CN109701980A - 一种喷头转向机构以及应用喷头转向机构的胶缸清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于清洗设备技术领域，公开了一种喷头转向机构以及应用喷头转向机构的胶缸清洗设备，包括安装架，安装架内设有上层安装位、位于上层安装位下方的下层安装位和位于上层安装位与下层安装位之间的清洗区，清洗区设有进口端和出口端，上层安装位上设有若干转动轴一，下层安装位上设有若干转动轴二，若干转动轴一和转动轴二均自进口端向出口端的方向依次并排设置，转动轴一、转动轴二均与安装架之间转动连接，转动轴一与转动轴二上设有喷头；本发明能够从不同的角度实现对胶缸的高压水冲洗，具有冲洗效果好，清洗效率高，水资源的利用度高，节约水资源的优势。

Description

一种喷头转向机构以及应用喷头转向机构的胶缸清洗设备

技术领域

本发明属于清洗设备技术领域，具体涉及一种喷头转向机构以及应用喷头转向机构的胶缸清洗设备。

背景技术

卷烟包装机在使用24小时后，胶缸内壁及附属零部件会附着大量凝固的胶水，需要及时对胶缸进行清洗。目前国内各卷烟生产厂家还在采用人工方式清洗胶缸，在清洗方式上，由于当班人员采用人工用刀片刮、削半凝固状态的乳胶，会损伤零件表面，缩短零件寿命。在清洗质量上，因为人工清洗的局限性，需要大量人力重复多次才能够将胶缸清洗干净，如果胶缸一些部位清洗不彻底，长时间的积累容易影响胶缸的使用寿命及乳胶质量。

传统的采用人工清洗胶缸存在如下问题：

1.清洗效率低，需要大量人力重复多次才能够将胶缸清洗，并且清洗不彻底，清洗效果不好；

2.水资源浪费大，每一种胶缸都需要大量的水进行一次冲洗，不能做到水资源的循环多次利用。

随着企业对节能、减排及清洁生产要求的进一步提高，作为本领域的技术人员，有必要针对现有的技术缺陷提出技术改进，提供一种具有良好清洗效果的胶缸清洗设备，能够降低设备成本，同时降低能耗，减少人工劳动强度，实现清洁生产目的。

发明内容

针对上述现有技术中，本发明提供一种喷头转向机构以及应用喷头转向机构的胶缸清洗设备，能够从不同的角度实现对胶缸的高压水冲洗，具有冲洗效果好，清洗效率高，水资源的利用度高，节约水资源的优势。

本发明所采用的技术方案为：

一种喷头转向机构，包括安装架，所述安装架内设有上层安装位、位于所述上层安装位下方的下层安装位和位于所述上层安装位与所述下层安装位之间的清洗区，所述清洗区设有进口端和出口端，所述上层安装位上设有若干转动轴一，所述下层安装位上设有若干转动轴二，若干所述转动轴一和所述转动轴二均自所述进口端向所述出口端的方向依次并排设置，所述转动轴一、所述转动轴二均与所述安装架之间转动连接，所述转动轴一与所述转动轴二上设有喷头，所述喷头的喷嘴均朝向所述清洗区，所述安装架上设有分别驱动所述转动轴一和所述转动轴二转动的驱动机构。

通过在转动轴一与转动轴二上设置喷嘴朝向清洗区的喷头，由于转动轴一与转动轴二分别随着驱动机构的驱动实现自身的转动，转动轴一与转动轴二在转动的过程中，喷嘴的朝向也会随之变化，即不同位置的喷头的喷嘴随着对应的转动轴一或转动轴二的转动沿着弧形线移动，此过程能够改变喷嘴的喷射角度，实现对胶缸的各个面的有效冲洗，清洗效果好，且本设计自动化程度高，改变了目前胶缸清洗费时费力，工作效率低的问题。

进一步的，所述转动轴一上所设的喷头为喷头一，所述转动轴二上所设的喷头为喷头二，所述喷头一沿所述转动轴一的长度方向均匀设置为多个，所述喷头二沿所述转动轴二的长度方向均匀设置为多个。

喷头一与喷头二均采用均匀设置的结构，能够达到对胶缸每个面的彻底清洗。

进一步的，所述上层安装位与所述下层安装位上均交叉设有奇数转轴位和偶数转轴位，安装在所述奇数转轴位上的转动轴一、转动轴二分别为奇数转动轴一、奇数转动轴二，安装在所述偶数转轴位上的转动轴一、转动轴二分别为偶数转动轴一、偶数转动轴二；

所述转动轴一与所述转动轴二上均交叉设有奇数安装位和偶数安装位，所述喷头一安装在所述奇数转动轴一的奇数安装位上和所述偶数转动轴一的偶数安装位上，所述喷头二安装在所述奇数转动轴二的奇数安装位上和所述偶数转动轴二的偶数安装位上。

进一步的，所述上层安装位上的奇数转轴位与所述下层安装位上的奇数转轴位相对设置，所述上层安装位上的偶数安装位与所述下层安装位上的偶数转轴位相对设置；所述转动轴一上的奇数安装位与所述转动轴二上的奇数安装位相对设置，所述转动轴一上的偶数安装位与所述转动轴二上的偶数安装位相对设置。

具体的，所述喷头一与所述喷头二分别安装在所述奇数转动轴一与奇数转动轴二的奇数安装位上、所述偶数转动轴一与所述偶数转动轴二的偶数安装位上，此种喷头一与喷头二相对的位置设计，以及奇数安装位与偶数安装位的交叉设置，更能保证各个喷射位置的全面性，达到较好的高压冲洗效果。

进一步的，安装在所述奇数转动轴一与所述奇数转动轴二上的所述喷头一、所述喷头二分别为奇数喷头一和奇数喷头二，所述奇数喷头一与所述奇数喷头二均包括左向喷头、右向喷头和多个斜向喷头，所述斜向喷头设置在所述左向喷头与所述右向喷头之间，所述斜向喷头包括喷嘴朝向所述出口端的左上喷头、左下喷头和喷嘴朝向所述进口端的右上喷头和右下喷头，所述左上喷头和所述左下喷头交叉设置在所述奇数转动轴一上，所述右上喷头和所述右下喷头交叉设置在所述奇数转动轴二上；

所述奇数转动轴一上的左向喷头、右向喷头分别与所述奇数转动轴二上的右向喷头、左向喷头相对设置，所述奇数转动轴一上的左上喷头、左下喷头分别与所述奇数转动轴二上的右上喷头、右下喷头相对设置；

安装在所述偶数转动轴一与所述偶数转动轴二上的所述喷头一、所述喷头二分别为偶数喷头一和偶数喷头二，所述偶数喷头一与所述偶数喷头二均包括左向喷头和右向喷头，所述左向喷头与所述右向喷头交叉设置，所述偶数转动轴一上的左向喷头、右向喷头分别与所述偶数转动轴二上的右向喷头、左向喷头相对设置。

左向喷头、右向喷头、左上喷头、左下喷头、右上喷头和右下喷头的设计，实现了360°无死角的高压水的冲洗。

进一步的，所述右上喷头的喷嘴的投影位于所述奇数转动轴二的长度方向顺时针偏移30°-50°之后的直线上，所述右下喷头的喷嘴的投影位于所述奇数转动轴二的长度方向逆时针偏移30°-50°之后的直线上；所述左上喷头的喷嘴的投影位于所述奇数转动轴一的长度方向逆时针偏移30°-50°之后的直线上，所述左下喷头的喷嘴的投影位于所述奇数转动轴一的长度方向顺时针偏移30°-50°之后的直线上。

所述左向喷头的喷嘴的投影位于所述偶数转动轴一或所述偶数转动轴二的长度方向逆时针偏移90°之后的直线上，所述右向喷头的喷嘴的投影位于所述偶数转动轴一或所述偶数转动轴二的长度方向顺时针偏移90°之后的直线上。

具体的，为了保证左向喷头、右向喷头、左上喷头、左下喷头、右上喷头和右下喷头六种喷头喷射朝向的均匀效果。

进一步的，所述驱动机构包括用于驱动所述转动轴一转动的电机一和用于驱动转动轴二转动的电机二，所述转动轴一与所述转动轴二的驱动端均设有齿轮，所述安装架上分别设有导向槽一和导向槽二，所述导向槽一内沿该导向槽一的长度方向设有齿条一，所述导向槽二内沿该导向槽二的长度方向设有齿条二，所述齿条一与所述转动轴一上所设的齿轮啮合，所述齿条二与所述传动轴二上所设的齿轮啮合，所述电机一与所述齿条一之间设有驱动所述齿条一来回移动的驱动件一，所述电机二与所述齿条二之间设有驱动所述齿条二来回移动的驱动件二。

具体的，电机一与电机二转动过程中，电机一与电机二均具有正反转的功能，即在工作状态中，电机一与电机二的一定角度的正反转，则带动对应的齿条一与齿条二来回移动，齿条一与齿条二来回移动的过程中，分别带动转动轴一上的齿轮与转动轴二上的齿轮来回转动，实现了转动轴一与转动轴二的来回转动，喷头一与喷头二随着转动轴一与转动轴二来回转动，喷嘴的朝向随之产生变化，实现了对胶缸不同角度的冲洗。

进一步的，所述驱动件一包括设置在所述电机一输出轴上的齿轮一，所述齿轮一与所述齿条一啮合，所述驱动件二包括设置在所述电机二输出轴上的齿轮二，所述齿轮二与所述齿条二啮合。

一种应用喷头转向机构的胶缸清洗设备，包括依次设置的进料输送机构、初次高压水洗段、加热超声清洗段、二次高压水洗段和出料输送机构，所述初次高压水洗段和所述二次高压水洗段均采用上述喷头转向机构。

进一步的，所述喷头转向机构包括用于实现对待清洗物品进行传送的传送机构和用于实现对高压喷水进行隔离的密封罩，所述传送机构设置在所述清洗区内，所述密封罩设置在所述喷头转向机构外部。

本发明的有益效果为：

1.喷头转向机构通过在转动轴一与转动轴二上设置喷嘴朝向清洗区的喷头，由于转动轴一与转动轴二分别随着驱动机构的驱动实现自身的转动，转动轴一与转动轴二在转动的过程中，喷嘴的朝向也会随之变化，即不同位置的喷头的喷嘴随着对应的转动轴一或转动轴二的转动沿着弧形线移动，此过程能够改变喷嘴的喷射角度，实现对胶缸的各个面的有效冲洗，清洗效果好。

2.应用喷头转向机构的胶缸清洗设备，由于初次高压水洗段和二次高压水洗段均采用喷头转向机构，在进行加热超声清洗之前进行高压水预冲洗，在加热超声清洗之后进行再次高压水冲洗，具有清洗效果好的优势，且本设备自动化程度高，改变了目前胶缸清洗费时费力，工作效率低的问题。

附图说明

图1是本发明中喷头转向结构的结构示意图；

图2是本发明中喷头转向结构的侧视结构示意图；

图3是本发明中喷头转向结构的俯视结构示意图；

图4是本发明中右上喷头和右下喷头的喷嘴朝向的结构示意图；

图5是本发明中左上喷头和左下喷头的喷嘴朝向的结构示意图；

图6是本发明中左向喷头和右向喷头在偶数转动轴一上的喷嘴朝向的结构示意图；

图7是本发明中左向喷头和右向喷头在偶数转动轴二上的喷嘴朝向的结构示意图；

图8是本发明中胶缸清洗设备的结构示意图。

图中：安装架1；左侧安装板1.1；右侧安装板1.2；清洗区2；进口端3；出口端4；转动轴一5；奇数转动轴一5.1；偶数转动轴一5.2；转动轴二6；奇数转动轴二6.1；偶数转动轴二6.2；喷头7；喷头一7.1；奇数喷头一7.1.1；喷头二7.2；奇数喷头二7.2.1；左向喷头7.3；右向喷头7.4；左上喷头7.5；左下喷头7.6；右上喷头7.7；右下喷头7.8；中间线8；电机一9；电机二10；齿轮11；齿条一12；齿条二13；导向槽一14；导向槽二15；封板一16；避让孔17；进料输送机构18；初次高压水洗段19；加热超声清洗段20；二次高压水洗段21；出料输送机构22；封板二23。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

实施例1：

如图1-图7所示，本实施例提供一种喷头转向机构，包括安装架1，安装架1内设有上层安装位、位于上层安装位下方的下层安装位和位于上层安装位与下层安装位之间的清洗区2，清洗区2设有进口端3和出口端4，上层安装位上设有若干转动轴一5，下层安装位上设有若干转动轴二6，若干转动轴一5和转动轴二6均自进口端3向出口端4的方向依次并排设置，转动轴一5、转动轴二6均与安装架1之间转动连接，转动轴一5与转动轴二6上设有喷头7，喷头7的喷嘴均朝向清洗区2，安装架1上设有分别驱动转动轴一5和转动轴二6转动的驱动机构。

具体的，安装架1包括相对设置的左侧安装板1.1和右侧安装板1.2，转动轴一5、转动轴二6均通过轴承实现与左侧安装板1.1、右侧安装板1.2的转动连接，驱动机构均设置在左侧安装板1.1或右侧安装板1.2上，本实施例中，驱动机构均设置在左侧安装板1.1上。

转动轴一5的数量与转动轴二6的数量一致，本实施例中，转动轴一5与转动轴二6的数量均为10个。

具体的，左侧安装板1.1与右侧安装板1.2上海设有用于实现与传送机构安装的安装孔，方便将本喷头7转向机构安装在传送机构上，方便对胶缸的移送，整个冲洗过程不间断的持续进行，工作效率明显提高。

通过在转动轴一5与转动轴二6上设置喷嘴朝向清洗区2的喷头7，由于转动轴一5与转动轴二6分别随着驱动机构的驱动实现自身的转动，转动轴一5与转动轴二6在转动的过程中，喷嘴的朝向也会随之变化，即不同位置的喷头7的喷嘴随着对应的转动轴一5或转动轴二6的转动沿着弧形线移动，此过程能够改变喷嘴的喷射角度，实现对胶缸的各个面的有效冲洗，清洗效果好，且本设计自动化程度高，改变了目前胶缸清洗费时费力，工作效率低的问题。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

如图1-图7所示，转动轴一5上所设的喷头7为喷头一7.1，转动轴二6上所设的喷头7为喷头二7.2，喷头一7.1沿转动轴一5的长度方向均匀设置为多个，喷头二7.2沿转动轴二6的长度方向均匀设置为多个。

喷头一7.1与喷头二7.2均采用均匀设置的结构，能够达到对胶缸每个面的彻底清洗。

具体的，本实施例中，转动轴一5上的喷头一7.1为4个，转动轴二6上的喷头二7.2也为4个。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

如图1-图7所示，上层安装位与下层安装位上均交叉设有奇数转轴位和偶数转轴位，安装在奇数转轴位上的转动轴一5、转动轴二6分别为奇数转动轴一5.1、奇数转动轴二6.1，安装在偶数转轴位上的转动轴一5、转动轴二6分别为偶数转动轴一5.2、偶数转动轴二6.2；

转动轴一5与转动轴二6上均交叉设有奇数安装位和偶数安装位，喷头一7.1安装在奇数转动轴一5.1的奇数安装位上和偶数转动轴一5.2的偶数安装位上，喷头二7.2安装在奇数转动轴二6.1的奇数安装位上和偶数转动轴二6.2的偶数安装位上。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化限定。

如图1-图7所示，上层安装位上的奇数转轴位与下层安装位上的奇数转轴位相对设置，上层安装位上的偶数安装位与下层安装位上的偶数转轴位相对设置；转动轴一5上的奇数安装位与转动轴二6上的奇数安装位相对设置，转动轴一5上的偶数安装位与转动轴二6上的偶数安装位相对设置。

具体的，喷头一7.1与喷头二7.2分别安装在奇数转动轴一5.1与奇数转动轴二6.1的奇数安装位上、偶数转动轴一5.2与偶数转动轴二6.2的偶数安装位上，此种喷头一7.1与喷头二7.2相对的位置设计，以及奇数安装位与偶数安装位的交叉设置，更能保证各个喷射位置的全面性，达到较好的高压冲洗效果。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化限定。

如图1-图7所示，安装在奇数转动轴一5.1与奇数转动轴二6.1上的喷头一7.1、喷头二7.2分别为奇数喷头一7.1.1和奇数喷头二7.2.1，奇数喷头一7.1.1与奇数喷头二7.2.1均包括左向喷头7.3、右向喷头7.4和多个斜向喷头，本实施例中，此处左向喷头7.3与右向喷头7.4各为一个，且分别设置在斜向喷头的外侧，斜向喷头设置在左向喷头7.3与右向喷头7.4之间，斜向喷头包括喷嘴朝向出口端4的左上喷头7.5、左下喷头7.6和喷嘴朝向进口端3的右上喷头7.7和右下喷头7.8，左上喷头7.5和左下喷头7.6交叉设置在奇数转动轴一5.1上，右上喷头7.7和右下喷头7.8交叉设置在奇数转动轴二6.1上，本实施例中，右上喷头7.7和右下喷头7.8也分别为一个；

奇数转动轴一5.1上的左向喷头7.3、右向喷头7.4分别与奇数转动轴二6.1上的右向喷头7.4、左向喷头7.3相对设置，奇数转动轴一5.1上的左上喷头7.5、左下喷头7.6分别与奇数转动轴二6.1上的右上喷头7.7、右下喷头7.8相对设置；

安装在偶数转动轴一5.2与偶数转动轴二6.2上的喷头一7.1、喷头二7.2分别为偶数喷头一7.1和偶数喷头二7.2，偶数喷头一7.1与偶数喷头二7.2均包括左向喷头7.3和右向喷头7.4，左向喷头7.3与右向喷头7.4交叉设置，偶数转动轴一5.2上的左向喷头7.3、右向喷头7.4分别与偶数转动轴二6.2上的右向喷头7.4、左向喷头7.3相对设置。

左向喷头7.3、右向喷头7.4、左上喷头7.5、左下喷头7.6、右上喷头7.7和右下喷头7.8的设计，实现了360°无死角的高压水的冲洗。

实施例6：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化限定。

如图1-图7所示，右上喷头7.7的喷嘴的投影位于奇数转动轴二6.1的长度方向顺时针偏移30°-50°之后的直线上，右下喷头7.8的喷嘴的投影位于奇数转动轴二6.1的长度方向逆时针偏移30°-50°之后的直线上；左上喷头7.5的喷嘴的投影位于奇数转动轴一5.1的长度方向逆时针偏移30°-50°之后的直线上，左下喷头7.6的喷嘴的投影位于奇数转动轴一5.1的长度方向顺时针偏移30°-50°之后的直线上。

左向喷头7.3的喷嘴的投影位于偶数转动轴一5.2或偶数转动轴二6.2的长度方向逆时针偏移90°之后的直线上，右向喷头7.4的喷嘴的投影位于偶数转动轴一5.2或偶数转动轴二6.2的长度方向顺时针偏移90°之后的直线上。

具体的，为了保证左向喷头7.3、右向喷头7.4、左上喷头7.5、左下喷头7.6、右上喷头7.7和右下喷头7.8六种喷头7喷射朝向的均匀效果。

本实施例中，右上喷头7.7的喷嘴的投影位于奇数转动轴二6.1的长度方向顺时针偏移45°之后的直线上，右下喷头7.8的喷嘴的投影位于奇数转动轴二6.1的长度方向逆时针偏移45°之后的直线上；左上喷头7.5的喷嘴的投影位于奇数转动轴一5.1的长度方向逆时针偏移45°之后的直线上，左下喷头7.6的喷嘴的投影位于奇数转动轴一5.1的长度方向顺时针偏移45°之后的直线上。

实施例7：

本实施例是在上述实施例1-6中任一项实施例的基础上进行优化限定。

如图1-图7所示，驱动机构包括用于驱动转动轴一5转动的电机一9和用于驱动转动轴二6转动的电机二10，转动轴一5与转动轴二6的驱动端均设有齿轮11，安装架1上分别设有导向槽一14和导向槽二15，导向槽一14内沿该导向槽一14的长度方向设有齿条一12，导向槽二15内沿该导向槽二15的长度方向设有齿条二13，齿条一12与转动轴一5上所设的齿轮11啮合，齿条二13与传动轴二上所设的齿轮11啮合，电机一9与齿条一12之间设有驱动齿条一12来回移动的驱动件一，电机二10与齿条二13之间设有驱动齿条二13来回移动的驱动件二。

具体的，驱动件一包括设置在电机一9输出轴上的齿轮一，齿轮一与齿条一12啮合，驱动件二包括设置在电机二10输出轴上的齿轮二，齿轮二与齿条二13啮合。

本实施例中，导向槽一14与导向槽二15均设置在左侧安装板1.1上，导向槽一14与导向槽二15的外侧还设有分别用于遮挡转动结构的封板一16和封板二23，电机一9安装在封板一16上，电机二10安装在封板二23上，封板一16、封板二23的一端开设有方便齿条一12、齿条二13来回移动的避让孔17。

具体的，电机一9与电机二10转动过程中，电机一9与电机二10均具有正反转的功能，即在工作状态中，电机一9与电机二10的一定角度的正反转，则带动对应的齿条一12与齿条二13来回移动，齿条一12与齿条二13来回移动的过程中，分别带动转动轴一5上的齿轮11与转动轴二6上的齿轮11来回转动，实现了转动轴一5与转动轴二6的来回转动，喷头一7.1与喷头二7.2随着转动轴一5与转动轴二6来回转动，喷嘴的朝向随之产生变化，实现了对胶缸不同角度的冲洗。

实施例8：

如图8所示，一种应用喷头7转向机构的胶缸清洗设备，包括依次设置的进料输送机构18、初次高压水洗段19、加热超声清洗段20、二次高压水洗段21和出料输送机构22，初次高压水洗段19和二次高压水洗段21均采用上述喷头7转向机构。喷头7转向机构包括用于实现对待清洗物品进行传送的传送机构和用于实现对高压喷水进行隔离的密封罩，传送机构设置在清洗区2内，密封罩设置在喷头7转向机构外部。

实施例9：

如图1-图7所示，一种喷头转向机构，包括安装架1，安装架1内设有上层安装位、位于上层安装位下方的下层安装位和位于上层安装位与下层安装位之间的清洗区2，清洗区2设有进口端3和出口端4，上层安装位上设有若干转动轴一5，下层安装位上设有若干转动轴二6，若干转动轴一5和转动轴二6均自进口端3向出口端4的方向依次并排设置，转动轴一5、转动轴二6均与安装架1之间转动连接，转动轴一5与转动轴二6上设有喷头7，喷头7的喷嘴均朝向清洗区2，安装架1上设有分别驱动转动轴一5和转动轴二6转动的驱动机构。

具体的，安装架1包括相对设置的左侧安装板1.1和右侧安装板1.2，转动轴一5、转动轴二6均通过轴承实现与左侧安装板1.1、右侧安装板1.2的转动连接，驱动机构均设置在左侧安装板1.1或右侧安装板1.2上，本实施例中，驱动机构均设置在左侧安装板1.1上。

转动轴一5的数量与转动轴二6的数量一致，本实施例中，转动轴一5与转动轴二6的数量均为10个。

具体的，左侧安装板1.1与右侧安装板1.2上海设有用于实现与传送机构安装的安装孔，方便将本喷头7转向机构安装在传送机构上，方便对胶缸的移送，整个冲洗过程不间断的持续进行，工作效率明显提高。

通过在转动轴一5与转动轴二6上设置喷嘴朝向清洗区2的喷头7，由于转动轴一5与转动轴二6分别随着驱动机构的驱动实现自身的转动，转动轴一5与转动轴二6在转动的过程中，喷嘴的朝向也会随之变化，即不同位置的喷头7的喷嘴随着对应的转动轴一5或转动轴二6的转动沿着弧形线移动，此过程能够改变喷嘴的喷射角度，实现对胶缸的各个面的有效冲洗，清洗效果好，且本设计自动化程度高，改变了目前胶缸清洗费时费力，工作效率低的问题。

转动轴一5上所设的喷头7为喷头一7.1，转动轴二6上所设的喷头7为喷头二7.2，喷头一7.1沿转动轴一5的长度方向均匀设置为多个，喷头二7.2沿转动轴二6的长度方向均匀设置为多个。

喷头一7.1与喷头二7.2均采用均匀设置的结构，能够达到对胶缸每个面的彻底清洗。

具体的，本实施例中，转动轴一5上的喷头一7.1为4个，转动轴二6上的喷头二7.2也为4个。

上层安装位与下层安装位上均交叉设有奇数转轴位和偶数转轴位，安装在奇数转轴位上的转动轴一5、转动轴二6分别为奇数转动轴一5.1、奇数转动轴二6.1，安装在偶数转轴位上的转动轴一5、转动轴二6分别为偶数转动轴一5.2、偶数转动轴二6.2；

转动轴一5与转动轴二6上均交叉设有奇数安装位和偶数安装位，喷头一7.1安装在奇数转动轴一5.1的奇数安装位上和偶数转动轴一5.2的偶数安装位上，喷头二7.2安装在奇数转动轴二6.1的奇数安装位上和偶数转动轴二6.2的偶数安装位上。

上层安装位上的奇数转轴位与下层安装位上的奇数转轴位相对设置，上层安装位上的偶数安装位与下层安装位上的偶数转轴位相对设置；转动轴一5上的奇数安装位与转动轴二6上的奇数安装位相对设置，转动轴一5上的偶数安装位与转动轴二6上的偶数安装位相对设置。

具体的，喷头一7.1与喷头二7.2分别安装在奇数转动轴一5.1与奇数转动轴二6.1的奇数安装位上、偶数转动轴一5.2与偶数转动轴二6.2的偶数安装位上，此种喷头一7.1与喷头二7.2相对的位置设计，以及奇数安装位与偶数安装位的交叉设置，更能保证各个喷射位置的全面性，达到较好的高压冲洗效果。

安装在奇数转动轴一5.1与奇数转动轴二6.1上的喷头一7.1、喷头二7.2分别为奇数喷头一7.1.1和奇数喷头二7.2.1，奇数喷头一7.1.1与奇数喷头二7.2.1均包括左向喷头7.3、右向喷头7.4和多个斜向喷头，本实施例中，此处左向喷头7.3与右向喷头7.4各为一个，且分别设置在斜向喷头的外侧，斜向喷头设置在左向喷头7.3与右向喷头7.4之间，斜向喷头包括喷嘴朝向出口端4的左上喷头7.5、左下喷头7.6和喷嘴朝向进口端3的右上喷头7.7和右下喷头7.8，左上喷头7.5和左下喷头7.6交叉设置在奇数转动轴一5.1上，右上喷头7.7和右下喷头7.8交叉设置在奇数转动轴二6.1上，本实施例中，右上喷头7.7和右下喷头7.8也分别为一个；

奇数转动轴一5.1上的左向喷头7.3、右向喷头7.4分别与奇数转动轴二6.1上的右向喷头7.4、左向喷头7.3相对设置，奇数转动轴一5.1上的左上喷头7.5、左下喷头7.6分别与奇数转动轴二6.1上的右上喷头7.7、右下喷头7.8相对设置；

安装在偶数转动轴一5.2与偶数转动轴二6.2上的喷头一7.1、喷头二7.2分别为偶数喷头一7.1和偶数喷头二7.2，偶数喷头一7.1与偶数喷头二7.2均包括左向喷头7.3和右向喷头7.4，左向喷头7.3与右向喷头7.4交叉设置，偶数转动轴一5.2上的左向喷头7.3、右向喷头7.4分别与偶数转动轴二6.2上的右向喷头7.4、左向喷头7.3相对设置。

左向喷头7.3、右向喷头7.4、左上喷头7.5、左下喷头7.6、右上喷头7.7和右下喷头7.8的设计，实现了360°无死角的高压水的冲洗。

如图4、图5所示，右上喷头7.7的喷嘴的投影位于奇数转动轴二6.1的长度方向顺时针偏移45°之后的直线上，右下喷头7.8的喷嘴的投影位于奇数转动轴二6.1的长度方向逆时针偏移45°之后的直线上；左上喷头7.5的喷嘴的投影位于奇数转动轴一5.1的长度方向逆时针偏移45°之后的直线上，左下喷头7.6的喷嘴的投影位于奇数转动轴一5.1的长度方向顺时针偏移45°之后的直线上。

如图6、图7所示，左向喷头7.3的喷嘴的投影位于偶数转动轴一5.2或偶数转动轴二6.2的长度方向逆时针偏移90°之后的直线上，右向喷头7.4的喷嘴的投影位于偶数转动轴一5.2或偶数转动轴二6.2的长度方向顺时针偏移90°之后的直线上。

具体的，为了保证左向喷头7.3、右向喷头7.4、左上喷头7.5、左下喷头7.6、右上喷头7.7和右下喷头7.8六种喷头7喷射朝向的均匀效果。

驱动机构包括用于驱动转动轴一5转动的电机一9和用于驱动转动轴二6转动的电机二10，转动轴一5与转动轴二6的驱动端均设有齿轮11，安装架1上分别设有导向槽一14和导向槽二15，导向槽一14内沿该导向槽一14的长度方向设有齿条一12，导向槽二15内沿该导向槽二15的长度方向设有齿条二13，齿条一12与转动轴一5上所设的齿轮11啮合，齿条二13与传动轴二上所设的齿轮11啮合，电机一9与齿条一12之间设有驱动齿条一12来回移动的驱动件一，电机二10与齿条二13之间设有驱动齿条二13来回移动的驱动件二。

具体的，驱动件一包括设置在电机一9输出轴上的齿轮一，齿轮一与齿条一12啮合，驱动件二包括设置在电机二10输出轴上的齿轮二，齿轮二与齿条二13啮合。

本实施例中，导向槽一14与导向槽二15均设置在左侧安装板1.1上，导向槽一14与导向槽二15的外侧还设有分别用于遮挡转动结构的封板一16和封板二23，电机一9安装在封板一16上，电机二10安装在封板二23上，封板一16、封板二23的一端开设有方便齿条一12、齿条二13来回移动的避让孔17。

具体的，电机一9与电机二10转动过程中，电机一9与电机二10均具有正反转的功能，即在工作状态中，电机一9与电机二10的一定角度的正反转，则带动对应的齿条一12与齿条二13来回移动，齿条一12与齿条二13来回移动的过程中，分别带动转动轴一5上的齿轮11与转动轴二6上的齿轮11来回转动，实现了转动轴一5与转动轴二6的来回转动，喷头一7.1与喷头二7.2随着转动轴一5与转动轴二6来回转动，喷嘴的朝向随之产生变化，实现了对胶缸不同角度的冲洗。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷头转向机构，其特征在于：包括安装架，所述安装架内设有上层安装位、位于所述上层安装位下方的下层安装位和位于所述上层安装位与所述下层安装位之间的清洗区，所述清洗区设有进口端和出口端，所述上层安装位上设有若干转动轴一，所述下层安装位上设有若干转动轴二，若干所述转动轴一和所述转动轴二均自所述进口端向所述出口端的方向依次并排设置，所述转动轴一、所述转动轴二均与所述安装架之间转动连接，所述转动轴一与所述转动轴二上设有喷头，所述喷头的喷嘴均朝向所述清洗区，所述安装架上设有分别驱动所述转动轴一和所述转动轴二转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种喷头转向机构，其特征在于：所述转动轴一上所设的喷头为喷头一，所述转动轴二上所设的喷头为喷头二，所述喷头一沿所述转动轴一的长度方向均匀设置为多个，所述喷头二沿所述转动轴二的长度方向均匀设置为多个。

3.根据权利要求2所述的一种喷头转向机构，其特征在于：所述上层安装位与所述下层安装位上均交叉设有奇数转轴位和偶数转轴位，安装在所述奇数转轴位上的转动轴一、转动轴二分别为奇数转动轴一、奇数转动轴二，安装在所述偶数转轴位上的转动轴一、转动轴二分别为偶数转动轴一、偶数转动轴二；

所述转动轴一与所述转动轴二上均交叉设有奇数安装位和偶数安装位，所述喷头一安装在所述奇数转动轴一的奇数安装位上和所述偶数转动轴一的偶数安装位上，所述喷头二安装在所述奇数转动轴二的奇数安装位上和所述偶数转动轴二的偶数安装位上。

4.根据权利要求3所述的一种喷头转向机构，其特征在于：所述上层安装位上的奇数转轴位与所述下层安装位上的奇数转轴位相对设置，所述上层安装位上的偶数安装位与所述下层安装位上的偶数转轴位相对设置；所述转动轴一上的奇数安装位与所述转动轴二上的奇数安装位相对设置，所述转动轴一上的偶数安装位与所述转动轴二上的偶数安装位相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种喷头转向机构，其特征在于：安装在所述奇数转动轴一与所述奇数转动轴二上的所述喷头一、所述喷头二分别为奇数喷头一和奇数喷头二，所述奇数喷头一与所述奇数喷头二均包括左向喷头、右向喷头和多个斜向喷头，所述斜向喷头设置在所述左向喷头与所述右向喷头之间，所述斜向喷头包括喷嘴朝向所述出口端的左上喷头、左下喷头和喷嘴朝向所述进口端的右上喷头和右下喷头，所述左上喷头和所述左下喷头交叉设置在所述奇数转动轴一上，所述右上喷头和所述右下喷头交叉设置在所述奇数转动轴二上；

所述奇数转动轴一上的左向喷头、右向喷头分别与所述奇数转动轴二上的右向喷头、左向喷头相对设置，所述奇数转动轴一上的左上喷头、左下喷头分别与所述奇数转动轴二上的右上喷头、右下喷头相对设置；

安装在所述偶数转动轴一与所述偶数转动轴二上的所述喷头一、所述喷头二分别为偶数喷头一和偶数喷头二，所述偶数喷头一与所述偶数喷头二均包括左向喷头和右向喷头，所述左向喷头与所述右向喷头交叉设置，所述偶数转动轴一上的左向喷头、右向喷头分别与所述偶数转动轴二上的右向喷头、左向喷头相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种喷头转向机构，其特征在于：所述右上喷头的喷嘴的投影位于所述奇数转动轴二的长度方向顺时针偏移30°-50°之后的直线上，所述右下喷头的喷嘴的投影位于所述奇数转动轴二的长度方向逆时针偏移30°-50°之后的直线上；所述左上喷头的喷嘴的投影位于所述奇数转动轴一的长度方向逆时针偏移30°-50°之后的直线上，所述左下喷头的喷嘴的投影位于所述奇数转动轴一的长度方向顺时针偏移30°-50°之后的直线上；

所述左向喷头的喷嘴的投影位于所述偶数转动轴一或所述偶数转动轴二的长度方向逆时针偏移90°之后的直线上，所述右向喷头的喷嘴的投影位于所述偶数转动轴一与所述偶数转动轴二的长度方向顺时针偏移90°之后的直线上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种喷头转向机构，其特征在于：所述驱动机构包括用于驱动所述转动轴一转动的电机一和用于驱动转动轴二转动的电机二，所述转动轴一与所述转动轴二的驱动端均设有齿轮，所述安装架上分别设有导向槽一和导向槽二，所述导向槽一内沿该导向槽一的长度方向设有齿条一，所述导向槽二内沿该导向槽二的长度方向设有齿条二，所述齿条一与所述转动轴一上所设的齿轮啮合，所述齿条二与所述传动轴二上所设的齿轮啮合，所述电机一与所述齿条一之间设有驱动所述齿条一来回移动的驱动件一，所述电机二与所述齿条二之间设有驱动所述齿条二来回移动的驱动件二。

8.根据权利要求7所述的一种喷头转向机构，其特征在于：所述驱动件一包括设置在所述电机一输出轴上的齿轮一，所述齿轮一与所述齿条一啮合，所述驱动件二包括设置在所述电机二输出轴上的齿轮二，所述齿轮二与所述齿条二啮合。

9.一种应用喷头转向机构的胶缸清洗设备，其特征在于：包括依次设置的进料输送机构、初次高压水洗段、加热超声清洗段、二次高压水洗段和出料输送机构，所述初次高压水洗段和所述二次高压水洗段均采用上述权利要求8中所述的喷头转向机构。

10.根据权利要求9所述的一种应用喷头转向机构的胶缸清洗设备，其特征在于：所述喷头转向机构包括用于实现对待清洗物品进行传送的传送机构和用于实现对高压喷水进行隔离的密封罩，所述传送机构设置在所述清洗区内，所述密封罩设置在所述喷头转向机构外部。