CN109701739A - 一种稀土金属元素质量偏转吸引与磁性拦截分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稀土金属元素质量偏转吸引与磁性拦截分离装置，其结构包括装置主体、金属粉收集筒、升降座、旋转架、半封质量偏转机构、控制面板、类流体冲击偏转磁性机构、下料杆、收料漏斗、驱动电机，金属粉收集筒嵌在装置主体上端的右侧，升降座焊接在装置主体的后表面，旋转架活动连接在升降座的上端，本发明通过设有半封质量偏转机构，U型偏转筒与重力偏转半封结构互相配合，防止物料泄露且通过离心力将金属矿物聚集到U型偏转筒的外圈，便于收集，过程中不消耗水，通过设有类流体冲击偏转磁性机构，吸引拦截结构与磁力传导筒互相配合，将物料中的金属矿物全部吸附与储存，选矿精度高，效率高，便于后期的冶炼。
Description
技术领域
本发明是一种稀土分离装置，尤其针对于一种稀土金属元素质量偏转吸引与磁性拦截分离装置。
背景技术
稀土是多种元素的总称，我国目前已经探明的稀土矿储量位居世界第一，稀土的应用范围非常广泛，石油、化工、冶金以及永磁材料都有涉及，稀土原料在开采出来后首先要破碎成小颗粒状，由于稀土原料成分复杂，有用的稀土金属矿物只占很小的一部分，需要对稀土原料进行选矿、测定、冶炼等，在选矿时，常用摇床进行选取稀土金属矿物，在这个过程中会出现一个问题；摇床是利用机械摇动与水流配合，在摇动过程中，床面会受到连续不断的振动，部分矿料会抖出床面出现漏料现象，使用大量的水进行浮选矿料，造成大量的水源浪费，选矿精度也不够高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种稀土金属元素质量偏转吸引与磁性拦截分离装置，以解决摇床使利用机械摇动与水流配合，在摇动过程中，床面会受到连续不断的振动，部分矿料会抖出床面出现漏料现象，使用大量的水进行浮选矿料，造成大量的水源浪费，选矿精度也不够高的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种稀土金属元素质量偏转吸引与磁性拦截分离装置，其结构包括装置主体、金属粉收集筒、升降座、旋转架、半封质量偏转机构、控制面板、类流体冲击偏转磁性机构、下料杆、收料漏斗、驱动电机，所述金属粉收集筒嵌在装置主体上端的右侧，所述升降座焊接在装置主体的后表面，所述旋转架活动连接在升降座的上端，所述类流体冲击偏转磁性机构机械连接在旋转架前部的下端，所述控制面板通过螺丝固定在装置主体正面的上端，所述驱动电机焊接在装置主体内部的下端，所述收料漏斗嵌在装置主体内部的左端，所述下料杆活动连接在装置主体左端的中段，所述半封质量偏转机构间隙配合在装置主体内部的上端，所述驱动电机的上端与半封质量偏转机构右端相啮合。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
在上述方案中，所述半封质量偏转机构由出料口、U型偏转筒、外圆圈齿条、重力偏转半封结构组成，所述出料口嵌在U型偏转筒的下端，所述外圆圈齿条过盈配合在U型偏转筒的外圈，所述重力偏转半封结构共设有两个以上且分别等距地嵌于U型偏转筒的上端，所述U型偏转筒通过外圆圈齿条与驱动电机的上端相啮合。
在上述方案中，所述类流体冲击偏转磁性机构由电源、L型导流杆、转轴、滚珠轴承、按钮、吸引拦截结构、导线、受冲击流线型板、磁力传导筒、初始磁力杆组成，所述受冲击流线型板共设有两个以上且分别等距的焊接在磁力传导筒的外圈，所述初始磁力杆嵌在磁力传导筒内部的中段，所述导线的下端与初始磁力杆的下端胶连接，所述导线的上端与按钮胶连接，所述吸引拦截结构共设有两个以上且分别等距的过盈配合在磁力传导筒的外表面，所述L型导流杆胶连接在磁力传导筒内部的上端，所述电源焊接在磁力传导筒内部的右上角，所述转轴焊接在磁力传导筒的上端，所述滚珠轴承过盈配合在转轴的外圈。
在上述方案中，所述重力偏转半封结构由位移半封结构、弹力钢丝线、环扣、防脱拉线轮、固定座、实心偏转动力球组成，所述环扣焊接在固定座内部的下端，所述位移半封结构的上端与环扣相扣合，所述防脱拉线轮胶连接在固定座内部的上端，所述弹力钢丝线的中段与防脱拉线轮间隙配合，所述弹力钢丝线的右端与位移半封结构相焊接，所述弹力钢丝线的左端与实心偏转动力球相焊接。
在上述方案中，所述磁力传导筒左表面上端的第一个吸引拦截结构由斜面筒、磁力附着结构组成，所述磁力附着结构共设有两个以上且分别等距的焊接在斜面筒内部的上端，所述斜面筒过盈配合在磁力传导筒的外表面。
在上述方案中，所述位移半封结构由弹性橡胶封片、重力中心连接胶头、环扣座组成，所述重力中心连接胶头胶连接在弹性橡胶封片正面的中段，所述环扣座焊接弹性橡胶封片的上端，所述弹性橡胶封片通过环扣座与环扣相扣合。
在上述方案中，所述斜面筒内部上端的第一个磁力附着结构由附着薄板、加量槽、附着毛针组成，所述加量槽嵌在附着薄板的正面，所述附着毛针共设有两个以上且分别胶连接在附着薄板的左右两端，所述附着薄板焊接在斜面筒内部的上端。
有益效果
本发明一种稀土金属元素质量偏转吸引与磁性拦截分离装置，在工作时，操作者通过控制面板控制升降座的升降与旋转架的旋转，然后将类流体冲击偏转磁性机构置于半封质量偏转机构内部的右端，然后开启驱动电机，使半封质量偏转机构转动，然后将颗粒状与粉状的稀土原料倒入半封质量偏转机构内部，原料会随着半封质量偏转机构转动，而金属矿物质由于密度较大，相对质量更重而处于整体稀土的最外圈，贴近U型偏转筒的内壁，重力偏转半封结构中的实心偏转动力球受到离心力的影响，通过弹力钢丝线拉动位移半封结构，使拉动位移半封结构向上移动，防止漏料，将类流体冲击偏转磁性机构中的按钮向内压在旋转，使按钮与L型导流杆扣合，然后电源的电路被接通，初始磁力杆产生磁场，使磁力传导筒带磁性，受冲击流线型板受到稀土原料的冲击使磁力传导筒转动，然后吸引拦截结构上吸引与储存了很多金属矿物，磁力传导筒的外表面也会吸附金属矿物，将原料中的金属矿物吸附完后，关闭驱动电机，半封质量偏转机构停止转动，类流体冲击偏转磁性机构也停止转动，然后将类流体冲击偏转磁性机构放置到金属粉收集筒里，将按钮复位，电源电路断开，类流体冲击偏转磁性机构整体失去磁性，再手动转动类流体冲击偏转磁性机构，在离心力的作用下，金属矿物落下，吸引拦截结构内部的金属矿物甩出，从而对稀土金属矿物进行分离提纯，从而完成工作。
本发明一种稀土金属元素质量偏转吸引与磁性拦截分离装置，通过设有半封质量偏转机构，U型偏转筒与重力偏转半封结构互相配合，防止物料泄露且通过离心力将金属矿物聚集到U型偏转筒的外圈，便于收集，过程中不消耗水。
通过设有类流体冲击偏转磁性机构，吸引拦截结构与磁力传导筒互相配合，将物料中的金属矿物全部吸附与储存，选矿精度高，效率高，便于后期的冶炼。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种稀土金属元素质量偏转吸引与磁性拦截分离装置的结构示意图。
图2为本发明一种稀土金属元素质量偏转吸引与磁性拦截分离装置剖面的结构示意图。
图3为本发明半封质量偏转机构剖面的结构示意图。
图4为本发明类流体冲击偏转磁性机构剖面放大的结构示意图。
图5为本发明图3中A结构放大的结构示意图。
图6为本发明吸引拦截结构详细的结构示意图。
图7为本发明位移半封结构俯视的结构示意图。
图8为本发明磁力附着结构左视放大的结构示意图。
附图标记说明：装置主体1、金属粉收集筒2、升降座3、旋转架4、半封质量偏转机构5、控制面板6、类流体冲击偏转磁性机构7、下料杆8、收料漏斗9、驱动电机10、出料口51、U型偏转筒52、外圆圈齿条53、重力偏转半封结构54、电源71、L型导流杆72、转轴73、滚珠轴承74、按钮75、吸引拦截结构76、导线77、受冲击流线型板78、磁力传导筒79、初始磁力杆710、位移半封结构541、弹力钢丝线542、环扣543、防脱拉线轮544、固定座545、实心偏转动力球546、斜面筒761、磁力附着结构762、弹性橡胶封片5421、重力中心连接胶头5422、环扣座5423、附着薄板7621、加量槽7622、附着毛针7623。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图2，本发明提供一种稀土金属元素质量偏转吸引与磁性拦截分离装置：其结构包括装置主体1、金属粉收集筒2、升降座3、旋转架4、半封质量偏转机构5、控制面板6、类流体冲击偏转磁性机构7、下料杆8、收料漏斗9、驱动电机10，所述金属粉收集筒2嵌在装置主体1上端的右侧，所述升降座3焊接在装置主体1的后表面，所述旋转架4活动连接在升降座3的上端，所述类流体冲击偏转磁性机构7机械连接在旋转架4前部的下端，所述控制面板6通过螺丝固定在装置主体1正面的上端，所述驱动电机10焊接在装置主体1内部的下端，所述收料漏斗9嵌在装置主体1内部的左端，所述下料杆8活动连接在装置主体1左端的中段，所述半封质量偏转机构5间隙配合在装置主体1内部的上端，所述驱动电机10的上端与半封质量偏转机构5右端相啮合。
请参阅图3，所述半封质量偏转机构5由出料口51、U型偏转筒52、外圆圈齿条53、重力偏转半封结构54组成，所述出料口51嵌在U型偏转筒52的下端，所述外圆圈齿条53过盈配合在U型偏转筒52的外圈，所述重力偏转半封结构54共设有两个以上且分别等距地嵌于U型偏转筒52的上端，所述U型偏转筒52通过外圆圈齿条53与驱动电机10的上端相啮合，出料口51的半圆结构形状与下料杆8右端的球体结构相对应，密封性能好且两者之间摩擦小，U型偏转筒52的中段直径最大，在转动过程中，稀土金属矿物将因为密度大在离心力的作用下而向中段聚集，重力偏转半封结构54在偏转过程中可防止漏料。
请参阅图4，所述类流体冲击偏转磁性机构7由电源71、L型导流杆72、转轴73、滚珠轴承74、按钮75、吸引拦截结构76、导线77、受冲击流线型板78、磁力传导筒79、初始磁力杆710组成，所述受冲击流线型板78共设有两个以上且分别等距的焊接在磁力传导筒79的外圈，所述初始磁力杆710嵌在磁力传导筒79内部的中段，所述导线77的下端与初始磁力杆710的下端胶连接，所述导线77的上端与按钮75胶连接，所述吸引拦截结构76共设有两个以上且分别等距的过盈配合在磁力传导筒79的外表面，所述L型导流杆72胶连接在磁力传导筒79内部的上端，所述电源71焊接在磁力传导筒79内部的右上角，所述转轴73焊接在磁力传导筒79的上端，所述滚珠轴承74过盈配合在转轴73的外圈，吸引拦截结构76便于吸附与储存金属矿物，受冲击流线型板78在受到U型偏转筒52内部物料的偏转冲击下，使磁力传导筒79转动，减小冲击阻力，便于吸引拦截结构76吸附金属矿物，磁力传导筒79的截面形状与U型偏转筒52的内圈形状相对应，使磁力传导筒79的右表面到U型偏转筒52内壁的距离相等，便于吸附金属矿物。
请参阅图5，所述重力偏转半封结构54由位移半封结构541、弹力钢丝线542、环扣543、防脱拉线轮544、固定座545、实心偏转动力球546组成，所述环扣543焊接在固定座545内部的下端，所述位移半封结构541的上端与环扣543相扣合，所述防脱拉线轮544胶连接在固定座545内部的上端，所述弹力钢丝线542的中段与防脱拉线轮544间隙配合，所述弹力钢丝线542的右端与位移半封结构541相焊接，所述弹力钢丝线542的左端与实心偏转动力球546相焊接，位移半封结构541质地柔软，不影响类流体冲击偏转磁性机构7的上下运动，且位移半封结构541在U型偏转筒52偏转时防止漏料，防脱拉线轮544的中段内凹，防止弹力钢丝线542的脱落，实心偏转动力球546的重量与位移半封结构541相等，在U型偏转筒52偏转过程中因为离心力向外甩使位移半封结构541被向上拉动，进一步对物料进行泄漏拦截。
请参阅图6，所述磁力传导筒79左表面上端的第一个吸引拦截结构76由斜面筒761、磁力附着结构762组成，所述磁力附着结构762共设有两个以上且分别等距的焊接在斜面筒761内部的上端，所述斜面筒761过盈配合在磁力传导筒79的外表面，斜面筒761的斜面结构在类流体冲击偏转磁性机构7断电卸料时，便于金属矿物的下落。
请参阅图7，所述位移半封结构541由弹性橡胶封片5421、重力中心连接胶头5422、环扣座5423组成，所述重力中心连接胶头5422胶连接在弹性橡胶封片5421正面的中段，所述环扣座5423焊接弹性橡胶封片5421的上端，所述弹性橡胶封片5421通过环扣座5423与环扣543相扣合，重力中心连接胶头5422位于弹性橡胶封片5421正面的中心位置，在实心偏转动力球546偏转受离心力的过程中，便于将弹性橡胶封片5421拉起。
请参阅图8，所述斜面筒761内部上端的第一个磁力附着结构762由附着薄板7621、加量槽7622、附着毛针7623组成，所述加量槽7622嵌在附着薄板7621的正面，所述附着毛针7623共设有两个以上且分别胶连接在附着薄板7621的左右两端，所述附着薄板7621焊接在斜面筒761内部的上端，附着薄板7621的上大下小结构在断电断磁后便于下料，加量槽7622与附着毛针7623在通电生磁时便于吸附储存金属矿物。
在工作时，操作者通过控制面板6控制升降座3的升降与旋转架4的旋转，然后将类流体冲击偏转磁性机构7置于半封质量偏转机构5内部的右端，然后开启驱动电机10，使半封质量偏转机构5转动，然后将颗粒状与粉状的稀土原料倒入半封质量偏转机构5内部，原料会随着半封质量偏转机构5转动，而金属矿物质由于密度较大，相对质量更重而处于整体稀土的最外圈，贴近U型偏转筒52的内壁，重力偏转半封结构54中的实心偏转动力球546受到离心力的影响，通过弹力钢丝线542拉动位移半封结构541，使拉动位移半封结构541向上移动，防止漏料，将类流体冲击偏转磁性机构7中的按钮75向内压在旋转，使按钮75与L型导流杆72扣合，然后电源71的电路被接通，初始磁力杆710产生磁场，使磁力传导筒79带磁性，受冲击流线型板78受到稀土原料的冲击使磁力传导筒79转动，然后吸引拦截结构76上吸引与储存了很多金属矿物，磁力传导筒79的外表面也会吸附金属矿物，将原料中的金属矿物吸附完后，关闭驱动电机10，半封质量偏转机构5停止转动，类流体冲击偏转磁性机构7也停止转动，然后将类流体冲击偏转磁性机构7放置到金属粉收集筒2里，将按钮75复位，电源71电路断开，类流体冲击偏转磁性机构7整体失去磁性，再手动转动类流体冲击偏转磁性机构7，在离心力的作用下，金属矿物落下，吸引拦截结构76内部的金属矿物甩出，从而对稀土金属矿物进行分离提纯，从而完成工作。
本发明通过上述部件的互相组合，U型偏转筒52与重力偏转半封结构54互相配合，防止物料泄露且通过离心力将金属矿物聚集到U型偏转筒52的外圈，便于收集，过程中不消耗水，吸引拦截结构76与磁力传导筒79互相配合，将物料中的金属矿物全部吸附与储存，选矿精度高，效率高，便于后期的冶炼。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种稀土金属元素质量偏转吸引与磁性拦截分离装置，其结构包括装置主体(1)、金属粉收集筒(2)、升降座(3)、旋转架(4)、半封质量偏转机构(5)、控制面板(6)、类流体冲击偏转磁性机构(7)、下料杆(8)、收料漏斗(9)、驱动电机(10)，其特征在于：
所述金属粉收集筒(2)位于装置主体(1)上端的右侧，所述升降座(3)固定在装置主体(1)的后表面，所述旋转架(4)安设在升降座(3)的上端，所述类流体冲击偏转磁性机构(7)位于旋转架(4)前部的下端，所述控制面板(6)位于装置主体(1)正面的上端，所述驱动电机(10)安装在装置主体(1)内部的下端，所述收料漏斗(9)固定在装置主体(1)内部的左端，所述下料杆(8)安设在装置主体(1)左端的中段，所述半封质量偏转机构(5)位于装置主体(1)内部的上端，所述驱动电机(10)的上端与半封质量偏转机构(5)右端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种稀土金属元素质量偏转吸引与磁性拦截分离装置，其特征在于：所述半封质量偏转机构(5)由出料口(51)、U型偏转筒(52)、外圆圈齿条(53)、重力偏转半封结构(54)组成，所述出料口(51)设在U型偏转筒(52)的下端，所述外圆圈齿条(53)安设于U型偏转筒(52)的外圈，所述重力偏转半封结构(54)共设有两个以上且分别等距地固定在U型偏转筒(52)的上端，所述U型偏转筒(52)通过外圆圈齿条(53)与驱动电机(10)的上端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种稀土金属元素质量偏转吸引与磁性拦截分离装置，其特征在于：所述类流体冲击偏转磁性机构(7)由电源(71)、L型导流杆(72)、转轴(73)、滚珠轴承(74)、按钮(75)、吸引拦截结构(76)、导线(77)、受冲击流线型板(78)、磁力传导筒(79)、初始磁力杆(710)组成，所述受冲击流线型板(78)共设有两个以上且分别等距的固定在磁力传导筒(79)的外圈，所述初始磁力杆(710)位于磁力传导筒(79)内部的中段，所述导线(77)的下端与初始磁力杆(710)的下端相连接，所述导线(77)的上端与按钮(75)相连接，所述吸引拦截结构(76)共设有两个以上且分别等距的位于磁力传导筒(79)的外表面，所述L型导流杆(72)固定在磁力传导筒(79)内部的上端，所述电源(71)固定在磁力传导筒(79)内部的右上角，所述转轴(73)安设在磁力传导筒(79)的上端，所述滚珠轴承(74)安装在转轴(73)的外圈。
4.根据权利要求2所述的一种稀土金属元素质量偏转吸引与磁性拦截分离装置，其特征在于：所述重力偏转半封结构(54)由位移半封结构(541)、弹力钢丝线(542)、环扣(543)、防脱拉线轮(544)、固定座(545)、实心偏转动力球(546)组成，所述环扣(543)位于固定座(545)内部的下端，所述位移半封结构(541)的上端与环扣(543)相连接，所述防脱拉线轮(544)安装在固定座(545)内部的上端，所述弹力钢丝线(542)的中段与防脱拉线轮(544)相连接，所述弹力钢丝线(542)的右端与位移半封结构(541)相贴合，所述弹力钢丝线(542)的左端与实心偏转动力球(546)相连接。
5.根据权利要求3所述的一种稀土金属元素质量偏转吸引与磁性拦截分离装置，其特征在于：所述磁力传导筒(79)左表面上端的第一个吸引拦截结构(76)由斜面筒(761)、磁力附着结构(762)组成，所述磁力附着结构(762)共设有两个以上且分别等距的固定在斜面筒(761)内部的上端，所述斜面筒(761)位于磁力传导筒(79)的外表面。
6.根据权利要求4所述的一种稀土金属元素质量偏转吸引与磁性拦截分离装置，其特征在于：所述位移半封结构(541)由弹性橡胶封片(5421)、重力中心连接胶头(5422)、环扣座(5423)组成，所述重力中心连接胶头(5422)位于弹性橡胶封片(5421)正面的中段，所述环扣座(5423)位于弹性橡胶封片(5421)的上端，所述弹性橡胶封片(5421)通过环扣座(5423)与环扣(543)相连接。
7.根据权利要求5所述的一种稀土金属元素质量偏转吸引与磁性拦截分离装置，其特征在于：所述斜面筒(761)内部上端的第一个磁力附着结构(762)由附着薄板(7621)、加量槽(7622)、附着毛针(7623)组成，所述加量槽(7622)位于附着薄板(7621)的正面，所述附着毛针(7623)共设有两个以上且分别固定在附着薄板(7621)的左右两端，所述附着薄板(7621)固定在斜面筒(761)内部的上端。
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