CN109702121A - 一种拍浆网片的组装设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种拍浆网片的组装设备，拍浆网片的组装设备包括底座和多个组装机构，所述底座为方形结构，多个所述组装机构分别活动贴附于所述底座上端面，且呈横纵交错设置；所述组装机构包括第一安装块、第二安装块和连杆，所述连杆临近所述第一安装块和第二安装块的底部设置，所述第一安装块和第二安装块均设有贯通的U型槽，所述U型槽与连杆长度方向一致。与相关技术相比，本发明提供的拍浆网片的组装设备通过组装机构能快速的将拍浆网片的长度、宽度方向上的钢丝进行位置固定，且间距调节方便、快捷。本发明还提供一种上述拍浆网片的组装设备的组装方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工设备，尤其涉及一种拍浆网片的组装设备及方法。
背景技术
在传统的墙体基层抹灰施工中，由于墙面的基层处理、毛化质量不佳(目前进行墙面毛化处理时，大多采用竹枝扎成的扫帚在墙体表面划出划痕)，以致墙面(特别是混凝土剪力墙)过于光滑，抹灰层往往容易与墙体分离，导致抹灰层没有完全与墙体粘结在一起，抹灰层容易出现收缩开裂现象，空气从收缩开裂的缝隙进入墙体基层，进而引起墙面的空鼓，甚至脱落的现象。抹灰层的收缩开裂不仅会引起墙面装饰层的脱皮、开裂、脱落，影响墙体的整体观感效果，而且，如果外墙的抹灰层出现收缩开裂、空鼓，将会造成墙面的渗水，影响建筑物的使用功能。因此，经常采用拍浆网片对墙面进行毛化处理，来解决抹灰层收缩开裂的问题。
拍浆网片由多层钢丝捆扎形成网片，再将多层网片捆扎一起形成拍浆网片。
现有的组装多为随地摆放的形式，没有专用的定位工装，对网片的间距不好控制，且钢丝位置不好固定，导致组装误差大。
因此，有必要提供一种拍浆网片的组装设备及方法解决以上技术问题。
发明内容
本发明提供一种可固定钢丝位置、保持间距、操作简单的拍浆网片的组装设备及方法。
本发明的目的在于提供一种拍浆网片的组装设备，其包括：
底座，其为方形结构；
多个组装机构，其分别活动贴附于所述底座上端面，且呈横纵交错设置；所述组装机构包括第一安装块、第二安装块和连接于所述第一安装块和第二安装块之间至少为一个的连杆，所述连杆临近所述第一安装块和第二安装块的底部设置，所述第一安装块和第二安装块均设有贯通的U型槽，所述U型槽与连杆长度方向一致。
优选的，所述第一安装块还包括第一挡块和延伸块，所述第一挡块自其远离第二安装块的外端面向上延伸，所述延伸块自该外端面水平向外延伸。
优选的，所述第二安装块还包括第二挡块，所述第二挡块自其远离第一安装块的外端面向上延伸。
优选的，所述连杆贯通所述第二安装块并向外延伸，其贯通和延伸部位为螺纹杆，通过螺母配合。
优选的，所述底座相邻的两直角边设有刻度线，另外两直角边设有插槽，所述第一安装块还包括与所述第一挡块位置对应、呈相反方向延伸的插块，所述插块与所述插槽配合，所述第二安装块临近所述刻度线设置。
优选的，所述插块为斜楔块结构。
优选的，所述斜楔块为硅胶材料制成，所述插槽内与所述斜楔块配合的侧面外敷一层橡胶材料。
优选的，所述底座为铁质材料制成，所述第二安装块的底部设有磁铁。
本发明还提供一种上述拍浆网片的组装设备的组装方法，包括以下步骤：
步骤一，提供多个组装机构，根据需要组装的拍浆网片的外形尺寸，将所述第二安装块沿连杆调节其与第一安装块的间距，用螺母固定；
步骤二，提供底座，对拍浆网片宽度上安装的钢丝进行预装准备：将第二安装块的U型槽中心对齐底座长度方向的刻度线，用第二安装块底部设置的磁铁与所述底座贴合进行初定位；
步骤三，将第一安装块的插块插入到所述插槽中进行二次定位；
步骤四，重复步骤二～三，沿所述底座长度方向上排布安装了多个组装机构，即可给拍浆网片的宽度方向的钢丝进行定位；
步骤五，对拍浆网片长度上安装的钢丝进行预装准备：将组装机构的第二安装块的U型槽中心对齐底座宽度方向的刻度线上，用第二安装块底部设置的磁铁与所述底座贴合进行初定位；
步骤六，将第一安装块的插块插入到所述插槽中进行二次定位；
步骤七，重复步骤五～六，在所述底座宽度方向上排布安装了多个组装机构，即可给拍浆网片的长度方向的钢丝进行定位；
步骤八，将多个钢丝分别放置于U型槽中，先放宽度方向的，再放长度方向的，由此形成了网格；用铁丝或扎带将交叉处进行捆扎；
步骤九，再将拍浆网片外围的钢丝与第一挡块和第二挡块抵接，同样捆扎，由此完成了一片网片的组装；
步骤十，再将多个钢丝放置于U型槽内且叠放于已完成的网片上方，重复步骤三～九，直到完成3或5片的网片叠装，并将所有的网片捆扎一起；
步骤十一，完成拍浆网片的组装。
优选的，在步骤三中，需要左右敲动所述第一安装块，使其侧面完全贴合于插槽的侧面，以保证该组装机构与底座的宽边平行，保证此处安装钢丝的直线度；在步骤五中，需要左右敲动第一安装块，使其侧面完全贴合于插槽的侧面，以保证该组装机构与底座的长边平行，保证此处安装钢丝的直线度。
与相关技术相比，本发明提供的拍浆网片的组装设备具有以下有益效果：
一、通过组装机构能快速的将拍浆网片的长度、宽度方向上的钢丝进行位置固定，且间距调节方便、快捷；
二、组装机构通过连杆上的部分螺杆结构，实现组装机构长度方向可调，通用性高；
三、该装置结构简单、易于操作。
本发明还提供一种上述拍浆网片的组装设备的组装方法，在组装设备具有上述有益效果时，其方法同样具有上述的有益效果。
附图说明
图1为本发明提供的拍浆网片的组装设备的结构示意图；
图2为本发明提供的拍浆网片的组装设备中的组装机构的结构示意图；
图3为本发明提供的拍浆网片的组装设备对钢丝进行组装成网片的结构示意图；
图4为本发明提供的拍浆网片的组装设备组装好的拍浆网片的结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图1、图2所示，本实施例提供的所述拍浆网片的组装设备包括底座1和组装机构2。
所述底座1为方形结构，用铁质材料制成，可做成框架结构，外敷一层铁皮，以减轻其重量和节约成本。所述底座1相邻的两直角边设有刻度线11，另外两直角边设有插槽12。
所述组装机构2的数量为多个，其分别活动贴附于所述底座1的上端面，且呈横纵交错设置。
所述组装机构2包括第一安装块21、第二安装块22和连接于所述第一安装块21和第二安装块22之间至少为一个的连杆23。所述第一安装块21和第二安装块22均设有贯通的U型槽24，该贯通为安装块长度方向的贯通，其与安装块底部具有一定高度。所述U型槽24与连杆23的长度方向一致，所述U型槽用于放置钢丝。
所述第一安装块21包括第一挡块211、延伸块212和插块213，所述第一挡块211自其远离第二安装块22的外端面向上延伸，所述延伸块212自该外端面水平向外延伸，所述插块213与所述第一挡块211位置对应、呈相反方向延伸，所述插块213与所述插槽12配合。所述插块213为斜楔块结构，所述斜楔块为硅胶材料制成，所述插槽12内与所述斜楔块配合的侧面外敷一层橡胶材料。软性的硅胶材料和橡胶材料抵接，再加上斜楔块的结构，将第一安装块插入到插槽12中时，能实现较好的位置定位。取出时，向上敲打延伸块212，让插块213脱离插槽12，便能取出。安装快捷、稳固，取出方便。
所述第二安装块22包括第二挡块221和磁铁222，所述第二挡块221自其远离第一安装块21的外端面向上延伸，所述磁铁222设于所述第二安装块22的底部。
所述连杆23临近所述第一安装块21和第二安装块22的底部设置，所述连杆23贯通所述第二安装块22并向外延伸，其贯通和延伸部位为螺纹杆231，通过螺母24配合，并固定第二安装块22在连杆23上的位置。
如图2、图3所示，本发明提供的拍浆网片的组装设备的组装方法包括以下步骤：
步骤一，提供多个组装机构2，根据需要组装的拍浆网片的外形尺寸，将所述第二安装块22沿连杆23调节其与第一安装块21的间距，并用所述螺母25固定。
步骤二，提供底座1，对拍浆网片宽度上安装的钢丝100进行预装准备：将第二安装块22的U型槽24中心对齐底座1长度方向的刻度线11，用第二安装块22底部设置的磁铁222与所述底座1贴合进行初定位。
步骤三，将第一安装块21的插块213插入到所述插槽12中进行二次定位。此时，需要左右敲动第一安装块21，使其侧面完全贴合于插槽12的侧面，以保证该组装机构2与底座1的宽边平行，保证此处安装钢丝的直线度。
步骤四，重复步骤二～三，沿所述底座1长度方向上排布安装了多个组装机构，即可给拍浆网片的宽度方向的钢丝100进行定位；
步骤五，对拍浆网片长度上安装的钢丝100进行预装准备：将组装机构2的第二安装块22的U型槽中心对齐底座1宽度方向的刻度线上，用第二安装块22底部设置的磁铁222与所述底座1贴合进行初定位。
步骤六，将第一安装块21的插块213插入到所述插槽12中进行二次定位。同样，需要左右敲动第一安装块21，使其侧面完全贴合于插槽12的侧面，以保证该组装机构2与底座1的长边平行，保证此处安装钢丝的直线度。
步骤七，重复步骤五～六，在所述底座1宽度方向上排布安装了多个组装机构，即可给拍浆网片的长度钢丝进行定位。
步骤八，将多个钢丝100分别放置于U型槽24中，先放宽度方向的，再放长度方向的，由此形成了网格；用铁丝或扎带将交叉处进行捆扎。
步骤九，再将拍浆网片外围的钢丝与第一挡块211和第二挡块221抵接，同样捆扎，由此完成了一片网片的组装。
步骤十，再将多个钢丝100放置于U型槽24内且叠放于已完成的网片上方，重复步骤三～九，直到完成3或5片的网片叠装，并将所有的网片捆扎一起。因此，U型槽的长度大于钢丝直径。
步骤十一，完成拍浆网片的组装。组装好的拍浆网片如图4所示。
钢丝100放置于U型槽内，其与底座有一定高度，所以捆扎时有操作空间，比现有的放置于地上直接捆扎更为方便。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种拍浆网片的组装设备，其特征在于，包括：
底座，其为方形结构；
多个组装机构，其分别活动贴附于所述底座上端面，且呈横纵交错设置；所述组装机构包括第一安装块、第二安装块和连接于所述第一安装块和第二安装块之间至少为一个的连杆，所述连杆临近所述第一安装块和第二安装块的底部设置，所述第一安装块和第二安装块均设有贯通的U型槽，所述U型槽与连杆长度方向一致。
2.根据权利要求1所述的拍浆网片的组装设备，其特征在于，所述第一安装块还包括第一挡块和延伸块，所述第一挡块自其远离第二安装块的外端面向上延伸，所述延伸块自该外端面水平向外延伸。
3.根据权利要求2所述的拍浆网片的组装设备，其特征在于，所述第二安装块还包括第二挡块，所述第二挡块自其远离第一安装块的外端面向上延伸。
4.根据权利要求2所述的拍浆网片的组装设备，其特征在于，所述连杆贯通所述第二安装块并向外延伸，其贯通和延伸部位为螺纹杆，通过螺母配合。
5.根据权利要求2所述的拍浆网片的组装设备，其特征在于，所述底座相邻的两直角边设有刻度线，另外两直角边设有插槽，所述第一安装块还包括与所述第一挡块位置对应、呈相反方向延伸的插块，所述插块与所述插槽配合，所述第二安装块临近所述刻度线设置。
6.根据权利要求5所述的拍浆网片的组装设备，其特征在于，所述插块为斜楔块结构。
7.根据权利要求6所述的拍浆网片的组装设备，其特征在于，所述斜楔块为硅胶材料制成，所述插槽内与所述斜楔块配合的侧面外敷一层橡胶材料。
8.根据权利要求5所述的拍浆网片的组装设备，其特征在于，所述底座为铁质材料制成，所述第二安装块的底部设有磁铁。
9.一种如权利要求1～8任一项所述的拍浆网片的组装设备的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，提供多个组装机构，根据需要组装的拍浆网片的外形尺寸，将所述第二安装块沿连杆调节其与第一安装块的间距，用螺母固定；
步骤二，提供底座，对拍浆网片宽度上安装的钢丝进行预装准备：将第二安装块的U型槽中心对齐底座长度方向的刻度线，用第二安装块底部设置的磁铁与所述底座贴合进行初定位；
步骤三，将第一安装块的插块插入到插槽中进行二次定位；
步骤四，重复步骤二～三，沿所述底座长度方向上排布安装了多个组装机构，即可给拍浆网片的宽度方向的钢丝进行定位；
步骤五，对拍浆网片长度上安装的钢丝进行预装准备：将组装机构的第二安装块的U型槽中心对齐底座宽度方向的刻度线上，用第二安装块底部设置的磁铁与所述底座贴合进行初定位；
步骤六，将第一安装块的插块插入到所述插槽中进行二次定位；
步骤七，重复步骤五～六，在所述底座宽度方向上排布安装了多个组装机构，即可给拍浆网片的长度方向的钢丝进行定位；
步骤八，将多个钢丝分别放置于U型槽中，先放宽度方向的，再放长度方向的，由此形成了网格；用铁丝或扎带将交叉处进行捆扎；
步骤九，再将拍浆网片外围的钢丝与第一挡块和第二挡块抵接，同样捆扎，由此完成了一片网片的组装；
步骤十，再将多个钢丝放置于U型槽内且叠放于已完成的网片上方，重复步骤三～九，直到完成3或5片的网片叠装，并将所有的网片捆扎一起；
步骤十一，完成拍浆网片的组装。
10.根据权利要求9所述的组装方法，其特征在于，在步骤三中，需要左右敲动所述第一安装块，使其侧面完全贴合于插槽的侧面，以保证该组装机构与底座的宽边平行，保证此处安装钢丝的直线度；在步骤五中，需要左右敲动第一安装块，使其侧面完全贴合于插槽的侧面，以保证该组装机构与底座的长边平行，保证此处安装钢丝的直线度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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