CN116479939B - 一种地铁防烟安全出口及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及地铁工程领域，尤其涉及一种地铁防烟安全出口及施工方法，所述一种地铁防烟安全出口包括地面厅、风机房、送风道、双跑楼梯、防烟前室、夹层板、复合隔墙板，所述双跑楼梯分别与地面厅、防烟前室相连通，所述夹层板设置于双跑楼梯倒数第二跑上部，所述风机房设置于夹层板上方的地面厅内，所述送风道设置于双跑楼梯与地面厅的侧墙之间，所述复合隔墙板设置于双跑楼梯与送风道之间，本发明巧妙合理地利用地面厅内部空间设置风机房，同时采用镀锌钢板与轻钢龙骨水泥板复合的隔墙板一次形成送风道，施工便捷，节材高效，具有显著的实用价值和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及地铁工程领域，具体涉及一种地铁防烟安全出口及施工方法。
背景技术
目前地铁工程中，地下车站超过三层（含三层）或者站厅至室外出入口地坪高差大于10m时，消防专用通道内的楼梯间应设置为防烟楼梯间。此外出入口通道和区间风井中也常有需要设置防烟楼梯间的情况。地铁工程一般不具备自然通风条件，因此防烟楼梯间需设置为其机械加压送风的风机房。常规的做法是将风机房设置在防烟安全出口地面厅的旁侧或顶部，也有设置于地下的。设置在旁侧时，会增加建筑底面积，增大永久占地；设置在顶部时，会增加建筑高度，影响景观效果，同时也不便于安装检修；设置于地下时，也会增加土建规模和工程造价。因此如何在不增加规模又不影响景观的情况下巧妙合理地布置风机房，节约土地资源，是设计需要解决的关键问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种地铁防烟安全出口，巧妙合理地利用地面厅内部空间设置风机房，施工便捷，节材高效，具有较好的实用价值和经济效益。
为实现上述目的，本发明提供了一种地铁防烟安全出口，地面厅、风机房、送风道、双跑楼梯、防烟前室、走道、集水井、夹层板、复合隔墙板等，所述双跑楼梯分别与地面厅、防烟前室相连通，所述夹层板设置于双跑楼梯倒数第二跑上部，所述风机房设置于夹层板上方的地面厅内，所述送风道设置于双跑楼梯与地面厅的侧墙之间，与风机房相连通，所述复合隔墙板设置于双跑楼梯与送风道之间，所述防烟前室与走道相连通，所述集水井设置于双跑楼梯的楼梯间底部。
优选的，所述复合隔墙板为镀锌钢板与水泥板的组合，所述地面厅的侧墙上设置有固定窗，所述固定窗靠近地面厅的侧墙墙顶。
优选的，所述风机房为夹层板、地面厅的侧墙与夹层板上安装隔墙的合围区域，所述风机房内部上方设置有风机，所述风机的进风口设置于地面厅的侧墙上，所述风机房设置有检修门。
优选的，所述双跑楼梯间与防烟前室的连通处设置有疏散门与余压阀，所述余压阀设置于疏散门上方的隔墙上。
优选的，所述复合隔墙板上设置有加压送风口，所述加压送风口在地下各层隔层设置，所述加压送风口与送风道相连通。
基于同一发明构思，本发明还提供了一种地铁防烟安全出口施工方法，包括如下步骤：
S1、地下土建工程施工；
S2、地下安装工程和砌筑工程施工；
S3、地面土建工程施工；
S4、地面安装工程施工。
优选的，所述地下土建工程施工包括：
浇筑安全出口底板、安全出口侧墙与安全出口通道顶板；
浇筑安全出口双跑楼梯的梯段和休息平台；
其中，所述安全出口侧墙施工至地坪以上0.4m。
优选的，所述地下安装工程和砌筑工程施工包括：
在送风道范围内的三面混凝土侧墙上涂刷减阻剂；
利用膨胀螺栓将预制角钢固定在送风道侧的休息平台边缘与上层休息平台梁底边缘；
将镀锌钢板和钢垫板上的预留孔洞依次对准穿过角钢上的预留螺杆，再用螺母进行固定；
利用钢钉固定顶龙骨与地龙骨后，依次固定竖龙骨、穿心龙骨与支撑卡；
利用自攻螺钉固定外层水泥板，在所述外层水泥板的预留孔洞安装加压送风口，完成复合隔墙板的安装；
砌筑前室隔墙后，在所述前室隔墙上安装疏散门和余压阀。
优选的，所述地面土建工程施工包括：
浇筑风机房的结构横梁、夹层板与上翻梁；
浇筑地面厅的侧墙与安全出口的屋顶结构。
优选的，所述地面安装工程施工包括：
在夹层板的送风道侧与上翻梁侧安装隔墙围合出风机房；
在所述风机房内安装风机的风管与风阀；
在所述风机房内安装疏散门、检修门、固定窗与风机的进风口。
与最接近的现有技术相比，本发明具有的有益效果：
在满足防烟安全出口疏散功能和不增加地面厅建筑高度及整体规模的前提下，巧妙合理地利用地面厅内部空间设置风机房，解决了常规风机房设置在地面厅的旁侧、顶部或者地下对永久占地和景观效果的影响。同时采用镀锌钢板与轻钢龙骨水泥板复合的隔墙板一次形成送风道，替代使用风管与土建隔墙组合的二道工序，施工便捷，节材高效，具有显著的实用价值和经济效益。
附图说明
图1是本发明提供的一种地铁防烟安全出口风机房位置纵剖面图；
图2是本发明提供的一种地铁防烟安全出口风机房位置横剖面图；
图3是本发明提供的一种地铁防烟安全出口地面层平面图；
图4是本发明提供的一种地铁防烟安全出口加压送风口的标准层平面图；
图5是本发明提供的一种地铁防烟安全出口地下首层平面图；
图6是本发明提供的一种地铁防烟安全出口夹层板处结构体系透视图；
图7是本发明提供的一种地铁防烟安全出口复合隔墙板组合图；
图8是本发明提供的一种地铁防烟安全出口复合隔墙板中镀锌钢板安装节点图；
附图标记：
1、地面厅；2、风机房；3、夹层板；4、结构横梁；5、上翻梁；6、送风道；7、双跑楼梯；8、风机；9、进风口；10、加压送风口；11、固定窗；12、疏散门；13、检修门；14、集水井；15、余压阀；16、防烟前室；17、走道；18、顶龙骨；19、地龙骨；20、竖龙骨；21、穿心龙骨；22、支撑卡；23、复合隔墙板；24、角钢；25、预留螺杆；26、镀锌钢板；27、水泥板；28、钢钉；29、地面装修层；30、钢垫板；31、减阻剂；32、膨胀螺栓；33、螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种地铁防烟安全出口，如图1所示，包括地面厅1、风机房2、送风道6、双跑楼梯7、夹层板3、防烟前室16、走道17、集水井14、复合隔墙板23，如图2所示，所述双跑楼梯7分别与地面厅1、防烟前室16相连通，所述双跑楼梯7设置于地下各层，所述双跑楼梯7的楼梯间与防烟前室16的连通处设置有疏散门12与余压阀15，所述余压阀15设置于疏散门12上方的隔墙上，如图3所示，所述风机房2设置于地面厅1内位于双跑楼梯7上方，所述风机房2为夹层板3、地面厅1的侧墙与夹层板3的安装隔墙的合围区域，所述风机房2内部上方设置有风机8，所述风机8的进风口9设置于地面厅1的侧墙上，如图4所示，所述复合隔墙板23上设置有加压送风口10，所述加压送风口10在地下各层隔层设置，所述加压送风口10与送风道6相连通，如图5所示，所述风机房2设置有检修门13，如图6所示，所述夹层板3设置于双跑楼梯7倒数第二跑上部，所述送风道6设置于双跑楼梯7与地面厅1的侧墙之间，所述防烟前室16与走道17相连通，所述集水井14设置于双跑楼梯7的楼梯间底部，如图7所示，所述复合隔墙板23设置于双跑楼梯7与送风道6之间，所述送风道6与风机房2相连通，如图8所示，所述复合隔墙板23为镀锌钢板26与水泥板27，所述地面厅1的侧墙上设置有固定窗11，所述固定窗11靠近地面厅1的侧墙墙顶。
实施例2
本发明提供了一种地铁防烟安全出口施工方法，包括如下步骤：
S1、地下土建工程施工；
S2、地下安装工程和砌筑工程施工；
S3、地面土建工程施工；
S4、地面安装工程施工。
步骤S1具体包括：
浇筑安全出口底板、安全出口侧墙与安全出口通道顶板；
浇筑安全出口双跑楼梯7的梯段和休息平台；
其中，所述安全出口侧墙施工至地坪以上0.4m。
步骤S2具体包括：
在送风道6范围内的三面混凝土侧墙上涂刷减阻剂31；
利用膨胀螺栓32将预制角钢24固定在送风道6侧的休息平台边缘与上层休息平台梁底边缘；
将镀锌钢板26和钢垫板30上的预留孔洞依次对准穿过角钢24上的预留螺杆，再用螺母33进行固定；
利用钢钉28固定顶龙骨18与地龙骨19后，依次固定竖龙骨20、穿心龙骨21与支撑卡22；
利用自攻螺钉固定外层水泥板27，在所述外层水泥板27的预留孔洞安装加压送风口10，完成复合隔墙板23的安装；
砌筑前室隔墙后，在所述前室隔墙上安装疏散门12和余压阀15。
本实施例中，一种地铁防烟安全出口施工方法，当安装复合隔墙板23时，首先用膨胀螺栓32将角钢24固定在休息平台边缘和上层休息平台梁底送风道6边缘；接着将镀锌钢板26预留的孔洞对准穿过上下角钢24上的预留螺杆25，再在预留螺杆25上套上钢垫板30，并用螺母33固定；然后用钢钉28固定顶、地龙骨19，顺次固定竖龙骨20、穿心龙骨21及支撑卡22；最后安装外层水泥板27。四周缝隙及水泥板27接缝待后期装修嵌缝处理，保证送风道6的整体密封性能。
步骤S3具体包括：
浇筑风机房2的结构横梁4、夹层板3与上翻梁5；
浇筑地面厅1的侧墙与安全出口的屋顶结构。
步骤S4具体包括：
在夹层板3的送风道6侧与上翻梁5侧安装隔墙围合出风机房2；
在所述风机房2内安装风机8的风管与风阀；
在所述风机房2内安装疏散门12、检修门13、固定窗11与风机8的进风口9。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种地铁防烟安全出口，其特征在于，包括：地面厅（1）、风机房（2）、送风道（6）、双跑楼梯（7）、防烟前室（16）、走道（17）、集水井（14）、夹层板（3）、复合隔墙板（23），所述双跑楼梯（7）分别与地面厅（1）、防烟前室（16）相连通，所述夹层板（3）设置于双跑楼梯（7）倒数第二跑上部，所述风机房（2）设置于夹层板（3）上方的地面厅（1）内，所述送风道（6）设置于双跑楼梯（7）与地面厅（1）的侧墙之间，与风机房（2）相连通，所述复合隔墙板（23）设置于双跑楼梯（7）与送风道（6）之间，所述防烟前室（16）与走道（17）相连通，所述集水井（14）设置于双跑楼梯（7）的楼梯间底部，所述风机房（2）为夹层板（3）、地面厅（1）的侧墙与夹层板（3）上安装隔墙的合围区域，所述风机房（2）内部上方设置有风机（8），所述风机（8）的进风口设置于地面厅（1）的侧墙上，所述风机房（2）设置有检修门（13），所述复合隔墙板（23）为镀锌钢板（26）与水泥板（27）的组合，所述地面厅（1）的侧墙上设置有固定窗（11），所述固定窗（11）靠近地面厅（1）的侧墙墙顶，所述双跑楼梯（7）间与防烟前室（16）的连通处设置有疏散门（12）与余压阀（15），所述余压阀（15）设置于疏散门（12）上方的隔墙上，所述复合隔墙板（23）上设置有加压送风口（10），所述加压送风口（10）在地下各层隔层设置，所述加压送风口（10）与送风道（6）相连通。
2.一种如权利于要求1所述的地铁防烟安全出口的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、地下土建工程施工；
S2、地下安装工程和砌筑工程施工；
S3、地面土建工程施工；
S4、地面安装工程施工。
3.如权利要求2所述的一种地铁防烟安全出口施工方法，其特征在于，所述地下土建工程施工包括：
浇筑安全出口底板、安全出口侧墙与安全出口通道顶板；
浇筑安全出口双跑楼梯（7）的梯段和休息平台；
其中，所述安全出口侧墙施工至地坪以上0.4m。
4.如权利要求2所述的一种地铁防烟安全出口施工方法，其特征在于，所述地下安装工程和砌筑工程施工包括：
在送风道（6）范围内的三面混凝土侧墙上涂刷减阻剂；
利用膨胀螺栓（32）将预制角钢（24）固定在送风道（6）侧的休息平台边缘与上层休息平台梁底边缘；
将镀锌钢板（26）和钢垫板（30）上的预留孔洞依次对准穿过角钢（24）上的预留螺杆，再用螺母（33）进行固定；
利用钢钉（28）固定顶龙骨（18）与地龙骨（19）后，依次固定竖龙骨（20）、穿心龙骨（21）与支撑卡（22）；
利用自攻螺钉固定外层水泥板（27），在所述外层水泥板（27）的预留孔洞安装加压送风口（10），完成复合隔墙板（23）的安装；
砌筑前室隔墙后，在所述前室隔墙上安装疏散门（12）和余压阀（15）。
5.如权利要求2所述的一种地铁防烟安全出口施工方法，其特征在于，所述地面土建工程施工包括：
浇筑风机房（2）的结构横梁（4）、夹层板（3）与上翻梁（5）；
浇筑地面厅（1）的侧墙与安全出口的屋顶结构。
6.如权利要求2所述的一种地铁防烟安全出口施工方法，其特征在于，所述地面安装工程施工包括：
在夹层板（3）的送风道（6）侧与上翻梁（5）侧安装隔墙围合出风机房（2）；
在所述风机房（2）内安装风机（8）的风管与风阀；
在所述风机房（2）内安装检修门（13）、固定窗（11）与风机（8）的进风口。
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