CN206747475U - 钢筋网片加工架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋网片加工架，其技术方案要点是包括横杆、竖杆、支撑杆、连杆、基准底板、基准侧板以及定位组件，定位组件共有多个，定位组件包括卡座、压板、挡环、顶杆以及弹簧，卡座的横截面呈U形，卡座底部平面与相应侧的基准底板或基准侧板平齐，卡座开口朝向接近支撑杆的一侧，压板设置在卡座的开口内，在卡座开口一侧的侧壁上开设有光滑通孔，顶杆穿过通孔并与压板固定连接，挡环连接在顶杆伸出卡座的一端，弹簧套在顶杆上并位于卡座和压板之间，弹簧具有将压板挤压到卡座另一侧的势能。本实用新型解决了现有钢筋网片焊接模具的使用过程中，钢筋的晃动使摆放的钢筋的端部无法有效对齐，给后续的工作带来了麻烦的问题。

Description

钢筋网片加工架

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种钢筋网片加工架。

背景技术

钢筋网片是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均绑扎或焊接在一起的网片。主要应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域。

钢筋绑扎网在我国的应用较为普遍，而钢筋焊接网在我国的应用尚处于起步阶段，目前我国应用量所占钢筋总用量的比例不到十分之一。在20世纪90年代初，钢筋焊接网才被国家科委、建设部列为重点推广项目，并制定了国家标准、规程。我国的基础建设发展很快，国家对基础建设的投资持续增长；实施西部大开发的战略。国家经济建设进入新阶段，能源、交通、水利、住房和市政工程等基本建设对钢筋焊接网的需求必将成倍增长。其市场应用前景非常广阔；钢筋焊接网适合工厂化、规模化生产，是效益高、符合环境保护要求、适应建筑业工业化发展趋势的新兴产业。

现实生产中，工作人员为了方便的焊接或绑扎钢筋网片，设置了一种用于加工钢筋网片的钢筋网片加工架，钢筋网片加工架包括水平且间隔设置的若干横杆、垂直且间隔连接于横杆上的若干竖杆以及连接于横杆和竖杆连接节点处的支撑杆，支撑杆与横杆和竖杆形成的网状平面垂直。

钢筋网片加工架使用时横杆和竖杆形成的网状平面略微倾斜于地面，在网状平面的一侧连接倾斜设置的连杆用于对网状平面起到支撑作用。钢筋网片的钢筋一部分水平放置在支撑杆上，一部分垂直依靠在支撑杆上，然后对形成网状的钢筋进行绑扎或焊接，形成钢筋网片。

在现有钢筋网片加工架的使用过程中存在一个问题，钢筋网片中钢筋的长度一般在两米以上，单人抬放钢筋时，钢筋的两端会上下晃动，当工作人员将钢筋放置到钢筋网片加工架上时，钢筋会将晃动传导至架体上，造成架体震颤，使得已放在架体上钢筋的产生位移，摆放的钢筋的端部无法有效对齐，给后续的工作带来了麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋网片加工架，用于在摆放钢筋时对钢筋进行有效定位，进而加工出端部整齐的钢筋网片。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋网片加工架，包括多根间隔设置的横杆、多根间隔设置的竖杆、支撑杆以及连杆，横杆和竖杆垂直设置且形成网状平面，支撑杆固定连接于网状平面并与网状平面垂直，网状平面与地面倾斜，连杆连接于网状平面倾斜的一侧用于起支撑作用，还包括设置于网状平面下侧的基准底板、设置于网状平面侧边的基准侧板以及定位组件，所述基准底板的板面垂直于竖杆的轴线，基准侧板的板面垂直于横杆的轴线，定位组件共有多个并分别设置在基准底板和基准侧板上对应钢筋端部的位置处，定位组件包括卡座、压板、挡环、顶杆以及弹簧，卡座的横截面呈U形，卡座底部平面与相应侧的基准底板或基准侧板平齐，卡座开口朝向接近支撑杆的一侧，压板设置在卡座的开口内，在卡座开口一侧的侧壁上开设有光滑通孔，顶杆穿过通孔并与压板固定连接，挡环连接在顶杆伸出卡座的一端，弹簧套在顶杆上并位于卡座和压板之间，弹簧具有将压板挤压到卡座另一侧的势能。

通过采用上述技术方案，钢筋网片加工架使用时，将竖向放置的钢筋以竖杆为基准依靠在支撑杆上，横向放置的钢筋以横杆为基准搭放在支撑杆上。

然后人为拉动挡环使压板远离卡座，扩大夹口，将钢筋端部塞入，卡座底部平面与相应侧的基准底板或基准侧板平齐。当刚筋端部接触卡座底部平面时，松开挡环，压板在弹簧推力作用下挤压到钢筋上，限定钢筋端部位置，阻止钢筋晃动。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件还包括滑轨、滑孔以及顶紧螺钉，滑轨共有两条分别沿基准底板和基准侧板的长度方向设置，滑孔开设于卡座上并于滑轨滑移配合，所述卡座的侧边开设有螺纹孔，螺纹孔连通滑孔，顶紧螺钉与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在钢筋网片的加工过程中，有时钢筋网片中需要并列焊接根以上的钢筋，设置滑轨、滑孔以及顶紧螺钉后，通过松紧顶紧螺钉可以调节卡座在滑轨上的位置，进而工作人员可以将多个卡座挨靠在一起，将多根钢筋并排插入，并完成焊接。

本实用新型进一步设置为：所述压板背离顶杆的一侧设置有齿形面。

通过采用上述技术方案，齿形面较为粗糙可以更好的阻止钢筋晃动。

本实用新型进一步设置为：所述压板接近卡座开口的一侧设置有楔形端，楔形端呈楔形，其斜面向顶杆方向倾斜。

通过采用上述技术方案，压板和卡座背离顶杆一侧的侧壁形成一个截面不断缩小的夹口。钢筋插入时依靠楔形端的斜面推动压板远离卡座侧面，扩大夹口，插入较为方便；当钢筋端部接触到卡座底面时，齿形面配合卡座侧壁将钢筋夹紧，这时钢筋抽出或晃动均较为困难，钢筋能得到有效定位。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括套设于横杆上的套筒a、套设于竖杆上的套筒b以及配合套筒a和套筒b的顶丝，套筒a和套筒b固定连接。

通过采用上述技术方案，可以小范围的调节竖杆和横杆自由端的位置，以使横杆和竖杆能有效垂直。

本实用新型进一步设置为：所述连杆的上端与竖杆铰接，所述竖杆上位于连杆的上端的位置处连接有一块倾斜向下的限位板，限位板用于连杆的转动角度进行限定。

通过采用上述技术方案，连杆贴合限位板板面时网状平面保持在最为合适的倾斜角度。这样搬运钢筋网片焊接模具时，将连杆收叠起来，减少钢筋网片焊接模具的占地面积，便于搬用。

本实用新型进一步设置为：所述基准底板和竖杆固定连接。

通过采用上述技术方案，使得基准底板和竖杆的连接更稳固。

本实用新型进一步设置为：所述基准侧板和横杆固定连接。

通过采用上述技术方案，使得基准侧板和横杆的连接更稳固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：钢筋网片加工架使用时，将竖向放置的钢筋以竖杆为基准依靠在支撑杆上，横向放置的钢筋以横杆为基准搭放在支撑杆上。

然后人为拉动挡环使压板远离卡座，扩大夹口，将钢筋端部塞入，卡座底部平面与相应侧的基准底板或基准侧板平齐。当刚筋端部接触卡座底部平面时，松开挡环，压板在弹簧推力作用下挤压到钢筋上，限定钢筋端部位置，阻止钢筋晃动。

附图说明

图1是钢筋网片加工架的整体结构示意图；

图2是图1的A部的放大图；

图3是图1的B部的放大图；

图4是定位组件的结构示意图。

图中:1、横杆；2、竖杆；3、支撑杆；4、连接组件；40、套筒a；41、套筒b；42、顶丝；5、连杆；6、限位板；7、定位组件；70、卡座；71、压板；710、楔形端；711、齿形面；72、挡环；73、顶杆；74、弹簧；75、滑轨；76、滑孔；77、顶紧螺钉；8、基准底板；9、基准侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种钢筋网片加工架，参照图1，包括多根间隔设置的横杆1以及垂直于横杆1且间隔设置的多根竖杆2，横杆1和竖杆2组成网状结构，横杆1和竖杆2的节点处通过连接组件4连接，在连接组件4上固定连接支撑杆3，支撑杆3垂直于横杆1和竖杆2形成的网状平面。

使用时，横杆1和竖杆2形成的网状平面向背离支撑杆3的方向倾斜，其该侧与地面的夹角小于90度。在网状平面的下端设置有一块基准底板8，基准底板8和竖杆2固定连接且板面垂直于竖杆2的轴线，基准底板8向网状平面带有支撑杆3的方向延伸。在网状平面的一侧设置有一块基准侧板9，基准侧板9和横杆1固定连接且板面垂直于横杆1的轴线，基准侧板9向网状平面带有支撑杆3的方向延伸。在网状平面背离支撑杆3的一侧连接有连杆5用于起支撑作用。

结合图2，连接组件4包括套设于横杆1上的套筒a40、套设于竖杆2上的套筒b41以及配合套筒a40和套筒b41的顶丝42。套筒a40与套筒b41固定连接，这样设置的好处是可以小范围的调节竖杆2和横杆1自由端的位置，以使横杆1和竖杆2能有效垂直。

连杆5和竖杆2形成三角形结构，使得放置时网状平面保持稳定。为了使钢筋网片加工架更容易搬运，将连杆5的上端与竖杆2铰接，并在竖杆2上位于连杆5的上端的位置处连接有一块倾斜向下的限位板6，限位板6能对连杆5的转动角度进行限定，连杆5贴合限位板6板面时网状平面保持在最为合适的倾斜角度。这样搬运钢筋网片加工架时，将连杆5收叠起来，减少钢筋网片加工架的占地面积，便于搬用。

钢筋网片加工架使用时，将竖向放置的钢筋以竖杆2为基准依靠在支撑杆3上，横向放置的钢筋以横杆1为基准搭放在支撑杆3上，竖向放置的钢筋在基准底板8上对齐，横向放置的钢筋以基准侧板9为基准，在人为调节作用下保持对齐。

参照图1，为了避免晃动的钢筋影响先前放置在钢筋网片加工架上的钢筋，在基准侧板9和基准底板8对应钢筋端部对齐的位置处设置用于对钢筋进行预定位的定位组件7。

结合图3、图4，定位组件7包括卡座70、压板71、挡环72、顶杆73、弹簧74、滑轨75以及滑孔76，卡座70的横截面呈U形，其开口朝向接近支撑杆3的一侧。压板71设置在卡座70的开口内，在卡座70开口一侧的侧壁上开设有光滑通孔，顶杆73穿过通孔并与压板71固定连接，挡环72连接在顶杆73伸出卡座70的一端。弹簧74套在顶杆73上并位于卡座70和压板71之间，弹簧74具有将压板71挤压到卡座70另一侧的势能。

使用时，弹簧74向卡座70的另一侧推动压板71，使得压板71和卡座70之间形成一个小于钢筋直径的夹口。人为拉动挡环72使压板71远离卡座70，扩大夹口，然后将钢筋端部塞入，卡座70底部平面与相应侧的基准底板8或基准侧板9平齐。当刚筋端部接触卡座70底部平面时，松开挡环72，压板71在弹簧74推力作用下挤压到钢筋上，限定钢筋端部位置，阻止钢筋晃动。

在钢筋网片的加工过程中，有时钢筋网片中需要并列焊接1根以上的钢筋，为了使得定位组件7能适应这种情况，在基准底板8和基准侧板9上各设置一条滑轨75。滑轨75由两根圆柱钢管组成，钢管和基准底板8或者基准侧板9之间留有间隙，钢管两端与对应的基准底板8或者基准侧板9固定连接。在卡座70上对应的开设有两个滑孔76，卡座70通过滑孔76滑移连接于滑轨75上。在卡座70的侧边开设有螺纹孔，螺纹孔连通滑孔76，在螺纹孔中配合有顶紧螺钉77。通过松紧顶紧螺钉77可以调节卡座70 在滑轨75上的位置，进而工作人员可以将多个卡座70挨靠在一起，将多根钢筋并排插入，并完成焊接。

在压板71背离顶杆73的一侧设置有齿形面711，齿形面711较为粗糙可以更好的阻止钢筋晃动。在压板71接近卡座70开口的一侧设置有楔形端710，楔形端710呈楔形，其斜面向顶杆73方向倾斜。

压板71和卡座70背离顶杆73一侧的侧壁形成一个截面不断缩小的夹口。钢筋插入时依靠楔形端710的斜面推动压板71远离卡座70侧面，扩大夹口，插入较为方便；当钢筋端部接触到卡座70底面时，齿形面711配合卡座70侧壁将钢筋夹紧，这时钢筋抽出或晃动均较为困难，钢筋能得到有效定位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢筋网片加工架，包括多根间隔设置的横杆(1)、多根间隔设置的竖杆(2)、支撑杆(3)以及连杆(5)，横杆(1)和竖杆(2)垂直设置且形成网状平面，支撑杆(3)固定连接于网状平面并与网状平面垂直，网状平面与地面倾斜，连杆(5)连接于网状平面倾斜的一侧用于起支撑作用，其特征在于：还包括设置于网状平面下侧的基准底板(8)、设置于网状平面侧边的基准侧板(9)以及定位组件(7)，所述基准底板(8)的板面垂直于竖杆(2)的轴线，基准侧板(9)的板面垂直于横杆(1)的轴线，定位组件(7)共有多个并分别设置在基准底板(8)和基准侧板(9)上对应钢筋端部的位置处，定位组件(7)包括卡座(70)、压板(71)、挡环(72)、顶杆(73)以及弹簧(74)，卡座(70)的横截面呈U形，卡座(70)底部平面与相应侧的基准底板(8)或基准侧板(9)平齐，卡座(70)开口朝向接近支撑杆(3)的一侧，压板(71)设置在卡座(70)的开口内，在卡座(70)开口一侧的侧壁上开设有光滑通孔，顶杆(73)穿过通孔并与压板(71)固定连接，挡环(72)连接在顶杆(73)伸出卡座(70)的一端，弹簧(74)套在顶杆(73)上并位于卡座(70)和压板(71)之间，弹簧(74)具有将压板(71)挤压到卡座(70)另一侧的势能。

2.根据权利要求1所述的钢筋网片加工架，其特征在于：所述定位组件(7)还包括滑轨(75)、滑孔(76)以及顶紧螺钉(77)，滑轨(75)共有两条分别沿基准底板(8)和基准侧板(9)的长度方向设置，滑孔(76)开设于卡座(70)上并于滑轨(75)滑移配合，所述卡座(70)的侧边开设有螺纹孔，螺纹孔连通滑孔(76)，顶紧螺钉(77)与螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的钢筋网片加工架，其特征在于：所述压板(71)背离顶杆(73)的一侧设置有齿形面(711)。

4.根据权利要求3所述的钢筋网片加工架，其特征在于：所述压板(71)接近卡座(70)开口的一侧设置有楔形端(710)，楔形端(710)呈楔形，其斜面向顶杆(73)方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的钢筋网片加工架，其特征在于：所述连接组件(4)包括套设于横杆(1)上的套筒a(40)、套设于竖杆(2)上的套筒b(41)以及配合套筒a(40)和套筒b(41)的顶丝(42)，套筒a(40)和套筒b(41)固定连接。

6.根据权利要求5所述的钢筋网片加工架，其特征在于：所述连杆(5)的上端与竖杆(2)铰接，所述竖杆(2)上位于连杆(5)的上端的位置处连接有一块倾斜向下的限位板(6)，限位板(6)用于连杆(5)的转动角度进行限定。

7.根据权利要求6所述的钢筋网片加工架，其特征在于：所述基准底板(8)和竖杆(2)固定连接。

8.根据权利要求7所述的钢筋网片加工架，其特征在于：所述基准侧板(9)和横杆(1)固定连接。