CN109701379A - 一种邻氨基苯甲酸氨化反应中间体吹脱装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种邻氨基苯甲酸氨化反应中间体吹脱装置及方法，其中所述的储料罐底部一侧经管道连接有进料循环泵，进料循环泵经管道延伸至填料塔内，储料罐底部另一侧与出料管道A连接；储料罐内安装有过滤网，储料罐顶部连通有填料塔，填料塔底部经鼓风管道与鼓风机连接，填料塔内安装有填料板，填料板上方设有液碱管道，填料塔顶部经中转管道与缓冲管道进气口连接，缓冲管道出气口经管道焊接有底阀，缓冲管道及底阀安装于吸收塔内，吸收塔底部一侧与出料管道B一端连接，出料管道B另一端连接有副产物储罐；优点为：本发明将中间体（氨气、一水合氨及铵根离子）与氨化物吹脱分离，提高下一工序的氧化反应效率，减少副产物，增加产品收率。
Description
技术领域
本发明涉及邻氨基苯甲酸氨化反应领域，尤其是涉及一种邻氨基苯甲酸氨化反应中间体吹脱装置及方法。
背景技术
现有邻氨基苯甲酸生产线中，氨化反应为苯酐和尿素生成氨化物并伴随副产物氨气。生成的氨化物碱溶后，由于氨化物中夹带的氨气极易溶于水，氨气会以一水合氨或铵根离子的形式存在。而后续氧化反应加入的次氯酸钠会被氨化物中的铵根离子或氨气反应消耗，从而使得主反应中次氯酸钠供应不稳定，从而造成产品质量不稳定，影响产品品控。
发明内容
本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种邻氨基苯甲酸氨化反应中间体吹脱装置及方法。
本发明新的技术方案是：一种邻氨基苯甲酸氨化反应中间体吹脱装置，包括进料循环泵、吹脱塔、液碱装置、鼓风机、中转管道、吸收塔、防倒吸装置及出料阀，所述的吹脱塔包括储料罐及填料塔，所述的液碱装置包括液碱泵及液碱管道，所述的防倒吸装置包括缓冲管道及底阀，所述的储料罐底部一侧经管道连接有进料循环泵，进料循环泵经管道延伸至填料塔内，所述的储料罐底部另一侧与出料管道A连接；所述的储料罐内安装有过滤网，所述的储料罐顶部连通有填料塔，填料塔底部经鼓风管道与鼓风机连接，所述的填料塔内安装有填料板，填料板内填充有填料小球，所述的填料板上方设有液碱管道，液碱管道连接有液碱泵，所述的填料塔顶部经中转管道与缓冲管道进气口连接，缓冲管道出气口经管道焊接有底阀，所述的缓冲管道及底阀安装于吸收塔内，所述的吸收塔底部一侧与出料管道B一端连接，出料管道B另一端连接有副产物储罐。
所述的填料板为4块。
所述的过滤网为滤布。
所述的过滤网为200目。
所述的出料管道A上安装有出料阀A。
所述的出料管道B上安装有出料阀B。
所述的中转管道上安装有中转阀门。
所述的吸收塔内盛装有硫酸或盐酸或水。
所述的底阀为止回阀。
所述的中间体吹脱工艺流程为：
1）中间体吹脱步骤：碱溶后的氨化物在进料循环泵的作用下进入填料塔上部，氨化物在填料塔内自上而下循环，与来自液碱管道的液碱混合，经液碱喷淋调节氨化物PH至碱性，从而使氨化物中夹带的铵根离子在碱性条件下从离子态转化为分子态，鼓风机设置在填料塔底部，鼓风机自下而上使空气与氨化物接触，将中间体与氨化物吹脱分离；吹脱后的氨化物经过滤网除杂落入储料罐底部，并经出料管道A进入下一工序；
2）中间体吸收步骤：从氨化物中吹脱分离出的中间体经中转管道进入吸收塔，吸收塔内盛装有硫酸或盐酸，中间体与硫酸或盐酸生成硫酸铵或氯化铵，并经出料管道B进入副产物储罐。
本发明的有益效果为：本发明将中间体（氨气、一水合氨及铵根离子）与氨化物吹脱分离，提高下一工序的氧化反应效率，减少副产物，增加产品收率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1为进料循环泵、2为过滤网、3为吹脱塔、301为储料罐、302为填料塔、4为填料板、5为液碱管道、6为中转管道、7为吸收塔、8为缓冲管道、9为出料阀B、10为出料管道B、11为底阀、12为鼓风机、13为出料管道A、14为出料阀A。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
一种邻氨基苯甲酸氨化反应中间体吹脱装置，包括进料循环泵1、吹脱塔3、液碱装置、鼓风机12、中转管道6、吸收塔7、防倒吸装置及出料阀，所述的吹脱塔3包括储料罐301及填料塔302，所述的液碱装置包括液碱泵及液碱管道5，所述的防倒吸装置包括缓冲管道8及底阀11，所述的储料罐301底部一侧经管道连接有进料循环泵1，进料循环泵1经管道延伸至填料塔302内，所述的储料罐301底部另一侧与出料管道A13连接；所述的储料罐301内安装有过滤网2，所述的储料罐301顶部连通有填料塔302，填料塔302底部经鼓风管道与鼓风机12连接，所述的填料塔302内安装有填料板4，填料板4内填充有填料小球，所述的填料板4上方设有液碱管道5，液碱管道5连接有液碱泵，所述的填料塔302顶部经中转管道6与缓冲管道8进气口连接，缓冲管道8出气口经管道焊接有底阀11，所述的缓冲管道8及底阀11安装于吸收塔7内，所述的吸收塔7底部一侧与出料管道B10一端连接，出料管道B10另一端连接有副产物储罐。
所述的填料板4为4块。
所述的过滤网2为滤布。
所述的过滤网2为200目。
所述的出料管道A13上安装有出料阀A14。
所述的出料管道B10上安装有出料阀B9。
所述的中转管道6上安装有中转阀门。
所述的吸收塔7内盛装有硫酸或盐酸或水。
所述的底阀11为止回阀。
所述的中间体吹脱工艺流程为：
1）中间体吹脱步骤：碱溶后的氨化物在进料循环泵1的作用下进入填料塔302上部，氨化物在填料塔302内自上而下循环，与来自液碱管道5的液碱混合，经液碱喷淋调节氨化物PH至碱性，从而使氨化物中夹带的铵根离子在碱性条件下从离子态转化为分子态，鼓风机12设置在填料塔302底部，鼓风机12自下而上使空气与氨化物接触，将中间体从氨化物中吹脱分离；吹脱后的氨化物经过滤网2除杂落入储料罐301底部，并经出料管道A13进入下一工序；
2）中间体吸收步骤：从氨化物中吹脱分离出的中间体经中转管道6进入吸收塔7，吸收塔7内盛装有硫酸或盐酸，中间体与硫酸或盐酸生成硫酸铵或氯化铵，并经出料管道B10进入副产物储罐。
Claims (10)
1.一种邻氨基苯甲酸氨化反应中间体吹脱装置，包括进料循环泵（1）、吹脱塔（3）、液碱装置、鼓风机（12）、中转管道（6）、吸收塔（7）、防倒吸装置及出料阀，所述的吹脱塔（3）包括储料罐（301）及填料塔（302），所述的液碱装置包括液碱泵及液碱管道（5），所述的防倒吸装置包括缓冲管道（8）及底阀（11），其特征在于：所述的储料罐（301）底部一侧经管道连接有进料循环泵（1），进料循环泵（1）经管道延伸至填料塔（302）内，所述的储料罐（301）底部另一侧与出料管道A（13）连接；所述的储料罐（301）内安装有过滤网（2），所述的储料罐（301）顶部连通有填料塔（302），填料塔（302）底部经鼓风管道与鼓风机（12）连接，所述的填料塔（302）内安装有填料板（4），填料板（4）内填充有填料小球，所述的填料板（4）上方设有液碱管道（5），液碱管道（5）连接有液碱泵，所述的填料塔（302）顶部经中转管道（6）与缓冲管道（8）进气口连接，缓冲管道（8）出气口经管道焊接有底阀（11），所述的缓冲管道（8）及底阀（11）安装于吸收塔（7）内，所述的吸收塔（7）底部一侧与出料管道B（10）一端连接，出料管道B（10）另一端连接有副产物储罐。
2.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酸氨化反应中间体吹脱装置，其特征在于：所述的填料板（4）为4块。
3.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酸氨化反应中间体吹脱装置，其特征在于：所述的过滤网（2）为滤布。
4.根据权利要求1或3所述的一种邻氨基苯甲酸氨化反应中间体吹脱装置，其特征在于：所述的过滤网（2）为200目。
5.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酸氨化反应中间体吹脱装置，其特征在于：所述的出料管道A（13）上安装有出料阀A（14）。
6.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酸氨化反应中间体吹脱装置，其特征在于：所述的出料管道B（10）上安装有出料阀B（9）。
7.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酸氨化反应中间体吹脱装置，其特征在于：所述的中转管道（6）上安装有中转阀门。
8.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酸氨化反应中间体吹脱装置，其特征在于：所述的吸收塔（7）内盛装有硫酸或盐酸或水。
9.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酸氨化反应中间体吹脱装置，其特征在于：所述的底阀（11）为止回阀。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种邻氨基苯甲酸氨化反应中间体吹脱装置，其吹脱方法包括中间体吹脱步骤及中间体吸收步骤，其特征在于：
所述的中间体吹脱工艺流程为：
1）中间体吹脱步骤：碱溶后的氨化物在进料循环泵（1）的作用下进入填料塔（302）上部，氨化物在填料塔（302）内自上而下循环，与来自液碱管道（5）的液碱混合，经液碱喷淋调节氨化物PH至碱性，从而使氨化物中夹带的铵根离子在碱性条件下从离子态转化为分子态，鼓风机（12）设置在填料塔（302）底部，鼓风机（12）自下而上使空气与氨化物接触，将中间体从氨化物中吹脱分离；吹脱后的氨化物经过滤网（2）除杂落入储料罐（301）底部，并经出料管道A（13）进入下一工序；
2）中间体吸收步骤：从氨化物中吹脱分离出的中间体经中转管道（6）进入吸收塔（7），吸收塔（7）内盛装有硫酸或盐酸，中间体与硫酸或盐酸生成硫酸铵或氯化铵，并经出料管道B（10）进入副产物储罐。
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