CN110984433B - 一种装配式建筑的室内隔墙安装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装配式建筑的室内隔墙安装系统，其包括多个相互拼接的隔墙模板，多个隔墙模板通过固定机构相互固定，隔墙模板设置有将相邻两个隔墙模板相互拉近的拉紧机构，隔墙模板包括龙骨架、以及设置于龙骨架两侧的石膏板，龙骨架设置有对相邻两个隔墙模板的安装位置进行定位的定位固定机构。安装时，利用定位机构对两个隔墙模板的安装位置进行预定位，随后利用拉紧机构将两个隔墙模板相互拉紧，减小两个隔墙模板之间的缝隙，最后利用固定机构对两个隔墙模板进行固定。相比于传统的利用水泥砂浆进行固定，本发明的隔墙模板连接结构方便进行拆卸，且不损坏给隔墙模板的整体性，可以进行二次利用，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及隔墙的技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑的室内隔墙安装系统。
背景技术
隔墙是分割建筑内部空间的墙，对隔墙的基本要求是自身质量小，厚度薄，考虑到对房间分割随着使用要求而变更，因此隔墙也应尽量便于拆装。
现有的，如中国专利实用新型专利申请公告号CN103266697B公开了一种整体装配式复合隔墙，上节隔墙板顶端通过L形钢板与混凝土顶板固定，上节隔墙板顶端与混凝土顶板间的缝隙内填充水泥砂浆，下节隔墙板底端通过L形钢板与混凝土底板固定，下节隔墙板底端与混凝土底板间的缝隙内填充水泥砂浆；复合隔墙侧面通过L形钢板与结构墙面、柱面固定，复合隔墙侧面与结构墙面、柱面间的缝隙内填充水泥砂浆，复合隔墙侧面与结构墙面、柱面间的板缝表面设有网格带与聚合物砂浆组合的复合层结构。该结构解决了复合隔墙与顶部混凝土顶板、底部混凝土底板及结构墙面、柱面之间容易出现松动及开裂的问题。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：复合隔墙与结构墙面、柱面之间通过填充水泥砂浆进行固定，在对隔墙进行拆卸或改变隔墙结构时，容易使复合隔墙的整体结构发生损坏，难以再次利用，提高生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种装配式建筑的室内隔墙安装系统，其具有可拆卸的隔墙连接结构，不损坏隔墙的整体完整性，降低生产成本。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种装配式建筑的室内隔墙安装系统，包括多个相互拼接的隔墙模板，多个所述隔墙模板通过固定机构相互固定，所述隔墙模板设置有将相邻两个隔墙模板相互拉近的拉紧机构，所述隔墙模板包括龙骨架、以及设置于龙骨架两侧的石膏板，所述龙骨架设置有对相邻两个隔墙模板的安装位置进行定位的定位固定机构。
通过采用上述技术方案，安装时，通过定位机构对两个隔墙模板的安装位置进行预定位，方便安装；利用拉紧机构使两个隔墙模板相互靠近抵紧，减小相邻两个隔墙模板位于连接位置的缝隙，然后利用固定机构使两个隔墙模板相互固定，相比于利用水泥砂浆进行固定，该结构拆卸时候不会破坏隔墙模板的整体性，使隔墙模板可以进行二次利用，降低生产成本。
本发明进一步设置为：所述定位固定机构包括连接钢板和两个呈U形设置的钢筋条，所述连接钢板设置于龙骨架的一侧，所述钢筋条设置于龙骨架的另一侧，所述连接钢板设置有两个贯穿隔墙模板侧壁的抬高钢条，所述抬高钢条远离连接钢板的一端设置有阻挡环，所述隔墙模板的侧壁开设有供阻挡环穿过的宽孔、以及宽度与抬高钢条的直径相等的窄孔，所述宽孔与窄孔相连接，且位于所述窄孔上方，所述钢筋条位于宽孔的下方，所述抬高钢条卡入窄孔和钢筋条内部，所述阻挡环位于钢筋条背向连接钢板的一侧。
通过采用上述技术方案，对相邻两个隔墙模板进行安装时，将在连接位置安装有连接钢板的隔墙模板向上抬起，使阻挡环可以从宽孔插入相邻隔墙模板的内部，将该隔墙模板向下放置，使抬高钢条卡入窄孔和相邻隔墙模板的钢筋条内部，阻挡环位于该钢筋条背向窄孔的一侧，钢筋条与阻挡环相互形成阻挡，避免抬高钢条脱离钢筋条，对两个隔墙模板的安装位置进行定位和固定；拆卸时，将在连接位置装有连接钢板的隔墙模板抬高，使阻挡环脱离钢筋条，同时从宽孔穿出，实现两个隔墙模板的分离。
本发明进一步设置为：所述龙骨架包括纵横交错设置的纵横龙骨、设置于纵横龙骨上方的天龙骨、以及设置于纵横龙骨下方的地龙骨，所述天龙骨与地龙骨均相向延伸设置有翼缘板，所述石膏板的高度小于龙骨架的高度，所述石膏板的端部与翼缘板形成缺口，所述缺口内配合放置有L形钢板，所述L形钢板通过紧固件分别与翼缘板和石膏板相互固定。
通过采用上述技术方案，L形钢板通过紧固件分别与石膏板和翼缘板相互固定，从而使石膏板与龙骨架相互固定，方便对隔墙模板的内部结构进行安装和拆卸。
本发明进一步设置为：所述拉紧机构包括齿轮和齿条，所述齿轮设置于L形钢板的一端，所述L形钢板的另一端固定设置有固定条，所述固定条上开设有长度大于齿条的滑移孔，所述齿条的一端与滑移孔滑动连接，相邻两个所述隔墙模板的齿条和齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，当齿条滑动到滑移孔靠近齿轮的一端时，齿条不伸出隔墙模板的侧壁，可以收纳在L形钢板的板面上，避免对两个隔墙模板的定位造成阻挡；当齿条滑动到滑移孔远离齿轮的一端时，齿条伸出隔墙模板的侧壁，齿条与相邻隔墙模板的齿轮相互啮合，通过转动齿轮，齿轮拉动齿条靠近，将相邻两个隔墙模板相互拉紧，避免相邻两个隔墙模板之间的间隙过大，不便于后续的固定安装。
本发明进一步设置为：所述固定机构包括方形钢条和拉结螺杆，所述方形钢条居中抵接于相邻两个隔墙模板的L形钢板侧壁，所述方形钢条开设有与拉紧机构相对应的避让槽，所述L形钢板固定设置有多个加固钢板，所述方形钢条开设有供加固钢板卡入的放置槽，所述方形钢条沿长度方向开设有穿插孔，所述加固钢板开设有与穿插孔相互对齐的连接孔，所述拉结螺杆穿射于穿插孔和连接孔内。
通过采用上述技术方案，将方形钢条放置在缺口位置，且位于相邻两个隔墙模板之间，放置槽与两个隔墙模板的加固钢板相互卡接，使穿插孔与连接孔相互对齐，避让槽避免定位机构对方形钢条形成阻挡，利用拉结螺杆穿过穿插孔和连接孔，将两个隔墙模板的加固钢板与拉结螺杆相互固定，从而使两个隔墙模板相互固定，拆卸时不损坏隔墙模板的完整性；方形钢条的两个侧壁与L形钢板相互抵接，加强加固钢板与拉结螺杆的连接稳定性。
本发明进一步设置为：所述石膏板朝向纵横龙骨一面设置有定位座，所述定位座开设有燕尾槽，所述纵横龙骨设置有与燕尾槽相互卡接的卡条。
通过采用上述技术方案，对石膏板进行安装时，将卡条从燕尾槽的一侧嵌入内部，使燕尾槽与卡条相互卡接，对石膏板的安装位置进行预定位和固定，方便对隔墙模板的内部结构进行安装和拆卸。
本发明进一步设置为：所述钢筋条的两端相背倾斜延伸有导向段，所述导向段位于宽孔的下方。
通过采用上述技术方案，对两个隔墙模板的安装位置进行定位时，将抬高的阻挡环从宽孔穿入相邻隔墙模板的内部时，向下放置抬高钢条过程中，导向段对抬高钢条的移动进行导向，使抬高钢条可以准确卡入钢筋条的内部，方便定位，避免抬高钢条偏离钢筋条，从而不能实现定位作用。
本发明进一步设置为：所述齿轮背向L形钢板一面环向开设有四个扭孔。
通过采用上述技术方案，工作人员利用工具在作用在扭孔上，方便带动齿轮转动，齿轮拉动齿条靠近，从而使相邻两个隔墙模板相互抵紧。
本发明进一步设置为：相邻两个所述隔墙模板的缝隙内填充有嵌缝膏。
通过采用上述技术方案，嵌缝膏具有防水、密封效果，且弹性高，可以对多个拼接的隔墙模板进行密封，提高隔墙的防水效果、密封性能。
本发明进一步设置为：所述龙骨架设置有两层钢丝网，两个所述钢丝网之间填充有隔音棉，所述钢丝网与石膏板之间留有空隙。
通过采用上述技术方案，两个钢丝网将隔音棉固定在隔墙模板内部，隔音棉的大量细长纤维形成了多孔连接结构，孔隙将经过的声波一部分吸收转化为热能，具有吸音降噪、保温的性能；同时，空隙供气体填充，声波通过气体介质进行传播时，其传播力度被削弱，进一步达到降噪的效果，提高隔墙的功能多样化。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.安装时，通过定位机构对两个隔墙模板的安装位置进行预定位，随后利用拉紧机构使两个隔墙模板相互靠近抵紧，减小相邻两个隔墙模板位于连接位置的缝隙，最后利用固定机构使两个隔墙模板相互固定，相比于利用水泥砂浆进行固定，该结构拆卸时候不会破坏隔墙模板的整体性，使隔墙模板可以进行二次利用，降低生产成本；
2.对相邻两个隔墙模板进行安装时，将在连接位置安装有连接钢板的隔墙模板向上抬起，使阻挡环可以从宽孔插入相邻隔墙模板的内部，将该隔墙模板向下放置，使抬高钢条卡入窄孔和相邻隔墙模板的钢筋条内部，钢筋条与阻挡环相互形成阻挡，避免抬高钢条脱离钢筋条，对两个隔墙模板的安装位置进行定位和固定，拆卸时，将在连接位置装有连接钢板的隔墙模板抬高，使阻挡环脱离钢筋条，同时从宽孔穿出，实现两个隔墙模板的分离；
3.当齿条滑动到滑移孔靠近齿轮的一端时，齿条不伸出隔墙模板的侧壁，可以收纳在L形钢板的板面上，避免对两个隔墙模板的定位造成阻挡，当齿条滑动到滑移孔远离齿轮的一端时，齿条伸出隔墙模板的侧壁，齿条与相邻隔墙模板的齿轮相互啮合，转动齿轮拉动齿条靠近，将相邻两个隔墙模板相互抵紧，避免相邻两个隔墙模板之间的间隙过大，不便于后续的固定安装；
4.将方形钢条放置在缺口位置，且位于相邻两个隔墙模板之间，放置槽与两个隔墙模板的加固钢板相互卡接，使穿插孔与连接孔相互对齐，利用拉结螺杆穿过穿插孔和连接孔，使两个隔墙模板相互固定，拆卸时不损坏隔墙模板的完整性，可以进行再次利用。
附图说明
图1是一种装配式建筑的室内隔墙安装系统的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是一种装配式建筑的室内隔墙安装系统的剖面结构示意图；
图4是一种装配式建筑的室内隔墙安装系统的局部剖面结构示意图。
图中，1、隔墙模板；11、宽孔；12、窄孔；13、石膏板；131、定位座；1311、燕尾槽；132、缺口；2、龙骨架；21、纵横龙骨；211、钢丝网；212、隔音棉；213、卡条；214、钢筋条；215、导向段；22、天龙骨；221、翼缘板；23、地龙骨；3、拉紧机构；31、齿轮；311、扭孔；32、齿条；4、固定机构；41、方形钢条；411、穿插孔；412、避让槽；413、放置槽；42、拉结螺杆；421、螺母；5、连接钢板；51、抬高钢条；52、阻挡环；6、L形钢板；61、沉头螺栓；62、固定条；621、滑移孔；63、加固钢板；631、连接孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图3，为本发明公开的一种装配式建筑的室内隔墙安装系统，包括多个左右相互拼接形成的隔墙模板1，多个隔墙模板1通过拉紧机构3（参照图2）和固定机构4进行连接固定，每个隔墙模板1包括龙骨架2和石膏板13，龙骨架2包括天龙骨22、地龙骨23、和交错连接形成网格状的纵横龙骨21，天龙骨22固定于纵横龙骨21的顶部，地龙骨23固定于纵横龙骨21的底部，石膏板13覆盖安装于龙骨架2的两侧。
石膏板13朝向龙骨架2的一面固定有定位座131，定位座131上开设有燕尾槽1311，纵横龙骨21靠近石膏板13的两侧固定有截面呈燕尾形状设置的卡条213，卡条213从燕尾槽1311的一侧嵌入，卡条213与燕尾槽1311相互卡接，对石膏板13的安装进行预定位和固定。
天龙骨22和地龙骨23的两侧均朝向纵横龙骨21的方向垂直延伸有翼缘板221，石膏板13朝向龙骨架2一面的顶端和底端均搭接在相对应的翼缘板221上，石膏板13的高度小于龙骨架2的高度，且石膏板13安装于龙骨架2上下居中位置，石膏板13的顶端和底端均与相对应的翼缘板221形成缺口132。石膏板13顶端和底端均通过L形钢板6与相对应的翼缘板221相互连接，L形钢板6位于缺口132内部，L形钢板6的两个板面通过紧固件分别与石膏板13和翼缘板221相互固定，紧固件设置为沉头螺栓61。
参照图3和图4，隔墙模板1安装有多组定位固定机构，定位固定机构包括连接钢板5和两个呈U形设置的钢筋条214，连接钢板5固定于龙骨架2靠近相邻隔墙模板1的一侧，钢筋条214固定于龙骨架2的另一侧，钢筋条214的两端相背倾斜延伸形成导向段215。连接钢板5背向龙骨架2的板面垂直固定有两个抬高钢条51，抬高钢条51远离连接钢板5的一端贯穿隔墙模板1的侧壁，抬高钢条51远离连接钢板5一端固定有阻挡环52，阻挡环52的直径大于抬高钢条51的直径。
参照图1-4，隔墙模板1靠近钢筋条214的侧壁开设有供阻挡环52穿过的宽孔11、以及位于宽孔11下方且宽度与抬高钢条51的直径相等的窄孔12，宽孔11与窄孔12相互连通。相邻两个隔墙模板1的窄孔12、钢筋条214和抬高钢条51相互对齐，宽孔11位于导向段215的上方。钢筋条214两端的间距与抬高钢条51的直径相等，抬高钢条51位于隔墙模板1外侧的长度等于钢筋条214与窄孔12相背一侧的间距。
相邻两个隔墙模板1安装时，将在连接位置装有抬高钢条51的隔墙模板1抬高，使阻挡环52从宽孔11插入相邻隔墙模板1内部，阻挡环52和抬高钢条51位于钢筋条214的上方。导向段215对抬高钢条51进行导向，使抬高钢条51准确卡入钢筋条214内部和窄孔12内部，阻挡环52位于钢筋条214朝向龙骨架2的一侧，对相邻两个隔墙模板1进行预先定位、固定。拆卸时，将在连接位置装有抬高钢条51的隔墙模板1抬高，使抬高钢条51脱离钢筋条214，阻挡环52可以从宽孔11脱离出来。
参照图1和图2，拉紧机构3包括齿条32和齿轮31，齿条32和齿轮31均安装于L形钢板6背向缺口132一面，齿轮31固定于L形钢板6长度方向的一端，L形钢板6的另一端固定有固定条62，固定条62上开设有长度大于齿条32的滑移孔621，齿条32的一端与滑移孔621滑动连接，当齿条32滑动到滑移孔621远离齿轮31的一侧，齿条32伸出隔墙模板1的侧壁。安装时，齿条32朝向相邻隔墙模板1的齿轮31滑动，相邻两个隔墙模板1的齿条32与齿轮31相互啮合。齿轮31背向L形钢板6一面环向开设有四个扭孔311，扭孔311方便工作人员利用工具拧动齿轮31转动，拉紧相邻两个隔墙模板1相互靠近，使相邻两个隔墙模板1连接紧密，避免两个隔墙模板1之间产生较大的缝隙。
参照图1和图2，固定机构4包括方形钢条41和拉结螺杆42，方形钢条41居中安装于相邻两个隔墙模板1的缺口132内部，方形钢条41的相邻两个侧面与L形钢板6相互配合抵接。L形钢板6背向缺口132一面间隔等距固定有多个加固钢板63，加固钢板63呈三角形设置，方形钢条41侧壁沿长度方向开设有多个放置槽413，放置槽413与加固钢板63相互对应，将方形钢条41放置在缺口132内部时，两个隔墙模板1的加固钢板63卡入放置槽413内部。方形钢条63上与拉紧机构3相对应位置开设有避让槽412，避让槽412避免方形钢条63与拉紧机构3相互阻挡，从而使放置槽413与加固钢板63不能相互卡接。
方形钢条41沿其长度方向开设有贯穿相对两端面的穿插孔411，加固钢板63上开设有与穿插孔411相互对齐的连接孔631。拉结螺杆42同时穿过穿插孔411和连接孔631，拉结螺杆42伸出方形钢条41的两端连接有紧固螺母421。将紧固螺母421拧紧，使两个隔墙模板1的加固钢板63与方形钢条41相互固定，从而使两个隔墙模板1紧固连接。
相邻两个隔墙模板1之间的缝隙填充有嵌缝膏（图中未标示），嵌缝膏设置为双组分聚氨酯密封胶，其具有较好的弹性和气密性，提供密封和防水效果。
参照图3，龙骨架2上固定有两层钢丝网211，两层钢丝网211之间填充有隔音棉212，隔音棉212包括聚酯纤维隔音棉、离心玻璃棉、岩棉、矿棉等。本实施例设置为岩棉，岩棉的大量细长纤维形成了多孔连接结构，孔隙将经过的声波一部分吸收转化为热能，具有吸音降噪的性能。岩棉采用天然的火山岩石，具有阻燃防火的效果；且岩棉的纤维细长柔韧、渣球含量低，使其导热系数低，具有保温效果，提高隔墙的功能多样化。
钢丝网211背向隔音棉212一面与同一侧的石膏板13之间留有空隙，空隙供气体填充，声波通过气体介质进行传播时，其传播力度被削弱，进一步达到降噪的效果。
本实施例的实施原理为：对相邻两个隔墙模板1进行安装时，将在连接位置装有连接钢板5的隔墙模板1抬高，使该隔墙模板1的阻挡环52可以从相邻隔墙模板1上的宽孔11插入内部。两个隔墙模板1相互靠近抵接时，将抬高的隔墙模板1向下放置，使抬高钢条51卡入U形的钢筋条214和窄孔12内，阻挡环52位于钢筋条214背向窄孔12的一侧，钢筋条214与阻挡环52相互形成阻挡，避免抬高钢条51脱离钢筋条214，对两个隔墙模板1的安装位置进行预定位和固定。将收纳在L形钢板6内的齿条32朝向相邻隔墙模板1的齿轮31滑动，两个隔墙模板1的齿轮31与齿条32相互啮合，通过转动齿轮31，可以拉动齿条32靠近，使两个隔墙模板1相互靠近抵紧。避免两个隔墙模板1的连接位置形成的缝隙过大，不便于后续的固定。将方形钢条41居中放置在两个隔墙模板1的缺口132位置，放置槽413与两个隔墙模板1的加固钢板63相互卡接，使穿插孔411与连接孔631相互对齐，将拉结螺杆42插入穿插孔411和连接孔631内部，利用螺母421在拉结螺杆42的两端拧紧，使两个隔墙模板1的加固钢板63与方形钢条41相互固定，从而使两个隔墙模板1相互固定。相比于水泥砂浆的固定方法，该结构可以对隔墙进行拆卸，且不损坏隔墙模板1的整体完整性，使隔墙模板1可以进行二次利用，降低生产成本。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装配式建筑的室内隔墙安装系统，其特征在于：包括多个相互拼接的隔墙模板(1)，多个所述隔墙模板(1)通过固定机构(4)相互固定，所述隔墙模板(1)设置有将相邻两个隔墙模板(1)相互拉近的拉紧机构(3)，所述隔墙模板(1)包括龙骨架(2)、以及设置于龙骨架(2)两侧的石膏板(13)，所述龙骨架(2)设置有对相邻两个隔墙模板(1)的安装位置进行定位的定位固定机构；
所述定位固定机构包括连接钢板(5)，所述连接钢板(5)设置于龙骨架(2)的一侧，所述连接钢板(5)设置有两个贯穿隔墙模板(1)侧壁的抬高钢条(51)，所述抬高钢条(51)远离连接钢板(5)的一端设置有阻挡环(52)，所述隔墙模板(1)的侧壁开设有供阻挡环(52)穿过的宽孔(11)、以及宽度与抬高钢条(51)的直径相等的窄孔(12)，所述宽孔(11)与窄孔(12)相连接，且位于所述窄孔(12)上方，所述抬高钢条(51)卡入窄孔(12)内部，所述阻挡环(52)位于窄孔(12)背向连接钢板(5)的一侧。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑的室内隔墙安装系统，其特征在于：所述定位固定机构还包括两个呈U形设置的钢筋条(214)，所述钢筋条(214)设置于龙骨架(2)背向连接钢板(5)的一侧，所述钢筋条(214)位于宽孔(11)的下方，所述抬高钢条(51)卡入钢筋条(214)内部，所述阻挡环(52)位于钢筋条(214)背向连接钢板(5)的一侧。
3.根据权利要求1所述的装配式建筑的室内隔墙安装系统，其特征在于：所述龙骨架(2)包括纵横交错设置的纵横龙骨(21)、设置于纵横龙骨(21)上方的天龙骨(22)、以及设置于纵横龙骨(21)下方的地龙骨(23)，所述天龙骨(22)与地龙骨(23)均相向延伸设置有翼缘板(221)，所述石膏板(13)的高度小于龙骨架(2)的高度，所述石膏板(13)的端部与翼缘板(221)形成缺口(132)，所述缺口(132)内配合放置有L形钢板(6)，所述L形钢板(6)通过紧固件分别与翼缘板(221)和石膏板(13)相互固定。
4.根据权利要求3所述的装配式建筑的室内隔墙安装系统，其特征在于：所述拉紧机构(3)包括齿轮(31)和齿条(32)，所述齿轮(31)设置于L形钢板(6)的一端，所述L形钢板(6)的另一端固定设置有固定条(62)，所述固定条(62)上开设有长度大于齿条(32)的滑移孔(621)，所述齿条(32)的一端与滑移孔(621)滑动连接，相邻两个所述隔墙模板(1)的齿条(32)和齿轮(31)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的装配式建筑的室内隔墙安装系统，其特征在于：所述固定机构(4)包括方形钢条(41)和拉结螺杆(42)，所述方形钢条(41)居中抵接于相邻两个隔墙模板(1)的L形钢板(6)侧壁，所述方形钢条(41)开设有与拉紧机构(3)相对应的避让槽(412)，所述L形钢板(6)固定设置有多个加固钢板(63)，所述方形钢条(41)开设有供加固钢板(63)卡入的放置槽(413)，所述方形钢条(41)沿长度方向开设有穿插孔(411)，所述加固钢板(63)开设有与穿插孔(411)相互对齐的连接孔(631)，所述拉结螺杆(42)穿射于穿插孔(411)和连接孔(631)内。
6.根据权利要求3所述的装配式建筑的室内隔墙安装系统，其特征在于：所述石膏板(13)朝向纵横龙骨(21)一面设置有定位座(131)，所述定位座(131)开设有燕尾槽(1311)，所述纵横龙骨(21)设置有与燕尾槽(1311)相互卡接的卡条(213)。
7.根据权利要求2所述的装配式建筑的室内隔墙安装系统，其特征在于：所述钢筋条(214)的两端相背倾斜延伸有导向段(215)，所述导向段(215)位于宽孔(11)的下方。
8.根据权利要求4所述的装配式建筑的室内隔墙安装系统，其特征在于：所述齿轮(31)背向L形钢板(6)一面环向开设有四个扭孔(311)。
9.根据权利要求1所述的装配式建筑的室内隔墙安装系统，其特征在于：相邻两个所述隔墙模板(1)的缝隙内填充有嵌缝膏。
10.根据权利要求1所述的装配式建筑的室内隔墙安装系统，其特征在于：所述龙骨架(2)设置有两层钢丝网(211)，两个所述钢丝网(211)之间填充有隔音棉(212)，所述钢丝网(211)与石膏板(13)之间留有间距。
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