腔内射砂；
④射砂完成后，驱动机构驱动射砂机构向远离砂芯模具移动，射砂板移动至推动块的前端且射芯机构处于不动状态；
⑤砂芯模具加热固化芯砂成型；
⑥驱动机构再次驱动射砂机构向远离砂芯模具移动，且射砂板推动推动块带动射芯机构移动并将抽芯杆抽出砂芯模具。
本发明射芯装置的操作方法相对于现有技术的有益效果在于：将射砂机构和射芯机构结合在一起，并使用一个驱动机构来实现射砂机构射砂工作和射芯机构的射芯和抽芯工作，可节省单独为射芯机构设置驱动机构的成本；且射芯机构和射砂机构的设置互不影响、整体结构更简洁、操作便利。
当在具体操作时，驱动机构驱动射砂机构向砂芯模具移动，射砂孔向固定板移动并抵靠在固定板侧壁推动固定在固定板上的抽芯杆向砂芯模具移动，当抽芯杆插置于砂芯模具内后，射砂孔也移动至砂芯模具一侧为射砂工作做准备；之后射砂机构向砂芯模具射砂完毕后，驱动机构驱动射砂机构远离砂芯模具移动一段小于固定块和推动块之间间距的距离，可在不移动抽芯杆的情况下，射砂机构远离砂芯模具一段距离，避免砂芯模具中芯砂固化成型过程中热量影响到射砂机构内的剩余芯砂固化而造成浪费；当芯砂成型后需要抽芯时，该驱动机构驱动射砂机构远离砂芯模具移动，当射砂孔向推动块移动且抵靠在推动块侧壁推动抽芯杆远离砂芯模具移动，可实现抽芯工作，完成砂芯成型操作。
本发明的所述射芯机构设置有活动锁固抽芯杆的支架，所述支架具有两平行设置的调节杆、一设置于两调节杆的其中一端且连接抽芯杆的固定板、两分别活动连接于两调节杆上的所述推动块；所述调节杆沿长度延伸方向分布有多个调整孔，且所述推动块上对应调整孔设置有一固定孔，在步骤①时通过一竖销穿过固定孔和其中一调整孔来锁固推动块于调节杆上并调整推动块和固定板之间的距离；所述固定板固定于调节杆的其中一端部，所述推动块可调整在调节杆上的位置来调整推动块和固定板之间的间距；在射砂机构射砂完成后驱动机构驱动射砂机构远离砂芯模具移动一段距离且射砂机构移动的这段距离时不能带动射芯机构移动，不仅可以移开射砂机构，避免射砂机构内剩余砂受砂芯模具成型芯砂时热量影响，而且移开射砂机构的同时不带动射芯机构，不影响芯砂的成型效果。
本发明的所述固定板的上下侧面开设有横向槽，所述横向槽滑设有呈C型的支板；在步骤①时通过支板滑动锁固于横向槽来调整抽芯杆的横向位置。
本发明的通过在所述横向槽滑设有多个支板来设置多个抽芯杆；当需要设置两个或两个以上的抽芯杆时，就可在横向槽上设置多个支板来固定抽芯杆，组装结构更简单便捷。
本发明的所述射砂机构具有下砂腔室，所述下砂腔室具有可打开清理芯砂的腔室
盖板；在步骤①之前或在步骤⑤之后进行清砂工作，清理干净下砂腔室也可保证每次射砂
工作顺畅，提高射砂质量和效率。
上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通
技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (25)
1.一种射芯装置，其特征在于：包括有射砂机构和射芯机构；所述射砂机构包括有设置于机架上的砂箱，所述砂箱具有下砂腔室、连通下砂腔室的进砂口和出砂口、活动启闭出砂口的腔室盖板；所述腔室盖板上开设有连通出砂口的射砂通道，所述射砂通道盖合有射砂板，所述射砂板上设置有多个射砂孔；所述腔室盖板和砂箱之间设置有锁固结构；所述射芯机构包括有设置于射砂机构的射砂孔前方的抽芯杆、活动锁固抽芯杆的支架、和设置于机架两侧的两支撑座，所述支架具有两平行设置的调节杆、一设置于两调节杆的其中一端的固定板、两分别活动连接于两调节杆上的推动块；所述抽芯杆一端连接于固定板上，所述固定板位于射砂孔前端且所述推动块位于射砂孔后端；所述推动块与固定板之间具有供射砂机构射砂后退出而不影响射芯机构动作的避让距离，当射砂机构射砂后退出距离超出该避让距离时，射砂板推动推动块带动射芯机构移动并将抽芯杆抽出砂芯模具，两所述支撑座分别设置有供两调节杆的另一端滑动穿设的第一穿孔；且所述机架和射砂机构之间设置有滑动机构和驱动射砂机构向砂芯模具往返运动并推动射芯机构往返运动的驱动机构。
2.如权利要求1所述射芯装置，其特征在于:所述调节杆沿长度延伸方向分布有多个调整孔，且所述推动块上对应调整孔设置有一固定孔，通过一竖销穿过固定孔和其中一调整孔来锁固推动块于调节杆上并调整推动块和固定板之间的距离。
3.如权利要求2所述射芯装置，其特征在于:所述推动块设置有供调节杆穿设的第二穿孔，所述固定孔和第二穿孔连通。
4.如权利要求2所述射芯装置，其特征在于:所述推动块延伸有两位于所述射砂孔后端的延伸块。
5.如权利要求1所述射芯装置，其特征在于:所述固定板的上下侧面开设有横向槽，所述横向槽滑设有呈C型的支板，所述支板具有两第一板和一连接两第一板的第二板;两第一板滑动勾扣在固定板的上下侧面，且所述第一板设置有锁孔，所述支板通过螺栓穿过锁孔固定于横向槽上;所述第二板位于所述固定板远离射砂孔一侧，且所述抽芯杆端连接于第二板上。
6.如权利要求5所述射芯装置，其特征在于:所述横向槽滑设有多个支板，每一支板连接有一抽芯杆。
7.如权利要求1所述射芯装置，其特征在于:所述滑动机构具有设置在机架上且位于射砂机构下方的导轨和设置于射砂机构下方且于导轨上滑动的滑动座。
8.如权利要求1所述射芯装置，其特征在于:所述固定板上开设有供射砂孔露出的通槽。
9.如权利要求1所述射芯装置，其特征在于:所述支撑座具有与机架锁固的第一固定块和两连接于第一固定块两端的第二固定块，所述第二固定块设置所述第一穿孔。
10.如权利要求1所述射芯装置，其特征在于:所述锁固结构具有两分别设置于腔室盖板两侧壁的第一支座、两分别设置于砂箱两侧壁的第二支座、螺杆和螺母;所述第二支座在远离砂箱一侧成型有供螺杆穿设的第一缺口，所述螺杆的一端与第一支座枢接,另一端穿过第一缺口锁固所述螺母，且螺母锁紧抵靠在第二支座的侧面。
11.如权利要求10所述射芯装置，其特征在于:所述第一支座在远离腔室盖板一侧成型有第二缺口,所述第二缺口的上下侧壁设置有连通第二缺口的第一通孔，所述螺杆一端形成有插置于第二缺口的枢接部，所述枢接部相对第一通孔设置有第二通孔，通过一销轴穿过第一通孔、第二通孔将枢接部转动枢接于第一支座上。
12.如权利要求11所述射芯装置，其特征在于:所述腔室盖板和砂箱之间设置有翻转结构，所述翻转结构具有设置砂箱上且位于腔室盖板上方的固定座、枢接于固定座上的转轴、一端连接于腔室盖板侧面且另一端转动枢接于转轴上的转动枢接板。
13.如权利要求12所述射芯装置，其特征在于:所述固定座的两端成型有两翼片，且翼片上开设有供转轴穿设的第三通孔;所述转轴穿出两翼片外的端部设置有第四通孔,通过一插销穿过第四通孔将转轴枢接于固定座上;所述转动枢接板具有与腔室盖板侧面锁接的第一平板和与第一平板垂直连接的第二平板，所述第二平板设置有供转轴穿过的第五通孔。
14.如权利要求1所述射芯装置，其特征在于:所述腔室盖板和砂箱之间设置有连结结构，所述连结结构具有两分别设置腔室盖板和砂箱两侧的连杆，所述连杆一端枢接于砂箱上，另一端枢接于腔室盖板上。
15.如权利要求1所述射芯装置，其特征在于:所述进砂口设置于砂箱的顶板上，所述出砂口设置于砂箱的侧板上。
16.如权利要求1所述射芯装置，其特征在于:所述出砂口的大小大于或等于所述砂箱侧板的大小一半。
17.如权利要求1所述射芯装置，其特征在于:所述射砂通道成型有连接出砂口的大口径端和连接射砂孔的小口径端的喇叭状通道。
18.如权利要求1所述射芯装置，其特征在于:所述腔室盖板和射砂板之间还设置有夹板座，所述夹板座设置有连通射砂通道和射砂孔的横向通道。
19.如权利要求1所述射芯装置，其特征在于:所述腔室盖板和出砂口之间设置有橡胶垫片,所述橡胶垫片开设有连通出砂口和射砂通道的连通槽。
20.如权利要求1所述射芯装置，其特征在于:所述下砂腔室的侧壁为倾斜隔板，所述下砂腔室呈上大下小的腔室。
21.上述权利要求1-20任一权利要求中的射芯装置的操作方法，其特征在于，具有以下步骤:①射砂机构内存放有芯砂;射芯机构的抽芯杆组装于射砂机构的射砂板前端且推动块位于射砂板后端;
②驱动机构驱动射砂机构向砂芯模具移动，并射砂板推动射芯机构插置于砂芯模具内;
③射砂机构的射砂孔与砂芯模具的进砂口对应并向砂芯型腔内射砂;
④射砂完成后，驱动机构驱动射砂机构向远离砂芯模具移动，射砂板移动至推动块的前端且射芯机构处于不动状态;
⑤砂芯模具加热固化芯砂成型;
⑥驱动机构再次驱动射砂机构向远离砂芯模具移动，且射砂板推动推动块带动射芯机构移动并将抽芯杆抽出砂芯模具。
22.如权利要求21 所述射芯装置的操作方法，其特征在于:所述射芯机构设置有活动锁固抽芯杆的支架，所述支架具有两平行设置的调节杆、一设置于两调节杆的其中一端且连接抽芯杆的固定板、两分别活动连接于两调节杆上的所述推动块;所述调节杆沿长度延伸方向分布有多个调整孔，且所述推动块上对应调整孔设置有一固定孔，在步骤①时通过一竖销穿过固定孔和其中一调整孔来锁固推动块于调节杆上并调整推动块和固定板之间的距离。
23.如权利要求22所述射芯装置的操作方法，其特征在于:所述固定板的上下侧面开设有横向槽，所述横向槽滑设有呈C型的支板;在步骤①时通过支板滑动锁固于横向槽来调整抽芯杆的横向位置。
24.如权利要求23所述射芯装置的操作方法，其特征在于:通过在所述横向槽滑设有多个支板来设置多个抽芯杆。
25.如权利要求21所述射芯装置的操作方法，其特征在于:所述射砂机构具有下砂腔室，所述下砂腔室具有可打开清理芯砂的腔室盖板;在步骤①之前或在步骤⑤之后进行清砂工作。
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